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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進行萃取,萃取余液一部分返回細菌堆浸,補充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負載有機相依次進行常規的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯合工藝不需磨礦分級,焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達80%,氧化銅礦達93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優點,可為具有這種混合類型銅礦資源地區的冶金工業帶來新的發展。
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本發明涉及一種濕法冶金技術領域,尤其是一種復雜硫化銅金精礦的浸出方法。該方法是將礦漿在常壓氧化條件下攪拌浸出、萃取、氰化浸出-鋅粉置換回收金銀銅和浮選富集-熱濾回收單質硫,在攪拌浸出工序中添加能改變硫化銅礦物表面活性的催化劑硝酸鐵、硫酸鐵、氯化鐵、釩氧化物、錳化合物、鈦化合物中的任一種或其組合,用量為0.05～1.0mol/L。本發明具有可在常壓和低溫下氧化浸出、技術條件容易控制、操作方便、無危險、生產成本低、金銀銅浸出率高且雜質含量低、能綜合回收硫、對環境友好等特點。
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本發明涉及一種生物堆浸過程中控制氧化還原電位的方法,它是在生物冶金的生物堆浸過程中,通過調控浸出液溫度和硫酸鹽總濃度的合理匹配,實現堆內硫菌優勢并抑制鐵氧化菌活性,控制浸出液氧化還原電位,在不影響銅礦物浸出的同時,從源頭上抑制黃鐵礦的溶解,降低酸和鐵的產生量。該方法適用于硫銅比高、耗酸脈石少的硫化銅礦的生物堆浸工藝,實現硫化銅礦的選擇性浸出,控制系統酸鐵過剩問題,縮短浸出周期,降低環保處理費用。
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本發明提供一種齒輪泵的滑動軸座，包括：軸套和軸承座，為整體成型的一體結構；所述軸套，為齒輪軸插入的兩個圓形孔；所述軸套由粉末冶金工藝制造的含油滑動軸承；還提供制作這種滑動軸座的制造工藝，包括以下步驟：步驟一、若干種金屬粉末混合，制成坯粉；步驟二、將混合好的坯粉裝入軸承成型模具中，進行成型；步驟三、成型好的軸承模型進行燒結；步驟四、燒結后的軸承模型通過整形模具進行整形；步驟五、將整形后的軸承模型通過厚度精加工后，形成成品；本發明采用粉末冶金，通過整形模具沖壓而成，軸承與軸承座合為一體，通過整形模沖壓，即可得到精密的軸孔尺寸及外形尺寸，本發明生產效率大大提高，精度及耐磨性顯著提高。
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本實用新型公開了一種漲緊皮帶輪成型模具，包括下模，所述下模的內部開設有漲緊皮帶輪成型腔，所述漲緊皮帶輪成型腔的內部設置有脫模頂板，所述脫模頂板的下端通過焊接固定有齒條，所述齒條的表面嚙合有齒輪，所述齒輪的內部連接有轉桿。本實用新型中，通過在漲緊皮帶輪成型腔內設置脫模頂板，通過齒條配合齒輪與轉桿，可以帶動脫模頂板沿漲緊皮帶輪成型腔內向上移動，從而將沖壓成型的漲緊皮帶輪從漲緊皮帶輪成型腔內頂出，有利于成型后的漲緊皮帶輪脫模；通過在下模上端設置冶金粉末刮板，配合電動推桿，可以帶動冶金粉末刮板沿下模表面滑動，不僅可以對散落在下模表面的冶金粉末進行清理，還能對漲緊皮帶輪成型腔內的冶金粉末進行平整。
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本實用新型公開了一種鋯基非晶合金制備用送料裝置，包括冶金鍋爐、電動機、擋板、電控箱、輪輥、傳送帶、傳送帶鏈輪、電機鏈輪，所述冶金鍋爐下方設置有鍋爐底座，所述鍋爐底座一端設置有管道，所述冶金鍋爐上方設置有所述傳送帶，所述傳送帶兩側設置有傳送帶護罩，所述傳送帶上表面設置有擋板，所述傳送帶內部設置有所述輪輥，所述輪輥一端設置有所述傳送帶鏈輪，所述傳送帶下方設置有支架，所述支架一端設置有電機支座，所述電機支座上方設置有所述電動機，所述電動機輸出軸一端設置有所述電機鏈輪，所述支架下方設置有滾輪，所述滾輪上方設置有鎖緊踏板。有益效果在于：該裝置結構簡單，操作簡便，能夠將金屬材料快速運送到冶金鍋爐。
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本發明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細磨;制球;焙燒;球團碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預處理;離子交換;解吸;調節PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產品。本發明具有工藝適應性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環使用、能耗少,生產成本低、產品純度高等特點。
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本實用新型涉及耐磨球制備裝置技術領域，尤其為一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備裝置，包括傳輸帶，所述傳輸帶上側固定連接有外殼，所述外殼內側上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿下側固定連接有第一鼓風機，所述外殼上側右端固定連接有儲存桶，本實用新型通過設置的，可以使水泵、銅箱和過濾網，在耐磨球落入水槽中進行冷卻時，水槽中的冷卻液有水槽右側的通孔流入銅箱中，進行降溫，水泵運作通過連接管將銅箱中的溫度低的冷卻液抽入水槽中，使水槽中的冷卻液溫度不會過高影響耐磨球的冷卻，在水泵抽取冷卻液時同時通過過濾網將抽取的冷卻液過濾，以防雜質進入水泵導致水泵損壞，將原本的死水冷卻更換為活水，使耐磨球的冷卻效果更好。
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本實用新型公開了一種濕法冶金用加熱浸出裝置，包括浸出槽、均設于浸出槽內的蒸汽加熱盤管、溫度傳感器和攪拌軸，浸出槽頂端外裝有攪拌電機；蒸汽加熱盤管位于浸出槽上端內，蒸汽加熱盤管底端呈封閉設置，且頂端開設有進汽口和出水口；浸出槽一側設有輸出端、輸入端分別與進汽管、出水管連接的蒸汽鍋爐，浸出槽頂端一側安裝有進汽管，進汽管底端與進汽口連接，浸出槽頂端另一側安裝有出水管，出水管底端與出水口連接，浸出槽下端的側面嵌裝有電熱管，電熱管內設置有電阻絲，浸出槽內壁采用鈦材質制成，浸出槽上端開設有浸料口，浸出槽的底端開設有出料口，進料口、出料口和出水管均設置有電磁閥；本實用新型整體加熱均勻、浸出效率且浸出率高。
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本實用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板，包括陽極板本體，在該陽極板本體上開有多個均勻分布的切口，所述切口呈方形，該方形切口的三個方向切開，留有一個方向未切開，并向外彎曲形成切口導流片，最終形成多個均勻分布的導流孔和與其對應的多個均勻分布的切口導流片。本實用新型既能促進電解液有效流動，又不減少陽極板的有效面積，從而提高電解效率，解決了現有技術為了促進電解液流動性而在陽極板鉆孔，導致陽極板有效面積減少造成電流效率降低的缺點。
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本發明涉及一種生物冶金過程中利用鐵礬生成實現鐵平衡的方法,它是在酸鐵過剩的硫化銅礦生物堆浸過程中,通過調控堆內溫度、浸出液pH值、鐵濃度等參數并合理匹配,在堆內形成鐵礬類物質實現鐵的自平衡;采用碳酸鈣(石灰石)中和萃余液自由酸,使浸出液pH值維持在鐵礬形成的范圍,實現生物堆浸過程中的鐵平衡。本方法適用于銅硫比低、黃鐵礦含量高、耗酸脈石少的硫化銅礦生物堆浸工藝,可解決系統酸鐵過剩問題,使生物浸出—萃取—電積系統處于良性循環,減少環保處理費用,降低生產成本。
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一種自動化控制冶金爐，其特征在于：包括爐體、爐蓋、加熱電極和熱電偶，爐體的正下方設置有出液口，出液口上設置有電磁開關閥，在爐體靠下部分的爐壁內側設置有熱電偶，爐體的上方設置有爐蓋，在爐蓋的正上方設置有加熱電極，在加熱電極的一側設置有提升電機，爐蓋上加熱電極的旁邊設置有出煙口，在爐蓋上出煙口的旁邊設置有耐熱高清攝像頭，耐熱高清攝像頭外面設置有攝像頭保護罩，在爐蓋上還設置有加料口，加料口上設置有加料口密封蓋。有益效果在于：爐蓋上安裝有耐熱高清攝像頭，可以實時的獲取爐內情況，爐體內的熱電偶提供實時的爐內溫度，出液口有電磁開關閥控制，省去了人工測量和打開出液口的操作，節省人力，保證了工人的安全。
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本實用新型公開了涉及氣力輸送裝置技術領域，具體為一種冶金除塵防堵塞氣力輸送裝置，包括氣力輸送泵、輸送管和防堵塞清理環，所述氣力輸送泵的右端連通的輸送管中設有防堵塞清理環，本實用新型中氣力輸送泵的輸送管中設有多組防堵塞清理環，防堵塞清理環在輸送管中通過氣力輸送粉末狀原料時可左右振動輔助粘附在輸送管內壁上的粉末狀原料脫落，起到清潔和防堵塞的作用，結構設計合理，提高了氣力輸送的效率，本實用新型中防堵塞清理環的安裝拆卸方便，通過外部的轉動限位板限位，結構簡單，使用方便，且使用氣力輸送的動力清潔，降低了使用成本。
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本實用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進風管、料槽組成,它還包括凈化室、循環管、出風管、支架、底架組成;凈化室內設有由支架固定的循環管,循環管兩端分別連接進風管與出風管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風管連接冶煉爐底側,進風管連接鼓風機,能使循環管內的熱風進入冶煉爐。本實用新型具有裝置簡單造價低、占用空間小、節能、除塵脫硫效果好等優點,適于燃煤的高爐、沖天爐上應用。
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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結劑，所述成型粘結劑與工業鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進行真空燒結，采用分段升溫，燒結結束后自然冷卻；S4，將燒結后的成型胚經過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達30％以上，從而獲得低膨脹系數、高熱傳導率的復合材料。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種冶金專用起重裝置，包括頂臺和物料包，所述頂臺的底部固定連接有四個均勻分布的支撐腿，每個所述支撐腿上設置有緩震移動機構，所述頂臺的上端設置電動機，所述電動機的輸出軸上固定連接有卷盤，所述卷盤上繞設有鋼索，所述鋼索的末端固定連接有吊鉤，所述物料包的上端固定連接有吊耳，所述吊耳與吊鉤掛接，所述頂臺上設置有防墜機構。通過在頂臺上設置防墜機構，當電動機通過卷盤對鋼索進行收卷時，可以通過吊鉤將物料包進行吊起，然后將防墜機構包在物料包的底部，這樣一旦出現鋼索或者吊鉤斷裂的情況，防墜機構可以對物料包進行很好的保護，防止其墜落，減少物料的損失。
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本實用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內部設置有內爐，且內爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進料管，且進料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內爐的中間設置有電加熱絲，所述排氣管的左側與進料管相連接，且排氣管的外側粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內爐，且出料管的內部設置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側設置有第一齒輪，且安裝板與內爐為焊接連接，當第一齒輪隨著第二齒輪轉動時，可以使得安裝板連同內爐一起轉動，進而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進度。
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本發明發明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進行生態治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態恢復治理技術，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復區域生態功能，有效的控制水土流失和大氣揚塵，實現了良好的生態效益和社會效益，該方法具有成本低，見效快特點。
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本實用新型公開了一種防塵效果優異的冶金設備液壓油缸，具體涉及液壓油缸技術領域，包括包括固定座、缸筒和活塞桿，所述缸筒右部固定安裝有定位柱，所述定位柱右部設置有水冷結構，所述水冷結構包括進水孔和出水孔，所述定位柱右端活動安裝有防護結構，所述防護結構包括底圈和四個螺釘，所述防護結構右部活動連接有連接頭。本實用新型所述的一種防塵效果優異的冶金設備液壓油缸，在活塞桿有桿的一端外部設置有防護結構，當活塞桿向有桿腔移動時，伸出缸筒的桿體外部設置有保護，可以有效的防止外部的灰塵等雜質接觸桿體，且防護結構可以保護桿體直線運動，在往復運動時會發熱另外在密封圈與防護結構之間設置有水冷結構，可以對其進行降溫。
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本發明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設備，其包括一側面具有活動門的爐體及可活動進出爐體的臺車，臺車上設置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺車的下部設有活動輪；而爐體內壁上設置保溫隔熱層，在爐體上設置散熱通風管，另在爐體上設置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統。實現了造價低、容量大、能耗低的功效，另實現冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進而降低生產成本，規?；a。
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本發明公開一種采用冶金法多晶硅摻鎵制作高效多晶硅片的方法，包括如下步驟：(1)在坩堝內壁上涂敷氮化硅涂層；(2)在坩堝內裝入冶金法多晶硅料、化學法多晶硅料和鎵摻雜劑，形成混合物；(3)將裝有混合物的坩堝放入鑄錠爐中，抽真空，加熱，使混合物按照從上到下的順序逐漸熔化；(4)進入長晶階段后，調節鑄錠爐中控溫熱電偶的溫度和側部隔熱籠向上移動的速率，使熱量向下輻射，從而使熔硅形成豎直向上的溫度梯度而自下向上生長；(5)退火、冷卻，即可得到摻鎵冶金法多晶硅錠。實驗證明：本發明的多晶硅錠少子壽命較高，位錯密度低，成本較低。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金制品的化學鍍鎳方法。該方法是在是將原電鍍工藝流程中的電鍍工序改成化學鍍鎳工序，在化學鍍鎳工序中添加化學鍍液，化學度液組分：1.5～3.0％NaH2PO2·H2O、2.0～3.5％NiSO4·6H2O、0.2～0.8％NaC2H3O2、1.0～2.2％Na2CO3、2.0～3.5％CH3CHOHCO2H、80.0～95.0％H2O，將經過表面粗拋、除銹、清洗、除油、酸洗活化工序后的鐵基粉末冶金制品，置于化學鍍液中，在80～95℃溫度下浸泡20～60分鐘，然后經過清洗、精拋、清理工序后即完成在鐵基粉末冶金制品表面鍍上非晶態的Ni－P合金層。本發明具有工藝穩定、操作容易、鍍液組分原料價廉易得、生產成本低、鍍層有較好的附著強度、耐腐蝕性和穩定性等特點，特別適合對復雜形狀制品施鍍。
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本發明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統及其方法，其包括依序設置且相互連接的烘干機、分料機、配料機、混料機、燒結機、密閉回收電爐、調制電爐、AOD精煉爐。本發明的有益效果主要體現在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設備機械化和自動化程度高，廢棄物無害化處理徹底，單機產能大，生產綜合能耗低，適合工業化生產；2、生產產品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產品質量可以根據相關標準及客戶要求進行調整控制，可生產不同規格優質產品，產品應用面廣，附加值高；3、廢棄物有價金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經濟效益和社會效益好。
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本發明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序為分界點，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統一歸為產品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿易結算用的原料金屬量作為計算金屬回收率的依據；設定金屬回收率計算公式為，具有將貿易結算原料金屬量作為原料取數依據，對生產過程具有普遍適用性，針對浸出過程實際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產品一類，所得回收率切合實際，為真實的回收率，有利于企業科學決策等優點，尤其適于濕法冶金浸出及后續工序過程應用。
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本實用新型公開了一種銅渣選過程中調漿槽溢流浮選的裝置，包括礦漿調漿槽，還包括鼓風裝置和精礦溢流槽；所述鼓風裝置連通于所述礦漿調漿槽并可向所述礦漿調漿槽內鼓入空氣；所述礦漿調漿槽設有溢流口，所述精礦溢流槽連通于所述溢流口。本實用新型及時回收由于高溫作用形成的精礦泡沫，降低捕收劑的分解效果，實現早收多收，減輕后續浮選壓力，提高浮選回收率。
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本實用新型公開了一種硝酸銀制備的氯化銀粉自動清洗裝置，包括過濾槽、過濾板、過濾槽上端固定的驅動電機以及驅動電機連接的攪拌器，所述過濾槽內部安裝有過濾板，過濾槽上端通過支座固定有驅動電機，攪拌器包括伸縮桿和攪拌槳，所述過濾槽上端安裝有可開啟的蓋板，過濾板下方的過濾槽上安裝有抽真空管，且過濾槽底部安裝有排水管。該硝酸銀制備的氯化銀粉自動清洗裝置，攪拌裝置來替代人工清洗，采用變頻電機自動控制攪拌器轉速，攪拌器嵌入氯化銀粉當中，從而達到清洗潔凈的目的，根據清洗潔凈程度需要可以選擇清洗次數，每次清洗完畢，同樣采用真空抽濾方式使洗水排出，反復多次攪動清洗最終保證清洗干凈。
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本實用新型公開了一種銅渣緩冷過程的強化裝置，具有用于裝載所述銅渣的渣包以及定位渣包的渣包定位區，包括支架、電葫蘆與渣包保溫蓋，所述電葫蘆設置于所述支架上，所述渣包保溫蓋設有鏈接點，所述電葫蘆與所述鏈接點連接。本實用新型有益效果在于，強化了銅渣包的保溫效果，有效促進銅渣(特別是位于渣包敞口區)中含銅相的結晶長大。該裝置可提高銅渣選回收率2～5％，且改造簡單，不需要更換現有渣包，不影響銅渣水冷期的冷卻速率。
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本實用新型公開了一種反應釜進料泵的過濾器，包括頂端開設有清洗口的箱體，箱體一側上部開設有出料口，箱體另一側中部開設有進料口，出料口與進料口分別連有出料閥和進料閥，箱體內連有過濾網，過濾網位于出料口與進料口之間，箱體底端內設有推板，推板底端連有升降驅動件，升降驅動件安裝于箱體底端外，推板側面連有防止反應原料液流至推板與箱體底端之間的第一密封圈，箱體底端一側開設有排放雜質的排放口，排放口連有排放閥，排放口連有排放管，排放管連接有排放泵，清洗口連有清洗閥，箱體和推板均采用鈦材質制成；避免了過濾網的堵塞和反應原料的浪費，整體過濾效果好且耐腐蝕性強。
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本實用新型公開了一種稀土礦浸出母液處理裝置，包括一個罐體，罐體的頂部安裝有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌軸伸入罐體，攪拌軸安裝有攪拌器以攪拌罐體內的溶液；所述罐體設置有進液口和溢流口，所述進液口設置在罐體的底部，所述溢流口設置在罐體側壁的頂部；所述進液口連接有進液管；所述進液管中間還安裝有管道混合器，母液和除雜劑在管道混合器中預混合后通過進液口注入罐體；所述罐體的側壁還設置有至少一個注液口，所述注液口用于再添加除雜劑。本實用新型采用多個點位分散式注入除雜劑，可以有效避免部分出母液因瞬時與過量除雜劑反應造成稀土損失，提高稀土回收率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
