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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜萃取系統，包括沿隔膜傳輸方向依次設置的若干個萃取槽，每個萃取槽內均設有一排上輥和一排下輥，并且相鄰的兩個萃取槽之間均設有壓膜機構；所述上輥的兩端的外周面均設置成展平面。本實用新型在相鄰的兩個萃取槽之間設置了壓膜機構，通過壓膜機構對經過萃取槽后的隔膜進行壓膜，確保隔膜不會發生褶皺，提升了隔膜的生產品質和性能，同時在上輥的兩端設置了展平面，保證將隔膜展平，進一步提高隔膜的生產品質，從而使得在提升提高萃取工段速度時避免造成隔膜褶皺的問題，在保證隔膜質量的前提下，提高了生產效益。
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本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽加工壓焊裝置，包括底座，所述底座上固定連接有中空桿，所述中空桿內貫穿設有與其滑動連接的滑動桿，所述滑動桿的頂部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有壓焊機，所述底座上固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有傳動桿，所述傳動桿與固定板之間設有移動機構，所述底座上固定連接有轉動桿，所述傳動桿與轉動桿之間設有間歇機構，所述轉動桿的頂部設有工作臺，所述工作臺上設有三個加工槽，所述轉動桿與工作臺之間設有拆卸機構。本實用新型，結構合理，通過移動機構與間歇機構的配合可以避免人工進行加工，提高加工效率；通過拆卸機構能對不同大小的蓋帽進行加工，適用范圍廣。
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本實用新型公開了一種鋰電池陰陽極廢液處理倒料裝置，包括底板和筒體，所述底板上表面的一側焊接有第一套管，所述第一套管的內側壁滑動連接有第一桿體，所述第一桿體遠離底板的一端焊接有第二板體，所述第二板體的上表面焊接有第二套管，所述第二套管的內側壁套接有第二管體，所述第二套管的內側壁開設有滑槽，所述第二管體的一端螺紋連接有第一管體，所述底板上表面遠離第一套管的一側對稱焊接有兩個支撐柱，第二板體在第一套管內轉動可以調節第二管體的方位，方便與廢液處理裝置進料口對接，節省了人力提高了安全性，第一管體可以更換，可以根據不同的廢液處理裝置的進料口口徑進行更換，有較高的實用性。
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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜生產用化學合成材料反應釜，包括罐體以及罐蓋，所述罐體上壁面去除且安裝有罐蓋，所述罐蓋的上壁面安裝有攪拌結構，所述罐蓋的上壁面以及罐體的側面安裝有入料結構，所述罐蓋的上壁面安裝有罐體的內部壓力測量組件；所述攪拌結構包括：攪拌電機、單向軸承、電機架、第一連接柱、第二連接柱、第一傳動軸、第二傳動軸、攪拌主軸以及三個攪拌扇葉；所述電機架安裝在罐蓋的上壁面，所述單向軸承安裝在電機架的上壁面，本實用新型涉及材料合成技術領域，保證罐體內部的壓力一直保持在一個安全的范圍內，能保證操作人員的人身安全。
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本實用新型主要涉及電池領域，提供了一種多極耳圓柱形鋰離子電池，包括圓柱形殼體、卷芯、絕緣墊片、金屬轉接圓環、引流金屬片、蓋帽，所述卷芯兩端設有電芯極耳并置于圓柱形殼體中，所述絕緣墊片上設有卡扣，所述金屬轉接圓環通過卡扣固定于絕緣墊片上，所述金屬轉接圓環上設有引流金屬片，所述引流金屬片另一端連接蓋帽。本實用新型設置的獨特轉接方式，即在原有墊片基礎上增加小型轉接裝置，可大大降低電池內阻，提高電池循環、倍率等電化學性能。
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本實用新型公開了一種可以適應不同鋰電池蓋板的生產設備，涉及電池蓋板生產技術領域，其技術方案要點是：包括動力底座，所述動力底座的頂部設置有旋轉平臺，所述旋轉平臺的一端設置有蓋板提取設備，所述蓋板提取設備包括夾持面板，所述夾持面板的拐角處設置有防護側座，所述防護側座的底部設置有緩沖突觸，本實用新型四塊夾持面板可以從四個方向相互分離，以擴大其內部面積，在覆蓋到電池蓋板上之后再重新收縮，將電池蓋板固定在夾持面板的內部，以達到提取電池蓋板的目的，此方式可以適用于多種不同尺寸大小的電池蓋板，在夾持一些體積較大或面積較大的電池蓋板時可以保持較穩定的狀態。
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本實用新型公開了一種鋰電池廢液處理時用的裝卸平臺裝置，具體涉及廢液處理技術領域，包括平臺架，所述平臺架的側表面固定安裝有電機架，所述電機架的上表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的驅動端設置有轉動軸，所述平臺架上表面的兩側固定安裝有固定座，所述轉動軸的一端設置有活動架。本實用新型通過整體設計，叉車將來料的噸桶放置活動架上的凹槽處，工作著帶動活動架上的噸桶進行翻轉，內部的物料就會傾倒出來，直接落在活動板上，控制伸縮氣缸下降，分離的雜質就會從一側向下滑落，其中的雜質被格柵網所阻擋，分離的液體則是順著下料道流出，能夠較為便捷的對廢料進行分離，有效的提高了廢料的處理效率，具備較高的實用性。
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本實用新型涉及一種鋰電池包組裝用整平焊接機構，包括整平組件、焊接組件和置物組件，整平組件包括相對設置的兩個整平板，且兩個整平板能夠相向移動；焊接組件包括兩個相對設置的焊接頭，且兩個焊接頭能夠相向移動；置物組件包括能夠水平以及上下移動的置物座，且置物座能夠依次從兩個整平板之間以及兩個焊接頭之間穿過。本實用新型整體結構簡單，能夠實現兩個支架上的鎳片與電芯同時焊接，提高了焊接效率，保證了焊接質量。
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一種高能量密度鋰電池的電池殼體，包括由絕緣耐腐材料制成的殼體本體、卷芯容納空間和用于連接電極蓋板的連接層，連接層設置在殼體本體上，且位于與電極蓋板的結合處，卷芯容納空間為殼體本體和電極蓋板所圍合的空間。采用絕緣耐腐材料作為電池殼體，徹底簡化了電池蓋板與電池殼體之間的絕緣、密封連接結構，可以大幅度增加容納卷芯的空間，能增加卷芯的實體體積，從而提升電池能量密度，同盱電池殼體為絕緣耐腐材料還可提高殼體的絕緣性能。
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本實用新型公開了一種大容量圓柱鋰電池電芯，包括電芯和殼體，還包括設置在電芯頂部的正極注液口和設置在電芯底部的負極出液口，所述正極注液口和負極出液口內部均設有密封鋼柱，所述正極注液口和負極出液口遠離電芯一端固定連接有密封片，所述殼體頂部固定連接有正極蓋。本實用新型通過設置正極注液口和負極出液口，加快電解液流速而提高注液效率，加快注液速度從而減少了生產成本，殼體、正極蓋、負極蓋通過焊接的方式保證了電池的密封性，并有效的保護電池的安全，正極固定架、負極固定架有效的保護電芯在殼體中不晃動，保證了整體設計的緊湊性，密封片通過焊接方式保證了電池的長期的密封性，有效的避免電池漏液。
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本實用新型涉及一種鋰電池正極材料干燥裝置的氣體循環使用系統，包括干燥箱體、集氣罩、連接筒體、活性炭過濾器和加熱裝置，所述的集氣罩安裝在干燥箱體的出氣口處，所述的集氣罩的側壁上開設有溢流通道，所述的溢流通道內安裝有過壓保護閥，所述的連接筒體與集氣罩相連，所述的集氣罩通過輸氣管連接在干燥箱體的頂部，所述的活性炭過濾器通過過濾器安裝框架連接在連接筒體內，所述的加熱裝置安裝在干燥箱體的頂部，所述的輸氣管從加熱裝置中穿過；本設計具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。
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本實用新型涉及一種組合式鋰電池蓋帽，包括底蓋和頂蓋，所述底蓋上設有出氣孔，頂蓋上設有出氣槽，所述底蓋上設有密封座，密封座上設有彈簧，彈簧的另一端設有內蓋，所述內蓋的另一端和所述頂蓋的內部連接，所述密封座上設有導向桿，內蓋上設置有和所述導向桿配合的導向孔，導向桿在導向孔內滑動，所述出氣孔設置有若干個，且密封座的下表面和若干個出氣孔的上表面貼合，本實用新型中通過設置密封座和彈簧，初始時，彈簧處于壓縮狀態，當電池內氣壓大于彈簧力時，氣體將密封座從弧形槽內頂起，使氣體逸出，防止電池爆炸，該蓋帽可以承受的氣壓強度取決于彈簧強度，可以通過更換不同的彈簧調整蓋帽可承受的氣壓強度。
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本實用新型涉及一種用于鋰電池隔膜生產線的冷風風簾裝置，包括風簾風管、可上下調節的橫梁、固定風簾風管的鎖緊件、左右調節的支撐柱和安裝支座，風簾風管隨冷卻風簾裝置軸心旋轉，風簾風管上分布有出風孔，出風孔在風簾風管表面呈中間密兩端疏的對稱均勻排布，出風孔的孔徑從中間向兩端依次變小。本實用新型的有益效果是：結構簡單，加工方便，易于安裝和使用，能夠保證基膜在貼輥時兩個表面冷卻程度一致，保證了在生產線速度較快的情況下基膜得到及時冷卻。
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本發明公開了一種耐溫低透氣鋰電池隔膜及其制備方法，包括基膜，以及基膜表面涂覆的耐溫漿料；所述基膜為聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、無紡布、聚丙烯/聚乙烯復合隔膜中的一種；所述耐溫漿料由第一分散液和第二分散液混合而成。本申請加入了自制的聚苯胺，聚苯胺是一種常見的高分子化合物，具有一定的絕緣性能，在正常的電化學制備過程中，將其與質子酸進行摻雜能夠使其變為具有導電性能的材料，而在本申請中電池薄膜需要具有一定的絕緣性和耐熱性，因此本申請不對其進行摻雜，保證隔膜的正常使用并且，能夠保證在復雜的化學環境下能夠維持穩定，在電解液中能夠穩定存在，因此，聚苯胺的加入能夠保證產品膜的化學穩定性的效果。
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本發明提供了一種硫化物硅基負極片及其制備方法、全固態鋰離子電池。該制備方法包括：步驟S1，將石墨、第一導電劑、第一粘結劑、第一溶劑混合，形成石墨漿料；將石墨漿料涂覆在負極集流體層上，然后依次進行第一次烘干、第一次熱輥壓，以在負極集流體層上形成石墨緩沖層；步驟S2，將硅材料、硫化物電解質、第二導電劑、第二粘結劑、第二溶劑混合，形成硅基活性漿料；將硅基活性漿料涂覆在石墨緩沖層的遠離負極集流體層一側的表面，然后依次進行第二次烘干、第二次熱輥壓，得到硅基負極極片。本發明有效改善了現有技術中硅基負極極片難以同時兼顧較高的克容量和循環性能的問題。
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本發明提供了一種硅基負極極片及其制備方法、全固態鋰離子電池。上述制備方法包括：步驟S1，將石墨、第一導電劑、第一粘結劑、第一溶劑混合，形成石墨漿料；將石墨漿料涂覆在負極集流體層上，烘干，以形成石墨緩沖層，作為第一預備層備用；步驟S2，將硅材料、硫化物電解質、第二導電劑、第二粘結劑、第二溶劑混合，形成硅基活性漿料；將硅基活性漿料涂覆在臨時基材層上，烘干，以形成硅基活性層，作為第二預備層備用；步驟S3，將第一預備層和第二預備層疊置，使用溫等靜壓工藝使石墨緩沖層和硅基活性層進行復合，然后剝離臨時基材層，得到硅基負極極片。本發明有效改善了硅基負極極片難以同時兼顧高克容量和循環性能的問題。
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本發明提供一種鋰離子電池用褶皺MXene修飾隔膜及其制備方法，褶皺MXene@Mg(OH)2納米片的引入，大幅提升了隔膜的機械強度與耐熱性能，大幅提升了隔膜對極片的粘接性和電解液浸潤性，極大地改善了前期涂覆及后期電芯制作過程中PMMA涂層脫粉問題；潤濕劑為支鏈十二烷基(聚氧異丙烯)8硫酸鈉，限定潤濕劑在涂覆層中濃度為2.5×10?5?1.5×10?3mol/L，提高隔膜的力學強度，及對基膜的浸潤粘性，提高隔膜的有效使用壽命；采用溶液共混法將超支化接枝多臂聚合物、離子液體嵌段共聚物、PMMA粉體共混，對PMMA粉體進行共混，通過限定超支化接枝多臂聚合物、離子液體嵌段共聚物、PMMA粉體的質量比，使其在大幅提升離子電導率的同時，提升隔膜的熱收縮性，從而進一步提高隔膜的耐熱性能。
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本發明公開一種高倍率長循環鋰離子電池，包括正極片、隔離膜和負極片，隔離膜和正極片之間還有一正極陶瓷層，正極陶瓷層按照質量份數包括以下物質：10份至30份固態電解質；10份至30份陶瓷粉；1份至5份分散劑；1份至5份粘結劑；本發明在正極片與隔離膜間增加正極陶瓷層，降低接觸電阻，提升電池整體倍率性能。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜耐壓性的測試方法，其包括以下步驟：步驟S1：備料，準備至少兩個隔膜；步驟S2：靜置，將至少兩個隔膜靜置24小時；步驟S3:壓痕，通過壓痕器設定的壓力值壓向隔膜后迅速反向移動壓痕器，隔膜上出現被壓痕器擠壓形成的第一壓痕Y1；然后以相同的壓力值通過壓痕器壓向其余隔膜后迅速反向移動壓痕器，隔膜上出現被壓痕器擠壓形成的第二壓痕Y2、第三壓痕Y3等等；步驟S4:測量并對比，測量第一壓痕Y1的面積為S1，測量第二壓痕Y2的面積為S2，對比S1和S2的大小。通過對兩個隔膜上的壓痕的面積進行對比，且壓痕器下壓的方向與所述隔膜的上表面相垂直，壓痕面積較小的隔膜相對于壓痕面積較大的隔膜耐壓性能較好。
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本發明涉及電池加工技術領域，尤其涉及一種鋰電池極耳加強筋成型裝置及其成型方法，根據極耳柔軟的特性，采用高壓氣體成型方式制作極耳加強筋，不僅能夠將現有剛性接觸成型改變為柔性接觸成型，而且高壓氣體噴射的同時還能夠吹走極耳表面的碎屑或粉塵，有效保證清潔度，且安全性高，避免了因金屬屑產生的電芯短路安全隱患。
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本發明涉及一種低功耗脈沖鋰錳電池，包括正極、負極以及非水電解質溶液，所述的正極具有放電活性物質二氧化錳、石墨粉、乙炔黑以及用于粘結的粘結劑，其中，二氧化錳：石墨粉：乙炔黑：粘結劑的質量比為85～90：1～2：4～5：5～6；所述的非水電解質溶液為LiClO4、PC、DME和DOL的混合溶液，其中LiClO4：PC：DME：DOL的質量比為3～5：60～70：10～20：20～30。本發明通過對電池正極放電活性物質的配方的調整以及對電池電解液配方的改進，電池可通過自身控制功率輸出，在無功耗控制用電器上顯示出較好的放電性能，較長的放電時間。
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本實用新型涉及一種鋰離子二次電池隔膜的生產系統，包括擠出機、冷卻輥、預拉伸裝置、萃取裝置、拉伸裝置以及熱處理裝置，所述擠出機的出口下方設有冷卻輥，所述冷卻輥的末端設有預拉伸裝置，所述預拉伸裝置、萃取裝置、拉伸裝置以及熱處理裝置相鄰兩裝置之間均設有傳動輥。本實用新型實現了低速萃取，通過控制縱方向的拉伸比，從而實現高速化制膜。
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本實用新型涉及一種便于鋁極耳焊接的鋰電池蓋帽，包括帽沿和連接片，帽沿上方固定設置連接片，連接片包括盲孔、排氣孔和鋁極耳焊接區，盲孔設置在連接片的中心，兩個排氣孔分別設置在盲孔的兩側，兩個排氣孔關于盲孔中心對稱，連接片表面除盲孔和兩個排氣孔外的區域為鋁極耳焊接區。本實用新型在連接板上設置兩個大的排氣孔，在排氣孔面積不變的情況下，鋁極耳焊接區域變大，避免了在焊接鋁極耳使焊點打在排氣孔內，影響排除電池內壓的問題，提高了產品良率。
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本實用新型涉及一種電動工具,特別是一種鋰電池打草機,具有機架,在機架上固定安裝一活動機構,活動機構由上機殼、下機殼、支撐桿、按鈕、彈簧組成,在上機殼下端開有一通孔,下機殼包括下前機殼和下后機殼,下前機殼上端也開有一通孔,上機殼和下機殼扣合連接且下機殼可彎折,上機殼中的通孔和下前機殼中的通孔對應安裝;在上機殼的通孔中裝有彈簧,在彈簧前端放置一按鈕,按鈕邊緣設置有凸耳,凸耳上有一凸臺,在下前機殼通孔周邊也設置有和凸臺相對應的凹坑,凸臺嵌入凹坑,按鈕和下機殼形成可轉動連接。本實用新型解決了打草機和修枝機兩種工具的替換造成的麻煩,實現了打草修枝一體功能。
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本實用新型涉及充電器技術領域，具體為一種帶散熱機構的內置式鋰電池充電器，包括充電器主體和伸縮桿，所述充電器主體的左側內部固定安裝有限位框，且限位框的內部固定安裝有導熱板，所述充電器主體的兩側表面對稱固定安裝有限位桿，該裝置通過設置有導熱板與風扇，當充電器主體在工作中產生熱量時，通過導熱板可以將熱量進行導出，從而可以使充電器主體內部的熱量進行散發，當充電器主體在長時間工作中產生較高的溫度時，通過電機可以帶動風扇轉動，從而可以使冷卻風吹入充電器主體的內部，并通過與導熱板的配合，可以快速的將充電器主體內部的高溫進行降低，從而可以防止充電器主體內部溫度過高，影響充電器主體的使用壽命。
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本實用新型屬于兩輪車電機領域，具體的說是適用鋰電兩輪車的電機裝置，包括花鼓；所述花鼓外壁設置有支架組件，所述支架組件頂端設置有卡位組件；所述支架組件包括支架本體，所述支架本體頂端固接有卡扣；通過在花鼓頂端設置支架本體和卡扣，可使卡扣扣進滑槽內設置的扣槽，通過設置拉桿，可在拉桿轉動時帶動滑動環轉動，使卡位塊移動，并將卡扣緊緊抵進扣槽內，使卡扣與扣槽連接穩固，通過設置合頁，可將扣板翻轉扣在拉桿上，從而將拉桿的位置固定，在需要解除固定時，將扣板通過合頁翻轉開，并拉動拉桿，使卡位塊從卡扣一側移開，將卡扣從扣槽中取出，從而將裝有電機的花鼓與輪轂分離開，解決了電機和輪轂不方便拆裝的問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜糾偏裝置，包括對稱設置的兩個可移動的安裝座；兩個安裝座的頂部通過連桿機構相連；所述連桿機構的長度可調節；所述連桿機構的兩端均設有糾偏機構；所述兩個安裝座上分別設有與兩個糾偏機構對應的檢測機構，并且位于用一側的糾偏機構與檢測機構之間電連接。本實用新型通過檢測機構檢測隔膜是否存在偏移，從而控制糾偏機構對隔膜進行糾偏，完全替代了人工糾偏，不僅提高了糾偏效率，而且避免了安全隱患，同時，可改變兩個安裝座之間距離，以適應不通風寬度的隔膜進行糾偏，適用性強。
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本實用新型提供一種鋰離子電池用正極材料氣相摻雜的反應裝置，包括中空的反應釜體，所述反應釜體上設有密封蓋，所述密封蓋上具有可供升降料槽通過的通道，且所述升降料槽的頂部蓋板能夠與所述通道密封蓋合，密封蓋合時升降料槽不與反應釜體的內壁接觸；所述反應釜體的里層設置聚四氟乙烯內襯，外層為加熱層；所述升降料槽還包括多孔陶瓷體，連接于蓋板下方，所述多孔陶瓷體內還設有抽拉式料倉，抽拉式料倉通過開設于多孔陶瓷體側壁上的開口進行橫向抽拉。本實用新型能夠高效地對正極材料進行氣相摻雜。
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本實用新型公開一種鋰電材料大小包裝一體機，它包括螺旋進料裝置、大包裝夾袋器、小包裝夾袋器、支架、電控系統和大小包裝切換導軌，螺旋進料裝置安裝在支架的頂部，大包裝夾袋器懸掛在支架的頂部，支架的頂部安裝有大小包裝切換導軌，大小包裝切換導軌通過連桿與大包裝夾袋器相連，小包裝夾袋器位于螺旋進料裝置的下方，小包裝夾袋器的底部安裝有支撐腳輪，小包裝夾袋器配備有小包裝輸送系統，電控系統安裝在支架的一側，大包裝夾袋器和小包裝夾袋器的信號端與電控系統相連。本實用新型只需要一臺設備就可以實現大小兩個規格的包裝需求，大大減少了使用單位設備投資成本。
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