河北有色金屬通用技術理論與應用

赤鐵礦的分級預選方法 1166     

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本發明公開了一種赤鐵礦的分級預選方法，其方法步驟為：（1）入磨原礦進行篩分，得到篩上的塊礦和篩下的粗顆粒礦；（2）所述粗顆粒礦加水造漿，所得礦漿進行濕式磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；（3）所述磁選精礦和塊礦一并給入磨機，磨礦后即可進行選別。本方法對赤鐵礦尤其低品位赤鐵礦進行了分級濕式預選，此外又對預選尾礦進行了篩分處理，達到了粗顆粒赤鐵礦預先拋出大量合格尾礦的目的，提高了入磨品位，減少了入磨礦量，從而降低了能耗和鋼耗及后續選礦設備用量，進而大幅度降低了選礦成本；并且預選尾礦（磁選尾礦）再處理可得出大量石渣，可以作為其他行業的原材料，產生經濟價值。

新型振動分離選礦設備 1141     

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本實用新型公開了一種新型振動分離選礦設備，涉及礦石技術領域。本實用新型包括殼體，殼體的內壁固定連接有十字板，且十字板的頂面中心固定安裝有振動電機，振動電機的頂部設置有篩分板，振動電機的輸出端設置在篩分板的底面，篩分板的頂面開設有多個均勻分布的通孔，篩分板的四角與殼體的內壁之間均設置有限位機構。本實用新型通過振動電機帶動篩分板在限位機構限位下進行上下的震動，篩分板上的通孔用于篩分不同大小的礦石顆粒，利用殼體的封閉來防止礦石顆粒蹦出，利用淌料塊和推出機構分別對兩種不同顆粒大小的礦石顆粒進行取料，本裝置結構較為簡單，兩種礦石顆粒不容易再次混合，能夠避免增加勞動量，有利于實際的使用。

用于排除碎石的智能礦石揀選機 842     

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本實用新型公開了一種用于排除碎石的智能礦石揀選機，包括支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的前側和后側均固定連接有彈簧，所述彈簧的頂端固定連接有篩分框，所述篩分框的底部開設有通孔，所述篩分框的左側固定連接有擋板，所述篩分框頂部的左側連通有進料管。本實用新型具備可對篩選孔進行定時清理及具有吸塵功能的優點，解決了現有的用于排除碎石的智能礦石揀選機在使用過程中，無法對篩分孔進行定時清理，導致在長期對礦石進行揀選時篩分孔容易產生堵塞現象，從而影響其揀選效果，且由于結構單一，不具有除塵功能，不能對篩選時產生的灰塵進行吸塵處理，降低了礦石揀選機適應性的問題。

尾礦沙粗細質量評定裝置 889     

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本實用新型公開了一種尾礦沙粗細質量評定裝置，包括固定底座和動力箱，所述固定底座的上端設有滾輪，且滾輪的上端后側設有篩筒，并且篩筒的前側設有擋板，所述擋板的上端前側設有撞桿，且撞桿的外部設有滑槽，所述撞桿的內部設有滑塊，且滑塊的內部設有轉動軸，并且轉動軸的前側設有動力桿，所述動力桿的左側設有第一輪子，且第一輪子的下端右側設有固定柱，所述動力箱安裝于固定柱的底部，且動力箱的內部設有第一連接軸，所述第一連接軸的前側設有第二連接軸，且第二連接軸的右側設有第二輪子。該尾礦沙粗細質量評定裝置通過滾輪帶動篩筒轉動，篩筒轉動對內部的尾礦沙進行充分的翻滾，進行粗細沙的篩選和分離，對尾礦沙進行評定。

熱燒結礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法 1334     

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本發明涉及鐵合金冶煉方法,尤其是一種熱燒結礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法。包括燒結礦熱破、熱篩、直接入爐工序,熱破:鎳礦在燒結機上燒結后,不經冷卻,熱燒結礦從臺車上直接卸入破碎機中進行破碎;熱篩:破碎后的熱燒結礦直接篩分,粒度合格的熱燒結礦進入帶保溫措施的礦倉保存,粒度不合格的粉礦返回燒結;入爐:根據冶煉需要量,分批將保存在礦倉中的熱燒結礦加入礦熱爐中冶煉。本發明利用燒結機生產燒結礦,經熱破熱篩后,熱燒結礦直接加入礦熱爐中,既能發揮燒結機投資小產量大的優勢,又能克服為熱礦入爐而使用回轉窯所帶來的投資大效率低的缺點,是冶煉鎳鐵的最優工藝。

煤礦用高效分選機 1038     

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本實用新型公開了一種煤礦用高效分選機，包括分選筒，所述分選筒的內部上端間隔均勻的設置有若干噴淋裝置，所述分選筒的內部設置有篩料板，所述篩料板上設置有若干進料通道，所述篩料板的四個邊角處均設置有升降桿，所述升降桿的一端貫穿分選筒的頂端連接有液壓升降裝置，所述篩料板的下端設置有氣泡室，所述氣泡室兩側分別設有進氣管和進水管，所述進氣管連接風機，所述進水管連接循環水泵，所述分選筒的外端一側設置有控制面板；通過采用篩料板，能夠實現均勻排料，而且能夠實現對煤礦的快速分選；而且通過液壓升降裝置和升降桿能夠將篩料板上下晃動，使得篩料板上的煤礦料快速穿過篩料板，提高了給料效率，避免煤礦料堵塞進料通道。

礦石成分樣品檢測的加工設備 1011     

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本實用新型公開了一種礦石成分樣品檢測的加工設備，包括箱體，所述箱體頂端轉動連接有頂蓋，所述箱體內部頂端轉動連接有兩個轉軸，兩個所述轉軸表面固定套接有兩個擠壓輥。本實用新型中，設置有箱體、兩個轉軸、兩個擠壓輥、兩個驅動電機、振動結構、篩框、篩網、支撐板、托盤和電加熱板，兩個驅動電機可以通過兩個轉軸帶動兩個擠壓輥相向轉動，并通過擠壓輥表面的凸棱將礦石粉碎，粉碎的礦石落到篩網上，接著通過振動結構帶動篩網振動，進而將2mm以下的礦石過濾出來，并落到托盤表面，最后通過電加熱板對碎礦石進行烘干，該設備將破碎、過篩和烘干操作集于一體，可以大大提高礦石成分檢測的加工效率，使用起來更加方便省事。

球磨機排礦溜槽 1066     

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本實用新型涉及一種球磨機排礦溜槽，包括入料箱、溜槽箱體、多組中間分料結構和尾部分料結構，入料箱與球磨機的排礦裝置連通，多組中間分料結構和尾部分料結構與篩分裝置的入料口連通，每個所述中間分料結構對應有一個中間篩分裝置，所述尾部分料結構對應尾部篩分裝置。本實用新型在調節所有分料箱體和可調尾箱后即可完成本實用新型球磨機排礦溜槽的調整工作，從而在需要調整匹配不同的篩分裝置時，實現排礦溜槽便捷的調整，快速的適應不同的生產工藝和不同性質的入料礦漿，且實現了配合多個篩分裝置使用時實現分料均勻的效果。

煤礦采空區充填的方法 933     

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本發明涉及一種煤礦采空區充填的方法，過程為充填材料經混合器混合后運送到投料孔，經井下緩沖裝置送入井下料倉，然后由井下運送系統運送至各充填點填充。充填材料為廢石與粉煤灰的混合料，質量比為1∶0.2～0.3，或廢石、尾礦和粉煤灰的混合料，質量比為1∶0.6～0.8∶0.2～0.4。廢石的粒度小于25mm。粒度小于25mm的廢石通過破碎機破碎，用振動篩篩分制備。本發明利用廢石、粉煤灰及尾礦作充填原料按比例混合均勻后經過充填系統充填到煤礦采空區的充填點，解決了充填料匱乏的問題，擴大了充填原料來源，降低采礦充填生產成本。用廢石、煤粉灰及尾礦作充填材料，充填后充填體的強度高，不發生化學反應變性，不會對地下水造成污染。

低鈦鎂質鐵礦球團制備方法 1185     

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本發明公開了一種低鈦鎂質鐵礦球團制備方法，具體將鐵精礦粉、高鎂粉和粘結劑配成混合料，經過高壓輥磨、烘干，再經強力混合機混勻，混合料經圓盤造球機加水造球，符合粒度要求的生球由圓盤造球機輸送到運球皮帶，經過振動篩篩分出粒度直徑9?16mm合格生球輸送到鏈篦機進行干燥和預熱，然后進入回轉窯中焙燒，焙燒后高溫球團經冷卻降溫，篩分除去爆裂粉化球團，得到合格低鈦鎂質鐵礦球團。本發明使用低鈦鐵精礦粉，添加含鎂物料、普通粘結劑可以生產二元堿度CaO/SiO₂≤0.5，含MgO≥2.50%，含TiO₂≤2.3%的球團礦，改變目前高爐使用高比例燒結礦的高爐爐料結構，可以大比例使用比較清潔的球團礦進行高爐冶煉。

尾礦干排系統 1146     

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本實用新型涉及一種尾礦干排系統，包括：固定在旋流器平臺上的旋流器組，固定在脫水篩平臺上脫水篩，位于脫水篩篩下出口下端的旋流器給礦泵池；所述旋流器給礦泵池通過第一尾礦礦漿輸送管與所述旋流器組的入口相連接，所述旋流器組的出口與所述脫水篩相連接；所述旋流器組是由若干旋流器相互并聯而成。與現有技術相比較，本實用新型提供的一種尾礦干排系統，具有維護簡單、檢修方便、生產操作容易，日常的運營成本低的效果。

礦石生產加工用分選機 741     

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本實用新型涉及礦石加工設備技術領域，且公開了一種礦石生產加工用分選機，包括機體，所述機體的底部固定安裝有排料管，所述機體的底部兩側均固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的底端滑動連接有固定筒，所述機體的兩側均固定安裝有導料板，所述機體的一側頂部固定安裝有吸塵器，所述吸塵器的頂部固定安裝有吸塵管，所述吸塵管的一端固定安裝有吸塵嘴。本實用新型通過液壓缸與固定桿之間的配合設置，可以帶動、第一篩料板與第二篩料板進行上下移動，從而帶動第一篩料板與第二篩料板上的礦石進行震動，提高了礦石的震動效果，避免有礦石對第一篩料板或第二篩料板的篩選孔造成堵塞，同時還可以加快礦石的下料速度。

組合型節能選礦機 817     

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本實用新型提供一種組合型節能選礦機,由固定在機架上的振動篩、粉碎機和磁選機組裝構成,其特征在于振動篩的上篩板銜接粉碎機進口,振動篩下篩板銜接磁選機料板,磁選機對應粉碎機下料口梯度設置兩個磁選輥。本實用新型的組合型節能選礦機采用組合銜接結構,將礦石篩分、粉碎和磁選同步完成,可減小作業占地面積,依靠礦山的山體設置,結構簡單使用方便,應用前景十分廣闊。

環保選礦裝置 980     

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本發明涉及礦山設備附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種環保選礦裝置，可以自動的將礦石傳送至工作箱內部，比較省時省力；并且可以使篩選板自動的晃動，對礦石進行篩選，提高了實用性；而且可以自動的對篩選的礦石進行收集；包括工作箱和篩選板，工作箱內部設置有工作腔，工作箱底端中間部位連通設置有出料管，篩選板上連通設置有多組篩選孔；還包括盛放箱、傳送箱、下運輸軸、上運輸軸和傳送帶，還包括第一電機、轉動軸、兩組支腿和兩組滾輪；還包括液壓缸、伸縮桿、四組光滑桿、四組光滑管、四組彈力彈簧和四組固定塊；還包括傳料管、放置板、滾珠軸承、連接軸、絞龍、第二電機和傳動軸，還包括底板、第三電機、旋轉軸、轉動盤和收集箱。

高爐返礦細磨的生產方法 822     

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本發明提供的高爐返礦細磨的生產方法，涉及選礦技術領域。該高爐返礦細磨的生產方法包括：將礦石物料進行上料篩分處理，以將礦石物料分成篩上物料和篩下物料；將篩上物料送入高爐煉鐵；對篩下物料進行選礦球磨工序和濃縮過濾工序，以將篩下物料制備成鐵精礦，其中，鐵精礦包括于礦石物料中。本發明提供的高爐返礦細磨的生產方法利用高爐返礦加工成新品種鐵精礦，有利于球團原料結構的調整和質量的控制。同時，也可以解決或部分解決國外運輸引起的成本高的問題。

金礦石加工研磨機 1070     

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一種金礦石加工研磨機，包括包括：外殼機構和動力機構；所述外殼機構實現了為整個動力系統提供固定支撐；所述動力機構包括碎礦機構、礦石篩選回收機構和磨礦機構；所述碎礦機構活動安裝在外殼機構的前端面，實現了對金礦石的初步粉碎；所述礦石篩選回收機構滑動安裝在外殼機構的左端面，實現了將合格的送入磨礦機構，將不符合要求的礦石重新送入碎礦篩選機構進行粉碎節省礦石原料；所述磨礦機構轉動安裝在外殼機構的磨礦外殼上，實現了對粉碎之后的金礦石進行磨礦程序整個設備采用了一個電機和一個氣缸節省了動力輸出。

鋁土礦用破碎裝置 1173     

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本實用新型公開了一種鋁土礦用破碎裝置，包括防護箱體和偏心軸，所述防護箱體內部設置有破碎艙、運輸艙和過濾艙，所述破碎艙內部安裝有2個絞輪，2個所述絞輪下方設置有篩分擋板，且篩分擋板下方兩側均安裝有篩網，兩側所述篩網上方均設置有回運通道，所述破碎艙上方的防護箱體設置有進料口，兩側所述回運通道均聯通運輸艙，所述回運通道下方設置有回運斜坡，且回運斜坡末端前方設置有絞龍的下端，所述絞龍的上端一側下方安裝有傳送帶。該鋁土礦用破碎裝置，破碎艙下方安裝有篩分擋板，較大的礦石會順著篩分擋板滾進運輸艙內，被絞龍重新運輸回破碎艙內，進行二次加工，解決了礦石破碎不徹底，礦石粉中依然夾雜著大塊礦石的問題。

自動控制的組合型選礦機 985     

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本發明提供一種自動控制的組合型選礦機,基本結構包括進料分選機銜接粉碎機,粉碎機與磁選機一體設置,通過如下方法實現自動控制:控制模塊由電壓放大電路、比較電路、指示電路依次連接組成,控制模塊的信號輸入端接在粉碎機電機的供電回路中,控制繼電器的線圈接在控制模塊中。在粉碎機電機的負荷增大時,可以通過控制模塊停止振動篩的運行;而隨著粉碎機負荷降低到預定值,控制模塊則可以再自動啟動振動篩的運動,實現自動控制。本發明采用組合銜接結構,在礦石原料進入磁選環節之前,根據顎破、反擊破的最大進料粒度和磁選機的可入選顆粒度,進行三次不同規格的篩分,從而進一步減輕了“礦石破碎”環節的工作負荷,配合自動控制可有效減少礦石在粉碎機中的堵塞現象,提高選礦效率和生產能力。

安全智能的礦山設備 970     

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本實用新型公開了一種安全智能的礦山設備，包括進料口、振動篩箱體、底座支架、動力裝置、受力柱，所述振動篩箱體頂部設置有進料口，所述振動篩箱體底部固定有底座支架，所述底座支架中部固定有動力裝置，且底座支架端部對稱固定有受力柱，當礦石從進料口進入振動篩箱體內部時，啟動動力裝置，使振動篩箱體工作起來，同時底座支架頂部的受力柱也開始振動，此時卡鎖裝置將防撞裝置牢固的安裝在振動篩箱體內壁，礦石進入進料口，通過進料口的弧形下端，改變礦石的下落方向，減慢其速度，使礦石撞擊防撞裝置，從而使礦石下落速度降低，減少沖擊力，再通過減震裝置，進一步的將礦石進行緩沖，從而完成對篩網的保護，延長該振動篩的使用壽命。

鉀長石的除鐵選礦工藝 870     

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一種鉀長石的除鐵選礦工藝,屬于選礦工藝。它包括常規的破碎工藝和篩分工藝,還包括洗泥,分選,精選,提純,用硫酸酸洗精粉,篩分鉀精粉工藝,按照工藝步驟分選出泥沙、鐵、云母物質,三氧化二鐵和四氧化三鐵等副產品,最后得到鐵含量低于0.24%的成品。本發明從原礦到精粉,回收率達90%以上;其工藝流程簡單,操作方便。本工藝中生產加工的副產品種類多,都是工業需要的主要原料,資源利用率高。整個工藝不設置泥沙庫,減少占用耕地,封閉循環生產,沒有塵土飛揚的問題;生產用水循環使用,節省用水量,保護環境資源。

弱磁性礦鐵選工藝以及該工藝使用的立環磁選機 1064     

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本申請涉及一種弱磁性礦鐵選工藝以及該工藝使用的立環磁選機，其包括將粗精礦放入到球磨機中進行打磨；礦粉進入旋流器以及高頻振動篩進行組合篩分，通過旋流器與高頻振動篩的組合；將篩分之后的礦粉放入到立環磁選機中，礦粉經過立環磁選機中的通斷組件進行下料，立環磁選機上還安裝有控制通斷組件通斷的加壓組件，立環磁選機對礦粉中的弱磁性礦進行篩分；立環磁選機篩選的弱磁性礦傳送到品位提升機中；最后將品位提升機中的弱磁性礦與水的混合物傳送至圓盤過濾機中，通過圓盤過濾機將混合在水中的弱磁性礦粉進行過濾。本申請具有使混合有水的礦粉下落的更加均勻的效果。

從高爐布袋除塵灰中提取鐵、碳的選礦方法 1021     

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一種從高爐布袋除塵灰中提取鐵、碳的選礦方法，屬于礦物加工技術領域。將高爐布袋除塵灰用隔渣篩去除一部分低品位粗粒級廢料，細粒級產品自流入泵池，加入分散劑后由泵打入螺旋溜槽進行分選，螺旋溜槽的精礦產品進入第一環形搖床，經分選后可以獲得合格的鐵精礦產品，第一環形搖床的尾礦I直接自流入尾礦壓濾機；螺旋溜槽的尾礦產品進入直線振動篩，篩上產品為合格的碳精礦，篩下產品進入第二環形搖床，第二環形搖床的精礦產品返回至第一環形搖床進行再選，尾礦產品II進入尾礦壓濾機，壓濾機的濾液作為選廠循環水使用。本發明對含高爐布袋除塵灰中的有價元素進行提取，增加其附加值，這對鋼鐵行業清潔生產、節能減排均具有重要的現實意義。

云母尾礦加氣砌塊及其制備方法 906     

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本發明公開了一種云母尾礦加氣砌塊及其制備方法，將云母尾礦磨細至80μm篩余20％以下，稱取鈣質組分、鋁粉、增強組分及輔助組分與磨細的云母尾礦混合，加入水攪拌，裝入模具中發氣，脫模后入蒸壓釜中蒸壓養護，冷卻后，出釜，即得云母尾礦加氣砌塊；云母尾礦加氣砌塊由云母尾礦、鈣質組分、鋁粉、增強組分及輔助組分組成。本發明配合比中云母尾礦的用量可高達70％；砌塊達到以下性能：抗壓強度1.0～15.0MPa；干密度300～1000kg/m3；干燥收縮值≤0.5mm/m；抗凍性：質量損失≤5％；導熱系數(干態)≤0.20W/m·K。

便于使用的選礦用破碎設備 943     

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本實用新型屬于礦產技術領域，尤其為一種便于使用的選礦用破碎設備，包括底板和篩選框，所述底板的上表面固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有殼體，所述殼體內固定連接有兩個軸承，兩個軸承內均活動穿設有轉軸；本實用新型，通過第一電動推桿、篩選框、支撐柱和滑輪等的設置，第一電動推桿工作時推動支撐柱移動，支撐柱移動時帶動滑輪在滑槽內移動，帶動篩選框移動，從而篩選框進行左右的晃動，從而使得礦石粉末或顆粒將從篩選框內漏出，而體積較大的礦石留在篩選框內等待回收再造，通過電機、皮帶輪、破碎輥和轉軸等的設置，在它們的共同作用下便于對礦石進行粉碎，使用方便。

釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置 1127     

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本實用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置，涉及礦山用選礦設備技術領域，包括：箱體；進料口；篩選組件，位于所述箱體內側，用于對進入箱體的礦料進行篩選；振動組件，與所述篩選組件一端連接，用于驅動篩選組件進行振動；導料組件，所述箱體頂端設有進料口，進料口底側設有篩選組件，通過篩選組件可對礦料進行篩選分離，箱體內壁固定安裝有振動組件，可驅動篩選組件一端進行振動，提高篩選效果和篩選效率；所述篩選組件底側設有導料組件，可對通過篩選組件的礦料進行輸送導向并對礦料進行緩沖，避免沖擊過大造成裝置的損壞；所述箱體內側還設有粉碎組件，能夠對未通過篩選組件的礦料進行粉碎，方便對礦料進行選別和回收。

新型選礦裝置 912     

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本實用新型提供了一種新型選礦裝置，能夠有效提升金屬回收率，降低中礦箱循環負荷，降低了高頻篩篩片壓力，提升高頻篩篩分效率，該新型選礦裝置包括：粗選磁選機、弧形篩、第一球磨機組、脫水磁選機、中礦箱、高頻篩和第二球磨機組；粗選磁選機的出料口與弧形篩的第一進料口連接；弧形篩的第一出料口與第一球磨機組的進料口連接；第一球磨機組的出料口與脫水磁選機的進料口連接；脫水磁選機的出料口與弧形篩的第二進料口連接；弧形篩的第二出料口與中礦箱的第一進料口連接；中礦箱出料口與高頻篩的進料口連接；高頻篩的出料口與第二球磨機組的進料口連接；第二球磨機組的出料口與中礦箱的第二進料口連接。

尾礦聯合干排系統 779     

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本實用新型涉及一種尾礦聯合干排系統，包括尾礦池、第一渣漿泵、旋流器、脫水篩、濃密機、第二渣漿泵、旋流器組、分礦箱、加藥裝置和過濾機，所述尾礦池與旋流器的入料口連通，所述旋流器的底流口與脫水篩的入料口連通，所述旋流器的溢流口與濃密機的入料口連通，所述脫水篩篩下出料口與濃密機的入料口連通，所述濃密機的底流出料口與旋流器組的入料口連通，所述旋流器組的底流出料口與分礦箱的入料口連通，所述分礦箱的出料口與過濾機的入料口連通，所述過濾機的濾餅出料口與皮帶輸送系統連通。本實用新型解決了濕式尾礦堆存場地問題，并且能夠保證礦山生產的連續性，能夠滿足該地區礦山尾礦全粒級干排需求。

礦粉生產過程中用的自動上料裝置 984     

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本實用新型涉及一種礦粉生產過程中用的自動上料裝置，尤其是礦粉生產過程中的原料上料裝置，屬于礦粉生產設備技術領域。技術方案是：包含粗篩子（1）、料斗（2）、棒閥（3）、弧形閥（4）、振動篩（5）、振動給料機（6）和上料皮帶（7），料斗（2）設有進料口和出料口，料斗（2）的進料口的上方設有粗篩子（1），料斗（2）的出料口的下方設有振動篩（5）和振動給料機（6），振動給料機（6）的下方設有上料皮帶（7），料斗（2）內設有棒閥（3）和弧形閥（4）。本實用新型的有益效果是：通過粗篩子和振動篩兩級篩分，提高篩分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮帶上，減小上料皮帶的壓力，減少了設備故障率，減輕了勞動強度。

礦渣綜合處理設備 746     

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本發明公開了一種礦渣綜合處理設備，包括篩箱，所述篩箱的底部固定連通有第一導料倉，所述第一導料倉的兩側均固定連接有支腿。本發明通過設置篩箱、第一導料倉、支腿、傳動箱、第一電機、轉盤、固定柱、第一固定桿、第一滑桿、第二固定桿、傳動桿、第一固定塊、第三固定桿、第二滑桿、第四固定桿、篩框、第一篩板、支撐機構、粉碎箱、第二固定塊、第二電機、活動柱、粉碎葉、第二導料倉、第二篩板、傳輸帶和第三導料倉的配合使用，解決了現有的礦渣處理設備在使用過程中功能過于單一，處理過程復雜，從而造成使用不方便的問題，該礦渣綜合處理設備，具備使用方便的優點，提高了礦渣處理設備的實用性。

銅尾礦粉陶粒的制造方法 837     

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本發明涉及一種銅尾礦粉陶粒的制造方法,包含有材料及配比和制造工藝流程,材料配比為:銅尾礦粉70～80%,粉煤灰10～25%,煤粉5～10%;工藝流程為:將銅尾礦粉先烘干,后過篩,再計量,分別對粉煤灰和煤粉計量,將三者輸送到攪拌機干攪拌約2分鐘后,加1/2水,再濕攪拌約2分鐘,攪拌后的濕粉料送入成球盤內再加水成球,將銅尾礦粉陶粒生料球置入靜態連續式燒結窯內焙燒,出窯冷卻,破碎和分選;其特征是:銅尾礦粉經烘干過篩后,與粉煤灰和煤粉分別計量,在攪拌機內先干攪拌,后濕攪拌,再加水成球,將銅尾礦粉陶粒生料球送入燒結窯焙燒,經過預熱、燒結和冷卻三個燒結工藝階段,銅尾礦粉利廢率高、強度高、吸水率底。