本發明公開了一種高性能玉米專用肥,其原料按重量份包括:尿素40-60份,磷酸一銨20-40份,重過磷酸鈣15-30份,磷酸二氫鉀20-50份,硫酸鋅1-2份,硫酸亞鐵1-2份,硫酸鉀鎂肥1-3份,鉬酸銨1-2份,硼酸1-2份,羧甲基纖維素5-10份,木醋液1-3份,復合增效劑5-10份,發酵煙草桿10-20份,草木灰15-20份,秸稈20-30份,玉米芯10-30份,菜籽餅5-12份,麥麩8-14份,黑云母巖5-10份,竹炭2-7份,油頁巖1-4份,凹凸棒粉5-9份,煤矸石2-7份,風化煤5-9份,磷礦粉1-5份,鉀礦粉2-9份。本發明可改良土壤,營養物質豐富,且可有效減少病害。
本發明公開了一種玉米用有機無機復混肥,其原料按重量份包括:硝酸鈣25-35份,硫酸銨30-45份,磷酸二銨20-28份,硝酸鉀15-25份,鉬酸鈣1-3份,硝酸錳0.5-1.8份,硫酸鉀鎂肥1.5-2.5份,硫酸鋅0.5-1.2份,硼砂1-3份,羧甲基纖維素3-7份,木醋液1-2份,復合增效劑15-20份,發酵煙草桿15-30份,草木灰20-40份,玉米秸稈5-15份,稻殼粉20-28份,菜籽餅15-23份,棉粕5-10份,蠶沙8-13份,竹炭5-12份,硅藻土2-8份,凹凸棒粉10-15份,煤矸石3-8份,風化煤2-7份,磷礦粉2-8份,鉀礦粉5-10份。本發明可改良土壤,營養物質豐富,且可有效減少病害。
本發明涉及水泥材料領域,用于解決現有的鋁灰污染環境的同時不能合理的利用的問題,具體涉及基于鋁灰再生利用的水泥材料及其制備方法,該水泥材料中加入了鋁灰,鋁灰是在一次和二次鋁工業中所產生的一種廢棄物,鋁元素的含量可達30?55%wt,是一種可再生的資源,與鋁礬土相比,鋁灰中可利用的鋁成分遠遠超過高品位的礬土礦,金屬A l和Al N均可被有效利用轉化為硫鋁酸鹽礦物,S i O2可提供硅酸二鈣礦物所需的部分硅元素,因此鋁灰可代替部分鋁礬土用于生產硫鋁酸鹽水泥,不僅能大大降低原料成本,而且可實現廢棄物的資源化,而且通過添加改性劑能夠大幅度提升鋁灰基水泥材料的性能,促進了鋁灰基水泥材料的發展。
本發明提供了減少發泡陶瓷表面氣孔的釉及其制備方法,所述釉的原料按質量份計,包括:鉀長石23~27份,珍珠巖13~17份,煅燒滑石4~6份,煅燒氧化鋅2~4份,鋰瓷石8~10份,透明熔塊38~42份,純氧化鋁2~4份;所述方法包括步驟:S1配備原料;S2球磨;S3除鐵;S4施釉;S5噴墨;S6燒成。本發明將適量的鉀長石、煅燒滑石、煅燒氧化鋅、鋰瓷石、純氧化鋁引入釉的原料配方,使得釉料的高溫粘度以及表面張力得到優化,更好地展現出了釉的能力,有效減少了發泡陶瓷表面的氣孔,提升了產品性能。
本發明公開了一種用于耐磨球的高鉻鑄鐵及其制備方法,涉及耐磨球技術領域,按重量百分比計其由以下組分組成:C?2.3?3.0%、Si?0.5?1.0%、Mn?0.4?1.0%、Cr?16?20%、Mo?0.3?0.6%、Ni?0.4?0.8%、V?0.02?0.08%、B?0.05?0.1%、Nb?0.1?0.2%、Re?0.01?0.1%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量為Fe。本發明合理調整高鉻鑄鐵中各化學成分含量,并通過控制鉻碳比及熱處理工藝,使其淬火應力有效被消除,制得磨球沖擊載荷較高,鑄球的硬度、沖擊韌性和耐磨性能三者達到很好的平衡,從而改善早期表面易剝落和碎球率高等現象。制得磨球沖擊載荷較高,可適用于水泥、礦山、電力工業等大型球磨機的使用需要。
本發明公開了一種高抗應力腐蝕低碳合金化馬氏體耐磨襯板,其特征在于:半成品襯板經過打磨,噴丸后采用經過650*2小時1020-1050℃加熱保溫1.5-4小時保溫時間視襯板厚度,裝爐量,和升溫速度而定,淬入快速淬火油中,在24小時內控制在RJ井式爐內以250℃保溫3-6小時回火。本發明的有益效果:最終得到合金含量高,含碳量低的單相板條馬氏體(殘奧非常少)基體,該材質晶粒度可以達到5-6級,采用該材質可以做濕式礦山球磨機的磨頭襯板,頭部條形襯板,磨尾襯板,中間磨頭襯板。
本發明公開了一種鋼渣提煉高純度鐵粉的方法,包括如下步驟;S1、研磨,將收集好的鋼渣放入水球磨機中,研磨成粒度小于250μm的鋼粉;S2、過濾烘干,將研磨后的鋼粉和水經過濾網過濾,隨后將過濾后的鋼粉放入烘箱中300?350℃烘干5?6h;S3、除雜,將烘干后的鋼粉放入選粉機中;S4、粗選,將除雜后的鐵粉放入雙磁道磁選機中。本發明可以獲得高純度的鐵粉,進而使得鋼渣中的鐵含量符合使用標準,使得通過鋼渣生產出來的水泥和混凝土性能穩定,并通過設置粗選和精選,使得鐵粉中不同磁性的鐵礦物分別得到了不同程度的回收,有效提高了磁選深度,降低了鐵粉后續處理難度,并且提高了鐵元素的回收率,實現減排增效,從而提高了經濟效益。
本發明屬于建筑材料技術領域,尤其是一種高保水性砂漿配方,針對現有砂漿的保水性較差的問題,現提出以下方案,包括以下重量百分比的組成部分:水泥100~117份、砂子117~140份、改性礦渣微粉15~20份、膨脹劑10~12份、增稠劑2~3份、粉煤灰25~30份。本發明中聚乙二醇?淀粉復合物,具有優良的流動性,再經過球磨機細化研磨,與后續的粉煤灰進行混合過程,得到的共混物具有明顯改善混凝土的和易性能,降低水泥的泌水性,提高了水泥砂漿的保水性能,降低整體灌料的攪拌過程,提高砂漿強度的作用。
本發明涉及一種高抗磨性的泡沫玻璃制備方法,包括下述步驟:(1)將廢玻璃、礦渣、玉米芯干燥并研磨至粒徑為50~200目的混合物;(2)將步驟(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化鋁纖維、硝酸鈉、碳酸鈣、活性氧化鋅置于球磨罐中球磨10~30min,形成配合料;(3)將配合料裝入模具,放入爐中燒結,調節溫度,加工得到成品。本發明制備工藝簡單,制備方便,制備得到的泡沫玻璃不僅具有較高的機械強度及抗磨性,而且具有較好的防潮、抗菌性能,具有較好的應用價值及前景,尤其適用于餐飲行業頑固油煙的清洗。
本發明涉及一種彩色吸聲裝飾一體化的泡沫玻璃制備方法,包括下述步驟:(1)將廢玻璃、礦渣干燥并研磨至粒徑為50~200目的混合物;(2)將步驟(1)得到的混合物以及碳化硅、硝酸鈣、色料置于球磨罐中球磨10~20min;(3)向球磨罐中加入蒸餾水、聚乙二醇1000、玻璃纖維后繼續球磨10~25min,形成配合料;(4)將配合料裝入模具,放入爐中燒結,調節溫度,加工得到成品;(5)對步驟(4)制備得到的成品的表面進行鉆孔,得到鉆孔率為3.5~8.0%的產品。本發明彩色吸聲裝飾一體化的泡沫玻璃除具有柔和的顏色和漂亮的外觀外還具有較高的力學強度及吸音效果,在保溫、隔熱、吸音裝飾材料領域有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種具有抗高強度沖擊性的泡沫玻璃制備方法,包括下述步驟:(1)將廢玻璃、礦渣、石灰石、石英砂、芒硝干燥并研磨至粒徑為150~200目的混合物;(2)再將步驟(1)得到的混合物以及碳化硅置于球磨罐中球磨10~20min;(3)向球磨罐中加入蒸餾水、聚乙二醇3000、玻璃纖維后繼續球磨15~25min,形成配合料;(4)將配合料裝入模具,放入爐中燒結,調節溫度,加工得到成品。本發明制備得到的泡沫玻璃不僅具有較高的力學強度,較好的抗彎折效果,而且具有較好的防潮、吸音、保溫性能,具有較好的應用價值及前景。
本發明公開了一種氟石膏粉磨制備氟石膏粉的方法,利用球磨機粉磨系統中的超細球磨機、選粉機、除塵器作為制備氟石膏粉的工藝設備,所述超細球磨機、選粉機、除塵器通過管道依次連通,將熱風連續通入球磨機內,將一定比例的氟石膏原材料與氧化鈣連續沿輸送設備運至球磨機的進料端的進料口進入球磨機內,進入球磨機內的氟石膏原材料在磨內反復研磨,制備以無水石膏為主要礦物成分的氟石膏粉末混合物料;氟石膏粉末混合物料隨氣流從球磨機出料端的出料口排出,經連接管道進入選粉機內,選粉機分選出預定粒徑分布范圍的氟石膏粉,即為目標產品,經輸送設備進入成品倉。本方法通過加入激發劑,既可調節體系的PH,又促進了氟石膏活性。
本發明公開了一種以鉬尾礦為主體原料的輕質保溫陶瓷裝飾線條及其生產方法,由具有輕質保溫作用的發泡陶瓷作為基礎材料、發泡陶瓷防變形骨料和裝飾釉料組成;基礎材料原料質量百分組成范圍為:鉬尾礦55%~75%,頁巖10%~20%,燒煤矸石4%~20%,混合泥0.5~15%,減水劑0.1%~0.8%,發泡劑0.10%~0.80%;骨料為莫來石或堇青石,發泡陶瓷基礎材料與骨料之間的比例為55%~75%:45%~25%;輕質保溫陶瓷裝飾線條,采用擠出成型方法生產,產品具有防火、防水、保溫、耐老化、體積密度低,導熱系數低,裝飾效果佳等優點,是無機防火外墻保溫系統的重要組成部分。
本發明提供一種用于螢石礦料加工的機組,按照礦料的加工路線,所述機組依次包括破碎機、圓盤給料機、磨細裝置、攪拌裝置、浮選機、濃縮裝置以及轉鼓真空過濾機。礦料經過本發明提供的改進后的各種設備,破碎后被磨細,然后形成礦漿,礦漿經過處理后得到精粉泡沫,最后脫水干燥后形成礦粉;機組還包括用于處理尾漿的污泥脫水循環設備。與現有技術相比,本發明提供的各種設備,在多處進行改進,改進后的設備,優化了加工工序的同時,又節約了原料,同時減少噪音。最重要的是,改進后的設備,當部件損壞后,更換方便,大大節約了人力物力;通過污泥脫水循環設備,可以變廢為寶,達到較高的經濟效益。
本發明涉及一種適用于礦山球磨機的特殊材質耐磨磨球,特別是適用于礦山的馬氏體球墨鑄鐵特殊耐磨材質,一方面由于球化石墨,圓整度高,減振性能好,對基體的割裂程度低,可以吸收大量的馬氏體相變微裂紋,大幅度提高了材質的沖擊韌性。另一方面由于鑄態磨球經過熱處理后,其奧氏體含碳量進一步增加,切變后馬氏體硬度高,大幅度提高了材質的耐磨性能。
本發明提供了基于頁巖和銅尾礦為主料的發泡陶瓷復合板及其生產方法,所述復合板的原料按質量份計包括:銅尾礦粉60~70份,頁巖10~20份,沸石粉8~12份,膨潤土3~7份,硅灰石3~7份,碳化硅0.3~0.5份;所述方法依次包括步驟:S1配備原料;S2球磨制漿;S3制坯;S4干燥;S5燒結。本發明采用會對環境造成污染的銅尾礦和頁巖作為發泡陶瓷的主原料,減少了環境污染,降低了生產成本;生產過程中充分利用了銅尾礦和頁巖中含有的大量硅的特點,提高了高溫燒結過程中原料液相的粘度,保證了產品內氣孔均勻細密,另一方面銅尾礦中的鐵和硫在高溫燒結過程中發生還原反應,增加產品的氣孔量,促進產品的發泡,提高了產品質量。
本發明涉及鑄造磨球材料領域,具體涉及一種濕法磨礦山專用球及其加工工藝。其化學組成以質量百分比計為:C:2.3%—2.7%,Mn:0.5%—1.2%,P:≤0.03%,S:≤0.03%,Cr:8%—12%,Mo:0.15%—0.18%,Ni:0.15%—0.18%,稀土硅:0.5%—1.2%。本發明針對選礦濕法磨機腐蝕性強、易損耗等特點,增加稀土硅、鎳、鉬的成份含量,適當調整鉻含量,使鋼水雜質極少、合金鋼水的成份更穩定,使該產品的耐磨、耐腐蝕性能有大幅度的提高,達到極佳的使用效果。
本實用新型公開一種正十二面體球磨機研磨體模具,包括模具主體,所述模具主體內部設有多個空間,所述空間呈正十二面體球形;所述模具主體內部還設有多個澆鑄通道,所述澆鑄通道連接多個空間,所述模具主體上還設置有開口,所述開口與所述澆鑄通道聯通。本實用新型結構簡單,使用方便,生產出的產品,具有點、線、面綜合接觸摩擦,研磨效率高,面積重量比高,同時提高了經濟效益,減少了對礦產資源的消耗。
本發明提供一種球磨機耐切割橡膠襯板,涉及磨機設備領域。該橡膠襯板結構包括襯板本體、提升條、螺栓,上述提升條壓在上述襯板本體上,通過螺栓將提升條和襯板本體固定在磨機筒體內壁;上述提升條包括高提升條和低提升條,上述高提升條和上述低提升條沿著磨機筒體內壁周向交替分布在襯板本體上,制備該橡膠襯板的橡膠材料包括天然橡膠、順式?1,4?聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、硫化促進劑、防老化劑、芳烴油、加工助劑、聚四氟乙烯、耐磨劑解決了。制備的橡膠襯板具有高耐磨性和耐切割性,通過上述結構合理的降低了橡膠襯板在磨機筒內侵占的體積,擴大了磨機內筒的容量,提高了磨機的磨礦效率,延長了橡膠襯板的使用壽命。
本發明公開了一種耐腐蝕耐磨高硬度球磨機用研磨體,其原料按重量份包括:硅酸鹽水泥20-40份,礦渣粉18-20份,納米孿晶立方氮化硼12-15份,環氧樹脂5-8份,二氧化硅10-15份,碳化硅晶粒30-35份,改性氧化鋁20-25份,硅微粉2-4份,石英砂1-1.5份,納米孿晶立方氮化硼采用如下工藝制備:使用具有圓蔥頭結構的納米球形氮化硼顆粒為原料,放入模具中壓成預制坯,將預制坯放入壓強為30-35GPa合成模具中,在溫度2500-2800℃條件下,卸壓,冷卻得到的產品。本發明耐磨性能好,硬度高,耐腐蝕性能優異。
本實用新型提供一種球磨機橡膠襯板,涉及磨機設備領域。該橡膠襯板包括襯板本體、提升條、螺栓;提升條壓在襯板本體上,通過螺栓將提升條和襯板本體固定在磨機筒體內壁;提升條包括高提升條和低提升條,高提升條和低提升條沿著磨機筒體內壁周向交替分布在襯板本體上;高提升條頂部兩端設置倒角,通過控制高提升條頂部兩端的倒角度數,從而保證在使用過程中高提升條頂部兩端始終保持在一個平面,降低了橡膠的磨耗量。解決了現有技術中橡膠材料比表面積大,占用磨機內筒的容量多,降低磨機的磨礦效率的技術問題。通過上述結構合理的降低了橡膠襯板在磨機筒內侵占的體積,擴大了磨機內筒的容量,提高了磨機的磨礦效率,延長使用壽命。
本發明提供一種球磨機復合橡膠襯板,涉及磨機設備領域。該橡膠襯板包括襯板本體、提升條、螺栓,通過螺栓將提升條和襯板本體固定在磨機筒體內壁,提升條包括高提升條和低提升條,兩者沿著磨機筒體內壁周向交替分布在襯板本體上;提升條由橡膠和提升條骨架復合而成,所述高提升條的提升條面還設置有耐磨金屬,耐磨金屬與橡膠的連接面設置有波浪形的圓鋼。解決了現有技術中橡膠材料比表面積大,占用磨機內筒的容量多,降低磨機的磨礦效率的技術問題。通過上述結構合理的降低了橡膠襯板在磨機筒內侵占的體積,擴大了磨機內筒的容量,提高了磨機的磨礦效率。
本發明公開了一種耐腐蝕高硬度高韌性球磨機用研磨體,其特征在于,其原料按重量份包括:碳化鎢合金20-30份,碳化硅晶粒20-25份,改性氧化鋁20-30份,稀土硅鐵合金5-10份,環氧改性酚醛樹脂5-8份,二氧化硅10-15份,鈣鈦礦10-15份,鉬鐵粉5-8份,鋯石4-5份,硫酸鋇10-15份,鐵基粉末2-4份,硅微粉2-4份,石英砂2-4份。本發明中,所述一種耐腐蝕高硬度高韌性球磨機用研磨體耐磨性能好,硬度極高,且韌性較好。
本實用新型提供了一種多排一體式球磨機橡膠襯板,涉及磨礦設備技術領域。所述橡膠襯板包括:寬墊板、多根提升條和若干安裝孔;寬墊板的頂面一體成型有多根提升條;安裝孔貫穿寬墊板和提升條。本實用新型中,所述橡膠襯板包括寬墊板和設置在其上的多根提升條,安裝一塊橡膠襯板相當于安裝了多塊墊板和多根提升條,大大縮短了襯板的安裝時間,增加了球磨機的開機工作時間,提高了的經濟效益。
本發明公開了一種耐磨耐腐蝕球磨機用鋼球的制備方法,將鋼球基體的原料在電爐中進行加熱熔煉、澆鑄、加熱、軋制成球,冷卻后得到鋼球基體;將NiAl合金粉末、氧化石墨烯包覆碳化硅晶須混合均勻,通過等離子噴涂在鋼球基體表面形成中間粘結層,得到一次涂覆鋼球;將Cr2O3粉末、SiO2粉末混合均勻,通過等離子噴涂在一次涂覆鋼球表面形成表面涂覆層,得到二次涂覆鋼球;將二次涂覆鋼球先進行熱等靜壓處理,然后低溫回火,得到耐磨耐腐蝕球磨機用鋼球。本發明制備的鋼球具有優良的耐磨、耐腐蝕性能,腐蝕損耗低,使用壽命長,適用于礦山等腐蝕介質的應用環境。
本實用新型公開了一種正十二面體球磨機研磨體,所述研磨體外表面為一由12個正五邊形組成的封閉的正12面體,每一正五邊形的棱邊和與該正五邊形相鄰的五個正五邊形的棱邊重合,所述正五邊形的棱邊長為10mm。本實用新型涉及的研磨體為一正12面體的球形研磨體,兩個研磨體在研磨時,會有點、線、面之間的綜合接觸摩擦,從而提高球磨機的產量和粉磨細度,進而提高研磨效率。另外,該研磨體的面積重量比高,進而提高了經濟效益,減少了對礦產資源的消耗。
本發明公開了一種球磨機少球磨制方法,應用在使用球磨機鋼球粉碎物料的球磨機中,所述方法包括以下步驟:選取9種不同球徑的球磨機鋼球,將所述不同球徑的球磨機鋼球按照預定配比和物料加入球磨機中,啟動所述球磨機,使所述球磨機中的球磨機鋼球對所述物料進行粉碎。本發明的球磨機少球磨制方法,在球磨機鋼罐中將球徑從20毫米到90毫米共九種規格按照一定比例合理混裝,既有大球增強沖擊力,又有小球增加研磨接觸面積,并且,大球和小球逐級間相互配合,充分地發揮了球磨機鋼球的研磨作用,使研磨效率大幅度提高。
本發明公開了一種礦山球磨機襯板的高強韌性材料,其化學組成以重量百分比計為:C:0.3%~0.5%,Si:0.3%~1.5%,Mn:0.5%~1.5%,Cr:0.8%~4.0%,S:≤0.1%,P:≤0.1%,硼:0.08%~1.2%,鈦:0.06%~0.8%,釩:0.02%~0.3%,鉬:0.09%~0.5%,鉍:0.05%~0.2%,細晶化元素:0.2%~1.5%。本發明通過熔煉,變質處理,熱處理得到材料的沖擊韌性達到35~80焦耳以上,抗拉強度達到1000MP以上;與現有技術的材料相比耐磨性能提高3倍。
本發明公開了一種礦山球磨機用高韌性襯板及其熱處理工藝,所述襯板的化學成分按質量百分比包括:C:0.55?0.68%、Mn:0.9?1.18%、Si:0.9?1.2%、Cr:1.6?1.95%、Ni:0.8?1.1%、Mo:0.32?0.45%、RE:0.1?0.2%、Nb:0.05?0.13%、Ti:0.1?0.23%、V:0.07?0.23%、Al:0.01?0.07%、Cu:0.5?1.1%、Zr:0.01?0.02%、Be:0.001?0.005%、P≤0.03%、S≤0.03%、余量為Fe。本發明提出的礦山球磨機用高韌性襯板的熱處理工藝簡單,得到的襯板韌性好,耐磨性能優異,使用壽命長。
本發明公開了一種高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法,其簡述步驟為:方解石原礦洗凈、風干、粉碎;振動篩分級;混合制備;包覆;烘干;改性。本發明的有益效果在于具有較高的品質,提高了碳酸鈣的填充量,避免顆粒的二次團聚。
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