福建龍巖有色金屬通用技術理論與應用

添加劑及其應用、2-17型釤鈷磁體及其制備方法 1059     

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本發明公開了一種添加劑及其應用、2?17型釤鈷磁體及其制備方法。該添加劑按質量百分比計算，其包括：20％～30％的有機銅配合物、0.5％～1％的增塑劑和有機溶劑，各組分的質量百分比之和為100％；其中，所述有機銅配合物為油溶性物質，Cu元素占所述有機銅配合物中的質量百分比為10％以上，且所述有機銅配合物含有極性基團和/或C原子個數為3以上的烷基鏈。本發明的制備Sm2Co17永磁體的方法能夠在不降低剩磁的情況下極大地消除晶界貧銅現象帶來的不利影響，提高了產品的矯頑力、方形度和磁能積。

低松比鎢酸的制備方法 1082     

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本發明涉及一種低松比鎢酸的制備方法。該方法是在凈化與白鎢工序之間增加濃縮工序,在酸化工序中添加偏釩酸銨,包括以下步驟:將凈鎢酸鈉溶液在70～120℃溫度范圍內進行濃縮,使濃縮的凈鎢酸鈉溶液中三氧化鎢濃度達到110～160G/L;將濃縮的凈鎢酸鈉溶液與氯化鈣反應生成的鎢酸鈣沉淀經調漿后按三氧化鎢量的0.1～0.6%加入控制鎢酸粒度長大的偏釩酸銨添加劑,再加入到熱濃鹽酸進行10～25分鐘的酸化反應,生成鎢酸沉淀;將鎢酸沉淀經洗滌脫水后在80～130℃溫度范圍內進行烘干,烘干6～10小時,制得低松比鎢酸。本發明制備的產品具有松比低、顆粒細、溶解性好,添加劑原料價廉易得,采用蒸汽、抽真空替代電加熱烘干,生產成本低等特點。

適用于銅陽極泥中硫酸鋇渣處理的工藝 1009     

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本發明公開了一種適用于銅陽極泥中硫酸鋇渣處理的工藝，通過氰化浸出—鋅粉置換—金銀精煉的濕法工藝，可以實現較高的金銀回收率，且該部分金銀可在10天內回收，回收周期短。浸出渣返回銅火法熔煉工藝，金和銀的總回收率進一步提升，且可綜合回收鉑鈀。本發明具有成本低、回收率高、回收周期短的特點。

銅陽極板澆鑄過程硫酸鋇脫模劑循環利用的方法 1201     

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本發明公開了一種銅陽極板澆鑄過程硫酸鋇脫模劑循環利用的方法，先將主要成分為金屬銅、氧化銅和硫酸鋇的銅陽極板洗渣與水配制成一定礦漿濃度后經分散、重選、過濾和干燥可獲得含銅85%以上和含硫酸鋇98%以上兩種物料，該含銅物料返熔煉回收金屬銅，硫酸鋇物料作為脫模劑回用。本發明工藝流程短、操作簡單、實現了陽極板澆鑄過程中硫酸鋇脫模劑的高效回收，符合環境保護和資源循環再生的需求。

高白度、高透光的瓷泥及其制備方法 1147     

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本發明提供了一種高白度、高透光的瓷泥的配方，按重量百分比計包括：高嶺土原礦8％?12％；高嶺土水洗精礦18％?22％；瓷石68％?72％；鈉基膨潤土2％?5％；增塑劑3％?7％；滑石1％?2％。本發明采用Al₂O₃含量較高、Fe₂O₃含量較低、燒成白度較高的高嶺土制作瓷泥，無需施釉和二次釉燒，大大減少人工勞動強度，降低能耗成本，并減少污染，提高生產安全性。采用本發明的配方和方法制得的瓷泥，成品率高達88?92％，1280℃成瓷白度≥78％，0.5mm試片相對透光度數值≥24.50，1.0mm試片相對透光度數值≥18.00。

陶瓷纖維多孔過濾材料增強劑、其制備方法及陶瓷纖維增強材料 916     

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本發明提供了一種陶瓷纖維多孔過濾材料增強劑，包括以下重量份數的組分：去離子水：100份，無機膠粘材料：20～80份，活性礦粉：5～40份，表面活性劑：2～8份；所述無機膠粘材料為鋁溶膠、硅溶膠和磷酸二氫鋁中的一種或幾種；所述活性礦粉為高嶺土、膨潤土、煅燒高嶺土和納米二氧化硅中的一種或幾種。本發明中的強化劑植入陶瓷纖維多孔過濾材料后，可有效提高基體材料間的結合強度，解決陶瓷纖維多孔過濾材料強度較低，在使用過程中容易損壞的問題。同時可有效平衡陶瓷纖維多孔過濾材料強度、密度與過濾性能等結構與功能間的矛盾問題，進而獲得同時具有高強度和良好過濾性能的陶瓷纖維多孔過濾材料。

高鉛砷氰化貴液的凈化除雜方法 871     

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本發明公開了一種高鉛砷氰化貴液的凈化除雜方法，在維持pH值相對穩定的情況，采用“純堿+石灰”交替使用方式，當氰化礦漿鈣含量達到80mg/L時，加入碳酸鈉；當氰化礦漿鈣含量低于20mg/L時，加入石灰；另外在氰化濃密機中加入硫酸鋁溶液形成氰化礦漿的復合沉淀，促使氰化礦漿的快速沉降，保證氰化貴液清潔度。本發明獲得了既不影響金銀氰化浸出率，有效控制氰化液體中鉛、砷、鈣含量的最佳工藝控制指標，又有效避免了管道結垢、濾紙板結現象，氰化金泥卸料頻次恢復至1個星期左右卸一次，且運行穩定。

無氰無鉻銅鉛浮選分離方法 930     

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本發明提供一種無氰無鉻銅鉛浮選分離方法，根據銅鉛硫化礦原礦石性質和工藝礦物學特點，采用選擇性和捕收力較好的組合捕收劑乙硫氮+Z-200實現銅鉛混合浮選；混合浮選精礦采用濃密+再磨+濃密深度脫藥，并在再磨過程中加入硫化鈉和活性炭強化脫藥效果；銅鉛分離則采用亞硫酸鈉+硫酸鋅+羧甲基纖維素組合抑制劑抑鉛浮銅。該工藝主要通過原礦石銅鉛混合浮選、多手段強化脫藥、混合精礦銅鉛分離三個工藝環節得以實現，該方法采用銅鉛混合浮選—多手段強化脫藥—無氰無鉻銅鉛分離工藝流程，對于處理復雜銅鉛硫化礦石及類似礦石效果顯著，獲得的銅精礦銅品位>32％，銅回收率>65％；鉛精礦鉛品位>49％，鉛回收率>88％。

皮帶運輸物料集成裝置 989     

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本實用新型涉及一種皮帶運輸物料集成裝置，它包括上行傳輸皮帶、下行傳輸皮帶、取樣盒及拉繩、定滑輪、翻板、方形漏斗、支撐臺、三角架、活葉、欄桿和縮分系統；翻板設有活葉與下方的三角架，拉繩一頭連接翻板一側，另一頭繞上方定滑輪系于欄桿或手拉，翻板可承接上行傳輸皮帶落下的物料，也可為落下的物料讓路；縮分系統由方形漏斗、設有管道A與管道B的縮分器組成；翻板落下的物料經方形漏斗至縮分器，使部分物料經管道A落入取樣盒，另一部分物料經管道B落至下行傳輸皮帶，具有取樣截面物料具有很強的代表性，取樣時間可控，取樣過程勞動強度低，裝置簡單可靠等優點，特別適于選礦廠連續運轉時進入半自磨或球磨機的皮帶礦樣集成。

土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法 778     

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本發明提供一種土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法，是由以下質量份數的原料制備而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾礦砂680～910份、膨脹礦渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性納米纖維材料3～5份、添加劑50～120份和水550～750份；所述改性納米纖維材料是由以下方法制得：將預處理的廢棄木質原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用緩沖液調節pH至4～5，然后于35～40℃下活化反應1～2h；之后轉入水中，蒸煮以滅活漆酶；然后加入陽離子苯丙乳液，球磨，得到改性納米纖維材料。本發明解決了施工區域土洞或溶洞再塌陷的問題以及現有充填注漿材料在發生破碎后易粉化的問題。

膠凝材料用活性銅渣的制備方法 1081     

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本發明公開了一種膠凝材料用活性銅渣的制備方法，所述方法包括以下步驟：S1還原熔煉；將銅渣與定量的還原碳粉、氧化鈣及活化劑混合均勻，于范圍值內的溫度熔融反應指定的時間后得到熔融體；S2將所述S1得到的熔融體直接進行水淬冷卻，再經球磨后進行磁選回收鐵精礦后獲得尾渣；S3所得的尾渣即為活性銅渣。本發明有益效果在于，采用還原熔煉回收鐵和銅渣活化耦合技術，在回收高品位鐵精礦的同時，制備用于新型膠凝材料的活化銅渣，開發銅渣高效資源化利用新途徑，實現銅渣的“吃干榨凈”，徹底解決銅渣堆存問題。

土壤改良劑及其制備方法和使用方法 1109     

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本發明涉及土壤修復的技術領域，尤其涉及土壤改良劑及其制備方法和使用方法。土壤改良劑按重量百分比該改良劑包含以下組分：銅尾礦40?60%，螢石尾礦或石灰石20?40%，滑石或蛇紋石或白云石6?20%，球團固化劑2?5%，重量總和為100%；其中銅尾礦包含石英、明礬石和地開石。制備方法，包括以下步驟：步驟一、將各組分稱好，混勻；步驟二、將步驟一中得到的混合物制成球團；步驟三、將球團在1000℃以上的溫度下煅燒1.5小時以上；步驟四、冷卻活化球團，球磨，得到土壤改良劑。含有有色金屬礦和非金屬礦，農作物、果樹和苗木生長必需要的各種大中微量元素，基本上可以不需要再另外添加其他的大中微量元素。

利用銅硫尾礦制備液體水玻璃的方法 972     

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本發明涉及一種利用銅硫尾礦制備液體水玻璃的方法，利用旋流器對銅硫尾礦進行分級等步驟，制取液體水玻璃產品，原料來源廣泛、工藝簡單、能耗低、實用性強，緩解了銅尾礦排放量大的問題，變廢為寶，達到尾礦資源化、減量化的目的，具有良好的社會效益和經濟效益。

高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦的浮選工藝 989     

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本發明涉及一種高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦的浮選工藝，按如下步驟與條件進行：礦石磨礦分級，先將破碎后的原礦石與水混合磨礦至礦粉粒，再對礦粉粒進行分級；金鉛選別，向溢流物添加硫酸鋅和亞硫酸鈉等藥劑進行金鉛粗選，再對金銀鉛混合尾礦加入藥劑進行金鉛掃選，對金銀鉛混合精礦加入石灰進行金鉛精礦分離，得到金銀鉛精礦和金精礦；鋅選別，向金鉛掃選尾礦加入石灰和藥劑進行鋅粗選，再對鋅粗選尾礦加入藥劑進行鋅掃選，另對鋅粗選精礦進行鋅精選，得到鋅精礦；硫選別，向鋅掃選尾礦加入藥劑進行硫粗選，另對硫粗選尾礦進行硫掃選，對硫粗選精礦進行硫精選，得到硫精礦，它具有金銀鉛的回收效果佳、能從高硫的礦物中分選出閃鋅礦、選用的藥劑無毒無害對環境友好，還能充分回收礦石中的有用礦物，等優點，適于高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦浮選應用。

從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝 1116     

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本發明涉及一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝，按如下步驟進行：A.水浸可溶銅，將細碎原礦石與水給入攪拌槽中攪拌至水溶銅基本溶解，固液分離得到水浸可溶銅貴液和分離浸渣；B.浸渣分步優先浮選銅礦，向分離浸渣加入石灰磨礦，添加Z-200、2#油用量1攪拌調漿進行銅粗選Ⅰ得到銅粗精礦Ⅰ和銅粗選尾礦Ⅰ，再將進行銅精選Ⅰ得到銅精礦Ⅰ，進行銅粗選Ⅱ得到銅粗精礦Ⅱ和銅粗選尾礦Ⅱ，分別將銅粗精礦Ⅱ進行銅精選Ⅱ和銅精選Ⅲ，得到銅精礦Ⅱ，向銅粗選尾礦Ⅱ添加Z-200、2#油進行銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ得到選銅尾礦和銅掃選Ⅱ精礦；C.選銅尾礦浮選硫，先添加丁黃藥、2#油攪拌調漿進行硫粗選，再進行硫精選，得到硫精礦和硫精選尾礦，硫掃選分出硫掃選精礦和最終尾礦，具有藥劑耗量少、單位成本低、綜合回收率高、對環境友好等優點。

硫鐵礦抑制劑的制備及其應用 1234     

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本發明涉及一種硫鐵礦抑制劑的制備及其應用，抑制劑的制備是將多糖類、乙烯酸、氫氧化鈉在水溶解攪拌條件下，于70～80℃溫度下合成為有機抑制劑[C₅H₇O₃CH₂CH₂COONa]_n，黃色至黃棕色液體TZ01，將TZ01在銅鉬混浮中應用，取代石灰，使銅鉬與硫高效分離，在銅鉬混浮的混合粗選、三次精選加入，用量為每噸原干礦加入600～1000g，TZ01具有組分原料易購、價格低廉、合成簡便，無“三廢”排放，替代石灰用于銅鉬混浮，能在自然pH下實現銅鉬與硫的高效分離，銅、鉬的回收率可分別達到88.60％和85.83％，TZ01不傷及浮選設備，操作者免受粉塵襲擾，實現綠色環保選礦，適于選礦行業應用。

硫化銅礦高效復合捕收劑的制備及其應用 1173     

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本發明涉及一種硫化銅礦高效復合捕收劑的制備及其應用，捕收劑的制備方法是將乙丙硫胺酯、二乙胺基二硫代甲酸氰乙酯、丁基黃藥在有機溶解消泡和磁力攪拌條件下，于15℃～30℃溫度下進行反應，即得T?02，T?02應用于含伴生金高硫硫化銅礦的浮選分離，作為硫化銅礦高效復合捕收劑應用于含伴生金高硫硫化銅礦浮選分離，在一次粗選、一次掃選和次精選中適量加入即可，它具有組分來源廣泛、價格低廉、制備工藝簡單、各組分優勢互補、捕收能力強、選擇性好、藥劑消耗量少，生產成本低、伴生金回收率高等優點，特別適于含伴生金高硫硫化銅礦的浮選分離應用。

從細粒浸染型錫多金屬礦中高效回收錫石的方法 1151     

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本發明公開了一種從細粒浸染型錫多金屬礦中高效回收錫石的方法，原礦經棒磨機開路粗磨后浮選脫除硫化礦物，再通過水力分級箱進行分級處理，各個粒級中間產品根據其礦物性質選擇適合的選別工藝，錫中礦(中細粒級)添加支鏈淀粉后進行再磨再選，錫細泥采用絮凝浮選?高頻搖床重選聯合工藝進行選別，其中，粗粒級中礦和錫中礦再磨再選中礦依次返回至各自的磨礦作業，形成了磨礦?重選大循環，最終產出合格的錫精礦及尾礦。

從廢棄微細粒鋅尾礦中再選銅的工藝 994     

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本發明從廢棄微細粒鋅尾礦中再選銅的工藝采用的技術方案是根據微細粒銅礦物的浮游速率特性，首先在浮選粗選階段通過高效浮選藥劑方案的選擇有效活化微細粒銅礦物，加強對單體解離的銅礦物和銅礦物連生體的回收；再將粗精礦細磨至-0.02mm？80～90％，破壞銅礦物連生體，提高銅礦物單體解離度；然后在低濃度、高抑制劑用量、高分散劑用量條件下，經過2～3次精選作業剔除雜質和回收銅礦物，最終獲得合格的銅精礦。

從銅尾礦中綜合回收金硫的浮選工藝 1035     

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本發明涉及一種從銅尾礦中綜合回收金硫的浮選工藝，是在選銅尾礦中添加硐坑酸性廢水、捕收劑及醇類起泡劑，強化目的礦物、銅及伴生金銀的回收，通過加入硫酸銨再磨，清洗和解離目的礦物，經“兩次精選、中礦循序返回”獲得硫精礦，硫精礦通過硫酸調漿后浮選獲得超純硫精礦(硫酸渣可直接作煉鐵原料)和含金銅普通硫精礦(硫酸渣可綜合回收金銅)，它具有精選效果好、有利于后續作業的回收，硫精礦品位高、純度佳，可提高硫精礦資源附加值等優點，適于以含硫銅尾礦為原料獲得超純硫精礦和綜合回收伴生金元素的銅選廠應用。

難處理金精礦生物氧化渣氰化提金方法 1173     

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本發明涉及一種難處理金精礦生物氧化渣氰化提金方法,其特征在于:水洗后的氧化渣氰化炭浸方法為一次氰化炭浸渣再磨后二次氰化炭浸、邊磨邊浸或氰化炭浸時加入防膜劑。浮選金精礦不需要復雜的脫藥流程,可直接進行生物氧化。采用本發明不僅可在一次氰化炭浸的基礎上大大提高金的浸出率,而且省去了浮選金精礦脫藥的成本,采用該工藝金的浸出率由采用傳統生物氧化-氰化炭浸時的82%～85%提高到96%～98%,尾渣中金含量由10～13g/t降至1～2g/t,氰化鈉消耗由10～30kg/t金精礦降至1～3kg/t金精礦,氰化尾液中氰化鈉濃度50～100mg/L。本發明具有操作簡單、金浸出率高、氰化鈉消耗少、氰化尾液氰化鈉濃度低、環境友好等優點。

高砷含銅難處理金礦選冶方法 1270     

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高砷含銅難處理金礦選冶方法，為銅砷浮選分離：將破碎的原礦石與水混合磨礦后加石灰調節pH值，加亞硫酸鈉等進行銅粗選，向銅粗選精礦加石灰等進行三次銅精選，向銅粗選尾礦加Z-200進行二次銅掃選，向銅掃選2尾礦加丁基黃藥等進行硫砷粗選，向硫砷粗選精礦加水玻璃進行硫砷精選，得硫砷精礦，向硫砷粗選尾礦加丁基黃藥等進行硫砷掃選；浮選尾礦氰化-洗滌：將硫砷掃選尾礦固液分離，對分離尾渣調漿加石灰，控制氰化鈉濃度進行氰化，再對氰化尾礦進行三段逆流洗滌；貴液沉銅—吸附：將三段逆流洗滌貴液加硫酸及硫化鈉沉銅，再經濃密得沉銅渣，將濃密溢流進行活性炭吸附得載金碳，具有銅砷高效分離、綜合回收率高、零回水、成本低等優點。

從銅尾礦中獲得高品位硫精礦的方法 1166     

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本發明的目的是提供一種分選效果好、適應性強、清潔無毒，能夠穩定地獲得制酸燒渣可直接用作煉鐵原料的高品位硫精礦(S＞50％，Cu＜0.10％)的浮選方法，為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是：含硫粗選及硫精選各階段添加木質素磺酸鈉配合水玻璃強化分散抑制脈石，無活化硫浮選，硫精礦木質素磺酸鈉高效分散再磨，低堿度無捕收劑浮選脫銅等關鍵技術的浮選工藝。

礦山行業布袋收塵器的粉塵返回裝置 800     

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本實用新型所提供的一種礦山行業布袋收塵器的粉塵返回裝置，它包括布袋收塵器，它還包括給料閥、粉塵排放管道、溜槽、水管、供水閥門、礦漿排放管道和礦漿排放閥門；在布袋收塵器的粉塵倉下方設置帶有給料閥的粉塵排放管道；粉塵排放管道下方設置上頭帶有供水閥門水管的溜槽，利用水流將落下的粉塵帶走并在溜槽中形成礦漿；溜槽傾斜低端設置帶有礦漿排放閥門的礦漿排放管道，將溜槽中的礦漿送往下游的球磨機泵池，回收粉塵中的有價金屬，具有可消除粉塵污染，對環境友好，節省設備投資，降低能耗和生產成本，避免粉塵及有價金屬損失，提高資源利用率等優點。

碳質微細粒金礦的快速氧化方法 1206     

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本發明公開了一種碳質微細粒金礦的快速氧化方法，用于處理含有機碳0.5%?8%、硫6%?18%、微粒金占大多數且被硫化物包裹的難處理金礦，處理用水為含氯離子低于120mg/L的自來水，操作步驟是先配礦成含硫低于18%后進行濕式球磨至粒度?0.038mm為90%?95%；而后熱壓氧化；再把氧化后的礦漿從100℃在20~30min內快速冷卻至60?80℃后過濾、洗滌；最后將洗滌后的氧化礦漿用石灰調節至pH9.5?10后在活性炭控制在40?60g/L條件下進行碳浸氰化提金。該方法具有工藝流程短、處理快速、金的回收率高、成本低、適應性廣的優點，可以減少甚至消除碳質金礦熱壓工藝中氯離子的“劫金”現象。

礦山行業皮帶輸送機的清洗裝置 1219     

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本實用新型涉及一種礦山行業皮帶輸送機的清洗裝置，它包括皮帶輸送機，它還包括高位水槽、水管、閥門、清洗噴嘴、壓縮空氣管道、吹掃噴嘴、清洗礦漿收集溜槽、礦漿排放控制閥和礦漿排放管道；高位水槽底部帶有閥門的水管聯通清洗噴嘴，清洗噴嘴朝向皮帶輸送機回程皮帶前端，用閥門控制噴水壓力；在清洗噴嘴下方設置帶有礦漿排放控制閥礦漿排放管道的清洗礦漿收集溜槽，以收集清洗的礦漿，礦漿通過高差自流到下游的球磨機泵池，返回生產系統回收有價金屬；在清洗噴嘴之后設置帶有壓縮空氣管道的吹掃噴嘴，以吹干回程皮帶表面的水分，具有既能減少動力消耗與磨損且對環境友好，又能提高有價金屬資源利用率等優點。

銅鉛鋅多金屬礦無污染浮選分離方法 1234     

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本發明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦無污染浮選分離方法，先將破碎好的原礦石與水按1：1進行磨至球磨機排出物料細度為-0.074mm達到90～95%，添加石灰、硫化鈉、硫酸鋅、亞硫酸鈉抑制劑和丁基黃藥捕收劑進行銅鉛混合浮選，銅鉛粗選精礦再磨至-0.045mm90~95%，在低堿度下添加抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉、捕收劑Z-200抑鉛浮銅實現銅鉛異步分離，經一次粗選兩次精選獲得銅精礦；銅鉛分離粗選尾礦經一次掃選后再選鉛，選鉛作業添加石灰強化抑鋅硫，丁基黃藥作捕收劑，經一次粗選兩次掃選兩次精選獲得鉛精礦；鉛掃選尾礦返回銅鉛混合粗選作業，其它中礦循序返回上一作業。該方法具有綠色無污染、生產成本低、分選效果好的優點，實現銅鉛鋅高效分離綜合回收。

低品位含金硫化銅礦高效節能選礦方法 806     

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一種低品位含金硫化銅礦高效節能選礦方法，它包括銅金快浮+分步強化浮選+粗精礦選擇性再磨后深度精選+精選尾礦強化掃選的技術線路，選擇組合了以苯并噻唑?2?巰基+異丙基黃藥+氫氧化鈉為主要成分的高效選擇性捕收劑MSB和以甲氧基聚丙烯乙二醇為主要成分的醇醚類起泡劑，具體包括八個工藝步驟與條件，能進一大步提高銅及伴生金礦回收效率，減少選礦耗水量及降低選礦成本，它具有既能提高銅金回收效率、減少選礦耗水量及降低選礦成本，又能縮短流程和穩定控制工藝等優點。

含砷含硫難處理金礦的熱壓回收方法 916     

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本發明公開了一種含砷含硫難處理金礦的熱壓回收方法，處理金礦含Au10?20g/t、硫4%?20%、鐵20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸鹽5%?10%、銅≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步驟：金礦經濕式球磨并調節濃度后預酸化；而后將礦漿熱壓氧化；進而將氧化后的礦漿濃密，溢流液返回預酸化工序；再將濃密底流加清水調漿至礦漿質量濃度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸濃度；隨后加入硫脲進行酸性浸出，控制液相中的硫脲濃度為1‰?4.8‰，空氣攪拌；最后經過濾洗滌、尾渣去尾礦庫、貴液回收金、貧液補充硫脲后返回浸金前調漿。該方法具有金回收率高、流程短、生產成本低、生產處理無污染的優點。

低品位硫化銅礦的選礦方法 1244     

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本發明涉及一種低品位硫化銅礦的選礦方法，包括工藝步驟與條件：磨礦，加水、石灰、丁銨黑藥進行；閃速浮選，調節pH值，加MIBC進行；粗選Ⅰ與粗選Ⅱ，向閃速浮選尾礦加改性丁銨黑藥、MIBC進行；再磨礦，將兩次粗選精礦進行；精選Ⅰ，向再磨后的礦粒粉B礦漿加石灰調節pH值，加水玻璃進行；精選Ⅱ，不添加任何藥劑進行；掃選Ⅰ，向粗選Ⅱ尾礦添加硫化鈉、丁銨黑藥、MIBC進行；掃選Ⅱ，向掃選Ⅰ尾礦添加丁銨黑藥、MIBC進行，它具有目的礦物浮選效率高、可浮性好及已單體解離的礦物優先回收、可避免伴生貴金屬在回路中的富集和過粉碎現象發生、礦物綜合回收率高、浮選礦漿環境好、粗精礦產率高、已解離的礦物優先回收，有效回收難選銅礦物及連生體、伴生貴金屬高效回收等優點，適于處理嵌布粒度不均勻的含貴金屬的硫化銅礦物應用。