本發明涉及工業危險廢棄物處理技術領域,具體是一種多物態危廢焚燒預處理與配伍系統及方法。包括粉狀物料篩選系統、固態物料破碎系統、污泥干化造粒系統、蒸餾殘渣類流體化系統、成球系統、窯頭料倉,固態類物料經過破碎干化造粒等初步處理后與石灰粉在混合攪拌器中進行預混合,在危險廢棄物均質化的同時,提前對其酸性進行中和,減少對設備的腐蝕,精蒸餾殘渣類物料流體化后通過高溫泵噴入成球機,被混合攪拌器卸入成球機的混合固態細料中的粉狀物混合包裹成球,經預處理壓縮成型后的危險廢棄物整體密實度和流動性優于預處理前,本發明根據危險廢棄物種類及物化性質,采用不同預處理工藝,通過自動化控制系統保證入窯危險廢棄物的成分穩定性。
本發明公開了一種冶金爐協同處置危險廢物的方法,該方法包括將含重金屬危險廢物燒結造塊或冷凝造塊步驟,以及將可燃危險廢物用于成品塊熔煉的步驟,得到含重金屬的合金粗產品。本發明通過熔融爐處理含重金屬危險廢物,回收含重金屬危險廢物中的有價金屬,同時利用熔融爐的高溫分解可燃危廢的有機物并利用有機物中的熱值,從而在含重金屬危險廢物的熔煉過程中使可燃危險廢物、作為第一造渣劑的飛灰或焚燒殘渣產生的爐渣中有害元素含量降低至0.1%以下,其可直接用于建筑材料、制備巖棉等,金屬回收率達90%以上。
本發明涉及一種危廢、固廢熱裂解處理方法及設備,屬于危廢、固廢處理技術領域。技術方案是:燃燒室(251)所產生的煙氣經過換氣裝置(27)凈化處理后進入煙囪(8);干餾室(21)干餾所產生的干餾氣體引入油氣回收分離裝置中,干餾氣體經油氣分離器分離成氣態燃料油和可燃氣體,分離出的氣態燃料油經油水分離器去除水分并液化后初步形成液態燃料油,分離出的可燃氣體通過冷凝器去除水分后,通過引風機通入氣柜(42),所述氣柜(42)將可燃氣體通入燃燒室(251)中。本發明可回收再利用熱裂解產生的燃氣、燃料油,還可以將裂解廢渣余熱回收再利用,避免浪費資源,充分實現資源利用的最大化,污染小,熱回收效率高。
一種手柄徑向擠壓力試驗機,機架包括上層機架和下層機架,上層機架和下層機架上下設置且二者均為框架結構,電機和減速機安裝在上層機架上面;聯動機構包括分別設置在上層機架和下層機架內的聯軸器和絲杠,還包括光軸和直線軸承;聯軸器一端與減速機輸出端連接,絲杠與聯軸器另一端連接;所述光軸豎直設置在下層機架中,直線軸承套裝在光軸上;壓力傳感器安裝在光軸底端;PLC控制器通過線路分別與電機、安裝在下層機架中的限位器、壓力傳感器連接。本實用新型的應用減少了廢品率,確保產品的一致性,減少了檢測試件,降低工人操作時的危險系數,極大地提高了生產效率和應用效益。
一種農工具踏肩壓花模具,該模具整體為支架結構,它的上模包括沖頭,下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、彈簧導柱、導套座、與沖頭接觸配合的連桿;模具后座、彈簧導柱、導套座、凹模座、凸模座分別按序安裝在模具底板上,其中,凸模安裝在凸模座上,凹模固定在凹模座上,導套嵌入在導套座上,滾珠導柱嵌入在滾珠導套中;滾珠導柱與連桿連接,連桿的另一端與模具后座連接,模具底板的中間有操作孔,模具底板的下面用緊固件固定。本模具制作方法簡單,組裝科學,將其用到生產線,可確保產品壓花的一致性,不但減少廢品率,還可縮短上模時間,降低工人操作時的危險系數,極大地提高了生產效率和應用效益。
本實用新型涉及一種手動傾斜供液平臺,屬于冷軋鍍鋅作業設備技術領域。包括底板(1)、帶座軸承(2)、托板(3)、凸輪(4)、凸輪軸(6)、扳手(7)、轉軸(8)、擋板(10),所述底板(1)、托板(3)為四邊形鋼板,一側通過轉軸(8)裝配在一起,帶座軸承(2)有兩個裝配在底板(1)另一側,所述凸輪軸(6)與兩個帶座軸承(2)裝配,所述凸輪(4)固定裝配在凸輪軸(6)上,所述扳手(7)固定裝配在凸輪軸(6)的端部。本實用新型裝置結構簡單,使用方便,機構利用杠桿原理實現了省力的目的;能將桶內剩余的鈍化液全部排出,提高鈍化液的使用率,降低成本,減少危險廢棄物排放。
本實用新型提供了一種機床噴霧除塵裝置,屬于機床技術領域,包括引至機床床身側方的主水管,所述主水管上設有閥門;進水管,所述進水管固定連接在所述主水管的一端,所述進水管上固定連接有回抽管,所述回抽管上設有閥門;加壓泵,所述加壓泵設于機床床身側方,所述加壓泵的進水口與所述進水管的一端固定連接。本實用新型提供的機床噴霧除塵裝置具有可對一個或同時對多個機床加工過程中進行噴霧降塵,降低粉塵對車間環境的污染,使其達到環保標準,并避免對加工車間的工人的人身健康造成危害,方便對對霧化噴頭的高度和位置進行調節并固定,結構簡單,操作方便,可對降塵后的廢水進行回收,繼續用來噴霧降塵,節省水資源的優點。
本實用新型涉及一種瀝青類半成品取樣制膜裝置,包括底板及一側邊與底板活動連接的框架,框架為由四個側板圍設而成的矩形框架,框架的其中一個側板與底板活動連接,框架的另外三個側板與底板可分離地接觸,當框架的另外三個側板與底板接觸時,底板和框架共同形成具有上部開口的容納腔。本實用新型取樣制膜裝置結構簡單,易于清洗,采用本實用新型的取樣制膜裝置在用于瀝青類半成品制膜時,制膜操作簡單,沒有繁瑣的步驟,膜厚可定,保證實驗的準確性。且取樣制膜裝置使用過程中,減少膠料用量和存儲器具,減少生產成品及危廢處理費用,節能環保。
本發明提供一種2,6?萘二甲酸的純化方法,包括以下步驟:將2,6?萘二甲酸粗品加入強堿的乙醇水溶液中,混合均勻,加入活性炭脫色后,抽濾,向所得濾液中加入鹽酸調節pH為1.0?1.5,抽濾,洗滌,干燥,得2,6?萘二甲酸產品。本發明提供的2,6?萘二甲酸的純化方法,通過選擇特定的強堿?乙醇水溶液作為溶劑和調節pH至1.0?1.5的方法,使得制備的2,6?萘二甲酸產品收率達93%以上,無需重結晶,純度就可達99.9%,且無需加熱回流,簡化了生產工藝,降低了生產能耗,提高了生產效率和生產安全性,且不會產生有毒危廢,是一種綠色環保的純化方法,適合大規模工業生產。
本實用新型公開了一種大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具,包括鎖緊裝置、凸模和凹模,所述凹模設置在模具定位組件中,模具定位組件的頂部開口處鉸接安裝有蓋板,所述蓋板上固定有與所述凹模匹配的凸模,凸模與凹模匹配時,形成用于放置PIR澆注料的成型空間,所述蓋板上還安裝有用于使蓋板與模具定位組件緊貼的鎖緊裝置,本實用新型的有益效果是:其將現有的整體式環形澆筑模具改為半瓦式模具,管托可一次成型,不需要二次切割,有效的節省原材料,省去因處理切割余料(屬于危廢固體)而產生的費用,既滿足了產品質量要求,又提升了安全保障,提高了工作效率。
本發明涉及冶金固廢清理技術領域,尤其涉及一種軋鋼機爐下除渣系統及除渣方法。包括刮板輸送裝置和水封系統;所述刮板輸送裝置包括驅動電機、頭鏈輪和尾鏈輪,所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈,所述輸送鏈中鉸接有多個刮板,所述輸送鏈設置在爐底導料槽開口的下部,所述輸送鏈設置在上端開口的箱體內,所述箱體內通有水封系統,并注入有水,所述導料槽開口伸入到注水的液面內部。通過設置的刮板輸送裝置可將爐內掉落的爐渣自動的清理走,可隨落隨清理,無需工人進入爐底進行清理作業,解放了勞動力,提高了生產效率;同時,通過設置的水封系統,并將導料槽開口伸入到注水的液面內部,可避免煤氣的泄露造成危險。
本發明涉及一種大摻量礦物摻合料配制綠色高性能混凝土的方法。主料包括水泥、礦物摻合料,選?、蚣壏勖夯?、S95級礦粉為礦物摻合料,Ⅱ級粉煤灰與S95級礦粉以2:5的重量比例調配,總摻合量為水泥總量的35%;使用聚羧酸高效減水劑為外加劑,復配木質素磺酸鈉。按重量份數計,原料配比是:水泥364份,粉煤灰56份,礦粉140份,砂子640份,石子1056份,外加劑14份,水160份。本發明最大限度地節約水泥,消耗礦粉和粉煤灰,使資源得到有效利用,避免了廢物中有毒物質對人體和生物造成的潛在危害,避免了對環境造成的嚴重影響,進而起到了節能降耗、保護環境的作用,有助于推動混凝土行業實現綠色低碳、可持續發展。
本發明公開了一種安全性高的變頻電磁蒸汽發生器,包括裝置本體,所述裝置本體的上端外表面設置有煙囪與壓力表,所述煙囪位于壓力表的一側,所述煙囪的前端外表面設置有過濾機構,所述裝置本體的前端外表面設置有控制面板、擋門與防護機構,所述控制面板位于擋門的上端,所述防護機構位于防護機構的下端,所述裝置本體的一側外表面設置有水箱,所述裝置本體的下端外表面設置有支撐座,所述裝置本體的內部設置有蒸汽室。本發明所述的一種安全性高的變頻電磁蒸汽發生器,可方便進行水源電磁產生蒸汽的同時,防止因溫度過高導致爆炸等其他危險的發生,同時可過濾產生的廢氣,增加環境的保護等優點,帶來更好的使用前景。
本發明涉及危險廢棄物處理技術領域,具體是一種風冷式灰渣冷卻裝置。包括上殼體、下殼體,上殼體和下殼體通過焊接連為一體,上殼體的入料處安裝有導料板,下殼體出料處安裝有破碎裝置,下殼體內安裝有冷卻進風管和支架,支架上安裝有冷卻板,冷卻板上方安裝有置于導料板下方的輸送裝置,輸送裝置上安裝有攪料棒。本發明采用風冷式灰渣冷卻代替傳統的水冷灰渣冷卻,有效降低灰渣中含水量,減少填埋體積,結構簡單,安裝方便,能夠對灰渣進行導流,防止半固體狀灰渣在輸送裝置上堆積導致凝固黏板的現象。
一種農工具踏肩壓花模具及其制作方法,模具整體為支架結構,它的上模包括沖頭,下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、彈簧導柱、導套座、與沖頭接觸配合的連桿;模具后座、彈簧導柱、導套座、凹模座、凸模座分別按序安裝在模具底板上,其中,凸模安裝在凸模座上,凹模固定在凹模座上,導套嵌入在導套座上,滾珠導柱嵌入在滾珠導套中;滾珠導柱與連桿連接,連桿的另一端與模具后座連接,模具底板的中間有操作孔,模具底板的下面用緊固件固定。本模具制作方法簡單,組裝科學,將其用到生產線,可確保產品壓花的一致性,不但減少廢品率,還可縮短上模時間,降低工人操作時的危險系數,極大地提高了生產效率和應用效益。
本發明提供了一種LF爐精煉渣的再利用方法,所述方法包括:將LF爐精煉后得到的精煉渣冷卻;將冷卻后的所述精煉渣加入到KR脫硫中的鐵水包;攪拌KR脫硫中的鐵水,利用所述精煉渣中的CaO對所述鐵水脫硫。本發明采用的LF精煉渣具有高堿度的特性,含有大量的CaO和CaF2,并且精煉渣為預熔渣,將精煉渣回收利用于KR脫硫工藝,不僅能夠減少脫硫劑的消耗,提高化渣速度和脫硫效率,進一步提高金屬收得率,而且還能夠減少工業廢棄物的排放量,降低其對環境的危害。
本發明涉及灰渣冷卻裝置,具體是一種危險廢棄物處理行業的風冷式排渣裝置。包括支撐裝置,打散裝置,冷卻裝置,破碎裝置,回轉下料裝置,風冷式排渣裝置通過支撐裝置安裝在二燃室下方,其從上至下依次連接打散裝置,冷卻裝置,破碎裝置及回轉下料裝置;打散裝置包括殼體、電動機,傳動機構,傳動軸,排齒,冷卻裝置包括冷卻風入口、送風管道、進風管道、進風口和冷卻殼體,本發明二燃室燃燒后的灰渣經打散裝置打散后,避免了物料粘壁和結塊現象,增大了物料與冷卻風的接觸面,進風管道均布在送風管道上下兩側,冷卻風與物料充分接觸,提高了冷卻效率,減少了能源消耗,結構簡單,冷卻效果好。
本實用新型公開了一種安全性能高的工業煙氣脫硫脫硝裝置,包括處理箱,所述處理箱兩側外壁的頂部分別通過螺栓安裝有進氣管和出氣管,且進氣管遠離處理箱的一端外壁通過螺栓安裝有連接盒,所述連接盒兩側內壁之間的頂部和底部均通過螺栓安裝有水平放置的濾網,所述處理箱的頂部設置有通氣管,且通氣管的底端外壁通過三通閥連接有固定管和回風管。工業產生的廢氣從通氣管和固定管進入處理箱中進行脫硫脫硝處理,冷卻管與固定管之間流通有冷卻水實現熱交換,從而降低廢氣的溫度,處理后的氣體從回風管可再次流經固定管進入到處理箱內,多次冷卻處理可降低處理箱內部氣體的溫度,避免處理箱內溫度過高造成爆炸等危險事故。
本實用新型提供了一種水泥窯協同處置系統,涉及環保設備的技術領域,該水泥窯協同處置系統包括從上到下依次設置的進料斗、密封倉、剪切破碎機和混合攪拌裝置;所述混合攪拌裝置下端設置有分料裝置,所述分料裝置用于將物料輸送到輸送泵,所述輸送泵用于將物料輸送到分解爐內。本實用新型提供的水泥窯協同處置系統的危險廢棄物通過料斗進入到密封倉中,氮氣供給系統向密封倉中供入氮氣,使物料處于氮氣環境,進而物料在剪切破碎機撕裂,在混合攪拌裝置混合的時候,均處于氮氣環境,保證物料在處理過程中,不被點燃,提高了物料處理的安全性;經過處理的物料經過輸送泵進入到分解爐中進行處理,實現廢棄物的無害化處理并利用。
本實用新型涉及破碎加工的技術領域,特別是涉及一種液壓破碎錘的降噪機構,其通過設置此設備,可以對液壓破碎錘在破碎廢料時進行隔音,從而起降噪的效果,避免了液壓破碎錘對廢料破碎時產生的噪音污染環境和危害工人身心健康;包括空心隔音箱、軟空心合頁、空心門板、吸合條、操作把手、隔音袋、抽繩袋、抽繩、滑軌和隔音底板,空心門板通過軟空心合頁可轉動安裝在空心隔音箱前端左側,吸合條前端與空心門板后端右側連接,空心隔音箱前端右部設置有吸合槽,隔音袋底端與空心隔音箱頂端連接,隔音袋與安裝口位置對應,抽繩位于抽繩袋內部,滑軌頂端與空心隔音箱底端連接,隔音底板在滑軌內滑動,隔音底板內部設置有隔音填充物。
本發明涉及制酒技術領域,尤其涉及一種蒸餾制酒時用的強制除甲醇裝置。包括蒸餾管道,蒸餾管道上設有進氣口、出酒口和出酒冷凝器,蒸餾管道上還設有廢氣出口,進氣口、出酒口和廢氣出口依次設置,出酒口處還轉動連接有與出酒口和蒸餾管道內徑相適配的阻擋部件,進氣口與出酒口之間的蒸餾管道內還設有吸送風機構。本發明的結構設計使得在制酒時,通過吸送風機構將制酒材料經過蒸餾所產生的氣體加快輸送至出酒口處,提高傳輸效率,節約生產時間,進而增加出酒的速度,同時,在對制酒材料蒸餾時,通過對溫度的控制,將制酒材料中蒸餾出的甲醇等氣體提前排出,減少成品酒水中甲醇的含量,提高酒水的質量,使得酒水在飲用后不上頭,降低酒水對人體健康的危害。
本發明公開了一種聚合氯化鐵生產用氣體分散機及生產方法,該氣體分散機利用酸洗廢液為原料,變廢為寶,使聚合氯化鐵生成反應可以在常壓條件下進行,不存在潛伏的爆炸危險,且可以增加O2與FeCl2的接觸面積,氧化速度快,省時,設備投資少,成本低;其生產方法簡單,不會產生羥基氧化鐵沉淀,所得聚合氯化鐵純度高,同時反應生成的氮氧化物氣體可采用氫氧化鈉溶液進行吸收,不會污染環境;并采用120℃油浴對聚合氯化鐵溶液減壓濃縮,加入羥基氧化鐵,冷卻固化得固體PFC,簡單易行,容易大規模生產。
本發明公開了一種光催化抗菌生物質木塑復合材料及其制備方法,其主要由下述重量份數的成分組成:熱塑性塑料25~75份;木質粉料15~75份;無機填充物5~20份;改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復合抗菌劑1~10份;阻燃劑1~5份;潤滑劑1~10份;偶聯劑1~8份。本復合材料采用改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復合抗菌劑粉體與(廢舊)熱塑性塑料、(廢)木質粉料及其它助劑為原料,解決了木塑復合材料霉腐真菌感染和白蟻等昆蟲危害,且環境友好、減少資源浪費。本復合材料采用納米TiO2載Ag+、Cu2+復合抗菌劑粉體,具有抗菌與殺菌效果迅速高效,安全無毒、無耐藥菌產生、徹底、持久、穩定和廣譜抗菌性等特點,同時具有TiO2光催化抗菌防霉和Ag+、Cu2+抗菌殺菌的雙重長效性的特點。
本實用新型特別涉及一種煤氣有毒有害密閉容器過濾器的清洗系統,屬于化工設備清洗技術領域,有毒有害密閉容器過濾器包括本體,和連接于本體的進氣管線和出氣管線,清洗系統包括用以在清洗時向本體注入洗滌液的洗滌液管線、用以在清洗時向本體吹掃氮氣的氮氣管線、用以在清洗時向本體注入脫鹽水的脫鹽水管線和用以在清洗時排出本體內廢液的廢液排出管線,洗滌液管線與本體連接;氮氣管線與本體連接;脫鹽水管線與本體連接;廢液排出管線與本體連接,解決了現場人為清洗有毒有害密閉容器過濾器中毒的危險,降低了維護成本和人員的維修工作量。
本發明屬于廢液處理技術領域,提出了一種制備三氯化鐵的裝置,包括反應槽,反應槽包括反應槽體、攪拌機構、進氣口、出氣口、催化劑入口,進氣口和出氣口均設置在反應槽體的上部,攪拌機構伸入反應槽體內,攪拌機構包括傳動軸、空心軸套和葉輪,空心軸套套設在傳動軸上,葉輪設置在空心軸套下方,進氣口連接有進氣管道,進氣管道與葉輪連接。本發明還提出了采用上述制備三氯化鐵的裝置的制備三氯化鐵的工藝,以酸洗廢液為原料,采用NH4Cl、NH4NO3、MnCl2或HNO3為助催化劑,與主催化劑NaNO2配合,共同催化氯化亞鐵、氯化氫和氧氣或空氣在常壓下的氧化反應。本發明解決了現有技術中三氯化鐵制備時采用高溫高壓氧化酸洗廢液危險性高、成本高的問題。
本發明涉及建材產品及其生成方法,尤其是一種建筑專用板材及其生產方法。它由下述重量份數的原料制成:熱可塑性樹脂20-50%,包括聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯;填充劑50-80%,包括:鐵礦廢棄尾礦砂、碳酸鈣、爐渣;添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5%,包括增塑劑,熱穩定劑,阻燃劑,潤滑劑。本產品采用石塑擠壓成型方法制成,無污染,無變形,防潮防火,本產品加工廢料和棄用板材可回收重新加工保證零廢料,不會對環境造成危害,其制成中空狀板材結構,則具有良好的彈性及隔音效果,傳熱效果好,因此非常適用于地熱管道采暖,解決了目前市場上木制復合地板因受熱變形或因隔熱采暖效果差而無法用于北方地暖建筑的難題。
一種小包裝物料密封輸送裝置,提升機機身為一箱體,內部設有升降平臺,升降平臺的四端與吊鏈連接,吊鏈另一端與提升電機連接傳動;提升機下部一側設置有進桶輸送機,提升機上部另一側設置有出桶輸送機;密封輸送箱體水平分為兩部分,一部分箱體內設置有二次推動器和二次輸送機,該部分箱體兩側面為兩道閘門;另一部分箱體的頂部兩側邊分別設置有與閘門相匹配的滑道,閘門頂邊與滑道滑動配合。本新型改變了以往危險廢棄物垃圾的窯口輸送方式,將開放式輸送變成密封式輸送,保證窯口內始終保持負壓的狀態,保證危險廢棄物垃圾被均勻的平穩、等重、持續的加入燃燒回轉窯口內,使回轉窯燃燒充分均勻持續而有效,提高焚燒回轉窯的焚燒質量和效率。
本實用新型涉及一種回轉窯進料系統溫控電磁閥蒸汽滅火系統,屬于蒸汽滅火技術領域。技術方案是:鏈板輸送機水平設置,鏈板輸送機的出料端與進料斗的進料口對應設置;進料斗的出料口設置翻板門一(14),翻板門一下方設置翻板門二(15);進料斗(10)、鏈板輸送機(9)和翻板門一(14)的上方分別設置蒸汽滅火裝置;蒸汽分汽包(1)通過蒸汽輸送管道(2)與三個蒸汽滅火裝置連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單,具有自動性,全方位無死角的實時監控火災的隱情,且第一時間進行監控滅火,同時三組蒸汽滅火裝置大大地降低了危險廢物進料過程中著火風險,蒸汽滅火效果更顯著,更有實用性,保證了危險廢物焚燒處置進料過程的安全。
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