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本實用新型涉及一種輸送帶加工生產的廢氣處理裝置，包括集塵罩，所述集塵罩的右側固定有管道，所述管道的右側固定有初濾箱，所述初濾箱的右側固定有凈化箱，所述凈化箱的右側固定有風機，所述風機的頂部固定有排風管；所述初濾箱的頂部左側裝配有第一安裝座，所述第一安裝座的底部插接有初濾網，所述初濾箱的頂部右側裝配有第二安裝座，所述第二安裝座的底部插接有活性炭濾芯。該輸送帶加工生產的廢氣處理裝置，利用高能UV光束管組裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的，凈化效率高，運行穩定；結構緊湊、體積??；運行成本低，耗電功率??；維護方便，使用壽命長。
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本發明公開了一種可自由切換燃燒氣體的回轉窯，包括回轉窯本體，回轉窯本體的外壁固定連接有安裝環一，安裝環一的外壁固定連接有九個均勻分布的定位夾，九個定位夾的外壁套接有齒條環，齒條環的齒牙上嚙合連接有齒輪一，齒輪一的軸心固定連接有軸桿，軸桿遠離齒輪一的一端套接有定位筒，定位筒上固定連接有齒輪二，齒輪二的齒牙上嚙合有齒輪盤，齒輪盤的表面固定連接有四個均勻分布定位桿，四個定位桿之間固定連接有導向柱，導向柱的外壁套接有燃氣筒，導向柱的表面開設有環形槽，燃氣筒的內壁固定連接有與環形槽內壁相接觸抵塊，導向柱的內壁固定連接有點燃桿。本發明通過導向柱對燃氣筒上的排氣孔進行自動切換，提高回轉窯的功能性。
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本發明公開了一種鋰電池回轉窯的內壁清洗系統，包括連接軸，所述連接軸外側的一側設置有傳動組件，所述連接軸外側的中間位置處套設有伸縮組件，所述連接軸的一側套設有進水管，所述進水管外側的一側設置有卷簧，所述進水管兩端的一側設置有噴嘴。本發明通過對兩組雙向螺紋桿進行旋轉，在兩組內螺紋套塊和鉸接桿之間的配合下，使得兩組毛刷與回轉窯的側壁接觸擠壓，使得毛刷與回轉窯之間產生一定的力度，在擦拭時通過驅動電機帶動第二齒輪，第二齒輪通過第二環形齒條帶動轉動環旋轉，通過轉軸一系列傳動帶動毛刷對回轉窯的內壁進行擦拭，不僅擦拭的力度比人工大，同時擦拭時更加的全面，可以適應不同直徑的回轉窯。
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本發明公開了回轉窯內部溫度調控裝置及調控方法，包括底座、回轉窯本體、燃燒器和主箱體，所述回轉窯本體和燃燒器均與底座的頂部固定連接，所述燃燒器的輸出端與回轉窯本體通過噴管連通，所述噴管上螺紋連接與第一自吸泵和電磁閥；包括以下步驟：步驟1：先啟動電機帶動螺桿轉動；步驟2：然后啟動第一自吸泵，將空氣通過進風管導入主箱體內；步驟3：通過電磁閥控制燃燒器的噴煤量。本發明通過進風管的設置，可以對回轉窯內部的氣流進行控制，同時電磁閥的設置，可以對燃燒器的噴煤量進行控制，從有效的對回轉窯內部的溫度進行控制，從而有效避免了內部窯坯過厚，就造成了回轉窯內部空間變小，焙燒的原料效率下降的問題。
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本實用新型涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種用于回轉窯的分級結構，包括篩分網板和下料倉，所述下料倉以套設方式安裝于回轉窯的窯體尾端，所述篩分網板呈桶狀，所述篩分網板的尾部與所述窯體尾端的內壁固定連接，所述下料倉的底部設有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉窯的尾端與所述第二出料口之間；所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對應且所述第一出料口位于所述篩分網板的正下方，所述篩分網板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對應。用于回轉窯的分級結構能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，且結構簡單。
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本實用新型公開了一種用于回轉窯的篩分裝置和回轉窯，包括篩分機構和出料倉，所述篩分機構安裝在出料倉內，回轉窯的架臺支撐所述出料倉；所述出料倉包括第一出料倉和第二出料倉，所述第一出料倉的底部設有第一出料口，所述第二出料倉的底部設有第二出料口，所述第一出料倉的側壁與第二出料倉的側壁相貼合；所述篩分機構包括安裝板、固定板以及若干篩分柱，所述安裝板固定于回轉窯爐管的出料端，所述固定板位于所述第一出料倉和第二出料倉相貼合的側壁上，所述安裝板上設有第一開口，所述固定板上設有第二開口；所述安裝板和固定板通過篩分柱連接，所述篩分柱間隔設置。采用本實用新型，具有能夠根據不同體積大小的物料進行篩分的優點。
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本實用新型公開了一種回轉窯防止物料粘附的裝置和回轉窯，包括氣動件，固定座以及傳動桿，所述固定座固定在回轉窯的加熱室上；所述氣動件設于所述固定座的頂部，所述傳動桿與所述氣動件連接并穿過所述固定座，位于固定座內的傳動桿上設有伸縮件，所述伸縮件固定于所述固定座底部；所述氣動件驅動所述傳動桿，所述傳動桿相對于所述固定座進行往復運動。采用本實用新型，具有在不影響回轉窯正常運轉的前提下，能夠調整對回轉窯爐管的振動頻率以及沖擊力度的優點。
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本實用新型公開了一種電池破碎機的給料裝置，包括給料斗和循環組件，給料斗具有進料口和出料口，給料斗內設置有液位傳感器，液位傳感器設置在低于進料口的位置；循環組件包括輸水管、出水龍頭和第一動力機構，出水龍頭設置在進料口的上方；其中，輸水管的一端連接出水龍頭，另一端連接電池破碎機的輸出端，第一動力機構驅動液體在輸水管內循環，使出水龍頭持續流出溶液以密封進料口，并且給料斗內的溶液液位保持在液位傳感器的位置。本實用新型通過液體密封并隔絕空氣，有效防止電池破碎時產生的異味和粉塵溢出，以及防止燃燒爆炸。
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本發明涉及一種電池模塊的電芯自動取放設備，包括固定單元與取放單元，所述固定單元上端固定安裝有取放單元，本發明通過固定單元與取放單元相配合，對電池模塊殼體進行定位，并將電芯插入電池模塊殼體進行定位，以達到對電池模塊進行組裝的目的，通過固定單元對電池模塊殼體進行固定，并對電芯與電池模塊殼體進行運輸，通過取放單元便于對電池模塊殼體以及電芯進行固定與取出，當電池模塊發生故障時，通過固定單元與取放單元相配合，可根據需要取出其中的任意電芯，并快速進行更換，提高設備的使用效率，使該設備可進行電池模塊的組裝與拆卸，減少浪費，降低加工中產生的廢棄物量，以達到降低加工成本的目的。
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本發明涉及土壤修復領域，尤其涉及一種節能型土壤生態修復用固廢處理設備。技術問題：污泥中塑料袋會纏在粉土機轉軸上，污泥在粉碎時會產生臭氣，且會有污水飛濺，同時污泥中的石塊和金屬片會對粉土機造成破壞。技術實施方案為：一種節能型土壤生態修復用固廢處理設備，包括有輸送機、承托架和固定箱等；輸送機中部設有承托架；承托架固接有固定箱，且固定箱與輸送機的輸送帶緊密接觸；還包括有驅動組件和收集系統等；固定箱連接有驅動組件；固定箱連接有收集系統，且收集系統位于驅動組件左側。本發明通過抽氣管對空心管外側和第一轉桿內側之間的空間進行抽氣，從而抽氣管將污泥中的臭氣抽走，避免污泥中的臭氣污染粉土機周圍的空氣。
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本發明涉及一種混凝土攪拌站再生砂和機制砂生產線及制砂工藝，建筑垃圾原料從料斗出料口進入顎式破碎機對原料進行破碎，顎破碎后的物料通過斗式提升機進入雙層振動篩進行篩分，通過一層和二層篩孔的的顆粒，為成品再生砂，通過第一層篩孔不能通過第二層篩孔顆粒則進入對輥機進行擠壓，擠壓后的顆粒再回到斗式提升機中，顆粒再次被提升到雙層振動篩上進行再篩分，通過一層和二層篩孔的顆粒，為成品再生砂，料斗、顎式破碎機安裝在地平線以下,雙層振動篩通過鋼絲繩吊裝在支撐架上方，支撐架設置在地平線以上，本發明立體設計，占地面積小，投資小，即可生產再生砂，同時還可以生產機制砂，幾乎適用于所有的混凝土攪拌站使用。
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本發明涉及燒結機技術領域，具體公開了一種燒結機檢修過程中停機和開機的控制方法，該燒結機檢修過程中停機和開機的控制方法包括以下步驟：關閉第一散料斗、關閉第二散料斗、關閉止擋閥、燒結機整體關閉、開始檢修并完成檢修、啟動燒結機、打開止擋閥、啟動第一散料斗、啟動第二散料斗、燒結機整體啟動。該燒結機檢修過程中停機和開機的控制方法通過在檢修停機前，依次關閉第一散料斗、第二散料斗和止擋閥，做好儲存鋪底料的準備，在開機后，逐步開啟止擋閥、第一散料斗和第二散料斗，使得底料倉內的鋪底料得到持續不間斷地供應，避免或者
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本實用新型公開了一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，包括箱體和振動機構；箱體：其底壁上端的四角分別設置有滑柱，滑柱均與篩分框滑動連接，滑柱的上端均設置有限位擋板，篩分框的內部分別設置有篩分網，箱體前端的出料口通過合頁鉸接有箱門，箱體上端左側的進料口處與進料斗相連通，進料斗的中部串聯有進料閘，進料斗位于篩分框上端的左側；振動機構：其設置于箱體的內部，該一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，可以將聚乙烯電纜料中的雜質有效的剔除出來，提高了工作質量，經過加熱將聚乙烯電纜料中的濕氣進行有效的蒸發，保證了聚乙烯電纜料處于干燥狀態，防止聚乙烯電纜料堆積結塊。
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本公開提供一種篩網張緊機構及振動篩分機，包括支撐于第一篩網下側的篩網架和連接至所述第一篩網的邊緣部的彈性壓緊組件，所述彈性壓緊組件包括張緊板和彈簧件，所述張緊板設置于所述第一篩網的背離所述篩網架的一側以使得該第一篩網貼合于所述篩網架，所述彈簧件沿遠離所述第一篩網的中心的方向牽引所述張緊板以使得所述第一篩網保持張緊。本實用新型利用張緊板將第一篩網固定貼合到篩網架上，并且利用彈簧件配合張緊板，當物料堆積時，使篩網張緊機構能夠均勻的給第一篩網一個向外的作用力，進而避免物料堆積造成篩網塌陷或破損，進而穩定篩分效率及產品良率。
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本實用新型屬于分揀設備技術領域，尤其涉及一種可移動式垃圾分揀設備，包括輸送機構、垃圾分揀機構和視覺定位機構，輸送機構用于接收外部輸入的垃圾，并不間斷地輸送位于輸送機構上的垃圾，防止垃圾堆積在輸送機構上；垃圾分揀機構設于輸送機構的旁側以用于分揀不同類型的垃圾；視覺定位機構設于輸送機構上并控制垃圾分揀機構，位于輸送機構上的垃圾經過視覺定位機構時，視覺定位機構開始檢測垃圾并將檢測信息傳遞至垃圾分揀機構，垃圾分揀機構根據檢測信息分選不同類型的垃圾；傳統的設備無法自由移動，必須采用起重設備來搬運，浪費人力物力，在本裝置中，可以通過人工推動輸送機構和垃圾分揀機構，方便快捷，滿足現代化高速生產的需求。
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本實用新型提供一種芯片吸嘴自動更換裝置，包括：吸嘴存儲盤、存儲盤安裝座、滾動軸、傳感器、聯軸器、驅動電機、電機安裝座、方向調節組件以及氣動驅動裝置，所述吸嘴存儲盤的端部設置有吸嘴存儲孔，所述吸嘴存儲盤通過所述存儲盤安裝座連接至所述滾動軸，所述滾動軸通過所述聯軸器和電機安裝座連接至所述驅動電機，所述電機安裝座通過所述方向調節組件連接至所述氣動驅動裝置。本實用新型能夠通過機械結構實現芯片吸嘴的自動更換；并且由于所述吸嘴存儲盤能夠儲存一定數量的吸嘴，因此可以實現長時間不停機生產，不需要人工進行值守更換。本實用新型能夠有效地減少更換吸嘴的時間，有效的節約了人工成本并提高了產能。
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本發明涉及環保設備技術領域，具體涉及一種雙層生活垃圾篩分機，包括上層滾筒篩、下層滾筒篩、接料傳送裝置、傳動裝置以及形變裝置，上層滾筒篩開設有第一進料口和接料口，下層滾筒篩開設有第二進料口和大塊包裝物出料口，上層的接料傳送裝置設置有餐廚垃圾出料口，下層的接料傳送裝置設置有塑料類包裝物出料口和紙類包裝物出料口；形變裝置包括料箱和三個轉輥，三個轉輥呈倒三角排布，且位于下層的轉輥與位于上層的轉輥的間距設置為7～12cm。本發明實現了對門店、寫字樓等公共區域的生活垃圾中的餐廚垃圾、紙類包裝物和塑料類包裝物等垃圾的快速和精細化分離，分選效率和分選精度高，并且該裝置設計緊湊，占地面積小。
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本申請公開了焚燒垃圾的爐排負荷控制方法、裝置、設備及存儲介質，方法包括：在每個周期時刻下，獲取焚燒垃圾爐排系統中每個爐排在該個周期時刻對應的時段中的負荷量，根據每個爐排的負荷量，確定當前剩余的待處理垃圾量，并以此計算下個周期的爐排出力，基于每個爐排在下個周期的爐排出力，計算該個爐排的預測負荷量，若每個爐排的預測負荷量不超過第一預設負荷值，確定該個爐排在下個周期時刻對應的時段的第一目標出力，以使該個爐排以第一目標出力運行。由此可見，在每個周期時刻下更新一次爐排出力，使爐排不需要長時間維持在固定的且
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本實用新型屬于氣化爐技術領域，尤其涉及一種氣化爐爐排裝置，包括腔室主體、若干個并排布置的爐排裝配件、若干個爐排驅動組件、主動輥驅動組件和碎渣主動輥，各爐排驅動組件和主動輥驅動組件均固定安裝于腔室主體的外側壁上，各爐排裝配件的一端分別與各爐排驅動組件的輸出端固定連接，主動輥驅動組件的輸出端與碎渣主動輥的一端固定連接，各爐排裝配件和碎渣主動輥均位于腔室主體內部，且各爐排裝配件的另一端與碎渣主動輥的另一端均固定安裝于腔室主體的側壁上，碎渣主動輥位于各爐排裝配件輸送方向末端的上方，各爐排裝配件之間均設置有調節輥。通過上述設置，使氣化爐爐排裝置安裝上更加的簡單便捷，具有更好的殘渣阻隔效果。
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本實用新型屬于生物質燃料技術領域，尤其涉及氣化爐爐排進風密封結構，包括灰盆和耐熱爐篦和鼓風機；耐熱爐篦設于灰盤內；灰盆設于一旋轉機構上；耐熱爐篦內設有密封的型腔，耐熱爐篦上端設有圓錐面，圓錐面上設置有多個連通型腔的通風孔；還包括支架、密封槽和連接管，密封槽設于支架上；密封槽的底部設有通孔，連接管穿過通孔，并與通孔密封連接，連接管的上端伸入到密封槽內，另一端與鼓風機管道連接；耐熱爐篦的底部設有向下伸出的氣管，氣管伸入所述密封槽內，連接管的上端伸入氣管內；密封槽用于存儲密封液體，氣管伸入液面內。其結構簡單，密封效果好，并且還能防止耐熱爐篦的熱量傳遞給鼓風機，造成鼓風機溫度過高而失效。
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本實用新型公開了一種氣氛爐排氣裝置，包括排氣主管、粗管和若干個排氣裝置，排氣主管的上端連接有風機，粗管水平設于排氣主管的下方，排氣主管的下端與粗管連接，粗管的兩端分別連接有水平設置的細管，粗管和細管上分別設有排氣裝置和補氣口，排氣裝置的下端與氣氛爐連通。本實用新型的排氣主管與粗管連接，粗管兩端分別設有細管，通過風機對主管、粗管、細管進行抽氣，此設計可減少管道兩端抽力不平衡的問題，粗管和細管上分別設有上排氣裝置和補氣口，可通過調節補氣口的開度從而控制粗管和細管的抽氣力度，避免強抽，且能通過調節補氣口的大小調整各個排氣管的抽力。
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本實用新型公開了一種轉底爐排渣裝置和轉底爐，包括：爐盤，被設置成能夠繞中心自轉，爐盤包括沿徑向分布的內側邊緣和外側邊緣；水封槽，包括內環水封槽和外環水封槽，爐盤的內側邊緣的底部嵌入內環水封槽，并設置有第一刮渣部件，爐盤的外側邊緣的底部嵌入外環水封槽，并設置有第二刮渣部件；排渣機，包括機殼和設置于機殼內的排渣機構，機殼包括入料段和出料段，入料段位于爐盤下方，入料段設有與內環水封槽連通的第一渣斗以及與外環水封槽連通的第二渣斗，出料段由入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，出渣口高于水封槽的水封液位。其能夠在線將渣清除，提升清渣效率和效果，保證轉底爐能夠正常運轉。
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本實用新型公開了一種窯爐排煙通道，包括安裝板、排煙管道和散熱箱，所述安裝板頂部焊接有排煙管道，所述排煙管道一端通過螺栓固定有散熱箱，所述散熱箱內部套設有導熱桿，所述導熱桿外側一端焊接有波形吸熱板，所述導熱桿外側另一端焊接有波形散熱板，所述散熱箱頂部和底部均通過卡槽固定有防塵網，所述散熱箱內頂部和內底部均通過螺栓固定有抽風扇，所述排煙管道兩側焊接有除雜盒，所述排煙管道頂部通過螺栓固定有帽蓋。本實用新型可以對煙氣進行冷卻，可以對冷卻后的煙氣進行過濾，最后使用清水與煙氣進行中合，避免煙氣排出影響周圍環境。
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本實用新型公開了一種爐排防卡結構，包括斜向間隔設置的定排(1)和動排(2)，所述動排包括至少兩個并排設置的動排塊(21)，在每個所述動排塊(21)上均設有第一卡槽(31)和第二卡槽(32)，兩個所述卡槽形成外窄內寬的“八”字形結構，相鄰兩個所述動排塊(21)之間的第一卡槽(31)和第二卡槽(32)之間形成外寬內窄的錐形結構，在該錐形結構中插設有卡扣(4)，在所述卡扣(4)上設有斜面(43)。本實用新型在動排上設置卡扣，在動排移動過程中防止有色金屬片進入間隙中，保證動排的移動流暢性，同時也保證從間隙位置往爐膛充氣的順暢性，提高燃燒效率。
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本實用新型涉及火化爐技術領域，提出了一種火化爐排煙結構，包括罐體，所述罐體的表面設有固定件，所述罐體底部的表面開設有中轉口，所述中轉口的內壁固定連接有中間管。進水管使噴頭進行噴水，達到對罐體內進行加水，并使水位處于中間殼以下，使其浸泡分流管，高溫煙氣通過煙道進入到分流殼，同時通過分流殼進行均分到分流管，通過分流管使溫度傳導到水中，煙氣再經分流管進入到中間殼，通過中間殼圓形煙口排出，排出的煙氣處于噴頭下方，通過噴頭對煙氣進行噴淋處理，最后經排煙道排出，通過上述的技術方案，到達對高溫煙氣進行處理，避
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本實用新型公開了一種爐渣處理用爐排灰用震篩機構，包括支撐架a、支撐架b，所述支撐架a和支撐架b的上方內側分別通過螺栓固定連接有兩組轉軸，兩組所述轉軸上通過軸承活動連接有套管，所述套管的下方固定焊接有支撐桿，所述支撐桿的下端內側通過螺栓固定連接有震篩箱，所述支撐架a和支撐架b的左側通過電機固定座固定安裝有步進電機，所述步進電機的輸出端上連接有偏心滾輪，所述偏心滾輪上活動連接有連接桿，所述連接桿的另一端活動連接有牽引桿，該實用新型，采用步進電機驅動震篩箱的往復被動，從而可以進行震篩，并且放置揚塵進入空中，環保高效。
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本實用新型公布了一種窯爐排煙風溫裝置，包括與窯體連通的排煙主管；所述排煙主管的末端安裝有負壓裝置，且排煙主管末端連通產品烘干室；所述排煙主管上連通有側支管的一端，側支管另一端形成有弧形管部，弧形管部連通有燃燒主機，燃燒主機連通有助燃風機和燃氣管路，燃氣管路上安裝有球閥，燃氣管路連通有供氣管路和排空管路，供氣管路和排空管路上均安裝有控制閥；所述排煙主管與側支管的連通處或連通處后方安裝有溫度傳感設備。本實用新型設置末端為負壓，進而對管路進行改造時，高溫煙氣不會向外溢散，且基本不用改動原有管路，所以可以實現不停機的情況下現對原有管路的改造，不影響生產且可以根據需要對所需溫度進行實時調節。
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本實用新型具體涉及一種爐渣制磚用跳汰機，包括機架，第一跳汰腔、第二跳汰腔、V型斗，所述機架右側上端設有廢料出口，所述機架下端設有調速電機，所述調速電機上設有調速機箱，所述調速機箱輸出端設有轉動桿，所述V型斗內部頂端左右設有第一氣缸、第二氣缸，所所述移動篩斗內側設有過濾篩網，所述第一固定槽與第二固定槽上分別水平設有第一移動篩、第二移動篩，所述V型斗上分別設有隔膜，所述隔膜與V型斗外部分別設有的固定U型塊上設有螺絲桿，且螺絲桿下端套接有壓縮彈簧，通過所設的第一除渣板和第二除渣板，能對第一移動篩、第二移動篩對煤渣篩分后表面附著的廢料煤渣進行鏟除，從廢料出口排出，提高工作效率和質量。
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