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本實用新型涉及一種新型碳纖維復合材料制備裝置，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有上料裝置，所述機架的頂部且位于上料裝置的內側固定安裝有擠壓機構，所述上料裝置包括支撐架、上料板、放置板、滑槽、滑塊、驅動電機和開口，所述機架頂部的左右兩側均固定安裝有支撐架，所述支撐架的內部活動安裝有上料板，兩個所述上料板之間活動安裝有放置板，所述放置板頂部的正面與背面均開設有滑槽。該新型碳纖維復合材料制備裝置，無需手動將料放入到擠壓設備內部，降低了意外事故發生的概率，采用平放的方式進行上料，不會在上料的過程中出現褶皺或者斷裂，提高了新型碳纖維復合材料生產的質量。
本發明公開了一種玻璃纖維織物增強PPS復合材料層板制備裝置及其方法，屬于復合材料層板制備技術領域，包括成型箱、運輸架和下料箱，成型箱內設有噴射成型組件和前下料組件，運輸架的兩側分別延伸至成型箱和下料箱內，運輸架上安裝有運輸支撐組件、檢測組件和運輸帶。本發明提出的一種玻璃纖維織物增強PPS復合材料層板制備裝置及其方法，推桿跟隨噴射架移動驅動輥頭和成型輥水平方向移動，氣缸驅動托板和成型輥豎直方向同步升降，在托板和成型輥下降至最下方時，進行噴射，噴射結束后，托板和成型輥同時上升，采用動力實現下料以及成型輥的位置改變，避免額外動力控制成型輥升降，同時也不影響成型輥水平滑動。
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本發明公開了一種在超臨界CO2氣氛下制備聚苯胺復合材料的設備及方法，包括CO2氣體鋼瓶、低溫冷卻液循環罐和反應釜，所述CO2氣體鋼瓶與CO2液體儲罐通過管道相連，所述CO2液體儲罐與增壓泵通過管道相連，所述增壓泵與反應釜通過管道相連，所述CO2液體儲罐設置在低溫冷卻液循環罐內。本發明在超臨界條件下，以纖維素微球為基底，通過原位聚合法制備了組分分布均勻、電化學性能優越的聚苯胺/纖維素復合材料作超級電容器電極材料；以纖維素作為骨架增強了超級電容器電極材料的機械柔韌性，同時超臨界CO2環境明顯提升了復合材料的電化學性能。
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本實用新型屬于復合材料應用技術領域，具體公開了可生物降解的PLA或PHBV復合材料檢測輔助裝置，包括底板、正方形凹槽、若干個豎限位孔、一組豎螺栓連接孔、圓形定位柱、輔助支撐板、限位板、一組限位板通孔、若干個刮針限位通槽和一組限位螺栓。本實用新型的有益效果在于：1、其設計結構合理，相配合使用的底板、正方形凹槽和一組限位螺栓等結構，能將待檢測的PLA或PHBV復合材料生產的半成品或成品進行穩定、牢靠固定，刮痕測試儀的滑動刮針部件下壓與半成品或成品接觸，刮針限位通槽對滑動刮針進行限位；2、若干個刮針限位通槽可與刮痕測試儀的滑動刮針相配合使用的進行多次的滑動檢測，提高檢測的精準性。
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本發明公開一種負熱膨脹硅復合材料的制備方法，其特征在于：以鋰輝石、工業氧化鋁、工業碳酸鋰為原料，濕法混合均勻，并經由高溫熔融、析晶、冷卻，制備具有負熱膨脹特性的硅復合材料，所述鋰輝石優選鋰含量為6％的鋰輝石礦石粉末；本發明制備負熱膨脹硅復合材料的制備方法，步驟簡單，利用鋰輝石熔融析晶制備的β?鋰霞石，同時配合調控氧化鋁及碳酸鋰含量進行調控β?鋰霞石比例從而制備負熱膨脹硅復合材料，降低制備生產成本，使用規?；a，具有廣闊應用前景，值得推廣。
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本發明涉及一種復合材料和應用，復合材料包括有顆粒手感的薄膜及復合在所述薄膜表面上的纖維材料，所述薄膜為一層或一層以上結構，所述薄膜中至少有任意一層結構的原料配方包含超高分子量聚合物顆粒，所述超高分子量聚合物顆粒的直徑為10μm～500μm、分子量為100萬~700萬、熔點為125℃～180℃。本發明通過在薄膜配方原料中添加超高分子量聚合物顆粒，使得薄膜表面具有顆粒手感的凸起效果，且薄膜因表面凸起不平整，會使薄膜與纖維材料之間的空間增大，使得本發明復合材料具有更高的吸水倍率，具有更高的吸水能力。
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一種使用纖維復合材料一體成型制作平衡車的方法，通過將纖維復合材料預浸布根據平衡車結構進行裁料、模具準備、鋪料，最后進行熱壓加壓固化，成型出模，實現平衡車的一體化制作，既保證了平衡車的制作強度，又大大了輕便、美觀，提升產品的質感和競爭力；其次，本發明采用矽膠管+PU管+尼龍管相結合的吹氣成型工藝，在保證產品強度的情況下，改善了產品內壁折痕的質量隱患，提升產品品質的穩定性和競爭力。該方法通過纖維復合材料進行一體成型化制作平衡車，改善了產品內壁折痕的質量隱患，既保證了平衡車的制作強度，又達到了輕便、美觀的目的，提升產品的質感和競爭力。
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一種大直徑復合材料管道彎頭的制造方法,首先在彎頭半模上制作左右兩半內殼,先鋪設一層表面氈;再鋪設兩層短切氈;然后再用方格布鋪設,使內殼總厚度達到6-10mm,脫模后完成左右兩半內殼制作;將左右兩半內殼對接,然后沿著內殼的表面從內殼的一個端面到另一個端面鋪設樹脂浸透的單向紗鋪層;然后按兩層方格布、一層短切氈的次序依次交替鋪設外殼層,直到達到設計的厚度,固化后脫模。本發明充分利用了復合材料可設計性的優點,優化了鋪層結構;提高了彎頭承受彎矩產生的拉壓應力的能力,從而降低復合材料彎頭的滲漏、破裂的風險,降低廢品率,提高產品的可靠性;解決了玻璃鋼管線中薄弱環節,提高了整條管線的穩定性。
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本發明提供一種碳纖維復合材料筋錨固系統的灌注工裝及方法，錨固系統包括一對錨具支撐架、若干組中間支撐架和若干組對中架，一對錨具支撐架設置在復合材料筋兩端，且若干組中間支撐架等距設置在一對錨具支撐架之間，一對錨具支撐架的一端均設置有螺桿張緊機構，一對錨具支撐架的頂部均設置有用于放置錨具的放置座，且放置座的頂部均通過螺栓連接有壓桿。較現有技術方案，本發明灌漿狀態易觀察，可隨時調整灌注速度以保證灌注質量；通過錨具上設有的灌漿孔和出氣孔，可現實在灌注時不易形成氣泡，提高灌注質量；兩端錨具支撐架上設有螺桿張緊機構，可調節使整個錨具呈水平狀態，進而可保證灌漿前和灌漿時碳纖維復合材料筋各單根狀態均勻。
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一種碳纖維復合材料承壓式熱水器內膽,采用如下重量百分比的原料制成:聚丙烯樹脂占50-80%;增強體為碳纖維占10-30%;抗氧化劑占0.1-2%;紫外線吸收劑占0.1-1%;云母粉占10-30%。造粒后由注塑機進行注塑成型,制得兩個U型槽,然后將這兩個U型槽進行連接,得到一個完整的碳纖維復合材料承壓式熱水器內膽。其生物環保、耐蠕變、耐高溫、尺寸穩定好、具有良好的防靜電和耐侵蝕性,使用壽命更長。
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一種碳纖維增強復合材料傳動帶輪,包括齒圈和芯套,采用碳纖維增強復合材料整體注塑成型,在齒圈和芯套之間均勻布置有若干個減少變形的孔,在芯套內鑲嵌有傳扭軸套。采用碳纖維增強復合材料來制造帶輪,容易加工;生產效率高;節約能源;質量輕;比強度高;比模量高;耐熱性好;具有突出的耐磨、耐腐蝕性。通過在齒圈和芯套均勻設置的孔來減少變形帶來的尺寸變化。加工特性好、性能設計性好、尺寸穩定、使用壽命長。
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本實用新型公開了一種風力發電機組復合材料風輪葉片的主梁，它由復合材料拉擠片材構成，所述的復合材料拉擠片材包括窄拉擠片材、寬拉擠片材或斜面組合片材。本實用新型提供的風輪葉片的主梁及輔梁，結構設計合理，強度高，有利于葉片主梁、輔梁的剛度平順過渡，有利于拉擠板材在葉片模具中的鋪放，有利于樹脂均勻灌注，可減少層間灌注夾層不被灌透的風險，制備得到的風輪葉片的主梁及輔梁力學性能優異，實用性強。
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本發明公開一種高熵合金增強鋁基復合材料及其制備方法，復合材料是以鋁為基體，以高熵合金為增強相，高熵合金與所述鋁的質量比為1:1～2，高熵合金為AlFeNiSiTi系高熵合金，制備方法是稱取近等摩爾比的Al、Fe、Ni、Si、Ti金屬粉末，混合得到非晶態高熵合金粉末；將高熵合金粉末與鋁粉按照1:1～2的質量比進行混合，得到預混合粉末，將得到的預混合粉末進行預熱處理；采用噴射共沉積法，以預混合粉末為顆粒增強相，并將其噴到鋁熔體的霧化顆粒噴射流中，兩者共同沉積到較冷的基底上，制得以鋁為基體、以高熵合金為增強相的復合材料。
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本實用新型涉及一種玻璃纖維復合材料生產用纏繞裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的底部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底部固定連接有安裝板，所述安裝板的底部固定安裝有刀片，所述支撐架的內部固定安裝有纏繞結構。該玻璃纖維復合材料生產用纏繞裝置，通過設置液壓缸、液壓桿、安裝板和刀片，當纏繞筒的外表面纏繞滿玻璃纖維復合材料之后，啟動液壓缸，使液壓桿向下移動，帶動安裝板和刀片向下移動，對成卷之后的玻璃纖維復合材料進行切割，這樣就可以促使纏繞裝置可以更加方便使用，并且具有很好的功能性，進一步提高了纏繞裝置的工作效率。
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本實用新型專利公開了一種碳纖維復合材料發射筒，所述的復合材料發射筒包括碳纖維復合材料筒體本體，帶有溝槽的金屬端框，預埋到筒體本體加強筋內的金屬預埋件，所述復合材料本體由內到外依次包括耐燒蝕層、第一阻燃層、第二阻燃層、第三阻燃層、介于第三阻燃層內部的電磁屏蔽層以及局部環向的加強筋層，且金屬件與碳纖維接觸的表面設置有隔絕電偶腐蝕的絕緣層。本實用新型專利具有結構設計合理，工藝流程短，生產效率高，生產成本低，金屬端框防拔脫和氣密性更好，耐燒蝕預浸料層相比耐燒蝕涂料更耐磕碰和耐磨，使用次數更多等特點。
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本發明公開了一種多股復合材料加強芯及其制備方法，其由大于等于7根的單線芯棒（1）構成，各單線芯棒（1）之間及芯棒整體外層均由基體粘合劑（2）粘接，多股復合材料加強芯外層纏繞或不纏繞纖維（3）。本發明提供的多股復合材料加強芯應用于架空導線，相對于傳統單芯的碳纖維復合芯導線具有彎曲性能好，線路運行安全等優點，該多股復合材料加強芯在施工展放過程中具有很大優勢，特別適用于大高差、大轉角等惡劣環境下施工。
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本發明公開了一種蜂窩型碳纖維復合材料內飾板，該碳纖維復合材料內飾板從上到下依次為：上面板、第一膠黏劑層、蜂窩芯、第二膠黏劑和下面板；所述上面板和下面板采用阻燃碳纖維材料通過碳纖維模壓成型機模壓制備而成，所述蜂窩芯由正六邊形聚酰亞胺蜂窩結構構成，所述第一、第二膠黏劑至采用熱固性樹脂。本發明還公開了一種蜂窩型碳纖維復合材料內飾板的制備方法。本發明蜂窩型碳纖維復合材料內飾板采用碳纖維面板，剛度大，受沖擊整體變形小，重量輕，同時阻燃，采用聚酰亞胺蜂窩芯，重量輕、比強度和比剛度高、抗沖擊能力強及耐高溫，具有突出的絕緣性、自熄性?？赏耆珴M足飛機、高鐵、車船等高端場合的應用需求。
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一種金屬軸頭式碳纖維復合材料傳動軸，首先制備等徑纖維復合材料軸管，在兩端金屬軸頭鑲嵌段的內腔設置有防電腐蝕處理層，并進行局部加厚補強；金屬軸頭包括保證同心度的定位段和與軸管配合的粘接段，金屬軸頭嵌入軸管端部的鑲嵌段，進行膠合固化后，沿著軸管徑向整體加工防剪切孔，在防剪切孔內裝入防剪切銷；并包覆加強層進行局部補強加粗處理，最后固化后成型。采用膠合、防剪切件一體化加固成型工藝。制作的碳纖維復合材料傳動軸重量輕、啟動能耗低，比模量高、變形小、防銹蝕效果好。
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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料加工用輸送裝置，包括輸送架，所述輸送架的底部裝設有固定支架，所述輸送架的一端裝設有電機箱，所述電機箱的一側裝設有傳動盒，所述輸送架的內側裝設有輸送帶，述輸送架的頂部裝設有清潔板，所述清潔板的內側裝設有內置管道，所述內置管道上連接裝設噴頭；在該輸送裝置上裝設有一個可進行清潔的噴洗裝置，當碳纖維復合材料在加工輸送過程中，可在清潔板上接通水流，水流通過噴頭噴出，可對輸送的碳纖維復合材料進行噴洗，在該輸送裝置上裝設有掛凳，當操作人員在加工輸送碳纖維復合材料時，若長時間處于站立工作狀態，勞累時可將裝置上的掛凳翻轉，坐在掛凳上進行休息，提高了該裝置的實用性。
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本發明公開了一種具有電磁屏蔽功能的碳纖維增強復合材料及其制備方法，該碳纖維增強復合材料包括改性連續碳纖維、熱塑性預浸料、抗氧劑、潤滑劑和增韌劑；制備方法包括如下步驟：1）將熱塑性樹脂、抗氧劑、潤滑劑、增韌劑在高速混合機中進行混合得到混合物；2）將步驟（1）所得混合物加入雙螺桿擠出機充分熔融混合，熔體由雙螺桿擠出機導入浸漬槽；多股連續碳纖維通過長纖維入口通道成股進入改性槽，連續碳纖維改性后進入浸漬槽，纖維在浸漬槽中被樹脂熔體充分浸漬，并經過熱處理消除內應力；3）經牽引機引出，得到碳纖維增強復合材料。本發明復合材料可在填料添加量較少的情況下滿足高電磁屏蔽性能要求，具有明顯的進步。
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本發明是一種用于電纜制造的復合材料，該復合材料主要由以下重量配比的原料制成：氯化聚乙烯CPE60-70；乙烯丙烯酸酯橡膠AEM?20-30；煅燒高嶺土30-35；三氧化二銻10-20；十溴二苯乙烷20-30；硬脂酸0.2-0.5；過氧化二異丙苯DCP3-8；鄰苯二甲酸二烯丙脂TAIC1.5-3。本發明還涉及前述材料的制法。本發明采用三元復合制成高性能的復合材料，該材料具有高絕緣性、高氣密性、超強耐候性和高阻燃性的特點，特別適合作海底及風力發電專用電纜料。本發明復合材料制成的電纜產品絕緣性能可以提高10倍，拉伸強度提高6MPa，斷裂伸長率，耐候性、耐油、耐溶劑性、彈性和加工性能能均有顯著提高。
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一種碳纖維增強復合材料傳動輪,采用如下重量百分比的原料制成,聚酰胺樹脂占50-75%、碳纖維占10-30%、玻璃纖維占10-20%、硅烷偶聯劑占0.5-3%、二氧化硅占5-20%。造粒后放入注塑機進行注塑成型。采用碳纖維增強復合材料來制造傳動輪,容易加工;生產效率高;節約能源;質量輕;比強度高;比模量高;耐熱性好;具有突出的耐磨、耐腐蝕性。加工特性好、性能設計性好、尺寸穩定、使用壽命長。
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一種復合材料管道彎頭的制造方法,首先制作一個比彎頭模具的直徑大6~10mm的整體彎頭陽模,在整體彎頭陽模上制作內、外單向纖維殼,內、外單向纖維殼橫截面的弧心角為90~180°;在彎頭模具上用一層表面氈、兩層短切氈及環向纏繞的連續纖維纏繞紗,制作內襯層,內襯層的外徑與整體彎頭陽模的直徑相等;將內、外單向纖維殼裝在內襯層上,然后按一層連續纖維纏繞紗、一層方格布的順序交替鋪設,直到達到設計的厚度;固化后脫模完成制作。本發明充分利用了復合材料可設計性的優點,優化了鋪層結構;提高了彎頭承受彎矩產生的拉壓應力的能力,降低了彎頭的滲漏、破裂的風險,解決了玻璃鋼管線中薄弱環節,提高了整條管線的穩定性。
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一種碳纖維復合材料工程機械承重拉桿，包括預設的鋼芯，在鋼芯外包覆有碳纖維復合材料層。所述鋼芯包括設置在首尾兩端的鋼制拉環，在兩個鋼制拉環之間設有鋼制加強連接構件。所述鋼制加強連接構件的截面為H形。采用碳纖維復合材料制作承重拉桿，通過預設鋼芯，不僅增強拉桿在使用過程中的抗拉強度，還方面了碳纖維預浸布的鋪層設計，保障承重拉桿的直線度。碳纖維復合材料承重拉桿在工程機械上的使用，可使工程機械自重減小，減小地盤負荷，重心的進一步降低，提高了工程機械的穩定性。碳纖維復合材料承重拉桿抗疲勞性極佳，相對傳統金屬拉桿，使用壽命延長一倍。
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本發明公開了一種碳纖維復合材料電纜芯長期性能檢測裝置，它包括：底座(1)，安裝在底座(1)上的拉力傳感器(2)，與拉力傳感器(2)通過連接件(3)相連的碳纖維復合材料電纜芯的左側連接金具(4)，通過連接件(3)與碳纖維復合材料電纜芯的右側連接金具(5)相連的移動支架（6），安裝在左側連接金具(4)與右側連接金具(5)之間的外加條件發生裝置(7)，顯示器及控制系統(8)。該檢測裝置，結構設計合理，操作方便，檢測效率高，能在外加環境條件下檢測出多項數據，可實現碳纖維復合材料電纜芯長期性能檢測，為評價碳纖維復合材料電纜芯的性能提供科學依據。
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一種碳纖維復合材料風缸的制備方法，所述的碳纖維復合材料風缸由內膽、管座、復合材料層、把手組成，且復合材料層由內向外又可以分為承壓層和防護層，包含內膽制作、承壓層制作、防護層制作、固化成型、把手安裝及表面處理等步驟。內膽和管座一次性吹塑成型到一起，再在內膽外側依次纏繞承壓層和防護層，在纏繞時管座上設計有尖子能將連續纖維順利的滑移到管座的兩側從而實現了工藝連續性，復合材料層固化后再打磨膠合把手，并對把手進行手糊補強。具有重量輕、不生銹、耐腐蝕、耐高低溫及抗疲勞性好等特點，相對傳統金屬風缸減重效果明顯，更加便于安裝，對安裝吊座振動損傷小，且工藝流程短，生產效率高，可以兼顧各種環境下機車的使用。
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本發明公開了一種右旋糖酐酶與羥基磷灰石復合材料及其制備方法和用途。本發明復合材料由右旋糖酐酶和羥基磷灰石組合而成，且每1000U右旋糖酐酶中加入的羥基磷灰石為80g?120g。右旋糖酐酶與羥基磷灰石復合材料的制備方法是將羥基磷灰石加入右旋糖酐酶溶液中，采用物理方法充分混勻即得。本發明方法采用親和吸附將海洋右旋糖酐酶與羥基磷灰石結合，制得的復合材料具有操作方便、酶利用度高、酶活性好、酶壽命長、后續分離方法簡便等優點，可以進行重復利用，利用率高，能夠應用于制藥，日用化工，食品工業，廢水處理和紡織工業等各個領域等。本發明的方法制備的復合材料可以保持酶活90％以上，可重復利用30次以上，復合材料的右旋糖酐酶活仍保留在70%以上。
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本發明公開了一種氧缺位型鈦酸鋰復合材料的制備方法，該方法包括：將純的鈦酸鋰或摻雜金屬元素M的鈦酸鋰置于有機氣體和惰性氣體的混合氣體氣氛中，在700~1000℃下保溫5min~24h，冷卻，得氧缺位型鈦酸鋰復合材料；所述金屬元素M選自鐵、鈷、鎳、鉬、鋯、銅、鋅、鎂、鋁、硅、稀土元素中的至少一種；所述有機氣體為具有七個碳原子及七個碳原子以下的烷烴、烯烴、炔烴或氣態醇類中的一種，有機氣體占混合氣體總體積的5~95%。本發明還公開了上述方法制備得到的氧缺位型鈦酸鋰復合材料，以及采用上述氧缺位型鈦酸鋰復合材料的鈦酸鋰電池。
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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料電纜芯應力紫外線長期性能檢測裝置，它包括紫外線箱(1)，連接金具(2)，電阻應變片(3)，顯示器和控制系統(4)，紫外線箱(1)上部開設有紫外線強度的測試孔（5），紫外線箱(1)內安裝有紫外線燈管（6），并且紫外線箱(1)兩側開孔處均設有橡皮塞（7）。該檢測裝置，結構設計合理，可以靈活調整和檢測紫外線的照射強度，操作方便，檢測效率高，可以模擬碳纖維復合材料電纜芯在紫外線照射條件下拉應力的作用下的應變量，并根據各數據之間關系計算出多年以后碳纖維復合材料電纜芯在紫外狀態下所能承受的載荷，為評價碳纖維復合材料電纜芯的耐紫外照射性能提供科學依據，也為制備出更優越的碳纖維復合材料電纜芯提供基礎。
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2025年08月07日 ~ 09日 
