其他有色金屬真空冶金技術理論與應用

非水電解質二次電池負極、其制法及非水電解質地二次電池 1257     

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本發明的目的是通過改善負極活性物質粒子表面的導電性,提供高容量、且循環放電容量下降較少的非水電解質二次電池用負極。為了達到上述目的,使用由作為構成元素至少包含Sn的鋰吸藏相和鋰非吸藏相形成的粒子和覆蓋部分或全部前述粒子表面的導電性材料組成的復合粒子作為負極。所用導電性材料為導電性高分子、碳材和金屬材料中的任一種。

形成配線基片的方法及形成電光裝置、電子機器的方法 958     

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提供改善導電膜圖案的形成方法、能夠更高效率地達到良好的膜厚化的導電膜圖案及其形成方法,進而提供使用該導電膜圖案構成的配線基片、電子器件、電子機器、以及非接觸型卡片介質。本發明的導電膜圖案的形成方法,具備:在基片1的上方形成微小空隙型的容納層2的工序,在容納層2上、或者容納層2上和容納層2中設置含有導電性微粒和有機金屬化合物中的至少一方的液狀體(液滴)的工序,以及通過熱處理使導電性微粒3及有機金屬化合物中的至少一方相互接觸、或者導電性微粒和有機金屬化合物接觸而形成導電膜圖案4的工序。

布線基板的制造方法 1108     

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一種布線基板的制造方法。加熱由熱塑性樹脂形成的受理層使其軟化。在受熱而呈軟化狀態的受理層上用含有導電微粒的溶劑形成布線層。加熱布線層,使導電微粒相互結合。由此可以簡單地制造出具有高可靠性的布線基板。

布線基板、半導體器件及其制造方法、電路板和電子儀器 998     

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一種布線基板及半導體器件及其制造方法。形成第一導電層;形成絕緣層,使至少其一部分被配置在所述第一導電層上;形成第二導電層,使至少其一部分被配置在所述第一導電層上方的所述絕緣層上;通過分別噴出包含導電性材料的微顆粒的溶劑液滴,形成所述第一和第二導電層,噴出包含絕緣性微顆粒的溶劑液滴,形成所述絕緣層,制造布線基板;在所述布線基板上安裝半導體芯片。

金屬或半導體熔融液的精制方法和真空精制裝置 1149     

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本發明的目標是在對金屬或半導體熔體的精煉中，在不損害精煉效率的情況下緩解與由流動熔體中的不穩定性導致的坩堝不平相伴的磨損和撕裂，以及在長時期內允許安全操作從而不發生從坩堝的泄漏。提供一種金屬或半導體熔體精煉方法，其中通過使用AC電阻加熱加熱器作為坩堝加熱方法，將熔體保溫并通過由電阻加熱加熱器產生的旋轉磁場混合。金屬或半導體熔體精煉方法和用于精煉方法的最佳真空精煉裝置的特征在于：為了當通過旋轉磁場使熔體旋轉時在熔體與坩堝底面之間的邊界中不出現流體不穩定性，設熔體的運動粘度系數為v(m2/秒)、熔體的流體表面的半徑為R(m)、且熔體的旋轉角速度為Ω(弧度/秒)，進行使被定義為Re＝R×(Ω/v)^(1/2)的雷諾數(Re)的值不超過600的操作。

器件安裝結構、器件安裝方法、液滴噴頭、連接器及半導體裝置 912     

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一種器件安裝結構、器件安裝方法、液滴噴頭、連接器及半導體裝置,該器件安裝結構,其具備:具有導電連接部和槽部的基體、具有經由所述基體上的所述槽部而與所述導電連接部電連接的連接端子并且被配置于所述基體上的器件、將所述連接端子和所述導電連接部電連接并具有與所述槽部的高度大致相同的高度的連接器。

電路基板與其制造方法、以及半導體器件與其制造方法 1347     

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提供一種能夠確保半導體元件與電路基板的連接可靠性的倒裝芯片安裝用的電路基板。倒裝芯片安裝用的電路基板在基板材料(6)的表面上具備有:布線圖形(1)、倒裝芯片安裝用的連接焊盤(2)、以及在連接焊盤(2)上形成開口部(4)的阻焊劑(3),倒裝芯片安裝用的電路基板在開口部(4)內形成具有導電性的構件(5)。

半導體器件的制造方法 1228     

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一種布線基板及半導體器件及其制造方法。形成第一導電層;形成絕緣層,使至少其一部分被配置在所述第一導電層上;形成第二導電層,使至少其一部分被配置在所述第一導電層上方的所述絕緣層上;通過分別噴出包含導電性材料的微顆粒的溶劑液滴,形成所述第一和第二導電層,噴出包含絕緣性微顆粒的溶劑液滴,形成所述絕緣層,制造布線基板;在所述布線基板上安裝半導體芯片。

能夠以微細的液滴的形狀噴射、層疊涂布的金屬納米粒子分散液 907     

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本發明提供一種分散液,其可以利用于具有極微細的圖案形狀并且截面形狀的厚度/最小寬度的比率高的導電體層的形成,在以高精度描繪微細的圖案形狀時,具有可以適用噴墨法的高的流動性,作為導電體媒介而僅利用金屬納米粒子。根據本發明,作為能夠以微細的液滴的形狀噴射、進行層疊涂布的金屬納米粒子分散液,使平均粒子徑1～100nm的金屬納米粒子在沸點80℃以上的分散溶媒中分散,分散溶媒的容積比率選擇為55～80體積%的范圍,分散液的液粘度(20℃),選擇在2mPa·s～30mPa·s的范圍,通過噴墨法等作為微細的液滴進行噴射時,在飛行期間,隨著液滴中所含的分散溶媒蒸散而濃縮,作為濃稠的分散液,而可以涂布。

奈米碳管的圖騰形成方法 1170     

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本發明是關于一種奈米碳管的圖騰形成方法,是提供一種奈米碳管的圖騰形成方法制作高解析的圖騰化電子發射源層;利用可微影制程的負型光阻材料圖騰化制作高解析的蔭罩阻隔層,再以噴涂奈米碳管噴涂液形成奈米碳管層,接著以燒結過程移除蔭罩阻隔層并同時使圖騰化的奈米碳管層固著于陰極導電層以形成電子發射源層。依本發明方法實施的電子發射源層可滿足高解析圖騰的需求,并且以噴涂的制作奈米碳管層,其涂層厚度薄,電子產生效率與均勻性均高,從而更加適于實用。

金屬間結合金剛石復合材料及該復合材料件的形成方法 1091     

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本發明提供了一種金屬間結合金剛石復合材料，并且提供了處理該復合材料的方法。金屬間結合金剛石復合材料優選地包括鋁化鎳(Ni3Al)粘合劑和分散在鋁化鎳(Ni3Al)粘合劑內的金剛石微粒。另外，所述復合材料具有至少1200℃的處理溫度，并被處理而使得金剛石微粒保持無損且不會由于高溫處理而轉變成石墨或蒸發。還提供了形成所述復合材料的方法，其通常包括磨制，壓制，和燒結高溫金屬間粘合劑和金剛石微粒。

具有單片陶瓷彩色變換器的放電燈 804     

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本發明涉及發光裝置,尤其是具有內或者外電極或者無電極的放電燈,其中借助于單片陶瓷發光變換器增強紅光的發射。

包含具有改善的塑性的粘結劑的金屬陶瓷及其制造方法和用途 1263     

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公開了具有Co-Ni-Fe粘結劑的金屬陶瓷,以及所述金屬陶瓷的制造方法和用途。該Co-Ni-Fe粘結劑含有約40—90wt%鈷,余下部分為Ni,Fe和附帶雜質。所述粘結劑的特點是甚至在進行塑性變形時,其基本上仍保持面心立方的晶體結構不變,并且避免應力和/或應變誘發的相變發生。換言之,所述Co-Ni-Fe粘結劑加工硬化性較低。該金屬陶瓷用作采礦業和建筑業的工具,用作機加工材料的工具,以及用作螺旋沖頭。

晶界相改性的燒結釹鐵硼稀土永磁材料及其制備方法 1147     

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本發明提供一種晶界相改性的燒結釹鐵硼稀土永磁材料及其制備方法。所述的晶界相改性的燒結釹鐵硼稀土永磁材料是指晶界相包含有序的fcc結構的ROF化合物的R-Fe-M-B基稀土永磁體。R為稀土元素Nd、Pr、Dy、Tb和Y中的一種或幾種,M為Al、Cu、Ga、Nb、Mg、Si和Mo元素中的一種或幾種。晶界相的主要元素為R、O和F元素,其中R∶O∶F≈1∶1∶1(原子百分比)。所述的制備方法是指通過控制燒結和二次回火的溫度和冷卻速率,使添加的能與釹鐵硼磁體的晶界富R相相熔合的氟化物中的F原子和晶界相中的O原子在晶格中有序排列,以構成有序的fcc晶界相。該有序的fcc晶界相具有更好的去磁耦合作用,有利于提高磁體的矯頑力,最大程度的降低了Dy、Tb的使用。

蜂窩構造體成形用接頭及其制造方法 893     

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本發明提供一種耐磨耗性高的蜂窩構造體成形用接頭(1),具有導入成形原料的內孔(4)、和將成形原料擠壓成形為格子狀的狹縫(5)。其包括由含有碳化鎢和結合材料的超硬合金構成的,并形成有在厚度方向貫通的內孔(4)的第一板狀構件(2);和所述第一板狀構件(2)接合的,由含有碳化鎢和結合材料的超硬合金構成的,并形成有和內孔(4)連通的狹縫(5)的第二板狀部件(3);所述結合材料在所述第一板狀構件(2)和所述第二板狀構件(3)的接合部中分布得比第一板狀構件(2)和第二板狀構件(3)的其他部分中的少。

導電層形成用水性分散液、導電層、電子器件、電路板及其制造方法,以及多層布線板及其制造方法 845     

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本發明的水性分散液, 在水性介質中分散有導電 微粒和有機粒子, 能夠用電沉積形成例如容積電阻系數為10－4Ω·cm以下的導電層。本發明的電路基板具有絕緣層和, 包含將其貫通的貫通導電部分的導電層, 優選用以下本發明方法制造 : 用導電箔將絕緣層上形成的通孔一開口端封住后, 以本發明的水性分散液作電沉積液, 以導電箔為一個電極進行電沉積。本發明的多層布線板具有 : 在絕緣性基板兩面形成了互相電連接的基板布線層的芯布線基板, 至少在其一面層疊的絕緣層, 其上的布線層, 以及將該布線層電連接到上述基板布線層并貫通該絕緣層的層間短路部分。這種層間短路部分由以本發明的分散液作電沉積液電沉積形成的導體構成。上述導電層或導體由于是電沉積而成的, 所以生產率高且連接可靠性好。

改進電子發射的場發射顯示器及其制造方法 1003     

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一種改進電子發射的場發射顯示器及其制造方法,主要是使電子發射的直線距離一致,該場發射顯示器包括:一陽極電極層結構及一與該陽極電極層結構相對配置的陰極電極層結構,該陰極電極層結構包括一基板,該基板上形成有一絕緣層,在該絕緣層上形成有一閘極導電層,在該絕緣層與閘極導電層上形成有用于暴露基板的穿孔及凹陷區域,在該凹陷區域暴露的基板表面上形成有一呈突起狀的陰極電極層,該突起狀的陰極電極層的中心位置較高而四周位置較低,使從陰極電極層中心位置射向閘極導電層的穿孔直線距離與從陰極電極層四周位置射向閘極導電層的穿孔直線距離一致,讓電子發射源的吸引電場一致,所產生的電子束電流密度均勻。

燒結碳化物本體及其應用 1016     

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本發明涉及燒結碳化物本體及其應用。一方面，在此提供了燒結碳化物本體。在一些實施方案中，在此描述的燒結碳化物本體包括一個碳化鎢相、包含鐵系元素中的至少一種金屬或其合金的一個粘結劑相、鋯和鈮的碳化物的一種固溶體相(Zr,Nb)C以及立方碳化物，該立方碳化物的量值為范圍從約0.5體積百分比到約6體積百分比。

制造多晶透明陶瓷襯底的方法和制造尖晶石襯底的方法 1097     

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本發明提供一種在液晶投影儀的透明襯底等中所使用的多晶透明陶瓷襯底的制造方法。所述多晶透明陶瓷襯底的制造方法的特征在于包括:對成形為預定形狀的陶瓷體進行燒結并制造多晶透明陶瓷燒結體的步驟;對所述多晶透明陶瓷燒結體進行切割并制造多個多晶透明陶瓷切割體的步驟;對所述多晶透明陶瓷切割體的切割面進行研磨并制造多晶透明陶瓷研磨體的步驟;以及向所述多晶透明陶瓷研磨體上施加抗反射涂層并制造涂層多晶透明陶瓷體的步驟。

縫紉機半回轉梭子成型的制造方法 791     

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一種縫紉機半回轉梭子成型的制造方法,其步驟是以一體成型方式形成一梭體前段件,且以沖壓方式形成一梭體后段件,將梭體前段件與梭體后段件以熔接、焊接方式加以固合,并將一以自動車床一次加工而成的梭軸焊固在梭體后段件上,而獲得一半回轉梭子,具有提高效率、節省工時的功效,以及具有提高品質穩定度與減少不良率的優點。

金屬陶瓷或硬質合金的三維打印 925     

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本發明涉及一種制造3D打印的金屬陶瓷或硬質合金體的方法，該3D打印的金屬陶瓷或硬質合金體包含硬質相和金屬粘結相，其中3D打印的生坯體經受燒結工序，所述燒結工序包括在液相燒結步驟之前的保持步驟。所述燒結體具有降低的孔隙率。

用于制備硬質材料粉末的水性漿液 885     

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本發明公開了一種可用于在噴霧干燥時形成硬質材料粉末的水性漿液。所述水性漿液包括所述硬質材料的起始粉末組分。所述漿液還包括氧化抑制劑、其含量在所述硬質材料的起始粉末組分的重量的約0.05重量％和約0.30重量％之間的表面活性劑、粘合劑、消泡劑以及其含量在所述硬質材料的起始粉末組分的重量的約15重量％和約30重量％之間的水。所述水性漿液具有介于約70％和約85％之間的固體百分比值。

多孔金屬箔或絲及由其制成的電容器陽極和制造它們的方法 1196     

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描述多孔金屬箔和多孔金屬絲。進一步描述由多孔金屬箔和多孔金屬絲之一或兩者制成的電容器陽極及制造它們的方法。

通過使用共振聲混合器制造硬質合金或金屬陶瓷粉末的方法 834     

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本發明涉及一種制造硬質合金或金屬陶瓷體的方法，包括首先形成如下的粉末共混物的步驟，該粉末共混物包含形成硬質成分的粉末和金屬粘結劑。然后使用非接觸型混合器對所述粉末共混物進行混合操作，其中使用實現共振條件的聲波以形成混合的粉末共混物，并然后對所述混合的粉末共混物進行壓制和燒結操作。所述方法能夠維持WC顆粒的粒度、粒度分布和形態。

移動通信設備外殼的制備方法 892     

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本發明提供一種移動通信設備外殼的制備方法，采用的是燒結和熱彎一體化的方式，減少了工序，這樣對應地避免單獨燒結造成變形的風險，大大提高產品的良率，從而降低生產成本；同時由于在燒結過程中加了一定的壓力，最終做出的產品致密度、斷裂韌性、抗彎強度等性能較好。

制造高質量金屬氧化物顆粒的方法和制造其的材料 1457     

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本發明涉及制造金屬氧化物和金屬氧化物顆粒的方法。所述方法包括以非常高的金屬氧化物收率處理從含水媒介物中金屬源例如金屬醇鹽、表面活性劑和第一醇的水懸浮液形成的混合物。所述混合物用催化劑處理以在所述混合物中形成具有期望尺寸的金屬氧化物顆粒。通過用非質子溶劑清洗所述顆粒，所述顆粒的殘留的碳含量可顯著減少。所述方法特別適于形成二氧化硅顆粒。所述金屬氧化物顆粒之后可加熱處理以形成合成熔凝金屬氧化物例如諸如合成熔凝二氧化硅。

用于制備燒結復合體的方法 1060     

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本發明涉及一種制備燒結復合體的方法，所述燒結復合體包含分布在硬質合金基質中的立方氮化硼顆粒，所述方法通過在低于1350℃的燒結溫度下不施加壓力燒結包含立方氮化硼顆粒和硬質合金粉末的混合物來進行制備。

固結在韌性基質材料中的韌性經涂布硬質顆粒 825     

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本發明公開包含分散在韌性基質材料中的多個經涂布顆粒的固結材料。所述經涂布顆粒包括多個核心顆粒，所述核心顆粒具有大體上包圍每個核心顆粒的中間層。所述中間層上可以存在任選外層?；|含有或大體上含有經涂布顆粒中的各個顆粒并由至少一種第三化合物形成，所述至少一種第三化合物包括W、WC和/或W2C與Co的混合物。所述至少一種第三化合物中Co的量可以在大于0到約20重量％范圍內。本發明也公開用于提供固結材料的方法和包含所述固結材料的制品。

具有涂層的刀片 818     

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本發明涉及一種尤其用于車削不銹鋼的切削刀片，它包括硬質合金基底和經過后處理的涂層，其中，硬質合金基底具有這樣的組分，它包括：5.0－＜8.0wt％的Co；3.0－8.0wt％的金屬Ti、Ta和Nb的立方碳化物，其中Ti/(Ti+Ta+Nb)比例為0.05－0.3；以及衡量碳化鎢(WC)，其晶粒尺寸在燒結成的狀態中為1.5－3.5μm。另外，該基底具有深度為5－30μm的富粘結相和貧立方碳化物的表面區域；并且涂層具有：第一最內層系統，它由一層或多層TiCxNyOz層構成，其中x+y+z≤1，并且總厚度為0.7－5.5μm；以及第二多層系統，它由總共5－31層交替的Al2O3和TiCxNyOz層(x+y+z≤1)、優選為κ－Al2O3和TiN層構成，Al2O3層其單層厚度＜0.5μm，并且TiCxNyOz層其單層厚度＜0.2μm，該多層的總厚度為1.0－5.0μm。該多層沿著刀刃線暴露出并且進入前刀面和后刀面。在可選的實施方案中，該多層由Al2O3層代替。

復層玻璃及其制造方法 748     

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[課題]本發明的目的在于提供量產性高且真空度高的復層玻璃。[解決手段]為解決上述課題，本發明的復層玻璃的特征在于，具備：第一玻璃基板，以與第一玻璃基板保持空間而對置的方式配置的第二玻璃基板，配置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之間且在空間的周邊部、并含有玻璃組合物的密封部，配置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之間的柱部件。柱部件由金屬或合金構成，金屬或合金的熔點比玻璃組合物的軟化點高、且為比玻璃組合物的流動點高20℃的溫度以下。