其他有色金屬真空冶金技術理論與應用

含有金剛石顆粒的組合或切割體及其制造方法 1287     

 0

用于磨削加工硬質地基例如混凝土的組合式切割體(1),包含有金剛石顆粒(3),它的粒度小于組合式切割體的粒度,金剛石顆粒嵌入由主要為金屬的粘結材料(2)構成的母體中。金剛石顆粒的粒度大于50μm和小于300μm。每一個組合式切割體(1)在一個單獨的成型過程中,由金剛石顆粒(3)和粘結材料(2)的混合物成團和燒結而成,并具有約400μm至約1200μm的粒度。

磁共振成像系統的磁極片 1090     

 0

磁共振成像系統的磁極片包含由多片含鐵和鋁的合金的薄板的層壓品。該合金材料的鋁含量最高可達17wt%,并且還可含有鈷、鎳和/或硅元素。用于該磁極片的Fe-Al合金薄板的電阻率高于60μΩ-cm。Fe-Al合金薄板的制造方法包括熱鍛、熱軋和冷軋工序。該制造方法還包括在冷軋工序之前和/或之后進行退火熱處理。

椎間植入物 1081     

 0

一種椎間植入物，其由多個金屬球體所組成的一多孔結構，且椎間植入物包括骨支撐區及骨成長區；其中，骨支撐區及骨成長區各具有多個連通孔，且骨支撐區的孔隙率小于骨成長區的孔隙率。本發明提供的椎間植入物，其由多個均一粒徑的金屬球體所組成，且具有多個區域，各區依金屬球體所組成的數量不同，具有相異的孔隙率及孔隙大小，藉此提供具有多重剛性復合孔隙結構的椎間植入物，且各區孔隙分布平均，其所產生應力也平均，使椎間植入物可承受的應力效果更佳。

粉末冶金用的低氧難熔金屬粉末 1153     

 0

制備成型的Ta/Nb粉末冶金制品的方法,包括采用氧含量大于目標水平如300ppm的Ta和/或Nb的氫化物粉末,在具有更高與氧親和力的其它金屬存在的情況下加熱金屬氫化物,去除該其它金屬和任何反應副產物以生成氧含量低于目標水平的金屬粉末且通過所述的氧含量低于目標水平的所述低氧的Ta/Nb粉末制成冶金制品。

蟻巢狀連結支架結構物、蟻巢狀連結支架結構裝置,及制法 1212     

 0

本發明公開了一種蟻巢狀連結支架結構物、其制造方法,及蟻巢狀連結支架結構裝置與其制法,該裝置的制法包括:將預定比例的一第一低溫材料組分、一連結材料組分、一導溫材料組分混合為一第一預混物,再與一第二低溫材料相混合為一第二預混物,將該第二預混物放置于一個具有預定厚度的塊狀或片狀的導溫塊上,再一起放入一加熱裝置中,并升溫至一預定溫度,使該第二預混物進行反應與高溫燒結,快速冷卻固化后,就制得一蟻巢狀連結支架結構裝置。借此,可在該導溫塊上制出具有不規則相連通孔洞且容易散溫的蟻巢狀連結支架結構物,而能提升散熱效率。

制備MoO2 粉末的方法、由MoO2粉末制備的產品、MoO2薄膜的沉積以及使用這種材料的方法 777     

 0

本發明涉及在旋轉或舟形爐中，通過使用氫作為 還原劑，還原鉬酸銨或三氧化鉬得到的高純 MoO2粉末。將通過壓制/燒結、 熱壓和/或HIP進行的粉末固結用來制備圓盤、厚塊或板，該 圓盤、厚塊或板用作濺射靶。使用適宜的濺射方法或其它物理 方式將該MoO2圓盤、厚塊或板 形式濺射在基底上，從而提供具有期望膜厚的薄膜。就透射率、 導電率、功函數、均勻性以及表面糙度而言，該薄膜具有與氧 化銦錫(ITO)和摻鋅ITO可比或優于其的性能如電的、光的、 表面粗糙度以及均勻性?？蓪⒃?MoO2和含該 MoO2的薄膜用在有機發光二極 管(OLED)、液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示板(PDP)、場致 發射顯示器(FED)、薄膜太陽能電池、低電阻率歐姆接觸以及 其它電子和半導體器件中。

注射器用及吊瓶輸液器用注射液鈦過濾器及其的制作方法 1175     

 0

本發明涉及注射器用及吊瓶輸液器用注射液鈦過濾器及其的制作方法，更詳細地，涉及過濾能力得到提高且安全性高的注射器用及吊瓶輸液器用注射液鈦過濾器及其的制作方法。本發明提供注射器用注射液鈦過濾器，其特征在于，包括：第一本體，在內側形成中空孔；以及第二本體，沿著上述第一本體的長度方向延伸，覆蓋上述中空孔的一側，上述第一本體及上述第二本體由鈦粉末組成。

鈦纖維醫療材料 927     

 0

本發明提供可以形成骨與金屬材料互相三維地協同的立體結合層的支架。由此,為了可以給予細胞活動的充分的幾何學空間,不僅縮短形成立體型的結合時間,而且,即使在由于外傷、部分結合發生破裂的時候,由于細胞活動而可以自己修復。選定小于100μm、縱橫比20以上的鈦金屬纖維,絡合該選定而成的纖維、形成層狀,從纖維層表面到內部,形成機體硬組織誘導性及固定附著性優異的空間的設定,由將該材料固定在植入材料周圍來解決支架材料的設計。

具有陶瓷石榴石的照明設備 749     

 0

本發明提供了一種照明設備（1），該照明設備包括多個固態光源（10）以及具有第一面（141）和第二面（142）的細長陶瓷主體（100），這些面限定細長陶瓷主體（100）的長度（L），細長陶瓷主體（100）包括一個或多個輻射輸入面（111）和輻射出射窗口（112），其中第二面（142）包括所述輻射出射窗口（112），其中所述多個固態光源（10）被配置成將藍色光源光（11）提供給所述一個或多個輻射輸入面（111）并且被配置成向輻射輸入面（111）中的至少一個提供至少1.0*1017光子/(s.mm2)的光子通量，其中細長陶瓷主體（100）包括陶瓷材料（120），該陶瓷材料被配置成將藍色光源光（11）的至少一部分波長轉換成至少轉換器光（101），其中陶瓷材料（120）包括A3B5O12 : Ce3+陶瓷材料，其中A包括釔（Y）、釓（Gd）和镥（Lu）中的一個或多個，并且其中B包括鋁（Al）。

燒結爐的冷卻方法、燒結工藝以及燒結爐 868     

 0

本發明公開了一種燒結爐的冷卻方法，其特征是：將惰性冷卻氣體通入至燒結爐的裝料室與冷卻夾層內，使惰性冷卻氣體在裝料室和冷卻夾層內形成對流，并與裝料室內的材料、冷卻夾層內的冷卻介質進行熱交換，經過熱交換的惰性冷卻氣體排出燒結爐，可對高溫的材料立即進行急速的冷卻，冷卻效率的變化區間更大，從而可以通過不同的冷卻條件產生使材料燒結后產生不同的產物，完成對材料熱處理的工藝，由單個燒結爐完成燒結與熱處理兩個工藝過程，去掉了現有技術中燒結爐中緩慢冷卻的過程與熱處理爐中升溫的過程，同時也少去了從燒結爐轉移至熱處理爐中的過程，使的生產效率提高，減少了能源的浪費。

醫用材料、人工牙根及醫療材料的制造方法 939     

 0

本發明提供具有能夠將治療所需充分量的物質均勻地擴散分布在材料內部的結構的醫用材料。醫用材料10由空隙率為20～97%的長方體形狀的多孔質三維結構體11和形成于其主體內部的中空孔12、13、14、15構成。另外,由該中空孔12引入磷酸鈣、磷灰石陶瓷等物質和/或具有生理活性的細胞、組織、蛋白質、適于使它們在其中發揮功能的物質。

真空脫氨系統 1140     

 0

一種真空脫氨系統，包含一個超重力真空脫氨裝置組、一個緩沖裝置、一個壓縮機組及一個氨純化裝置。該超重力真空脫氨裝置組用于從該含氨氮廢水中通過真空分離出含氨氣體及水氣；該緩沖裝置連通至該超重力真空脫氨裝置組，用于攔阻并冷凝該含氨氣體挾帶出來的水滴及該水氣，以與該含氨氣體分離，并排出該含氨氣體；該壓縮機組連通至該緩沖裝置，用于使從該緩沖裝置排出的該含氨氣體增壓；該氨純化裝置連通至該壓縮機組，用于使經該壓縮機組增壓的該含氨氣體進行純化并液化形成高純度液氨。該真空脫氨系統適用于脫除含氨氮廢水中的氨氮成分并得到高純度液氨。

用再循環的催化劑裂化烴的方法 1174     

 0

一種用于將LCO和/或HCO再循環至FCC單元以回收額外餾出物的方法和裝置?？衫肍CC單元中的廢催化劑再循環來提高餾出物的產率。加氫處理區可使循環油的芳族化合物飽和以用于在FCC單元中裂化?？蓪⒃傺h裂化料流再循環至下游加氫處理區，以避開用于將FCC單元的進料氫化處理的第一加氫處理區。通過在真空分離之前加熱淤漿油而獲得了用于再循環的循環油的額外回收。

用于加氫處理和裂化烴的方法和裝置 1041     

 0

一種用于將LCO和/或HCO再循環至FCC單元以回收額外餾出物的方法和裝置?？衫肍CC單元中的廢催化劑再循環來提高餾出物的產率。加氫處理區可使循環油的芳族化合物飽和以用于在FCC單元中裂化?？蓪⒃傺h裂化料流再循環至下游加氫處理區，以避開用于將FCC單元的進料氫化處理的第一加氫處理區。通過在真空分離之前加熱淤漿油而獲得了用于再循環的循環油的額外回收。

制備用于防止在發動機內燃料的燃燒過程中排放氮氧化合物的金屬茂絡合物的方法 957     

 0

一種制備二茂鐵以及其他的金屬茂絡合物的方法,所述的方法包括:向一種二乙胺、環戊二烯、一種冠醚、以及一種金屬(鐵°粉,鈉°或者鉀°。)的溶液中添加一種金屬的鹵化物,例如氯化鐵(FeCl3)。對所述的沸騰的混合物進行攪拌之后,除去所述的二乙胺,并且利用一種烴凝析物對所述的殘余物進行萃取。對所述的萃取物進行過濾并且真空分離,從而使所述的金屬茂絡合物從所述的溶液中被結晶出來,其中所述的金屬茂絡合物例如是二茂鐵。所述的方法提供了一種用于制備有機金屬化合物的改進的方法,其中在所述的有機金屬化合物中含有一種過渡元素作為所述的金屬成分。所述的方法同樣提供了一種經過改進的方法,用以制備二(環戊二烯基)過渡元素化合物,上述方法的顯著之處在于操作的經濟性以及良好的產量。上述得到的產物已經表現出了增加的辛烷值并且能夠減少來自于發動機燃料的氮氧化合物的排放。

離子源 856     

 0

提供無需解除下游側設備的真空就能夠更換靶材的離子源。靶材（13）配置在被排氣成真空的真空容器（10）內，且通過激光的照射產生離子。具有輸送管（17）、小孔（18）、中間電極（19）以及加速電極（20）的輸送部將由靶材產生的離子朝與離子源連接的下游側的設備輸送。在更換配置于真空容器（10）內的靶材時，真空密封用盤（24）對輸送部進行密封，以將真空容器（10）側與下游側的設備側的真空分離。

變量熱泵致冷劑的蒸發分離 1222     

 0

一熱泵系統具有一安裝在室外主盤管下方并通過閥與其平行連接的分開的室外盤管。當系統以加熱模式啟動時,輔助盤管的入口關閉而出口打開,以使壓縮機真空將揮發性較大的高壓成分逸出,從而充滿系統。然后關閉出口閥而將低壓成分阻擋在輔助盤管中。在一第二實施例中,采用蓄能器幫助輔助盤管對致冷劑混合物進行真空分離。其變型包括在啟動后通過膨脹閥產生阻塞流。

膜卷切割系統的膜卷吸著裝置 931     

 0

一種膜卷切割系統的膜卷吸著裝置,其在寬度方向上切割移動的膜卷。所述膜卷吸著裝置包括:吸著構件,其具有用于通過真空固定所述膜卷的多個吸著孔;多個真空管路,其將所述吸著孔連接到真空泵;以及真空分離構件,其被配置為將真空施加到放置著所述膜卷的吸著孔,并且不將真空施加到沒有放置所述膜卷的吸著孔。

摩擦材料 1269     

 0

一種摩擦材料設有作為其粘合劑的被烘焙、碳化的有機材料。所述摩擦材料在室溫下在4MPa的載荷下具有從0.3%到2.5%的壓縮變形程度、在10MPa的載荷下具有從1.0%到4.5%的壓縮變形程度。在300℃的壓縮變形程度與室溫下壓縮變形程度的壓縮變形比率在1-10MPa的載荷下是從1.0到1.5。所述烘焙碳化步驟包括在從550℃到1300℃的溫度下、在真空、還原氣體或惰性氣體的任何氛圍下碳化有機材料,其中載荷施加到所述有機材料上。

高純度海綿鈦材料及其制造方法 1000     

 0

本發明的目的是經濟地制造氧量和金屬元素量 較少的高純度海綿鈦材料。為了實現該目的，將從真空分離開 始到反應容器內的材料的中心部溫度達到爐溫附近的穩定溫 度所需的時間規定為to小時，將真空分離工序中的真空分離時 間t設定為t＝to+(15～35)小時。在材料中金屬元素量較少的中 心附近部分，用BET法測量的比表面積在 0.05m2/g以下，即使在大氣氣氛 中進行切割粉碎，切割粉碎后的氧量也可抑制在較低水平上。

陶瓷容器 939     

 0

一種陶瓷容器，所述的陶瓷容器具有結合為一體的一內層陶瓷結構和一外層陶瓷結構，所述內層陶瓷結構和外層陶瓷結構之間存在一真空腔室；通過真空燒結使該內層和外層陶瓷結構為結晶密合陶瓷體，該真空腔室為完全密閉的真空狀態，從而提升陶瓷容器的保溫、隔熱效果。

場發射顯示器陰陽極板的封裝涂膠方法 1061     

 0

一種場發射顯示器的陰陽極板封裝涂膠方法,其為將玻璃膠涂覆在陰、陽極板的涂膠區上,以形成多個條狀玻璃膠,且兩相鄰的條狀玻璃膠間保持有間隔,再將玻璃膠涂覆于間隔中,以形成多個點狀玻璃膠,各個點狀玻璃膠間存在間隙,再將陰、陽極板進行預烤,以移除部分玻璃膠溶劑,并使部分玻璃膠硬化,然后將陰、陽極板對位壓合,并用固定夾夾持,放入真空腔內,用真空泵抽真空,以確保陰極板與陽極板內部的真空度,最后進行真空燒結,使玻璃膠軟化及溢膠融合,以獲得封合效果。

光通訊元件的制作方法 779     

 0

本發明提供光通訊元件的制作方法,一種光通訊元件的制作方法,用來制作T型殼體跟套筒,步驟如下:首先,將SUS304或SUS316L的金屬粉末混合,以獲得一金屬混合物。此金屬混合物置入金屬射出成型機,并射入預先準備好的模具。所獲得的粗坯經過真空燒結即可獲得所需的T型殼體及套筒。

多向性電子發射源及其制造方法和多向性場發射顯示器 1162     

 0

一種多向性電子發射源及其制造方法和多向性場發射顯示器,主要是首先提供一多面柱狀體或圓柱體基材,利用濺鍍、噴涂或蒸鍍將導電材料成形在該基材表層上,形成一第一導電層,再在第一導電層表面形成一第二導電層,第二導電層采用納米碳管為材料,通過噴涂或浸泡在納米碳管中電泳使第二導電層成形在第一導電層表面。第二導電層成形在第一導電層表面后,利用真空燒結技術使第二導電層固著在第一導電層表面上。將多向性陰極結構封裝在陽極結構內部,再利用抽真空方式使多向性陰極結構與陽極結構封裝在一起,施加控制電壓后,即形成立體顯像的場發射顯示器。

冷卻器的回熱器 946     

 0

本發明涉及用于冷卻器的回熱器,其設置有蓄熱件,該蓄熱件具有均衡的通氣性和提高的傳熱性能。從通過真空燒結擠壓散亂金屬線形成的基墊中分離出多個墊。從基墊制成的該多個墊被順序插入外殼內。根據本發明,墊被順序插入外殼內,從而在整個外殼內實現均衡的通氣性。通過相鄰墊之間的邊界層使得傳熱損耗最小化,并且冷卻器的冷卻性能被極大地提高。

刨路機的刨刀組及其刨刀的制造方法 1001     

 0

一種刨路機的刨刀組及其刨刀的制造方法。為提供一種耐磨耗性好、硬度高、韌性強度佳、刨除效果好的道路施工設備部件及其制造方法,提出本發明,刨路機的刨刀組包括刀座及刨刀;刀座一側延設軸部,并于軸部上依序套設彈性元件及定位墊片;刀座遠離軸部的一端設有定位容設刨刀的容置槽;刨刀設有基部,并于基部上方依序接設有圓弧錐部、圓柱部及尖錐部;且于尖錐部末端設有圓形平面;刨刀的制造方法系由小粒徑碳化鎢及大粒徑碳化鎢與含量為6～12wt%之間燒結金屬鈷粉混合后,再由真空燒結制成。

以釹鐵硼磁石廢料制造釹鐵硼磁石的方法 1182     

 0

本發明提供一種以釹鐵硼磁石廢料制造釹鐵硼磁石的方法，其包含步驟：提供第一粉體，該第一粉體是由釹鐵硼磁石廢料所形成；提供第二粉體，該第二粉體是由合金薄帶所形成；混合該第一粉體和該第二粉體，形成混合粉體，該第一粉體相對于該混合粉體的重量為90～99?wt％；以及將該混合粉體依序進行磁場成型配向、真空燒結以及熱處理，以形成釹鐵硼磁石。

超硬合金及其制造方法、以及軋輥 950     

 0

一種超硬合金，是含有WC粒子55～90質量份，和以Fe為主成分的粘結相10～45質量份的超硬合金，其中，所述粘結相具有如下組成，含有2.5～10質量％的Ni、0.2～1.2質量％的C、0.5～5質量％的Cr、0.2～2.0質量％的Si、0.1～3質量％的W、0～5質量％的Co、和0～1質量％的Mn，余量實質上由Fe和不可避免的雜質構成，并且所述超硬合金實質上不含具有5μm以上的長徑的復碳化物。該超硬合金通過如下方式制造，即，在真空燒結后，在900℃～600℃的間以60℃/小時以上的速度進行冷卻。

矩形比提高的R-T-B系稀土燒結磁體及其制造方法 780     

 0

以R2T14B型金屬間化合物為主相的、矩形比高的R－T－B系稀土燒結磁體, 按下所述還原擴散法制備 : (a)將稀土元素R的氧化物粉末、含T粉末(T是Fe或者Fe和Co)、含B粉末、以及Ca等還原劑混合, (b)將所得混合物在非氧化性氣氛中加熱至900—1350℃, (c)進行清洗以除去反應副產物, (d)將所得的R－T－B系稀土合金粉末在1乇以下的真空中加熱至900—1200℃, 進行脫Ca熱處理。然后將所得的合金塊狀物粉碎、成形、真空燒結、熱處理及表面處理。塊狀物最好是在除去表面層后進行粉碎。

復合介質覆銅板的制備方法及印刷線路板 897     

 0

本發明提供一種復合介質覆銅板的制備方法及印刷線路板，制備方法包括：通過含氟材料的乳液及至少兩種陶瓷填充材料形成基板生坯；含氟材料和至少兩種陶瓷填充材料的份量之和為100重量份，含氟材料為20?60重量份，至少兩種陶瓷填充材料包括第一陶瓷填充材料及第二陶瓷填充材料，第一陶瓷填充材料為1?5重量份，第二陶瓷填充材料為40?70重量份，對基板生坯進行預燒處理以形成復合基板；以預設燒結溫度及預設熱壓壓力對復合基板進行真空燒結，以形成復合介質覆銅板；其中，預設燒結溫度大于含氟材料的熔點且小于含氟材料的分解溫度，預設熱壓壓力范圍為5Mpa?20Mpa。通過上述實施方式，本發明能夠有效的降低復合介質覆銅板的熱膨脹系數，使其和銅箔的熱膨脹系數相當。