遼寧朝陽有色金屬冶金技術理論與應用

鼓風爐出料裝置 1159     

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本發明公開一種鼓風爐的出料裝置,包括:出料口、安裝在出料口內的耐火磚及通釬,所述耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚,所述第一耐火磚包括第一凹槽,所述第二耐火磚包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔,所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。本發明提供的第一耐火磚和第二耐火磚易于安裝、從爐內取出。本發明提供的出料裝置的出料孔采用通釬密封,由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成,因此在將通釬穿入或者取出的過程中,出料孔不易損壞,可以防止雜質進入爐內形成爐結。

硅鎂紅土鎳礦冷結球及其制備方法 730     

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本發明具體提供了一種硅鎂紅土鎳礦冷結球,其特征在于所述冷結礦冷結球由硅鎂紅土鎳原礦與固結劑制備而成,其中的固結劑選自鋼渣粉、木屑、葦桿、紙屑中的一種或多種,占總重量的5～10%,冷結球直徑為30～60mm,強度為50～200kg/cm2;其制備方法包括下列工序:①將硅鎂紅土鎳礦晾曬到水分≤20%;②將硅鎂紅土鎳礦粉碎到粒度≤0.5mm;③將硅鎂紅土鎳礦與粒度≤0.5mm的固結劑混合;④用成球機將混合料冷壓成直徑為30～60mm強度為50～200kg/cm2的硅鎂紅土鎳礦冷結球。該制球方法的優點:冶煉鎳時爐況好,渣流動性好,透氣性強,燃燒均勻,床能力高,焦率低,渣含鎳量低。

高冰鎳的制備方法 737     

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本發明公開一種高冰鎳的制備方法，包括步驟：a)將包括硅鎂紅土礦原礦的原料壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的焦炭和/或無煙煤投入鼓風爐進行吹煉后得到低冰鎳、低冰鎳爐渣，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和添加劑，所述添加劑包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)將所述低冰鎳從鼓風爐內排出放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐，低冰鎳液面高于連續吹煉爐的風口50mm～200mm；d)將造渣劑加入連續吹煉爐，向連續吹煉爐內噴吹氧化性氣體，反應得到高冰鎳、高冰鎳爐渣。由于團塊留有孔隙，使紅土礦具有更好的熔煉效果，制備出低冰鎳，然后以較高回收率將低冰鎳中的鎳富集制備出高冰鎳。

硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法 992     

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本發明公開一種硅鎂紅土鎳礦冶煉方法，包括步驟a)將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合后壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的燃料投入鼓風爐熔煉后得到低冰鎳、爐渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和熔劑；所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。團塊在由鼓風爐的頂部向焦點區運動的過程中，團塊中的游離水和結晶水被加熱蒸發，留下大量的孔隙，透氣性增加，利于熔煉，因此能達到較高的床能力和回收率。

制備高冰鎳的投料方法 1114     

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本發明公開一種制備高冰鎳的投料方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐;B)向所述連續吹煉爐內加入造渣劑,向爐內吹入氧化性氣體,所述氧化性氣體和低冰鎳反應得到高冰鎳、爐渣和煙氣,所述造渣劑至少分三次加入所述連續吹煉爐。由于造渣劑的加入方法對于反應溫度和反應進行程度具有重要影響,因此本發明通過將造渣劑分為多次加入吹煉爐后,可以制備出和高冰鎳易分離的爐渣,同時以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

鼓風爐 968     

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本發明公開一種鼓風爐,包括:爐缸,所述爐缸包括爐缸側壁、爐缸側壁上部的出渣口和爐缸側壁下部的出料口;爐缸上與爐缸連接的水套,所述水套包括多個鼓風口;水套上與水套連接的風套,所述風套包括風套側壁、風套側壁上的進料口,所述風套與鼓風口連接;風套上與風套連接的爐罩,所述爐罩包括豎直的煙管。由于風套可以利用爐頂側壁內的高溫煙塵對風套內的空氣進行預熱,因此將預熱后的熱空氣送入鼓風爐后,有利于進行造锍和造渣反應。本發明有效利用了反應產生的熱能,改善了鼓風爐結構,優化了造锍和造渣的反應條件。

采用釩鈦磁鐵礦還原磁選制備鐵粉生產耐磨介質的方法 829     

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一種采用釩鈦磁鐵礦還原磁選制備鐵粉生產耐磨介質的方法，將超貧釩鈦磁鐵礦經選礦后獲得釩鈦磁鐵礦粉，經還原、磨礦并磁選，獲得天然微合金還原鐵精粉；將鐵精粉與還原劑相間隔裝入耐火罐中進行還原反應，還原反應中在還原劑中配入脫硫劑白云石以降低產品海綿鐵的含量，裝罐后進隧道窯進行還原，得到天然微合金低硫鐵精粉；對物料進行壓制，壓成塊之后進入中頻爐熔融，在熔融過程中對鐵水加入碳和金屬錳，調整鐵水中的碳和錳含量，澆筑到模具中，制作出耐磨介質。優點是：該耐磨介質產品穩定性好，制作的機器配件耐磨性好，更具韌性，使用壽命長。利用此原料制成的耐磨介質為天然微合金成分較其它耐磨介質更耐磨。

用含鈦高爐渣生產人造金紅石的方法 850     

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本發明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產人造金紅石的方法,該方法反應時間短、鈦回收率高、生產成本低、處理量大、環境友好,產品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進行熔煉,使其保持熔融狀態;氧化:向熔煉爐內熔渣噴吹氧化性氣體,或將熔渣倒入保溫渣罐或保溫地坑,向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長大;分離:最后將氧化改性凝渣經破碎、磨細,將金紅石相分離出來,得到TiO2品位高的人造金紅石。

利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法 1193     

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一種利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，將鈦鐵礦經選別后獲得的鈦鐵粉，與蘭炭和冶金焦、硫酸鈉和硫酸亞鐵、助溶劑螢石或硼砂送入混料機內混勻得到混合料粉，與還原劑冶金焦、蘭炭和白云石一起裝入耐火罐中，裝料時，混合料粉與還原劑相互不混合，最外層為還原劑，內層為實心混合料粉，裝罐后進入隧道窯進行還原，經還原后的鈦鐵礦經顎式破碎機破碎后，經兩段磨礦和兩次磁選，得到高品位酸溶性鈦渣。優點是：該方法工藝合理，相對于電爐熔煉法可降低生產能耗，成本低廉，并且可保證產品的回收率，適合大規模工業化生產。