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本實用新型公開了一種便于拆卸更換的空氣分選機帶軸大齒輪結構，包括齒輪基軸與齒面拼裝塊，齒輪基軸與空氣分選機的主軸相配合，齒輪基軸沿軸線設有軸孔，齒輪基軸通過軸孔套接安裝在主軸上；齒面拼裝塊設有多個，多個齒面拼裝塊通過拼裝組合形成環狀的完整外周齒圈。本裝置可以在不拆除空氣分選機主軸的情況下，對帶軸大齒輪的齒面拼裝塊進行更換，從而簡化了維修的步驟。本裝置的齒面拼裝塊與齒輪基軸之間連接牢固，通過T形凸棱與T形插槽可以將兩者連接呈牢固結合的整體齒輪，從而在使用時其機械性能與現有技術中的齒輪完全相同。通過兩側的皮帶限位環可以防止齒面拼裝塊在長期使用后從齒輪基軸中脫出，提高整體零件的使用耐久度。
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本實用新型涉及一種在線軋機用霧化除塵裝置，屬于軋制技術領域。包括噴淋嘴和傳感器，所述噴淋嘴設于軋機的出口導衛出口端上方，所述噴淋嘴對向出口導衛，所述噴淋嘴通過噴淋水管與水源連通，所述水源流入噴淋水管后由噴淋嘴霧化噴出，對紅鋼經所述出口導衛產生的粉塵進行噴淋；所述噴淋水管上設有控制閥，所述控制閥與PLC系統信號連接，所述傳感器設于軋機進口導衛進口端，所述傳感器對是否有紅鋼進入軋機進行檢測，并將檢測信號反饋于PLC系統，所述PLC系統控制控制閥打開或關閉，實現噴淋水管導通或關閉。本申請避免現場粉塵飄散，改善工作工況，提高了紅鋼表面的質量，保護作業人員的身心健康。
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本發明涉及數據處理領域，具體涉及基于人工智能的風機運行故障預警方法及系統，采集各監控數據序列；獲取電壓關聯度和電流關聯度；根據電壓數據序列第一周期、第二周期的電壓差值序列及電壓數據序列得到電壓波動趨增系數；根據電壓數據序列第一周期、第二周期各電壓異常組得到第一周期、第二周期的電壓波變強度；根據電壓波動趨增系數及第一周期、第二周期的電壓波變強度得到電壓異常波動漸延度；獲取電流異常波動漸延度；根據電壓、電流異常波動漸延度及關聯度得到趨勢平滑參數，下一時刻的風機轉速預測值，完成風機運行故障預警。使預測值更快適應臨近時刻數據的變化，實現對風機的實時監測和預測，提高預警的準確性和精度。
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本實用新型涉及X射線機相關技術領域，且公開了一種工業用X射線機連接機構，包括用于檢測材料的X射線機主體，所述X射線機主體的頂部和底部均設置有把持架，兩個把持架和X射線機主體之間均設置有四個空心限位柱和四個伸縮調節柱，空心限位柱的末端分別矩形安裝在X射線機主體的頂部和底部，伸縮調節柱與空心限位柱為一一對應設置，相對應的伸縮調節柱與空心限位柱上套接有強力彈簧。該工業用X射線機連接機構，采用傳統的強力彈簧進行削減設備或外界振動，區別于傳統的技術方案在于采用調節外螺母對伸縮調節柱進行垂直方向上的伸縮限位，有效的將強力彈簧的初始彈性壓力進行調節，從而達到對設備的初始減振性能進行調節的目的。
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本實用新型公開了一種含碳耐火料用親水性石墨細粉球磨機，涉及球磨機技術領域，為解決現有的球磨機在進行工作時，其內部的翻料機構較為的單一，整個球磨機工作的效率有待提高的問題。所述粉碎殼體對稱兩端面上分別固定連接有兩個輥軸安裝板，且粉碎殼體同一側的兩個輥軸安裝板之間旋轉安裝有多根輥軸，所述輥軸的外部包裹有翻料帶，所述粉碎殼體的對稱兩側分別設置為開口狀，兩個所述翻料帶分別安裝在粉碎殼體的開口位置處，同一端面上的兩個所述輥軸安裝板上分別固定安裝有一個第一電機，且第一電機的轉軸與輥軸一端固定連接。
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本實用新型公開了一種連續式自動篩分球磨機，包括球磨機本體和卡接組件，所述球磨機本體的右側連接有支撐臺，且支撐臺的頂部右側安裝有動力電機，所述支撐臺的頂部左側設置有防護組件，且防護組件包括緊固連接板和防護殼，所述緊固連接板的頂部設置有防護殼，所述卡接組件設置于緊固連接板的底端。該連續式自動篩分球磨機，與現有的球磨機相比，通過設置卡接組件對防護組件的便捷拆裝，提高防護殼的清理效率，避免影響散熱，進而影響設備的正常使用，通過穩定性調節組件的可調節支撐，可對不太平整的地面進行調節，提高設備的穩定性，通過消音組件的設置，便于對設備的運行進行隔音，避免影響操作人員的工作環境。
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本發明提出一種測量掃描電子顯微鏡電子束斑深度的方法，在導電金屬基底層上，逐步濺射上若干層金屬層，形成標準樣品；利用掃描電子顯微鏡對標準樣品在測試倍率下進行聚焦放大掃描，同時利用能譜儀在測試倍率下分別獲取每一金屬層的金屬元素的出峰臨界值電壓，以及掃描顯微鏡電子束到達每一金屬層表面激發金屬特征信號需要的深度值；進行建模形成測試倍率下的三坐標數據矩陣；調整測試倍率再按照上述的方法分別獲取不同倍率下的三坐標數據矩陣；將在不同測試倍率下獲取的的數據矩陣進行擬合形成數據矩陣群落；通過擬合形成三維曲面，按照三維曲面則可得到任一倍率和任一出峰臨界值電壓下的掃描電子顯微鏡的電子束斑深度值。
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本實用新型公開了一種自動篩分細料粗料的出料口及具有該出料口的磨粉機，包括磨粉機體，磨粉機體右側固定連接有出料口，出料口右側固定連接有分離機構，分離機構包括有分離室、出料管、動力室、轉桿、第一固定塊、連接桿、第一三角板、連接板、第一圓柱銷、第二圓柱銷、第一支撐塊、粗料篩板、第二支撐塊、第三圓柱銷、第二三角板、第四圓柱銷、細料導出斜板、第五圓柱銷、電機和第六圓柱銷，出料管固定連接分離室。該自動篩分細料粗料的出料口及具有該出料口的磨粉機，通過使用電機帶動轉桿，使第一三角板通過第一圓柱銷在固定板上進行左右反復運動，使粗料篩板進行上下移動，使細料與粗料分離，使該裝置具有分離功能。
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本實用新型公開了一種便于調節的軋機輥縫測量卡尺，包括卡尺主體，所述卡尺主體的左側固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部通過螺套螺紋連接有螺桿，所述螺桿的右側貫穿至螺套的右側并套接有軸承座，且軸承座的右側固定連接有測量卡塊一，所述卡尺主體的頂部且位于測量卡塊一的右側設置有測量卡塊二，所述卡尺主體內腔的右側設置有驅動機構。本實用新型通過卡尺主體、連接塊、螺桿、測量卡塊一、測量卡塊二、驅動機構、滑槽一、固定塊、連接桿、彈簧、滑槽二和固定柱的設置，達到了便于調節的優點，解決了現有的測量卡尺不便于調節，會影響測量卡尺的使用效果，無法滿足使用者的需求，降低了測量卡尺實用性的問題。
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本實用新型公開了一種用于高濃化工有機廢水的電催化氧化系統，包括反應罐、污水池，所述反應罐內部開設有反應腔，所述反應罐頂部設有進水孔，所述進水孔內壁固定連接有入水管，所述入水管左端固定連接有吸水泵，所述吸水泵左端固定連接有吸水管，所述吸水管底端固定連接有過濾頭，所述污水池上端開設有水池孔所述過濾頭固定連接在水池孔的內壁，所述反應罐右端開設有電極槽，所述電極槽外側插接有反應組件，所述反應組件右端上下兩側均固定連接有提手，通過設置沉淀網，可將經過反應組件電催化氧化后得到初步處理的廢水，再次進行過濾，將廢水中的顆粒物質進行篩除，提高本反應裝置凈化高濃度有機廢水的凈化效率。
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本實用新型屬于球磨機領域，尤其是一種新型球磨機的內襯結構，針對現有的球磨機襯板為一體化結構，在長時間使用出現磨損后需要更換維護時，需要將其整體進行更換，使得維修成本高昂的問題，現提出如下方案，其包括球磨機滾筒，所述球磨機滾筒的內壁上固定安裝有內襯套，且內襯套的內壁對稱開設有安裝口，所述安裝口的數量為兩個，所述安裝口內等間距卡裝多個安裝板，且安裝板的一側固定安裝有內襯板，多個安裝板分別兩個卡合，且移動槽內滑動連接有壓板，本實用新型將多個內襯板設置獨立的個體，并且能夠方便的安裝在安裝口內，以此能夠在對多個內襯板更換維護時，能夠提供兩個方便性，同時能夠降低維修成本。
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本實用新型公開了電催化氧化生物促進提效裝置，涉及電催化氧化技術領域，為解決現有的一些電催化氧化裝置在使用時，凈水效果不佳，對資源回收利用率低的問題。所述主體結構的一側安裝有保護結構，所述保護結構的一側設置有支撐桿，所述主體結構的上方安裝有限位結構，所述主體結構的前端面設置有保護門，所述保護門的表面安裝有壓力表，所述壓力表的一側設置有氣壓感應器，所述氣壓感應器的一側安裝有把手，所述主體結構的內部設置有電機，所述電機的一側安裝有微電解反應器，所述微電解反應器的一側設置有管體，所述管體的內壁安裝有密封層，所述密封層的一側設置有震蕩器，所述震蕩器的一側安裝有濾水膜，所述濾水膜的一側設置有壓力閥管。
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本實用新型屬于活性炭再生技術領域，具體涉及一種活性炭再生催化燃燒爐，其中包括再生催化爐，所述再生催化爐包括底座，所述底座上方固定安裝有爐體，所述爐體上方設置有投料管，所述爐體內部設置有催化腔，所述催化腔與投料管管道連接，所述催化腔左側管道連接有熱風風機，所述催化腔下方管道連接有燃燒反應腔，且管道內設置有單向閥，所述燃燒反應腔內壁底部固定有燃燒器，所述燃燒反應腔與外界管道連接，所述燃燒反應腔右側固定安裝有驅動腔，所述驅動腔內部設置有驅動機構，所述燃燒反應腔與外界連接的管道的外側包裹有冷卻腔，所述冷卻腔與驅動腔底部管道連接，該裝置解決了當前無法循環使用活性炭，從而節省資源使用的問題。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機用溫控系統，包括油箱、液壓油泵、溫控閥組以及液壓馬達，所述液壓油泵與油箱連接，并且液壓油泵通過溫控閥組與液壓馬達連接，所述溫控閥組和液壓馬達均與油箱連接；所述溫控閥組包括順序閥、節流孔、換向閥、安全溢流閥以及比例溢流閥；所述換向閥分別與液壓油泵和液壓馬達連接；所述節流孔和比例溢流閥組成的串聯油路與順序閥相并聯，所述安全溢流閥與比例溢流閥相并聯，并且安全溢流閥的進油口與順序閥的彈簧泄油口連接；還包括溫度傳感器。本實用新型在滿足液壓系統溫控調節的前提下，對溫控閥組進行重新設計，通過使用種類和數量較少的閥，來簡化閥組的結構，縮小閥組的尺寸，同時降低零件成本。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機液壓油溫控制系統，包括油箱、齒輪泵、控制閥組、散熱器馬達以及控制器；所述箱、齒輪泵、控制閥組以及散熱器馬達通過油管依次連接；所述控制閥組包括升溫溢流閥、預熱切換電磁閥以及馬達比例溢流閥，所述升溫溢流閥與齒輪泵并聯，所述馬達比例溢流閥與齒輪泵并聯，所述齒輪泵通過預熱切換電磁閥與散熱器馬達串聯；所述油箱上設置有智能溫度開關；所述控制器分別與智能溫度開關、升溫溢流閥、預熱切換電磁閥以及馬達比例溢流閥電性連接。本實用新型利用水平定向鉆機的油箱，通過設置液壓系統來驅動散熱器馬達，實現液壓油的油溫自動控制，不再主要依附電力實現加熱和冷卻，降低電耗，節省成本。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機快慢檔切換液壓回路，包括油泵和回轉馬達組，所述油泵通過油路與回轉馬達組連接，以驅動回轉馬達組；還包括伺服閥組、油泵壓力檢測模塊、快慢檔切換閥以及馬達壓力檢測模塊；所述伺服閥組與油泵連接，所述油泵具體通過所述快慢檔切換閥與回轉馬達組連接；所述油泵壓力檢測模塊位于油泵和快慢檔切換閥之間的油路上；所述馬達壓力檢測模塊位于回轉馬達組與快慢檔切換閥之間的油路上。本實用新型一種水平定向鉆機快慢檔切換液壓回路可在根據工況調整動力頭的馬達檔位時，通過控制改變油泵的排量，讓馬達流量的變化量等于油泵排量的變化量，消除液壓沖擊，降低馬達異響，提升使用壽命。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機給進架推拉力助力系統，包括給進架，所述給進架可活動地設置在水平定向鉆機的鉆架上，還包括驅動機構、助力機構、馬達轉速傳感器、馬達壓力傳感器、馬達球閥以及控制器；所述驅動機構和助力機構均位于給進架上；所述驅動機構包括第一液壓馬達和第一減速機；所述助力機構包括第二液壓馬達、離合器以及第二減速機；所述馬達轉速傳感器分別位于第一液壓馬達和第二液壓馬達上，所述馬達壓力傳感器和馬達球閥均通過油管與第一液壓馬達或第二液壓馬達連接。本實用新型設置助力機構，可在需要推拉力較大的工況下，參與給進架的驅動，滿足實際使用需求，并且不會使液壓系統油壓過高，從而延長使用壽命。
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本實用新型提供PVC型阻燃輸送帶，包括擋板和阻燃機構，所述擋板的之間設置有阻燃機構，所述阻燃機構包括防滑條、阻燃層和抗壓層，所述擋板的之間設置有防滑條，所述防滑條的底端粘連連接有阻燃層，所述阻燃層的底部粘連連接有抗壓層，所述阻燃機構的底端設置有連接層，通過擋板、防滑條的設置，在使用時，為了防止貨物滾落，可以使用擋板和防滑條，并且選擇聚氨酯材質的擋板可以使其擁有高強度、高硬度等優點，更好的阻止貨物在輸送帶上發生橫向滾動時滾出輸送帶，同時，阻燃橡膠材質的防滑條不僅具有很好的阻燃性，還可以防止貨物在由高較低運輸時發生縱向滾動，造成貨物滾落，避免經濟損失的發生，有效地保障貨物的安全。
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本實用新型公開了一種大傾角輸送帶，包括第一基帶，第一基帶的上端設有擋邊，擋邊彎折形成插槽，插槽內滑動連接有插塊，插塊內側設有擋板，第一基帶內插接有第二基帶，第一基帶和第二基帶內滑動插接有插桿。該大傾角輸送帶通過插桿將多個基帶進行連接，使得大傾角輸送帶在局部損壞時，可以更換基帶，極大的增強了大傾角輸送帶的使用效果和效率，延長了大傾角輸送帶的使用壽命；該大傾角輸送帶上端設有鎂鋁化合物耐高溫層具有較強的耐熱效果，方便傳送溫度較高的物品，不會直接對基帶造成損壞，并且基帶的下端設有耐磨橡膠層，可以很好的對基帶進行耐磨保護，增加大傾角輸送帶的使用壽命。
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本實用新型公開了一種阻燃式輸送帶，包括兩個固定板，兩個所述固定板之間左部轉動安裝有皮帶筒，所述皮帶筒的后端貫穿固定板并與驅動電機的輸出軸固定連接，兩個所述固定板的右端均固定安裝有固定塊，兩個所述固定塊的內部共同固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外表面轉動安裝有轉動筒。本實用新型通過設置的支撐組件和滾輪組件，隨著固定桿的轉動從而帶動支桿在轉動塊的內部轉動，而支桿將帶動矩形塊在限位桿的外表面滑動，而彈簧的反作用力從而能夠使得橡膠套緊貼輸送帶的外表面，從而能夠使得輸送帶的抬升，能夠更方便工作人員進行運送物料，并且使用和操作都比較的簡單便于工作人員進行使用。
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本實用新型公開了一種耐撕扯輸送帶，包括：耐磨底層、鋼絲網層、下橡膠層和耐磨層，所述耐磨底層頂部設有鋼絲網層，所述鋼絲網層頂部設有下橡膠層，所述下橡膠層底部與鋼絲網層之間設有彈性橡膠條，所述下橡膠層頂部設有上橡膠層，所述上橡膠層頂部設有耐磨層，所述上橡膠層和下橡膠層之間設有纖維布條，本實用新型通過在下橡膠層和上橡膠層之間增加縱向的纖維布條，在下橡膠層底部增加橫向的彈性橡膠條，同時在耐磨底層和下橡膠層之間增加鋼絲網層，增加了整個輸送帶的橫向和縱向的抗拉能力，提高輸送帶的防撕裂性能，減少輸送帶運行過程帶來隱患，減少輸送維修保養成本。
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本實用新型公開了一種承托式輸送帶，包括輸送帶體，所述輸送帶體內壁底端套接有轉動軸，所述輸送帶體內壁頂端套接有從動軸，所述轉動軸一端固定安裝有伺服電機，所述輸送帶體外壁固定安裝有連接塊，所述連接塊頂部固定安裝有盛料箱，所述盛料箱頂部開設有放置槽。本實用新型通過啟動伺服電機進行轉動，伺服電機帶動轉動軸進行轉動，卡桿之間的間距值等于卡孔的間距值，使得卡桿可以準確的卡在卡孔中，連接塊與輸送帶體外壁呈垂直狀，盛料箱與連接塊之間的夾角為一百二至一百六十度，盛料箱中裝有的物體不會滑落，物體跟隨輸送帶體進行轉動，轉動至頂部時放置槽口向下物體滑落，從而達到高傾斜角度仍可以快速運輸的效果。
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本實用新型公開了一種穩固型輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體上設置有輸送皮帶，兩個所述支撐板之間固定連接有底板，所述輸送帶本體的底部和輸送皮帶之間設置有松緊輥，所述底板的頂部固定連接有裝配箱，所述裝配箱的內部兩側均連接有兩個螺紋桿，其中一個所述螺紋桿的一端連接有減速電機，兩個所述螺母塊之間固定連接有活動板，所述活動板的頂部兩側均連接有升降桿，第二壓力傳感器的頂部連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的表面套設有第二彈簧，本實用新型在使用時，當輸送皮帶過松或者過緊可及時提醒用戶對其調節，且對皮帶松緊調節方便，使得輸送帶能夠穩定的工作。
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本實用新型公開了一種耐熱型輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體表面設置有便于使得輸送帶具有耐熱性能的耐熱組件，所述輸送帶本體內部設置有便于使得輸送帶具有耐熱性能的輔助耐熱組件，所述輸送帶本體表面固定設置有側隔熱層。該耐熱型輸送帶，當需要對溫度過高的材料進行輸送時，將材料放置于支撐組件，并通過支撐組件阻擋材料的溫度傳遞至輸送帶本體上，當輸送帶出現溫度高的環境時，通過耐熱組件和輔助耐熱組件和側隔熱層阻擋高溫環境中的熱量通過輸送帶本體的側面傳遞至輸送帶本體上，實現了便于防止輸送帶過熱軟化的目標，使得輸送帶的耐熱性更好，使得輸送帶的使用壽命更長。
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本實用新型公開了一種工業垃圾焚燒爐排裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐內壁設置有爐排，所述爐排設置為折線型，所述爐排頂部外壁開設有透孔，所述爐排底部外壁固定連接有多個第一彈簧，所述第一彈簧底部固定連接有第一轉動板和第二轉動板。本實用新型通過設置爐排設置為折線型，可以提高垃圾焚燒面積，提高燃燒充分性，通過設置爐排底部和第一轉動板和第二轉動板之間由第一彈簧連接，從而使爐排具有縱向彈動的能力，通過設置第一轉動板和第二轉動板轉動連接，通過設置電機利用轉動軸外壁由連接桿連接的敲擊球敲擊第一轉動板和第二轉動板底部的接觸條，使第一轉動板和第二轉動板及其頂部的爐排產生規律性縱向彈動，使垃圾均勻焚燒。
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本實用新型公開了一種高度耐磨輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體的頂部兩端均設置有凸條，且輸送帶本體的表面設置有防滑段和平滑段，并且防滑段上設置有第一凸塊和第二凸塊，所述輸送帶本體的內部設置有吸附層，且吸附層的底端設置有無紡布層，并且無紡布層的底端設置有耐磨層，所述耐磨層的底端設置有阻燃層，且阻燃層的底端設置有橡膠層。該高度耐磨輸送帶，通過凸條可將輸送帶本體輸送的物件起到阻擋的作用，防止物件在運輸時掉落的現象，防滑段和平滑段以及防滑段表面的第一凸塊和第二凸塊可在運輸時間隔摩擦起到較好的防滑效果，增強了物件與輸送帶本體表面之間的摩擦力，該輸送帶功能實用，結構新穎，便于推廣。
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本實用新型公開了一種輸送帶擋板結構，涉及輸送帶零部件結構領域，包括中部開設有調節槽的調節軌、可沿著調節軌來回移動得插設在調節槽內的若干連接調節機構、豎直安裝在所述連接調節機構上的橫向調節板、通過L型安裝座垂直安裝在所述橫向調節板上的推動氣缸和固定安裝在所述推動氣缸動力輸出端的條形擋板，所述推動氣缸兩側分別安裝有導柱，所述導柱一端固定安裝在條形擋板上，所述導柱另一端可移動得套裝在橫向調節板上。本實用新型通過在輸送機的兩側安裝能夠沿著調節軌來回移動的橫向調節板，便于根據輸送機的物料多少及所需輸料的位置調節橫向調節板的位置。
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本實用新型公開了一種輸送帶切割裝置，涉及輸送帶加工設備領域，包括安裝板、進料機構、切割機構和壓帶機構；所述切割機構包括安裝在所述安裝板上的T型連接板、水平安裝在所述T型連接板端部的切割氣缸、水平安裝在所述T型連接板上的切割導軌、滑動安裝在所述切割導軌上的切割滑塊、固定安裝在所述切割滑塊上的切割安裝座和傾斜安裝在所述切割安裝座上的切割刀；每個所述壓帶機構分別包括壓帶豎直安裝板、豎直安裝在所述壓帶豎直安裝板上的壓帶氣缸和水平安裝在所述壓帶氣缸動力輸出端的壓帶板。采用對輸送帶的帶狀原料進行壓裝的方式，能夠保證切割機構在切割過程中的穩定可靠性。
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