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本發明公開了一種鋰離子電池隔膜及其生產工藝，該生產工藝包括：將烯烴聚合物與有機溶劑混合，制得混合物；將混合物經過擠出機擠、模頭形成高溫熔體流出；其正反面分別經主激冷輥和輔激冷輥同步冷卻，再經冷卻槽冷卻，得到鑄片；將所述鑄片經拉伸、萃取、熱定型得到微孔隔膜。通過以上方式，采用主激冷輥和輔激冷輥配合同步冷卻，再經主激冷輥和冷卻槽冷卻，可大大提高薄膜的物性一致性。
本發明公開了一種低水分陶瓷涂層、陶瓷涂料及其制備方法、陶瓷隔膜和鋰離子電池電芯。該陶瓷涂料的特點在于引入兩種酸堿性不同的添加物，其中酸性添加物和堿性添加物的質量用量分別為陶瓷漿料固含量的0.1％～10％和0.1％～8％。酸性添加物加入呈堿性的氧化鋁陶瓷粉體與水的混合液中，與氧化鋁表面的羥基及混合液中的氫氧根離子反應結合，形成弱酸性混合物，再加入堿性添加物中和多余氫離子，從而控制陶瓷漿料的pH值為6.6～7.4。通過控制陶瓷漿料的酸堿度，使得最終陶瓷涂層及陶瓷隔膜產品中水分含量相對較低。
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本發明涉及電池封裝技術領域，尤其是一種動力鋰電池鋁塑膜及其制備方法；所述鋁塑膜從外表面到內表面依次為保護外層、粘結層、處理層、鋁箔層、耐腐蝕涂層、酸堿指示劑層、粘結層、多功能內層，多功能內層的表面設有若干凹槽，若干凹槽形成網格結構，保護外層為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚酰胺薄膜的復合膜，粘結層為改性聚氨酯膠黏劑，處理層為納米孔形成層，多功能內層為聚乙烯薄膜；本發明中的多功能內層的表面設有若干凹槽，若干凹槽形成網格結構，大幅度地強化了鋁塑復合膜的延展性能和改善外表層離層的現象；本發明中的耐腐蝕涂層，提高了鋁塑膜的耐腐蝕性，酸堿指示劑層，可以顯示電池是否有電解液泄露，提高了使用的安全性。
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本發明涉及一種鋰離子電池電芯極耳激光成型工藝，包括如下步驟：勻漿→涂布→一次分切→輥壓→激光成型，所述的涂布工藝采用不等涂布寬的連續涂布方式，邊緣兩側涂布寬均為中間列涂布寬的1/2；所述的一次分切工藝的分切位置處于中間涂布列活物質材料的中心線上；所述的激光成型工藝具有兩套激光模切系統，按照不同的激光運行軌跡對極耳進行裁切。本發明相比傳統的模切工藝，由于減少了一道二次分切工序，因此具有生產效率高、快速實現換型的特點；同時可以節省一個極耳高度的集流體寬用量，降低電池成本。
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本發明提供了一種評估鋰電池正極材料循環壽命的方法，其包括以下步驟：步驟S1，準備至少兩種待評估正極材料；步驟S2，將各待評估正極材料制成正極；步驟S3，將各正極分別與相同的負極、相同的電解液組裝成電芯；步驟S4，測量各電芯在相同的倍率下充放電循環至第n圈的充電容量Qc、充電能量Ec、放電容量Qd和放電能量Ed，n為1～145之間的任意整數；步驟S5，按照以下公式獲取各電芯的充電平均電壓Vc和放電平均電壓Vd：步驟S6，獲取各電芯的充放電平均電壓差值ΔV；步驟S7，比較各電芯的充放電平均電壓差值ΔV，ΔV更小的電芯對應的待評估正極材料的循環壽命更長。本發明的評估方法方便快捷、成本低且較為準確。
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本實用新型公開了六氟磷酸鋰結晶器的進氣口密封構造，其技術方案要點是，通過連接套、春承座和春承定套的相互配合能夠起到對安裝管和導流管之間的連接進行密封，減少氣體泄漏，通過固定槽和螺柱的相互配合能夠更好的將春承定套和連接套之間進行連接，螺紋槽和固定槽相同的直徑能夠使螺柱快速穿過并使得春承定套和連接套之間固定的更加牢固，通過導流管、從機架、安裝套和從春的相互配合能夠在氣體進入時輔助滑動實現機械密封，增加使用時的適用性，通過第一法蘭和第二法蘭的相互配合能夠使安裝管和導流管之間的連接更加緊密，通過固定管、鼓形春器和速機的連接能夠實現裝置的不同套設連接保護，增加使用時的靈活性。
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本實用新型公開了一種磷酸亞鐵鋰的生產用冷卻裝置，包括冷卻箱、支腿、進料管、出氣管、抽風機、冷卻組件、攪拌組件、出料管、第一滑槽、第一滑塊和水浴箱，冷卻箱的頂端外壁中心處貫穿轉動安裝有空心轉軸，且空心轉軸與冷卻箱的連接處鑲嵌固定有軸承，空心轉軸位于冷卻箱上方的外壁上套接固定有第二齒輪，冷卻箱位于空心轉軸一側的頂端外壁上鑲嵌固定有第一旋轉電機，第一旋轉電機輸出端的外壁上對應第二齒輪套接固定有第一齒輪；本實用新型設置的冷卻組件，可以對物料進行攪拌冷卻，該結構簡單，操作方便，冷卻效果比較好，設置的攪拌組件，能對水浴箱里的水進行攪拌，便于水吸收冷卻箱的熱量后，加速熱量的排除，提高了整個設備的冷卻效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用NMP水溶液取樣裝置，包括取樣管本體，所述取樣管本體的內部通過固定架設置有內置管，所述內置管的上方設置有驅動組件，所述取樣管本體的下端設置有導管，且所述導管的上端與內置管固定連接，且所述導管的內部安裝有控制閥，所述取樣管本體外部的一側設置有調節機構。本實用新型通過設置驅動組件和調節機構，實現了NMP水溶液取樣的定量取樣，從而提高了取樣效率，進而提高了工作人員的工作效率。
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本實用新型實施例公開了一種應用于鋰電池的超聲焊接機，屬于焊接機技術領域，包括工作臺，所述工作臺頂部的一側固定連接有多個導軌，所述導軌的數量設置為兩個，兩個所述導軌對稱分布在工作臺的頂部，所述導軌的內壁設置有凹槽，所述凹槽的內部設置有滑輪，所述滑輪的內壁固定連接有連接板，所述連接板的頂部設置有固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有工作板，所述工作板的頂部設置有滑槽，所述滑槽的兩內側壁均固定連接有液壓桿。通過設置液壓桿、直角固定板和夾板，解決了傳統的超聲焊接機缺少物品的固定裝置而導致的物品在焊接的時候，發生移位，從而導致焊接點不均勻的情況發生，影響產品的品質的問題。
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本實用新型公開了一種汽車鋰電池組生產專用極片運輸機器，涉及極片運輸機器技術領域，為解決現有的在運輸過程中，對極片無法進行保護，容易導致極片產生損傷的問題。所述機箱的前方安裝有防護門，所述防護門與機箱通過合頁連接，所述機箱的內部安裝有隔板，且隔板與機箱通過卡槽連接，所述隔板安裝有四個，且四個隔板將機箱內部劃分為五個收納槽，所述收納槽的內側安裝有防護墊，所述防護門一側的中間位置處安裝有擋板，所述擋板與防護門之間安裝有氣缸，所述氣缸與擋板和防護門均通過螺釘連接，所述擋板的一側安裝有保護墊，所述保護墊與擋板膠接連接。
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本實用新型公開了一種用于鋰鋁硅微晶蓋板玻璃冷端加工開槽裝置，包括橫向支撐架、絲桿、移動支架、伺服電機、滑桿、支撐板、基座、開槽切割頭、夾板、凹槽和固定板。本實用新型的有益效果是：絲桿、滑桿和移動支架保證該開槽裝置對開槽的位置進行精準定位，且拓寬該開槽裝置的加工面，支撐板保證廢屑的集中從而方便處理開槽產生的廢屑，保證車間的清潔，并等間距排列使得支撐板分擔的力均勻，夾板保證對玻璃蓋板夾持的穩定，且減少夾板對玻璃蓋板的硬性夾持，使得二者之間有過渡柔面，凹槽保證支撐板固定的穩定性，方便支撐板的安裝與拆卸，方便定位安裝，減少開槽時受到的震動。
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本實用新型提供一種鋰離子動力電池蓋板及其電池，包括蓋板基體，所述蓋板基體上設有兩個極柱以及在電池殼內部的壓力達到第一設定值時被觸發的防爆閥，所述極柱外側套設有注塑件，且所述極柱與蓋板基體之間通過注塑件連接，所述極柱和所述注塑件內壁上設有防止極柱扭動的第一卡接結構；所述注塑件底部和蓋板基體上設有防止蓋板基體與注塑件相對轉動的第二卡接結構以及防止蓋板基體與注塑件相對軸向運動的第三卡接結構。通過注塑件與極柱和蓋板基體的卡接結構，可以保證蓋板螺紋連接時承受大的扭矩，而使極柱結構不被破壞，防止電池發生泄漏的危險。
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本實用新型涉及一種能夠自動在線監測的鋰電池漿料攪拌裝置，包括龍門架、設置在龍門架上的攪拌組件及升降組件；升降組件包括滑動導軌、攪拌桶、夾緊座及升降裝置，滑動導軌固定在龍門架上，夾緊座設置在滑動導軌上，攪拌桶設置有夾緊座上，升降裝置與夾緊座連接；攪拌組件對應設置在攪拌桶上方，包括攪拌軸、攪拌槳、分散軸、分散盤、分散電機及公轉電機，公轉電機通過攪拌軸與攪拌槳連接，攪拌軸底端固定有光譜光纖探頭，分散電機通過分散軸與分散盤連接。本實用新型可以保證每批次漿料的一致性，從來保證制造出來的電芯的一致性，在成組后大大提升電池的性能和使用壽命。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用超低排放除塵器，涉及除塵器技術領域，解決了需要對濾袋上下方位置分別進行定位以及固定，增加使用者勞動強度的問題，其技術方案要點是：包括殼體，所述殼體內側面上貼合設有水平的花板，所述花板上開有若干通孔，所述通孔內連接有袋口向上的濾袋，所述濾袋內設有用于支撐的籠骨，所述籠骨上端向外延伸設有用于將濾袋上端壓緊于花板上表面的凸環，所述花板上位于通孔兩側分別設有擋板，所述擋板下表面抵接于凸環上表面，同一通孔對應的兩擋板相對滑移連接于花板上且兩擋板之間設有固定件。達到了方便在濾袋上方對濾袋的位置進行固定，降低使用者勞動強度的效果。
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本實用新型涉及熱處理裝置的技術領域，尤其是一種適用于鋰電池隔膜生產的在線熱處理裝置，主要由膜在熱處理過程中依次通過的放卷機構、預熱機構、熱處理機構、冷卻機構以及收卷機構組成，所述的預熱機構包括多個均勻交錯分布的預熱輥，所述的熱處理機構包括多個均勻對稱分布的導向輥以及位于導向輥中間且交錯排列的吸風管和吹風管，所述的冷卻機構包括多個均勻交錯分布的冷卻輥。該在線熱處理裝置，適用于干法單向拉伸工藝，對聚丙烯基膜進行在線熱處理，整個熱處理過程十分均勻，提高了各個批次熱處理膜性能的穩定性，滿足大規模工業生產要求。
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本公開提供一種絕緣膜及含該絕緣膜的長電芯極組單元和鋰離子電池。所述絕緣膜包含依次層疊的陶瓷材料層(101)、基膜材料層(102)和高分子膠層(103)。本公開提供的電芯絕緣膜，不僅對長電芯極組起到表面保護作用，還能夠降低長電芯極組邊緣毛刺與電池殼殼體微短路的風險。同時，在電池裝配時無需進行電芯包膜工序，節省了生產成本和效率。
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本實用新型涉及一種鋰電池正極材料反應釜的分散系統，包括反應釜釜體、過濾筒體和攪拌機構，所述的反應釜釜體上安裝有釜體蓋體，所述的釜體蓋體上開設有進料口，所述的進料口處設置有密封蓋，所述的反應釜釜體底部開設有出料口，所述的出料口上安裝有閥門，所述的反應釜釜體的內壁上設置有支撐座，所述的過濾筒體可拆卸地安裝在支撐座上，所述的過濾筒體與支撐座之間設置有彈性卡緊機構，所述的過濾筒體的側壁和底部都開設有過濾孔，所述的攪拌機構活動連接在過濾筒體內，所述的釜體蓋體上安裝有伺服電機，所述的伺服電機與攪拌機構相連；本設計具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。
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本實用新型公開了一種動力鋰離子電池蓋板自動焊接機包括：預焊裝置及設于預焊裝置一側的滿焊裝置；預焊裝置包括預焊工作臺，設于預焊工作臺寬度方向上的電芯上下料流水線、電芯緩存線及預焊組件，設于預焊工作臺長度方向兩端的第一電芯上下料機械手和第二電芯上下料機械手，設于第二電芯上下料機械手一側的電芯移載機械手；滿焊裝置包括滿焊工作臺，分別設于滿焊工作臺上的第一滑動組件及第二滑動組件，設于第一滑動組件和第二滑動組件上的工裝夾具，設于所述滿焊工作臺的夾具清掃機構、電芯壓裝機構、焊接機構、電芯出料緩存線以及下產品機械手。本實用新型有效解決了現有的電池蓋板的焊接自動化程度較低，焊接效率及焊接精度較低的技術問題。
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本實用新型公開了一種圓柱鋰電池防爆組合蓋帽,包括鋼帽1,金屬環2和防爆片3,三者的外圓周包履有膠圈4,所述的鋼帽1和金屬環2之間,以及金屬環2和防爆片3之間焊接連接。本實用新型的有益效果:電池的電阻值更小更穩定,消除接觸電阻,使電池放電性能提高,避免了電池的高功率使用狀態下的各種不良的現象發生。
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本實用新型涉及一種生產鋰離子電池隔膜的涂布裝置,包括涂布液槽以及安裝在機架上的涂覆輥和被動壓輥,與動力連接的涂覆輥位于涂布液槽內,被動壓輥壓在涂覆輥上,刮刀安裝在機架上并位于涂覆輥進料一側,所述位于涂覆輥進料一側的機架上安裝有至少兩個調溫輥,在多孔膜進入涂覆輥時,先經過至少兩個調溫輥對厚度進行控制,使多孔膜在恒溫狀態下進行涂覆,而保持涂布層厚度均勻,使電池隔膜性能穩定。
本發明涉及一種自愈型聚酰亞胺導電粘結劑及制備方法、電極片和鋰電池。所述自愈型聚酰亞胺導電粘結劑的結構通式為：
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本發明公開了一種用于鋰離子電池的親水性聚烯烴隔膜的制備方法，該制備方法是以聚烯烴和二氧化鋯ZrO2粉體為原料，將兩種原料混合均勻后采用濕法制備該親水性聚烯烴隔膜，其中ZrO2粉體的質量占聚烯烴質量的1～6％。該制備方法工藝簡單，節約成本，得到的聚烯烴隔膜表面自由能大大提高，親水性強，水在隔膜的接觸角為65?88°，并能將隔膜表面張力提升至45～50mN/m，顯著降低了水系漿料在隔膜上的涂覆難度，可直接省去漿料中潤濕劑的添加，而且該隔膜還維持了較好的透氣性。
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本發明提供了一種鋰電池用復合集流體，包括：高分子支撐層；設置在所述高分子支撐層上表面的第一納米纖維保護層；設置在所述第一納米纖維保護層上的第一金屬導電層；設置在所述第一金屬導電層上的第一導電保護層；設置在所述高分子支撐層下表面的第二納米纖維保護層；設置在所述第二納米纖維保護層下的第二金屬導電層；設置在所述第二金屬導電層下的第二導電保護層。本發明采用靜電紡絲制備的納米纖維層的陶瓷納米粒子可以中和HF酸，當電解液從支撐層與導電層相對的一面進入，納米纖維層阻止電解液與導電層相接觸，減少導電層被腐蝕破壞，且納米纖維層的粗糙度大，與金屬薄膜形成機械咬合界面，增加金屬涂層的粘附力，提高集流體的穩定性。
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本發明公開了一種鋰電陶瓷隔膜的制備方法，通過熱塑性材料中正電二氧化硅和負電二氧化硅相配合，更好地穩定在高分子多孔薄膜上，同時熱塑性材料與高分子多孔薄膜通過交聯劑交聯，電池再經過多個循環后，仍具有較強的剝離力，避免了陶瓷漿料掉粉的問題。
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本發明涉及電池包裝膜技術領域，尤其是一種鋰電池軟包裝膜用鋁箔的處理方法，包括以下步驟：（1）第一面熱封層涂布：將預處理后的第一面帶有致密氧化膜層的鋁箔由放卷機構輸送至淋復機構，由淋復機構的螺桿擠出機的模頭中擠出熱封材料，熱封材料淋復至所述鋁箔的表面，繼續輸送至拉伸機構進行結晶，冷卻后形成鋁箔?熱封層復合半成品；（2）第二面粘結層的涂布；（3）復合成型；本發明中的制備方法，工藝簡單，制備過程中鋁箔的收卷次數少，避免了多次繞卷導致鋁箔表面產生裂痕或褶皺，顯著降低了塑復合膜的次品率；本發明中由于采用預先處理好的帶有致密氧化層的鋁箔，減少了清洗干燥過程，節省了步驟，縮短了生產時間，提高了工作效率。
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本發明涉及一種濕法鋰離子電池隔膜萃取設備用溢流裝置。該裝置包括導流部分和阻流部分，其中導流部分包括萃取劑溢流管、溢流槽，阻流部分包括溢流槽阻流板、萃取槽中分擋板；所述萃取劑溢流管位于萃取槽的驅動側，用于相鄰兩個萃取槽間萃取劑的導通；所述萃取槽中分擋板位于萃取槽中間位置；所述溢流槽有兩個，分別位于萃取槽的驅動側和操作側，緊貼萃取槽的槽壁，且低于所述萃取槽中分擋板一定距離；所述溢流槽阻流板位于驅動側的溢流槽的中間位置。采用本發明，萃取劑在單個萃取槽內的流動行程大幅提高，減少了原有槽內前后不同位置間濃度萃取劑的返混，顯著提升了萃取效率。
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本發明涉及一種完全自動化的鋰電池充電系統，屬于電池電芯制造技術領域。該系統包括兩條平行間隔的用于輸送電芯組的輸送輥道、前后依次跨設于輸送輥道上的第一充電機構和第二充電機構；第一和第二充電機構均含有跨設于輸送輥道上的機架、安裝于機架頂部的探針、設置于機架下方并與探針位置對應的舉升組件；舉升組件位于兩條輸送輥道之間；舉升組件的一端設有阻擋器，當電芯組被阻擋器阻擋并被舉升組件舉升時，探針與電芯組的極耳一一對應壓緊，第一充電機構上的探針以串聯方式連接后再連接一個串聯充電器；第二的探針以并聯方式連接，再連接一個并聯充電器。本發明可以讓電池組自動補平未滿電壓，保證產品參數的一致性。
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本發明涉及一種多孔硅負載鋅粉鋰電池負極材料的制備方法，屬于電極材料制備領域。本發明針對目前硅材料納米化時活性顆粒在充放電過程中很容易團聚，加快容量衰減，且硅薄膜的制備成本較高的問題，通過將單晶硅片置于丙酮和乙醇溶液中清洗，并在濃鹽酸和雙氧水中進行氧化作用，同時在氫氟酸作用下使其電化學腐蝕制備多空單晶硅，并在脈沖作用下，將鋅負載于多孔單晶硅中，抑制硅材料的體積效應，提高循環性能。本發明的有益效果：本發明通過硅和金屬進行復合，減少硅材料的極化反應，提高硅材料的倍率性能，電容量提升20～35%；所得電池負極材料制得的電池，使用壽命提升20～30%。
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本實用新型提供一種鋰電池生產用NMP溶液提純裝置，包括底座，底座的頂部分別固定安裝有回收機構和加熱機構，回收機構包括與底座頂部固定安裝的儲料箱，儲料箱的一側設有與底座頂部固定安裝的儲水箱，儲料箱和儲水箱的頂部分別連通有第一出料管道和第一出水管道，本實用新型的有益效果：通過設置的第一轉桿和第二導流葉能夠在氣體通過時，帶動第一導流葉和第一轉桿進行轉動，再通過設置的轉輪和皮帶的作用，使得第一轉桿在轉動時能夠帶動第二轉桿以及第二導流葉進行轉動，從而通過氣體對第一導流葉的沖力轉換成冷凝用水在預熱框和降溫水槽內部水源的流通，繼而減少了整體提純裝置對能源的損耗。
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本實用新型涉及一種電池封裝結構及鋰電池包，電池封裝結構包括電池盒、第一蓋板及插接組件，在封裝過程中，將電池模組裝入電池盒內，并與插接組件電性連接；再將第一蓋板裝入第一端口中，以使電池模組封閉在電池盒內。由于第一蓋板的邊緣設有第一凹部，因此，第一蓋板裝入第一端口中時，第一凹部的內壁與第一端口的內壁會形成第一灌膠槽。在對電池盒進行密封時，向第一灌膠槽內進行灌膠，不僅使得膠水填滿第一灌膠槽，而且還使得膠水滲入至第一蓋板與電池盒之間的縫隙中，從而使得電池盒內處于完全密封狀態，有效提高電池封裝結構的防水性能，有利于提升電池的品質安全。
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