本發明公開了一種聚丙烯埋地波紋管用增韌母料及制備方法,包括以下按重量份計的原料:超細無機礦物粉60?100份;高密度聚乙烯樹脂10?20份;增韌劑5?15份;聚丙烯樹脂8?20份;偶聯劑1?3份;硬脂酸鋅0.5?2份;聚乙烯蠟3?5份。包括以下步驟:1)、原料檢驗;2)、按重量配比稱取原料;3)、利用密煉機進行捏合混煉;4)、通過單螺桿擠出機造粒;5)、冷卻、過篩碎末、檢驗裝袋。本發明的有益效果為:本發明提供的波紋管母料所制備的波紋管材料的環剛度達10以上,壓扁變形測試無破裂,綜合性能優良,改善了PP波紋管材料沖擊性能上的不足。
本發明公開了一種用于粉刷石膏的改性氟石膏粉的制備方法,包括:將氟石膏研磨粉碎,熱處理;將高嶺土加水后調制得到礦漿,加入六偏磷酸鈉和氫氧化鈉,水浴攪拌,靜置,取上層泥漿離心分離,烘干,粉碎,得到改性高嶺土;在經熱處理后的氟石膏中加入脫硫石膏、磷石膏、水后攪拌均勻,升溫加入改性高嶺土,攪拌,冷卻靜置,加入激發劑混勻,焙燒,冷卻至室溫,依次加入輕質材料、混合纖維、保水劑、活性劑、聚乙烯醇、發泡調節劑攪拌均勻,靜置陳化,細磨,得到所述用于粉刷石膏的改性氟石膏粉。本發明所述改性氟石膏粉凝結時間短,力學強度優異,其各項性能指標均超過了粉刷石膏標準的要求,可作為墻體抹面材料使用,使廢棄氟石膏變廢為寶。
本發明公開了一種河道護岸修復用高抗拉強度混凝土透水磚,其原料按重量份包括:水泥20?40份,海泡石粉5?15份,水10?20份,廢棄混凝土15?25份,礦物廢料10?20份,碎磚2?8份,煤渣25?45份,三元乙丙橡膠廢料25?35份,破碎鵝卵石5?15份,湖砂20?40份,減水劑1?2份,分散劑1?2份。本發明密實度高,耐壓強度高,抗折性能優秀,透水效果好,促進自然環境的生態平衡,并可廣泛用于河道護岸修復。
本發明公開了一種利用山核桃蒲制備生物有機肥的方法,該方法是取下列重量份的原料:100-150份山核桃蒲、40-50份家禽糞、20-30份甘蔗渣、20-30份礦石渣土、腐植酸15-20、0.1-0.2份發酵劑,先將山核桃蒲投入粉碎機內粉碎,再將山核桃蒲顆粒與上述其它原料充分混合后,放入發酵池中進行發酵,發酵30-50天,發酵過程中進行翻堆操作,5-10天翻堆一次,溫度由60—70℃降至20-30℃后,再靜置堆放10—20天,發酵結束,再向發酵好的物料加入10-15%生物復合菌液,然后造粒得到本發明生物有機肥料。本發明制成的生物有機肥不僅抗病蟲,改善土壤團粒結構,改善作物品質。
本發明公布了一種球墨鑄鐵及其球墨鑄鐵制作錘頭、襯板的方法,球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學成份:C?3.6%~3.9%,Si?2.4%~2.9%,Mn?2%~3%,Mo?0.1%~0.3%,Cu?0.1%~0.3%,S≤0.05%,P≤0.05%,Cr≤0.3%,余量下為Fe。本發明礦山破碎用錘頭及磨機內襯板,采用球墨鑄鐵材質的特點是韌性好,不破碎,并且具有很強的加工硬化性能,越用越硬,完全能取代高錳鋼材質和高鉻白口材質;本發明熱處理淬火介質采用高分子淬火液,避免油淬污染,節能環保;淬火設備采用淬火+回火生產線,實現全程自動控制;孕育分三次完成,確保球化效果達到2~3級;添加微量Mo.Cu元素,提高淬透性,確保心部硬度;本發明產品HRC達到58以上,達到高合金材質硬度,沖擊韌性ak值達到18J/cm2以上。
本發明公開了一種高性能改性氟石膏的制備方法,包括:將氟石膏廢渣研磨粉碎過篩后進行熱處理;之后加入氫氧化鈣、硅酸鹽水泥、電石渣、草酸、葡萄糖酸鈉、骨膠、磷石膏、半水石膏、鋁土礦、改性水稻秸稈纖維、粉煤灰、可再分散乳膠粉、玉米秸稈纖維、小麥秸稈纖維、聚乙烯醇、松香乳液,干燥粉碎;所述改性水稻秸稈纖維由水稻秸稈經雙氧水、氫氧化鈉改性而成;所述可再分散乳膠粉由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯加入氯化銨、過硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉反應得到初乳液;初乳液加入氫氧化鈉堿化后加入聚乙烯醇之后噴霧干燥而成。本方法得到的改性氟石膏,凝結時間短,水化后的抗拉強度和抗折強度高,并且使氟石膏變廢為寶。
本發明公開了一種用纖維?填料增強制備化工泵密封墊的方法,將丁腈橡膠、丁苯膠乳與丙烯酸酯生膠剪碎,加入混合溶劑,密封靜置溶脹,邊機械攪拌邊加入剩余份的溶劑,直至完全溶解;將云母粉在干燥箱中干燥,粉碎、碾磨,加入少量乙醇溶液,超聲磁力分散后,置于水浴中,滴加偶聯劑水解液反應,加入石蠟反應,得KH550?石蠟改性云母粉;將芳綸漿粕、纖維素纖維和礦物棉纖維混合,加入水,打漿后,加入所得濕法改性云母粉、活化改性高嶺土和偶聯改性滑石粉,進行攪拌混合,然后加入所得彈性粘結劑和化學助劑進行粘結,制得懸浮液;用紙樣抄取器進行抄取成張,用烤箱進行干燥后,再進行壓延整形,最后用框式平板硫化機進行硫化輥壓。
本發明公開了一種利用改性高嶺土吸附劑處理含氟廢水的方法,所述改性高嶺土吸附劑的制備工藝如下:將高嶺土加水調制得到第一礦漿,加入六偏磷酸鈉和氫氧化鈉,水浴攪拌,靜置;取上層泥漿離心分離,烘干,浸入硫酸溶液,抽濾;加水調制得到第二礦漿,加入聚二甲基二烯丙基氯化銨,攪拌反應,抽濾,干燥,粉碎,過篩,得到所述改性高嶺土吸附劑,其中所述利用改性高嶺土吸附劑處理含氟廢水的方法包括:絮凝沉淀、電凝和吸附處理過程。本發明具有吸附劑原料來源廣泛,制備工藝簡單,吸附容量高,廢水處理效率高,方法簡單、成熟、實用且經濟合理的優點。
本發明技術方案提出的一種無外殼配重件的加工工藝,涉及電梯配重件的制造;它主要包括鐵礦石、重晶石的破碎流程,混凝土塑料制件的制作流程以及蒸汽保養流程;在混凝土塑料制件的制作流程中,早強水泥、鐵礦石、重晶石、PVA2299-B-I外加劑與水的重量比依次為1.1-1.5∶2-5∶2-5∶0.1-0.3∶0.3-0.6;利用本發明生產工藝生產的配重件,用混凝土塑料制件替代配重鐵,與鑄鐵配重相比,生產成本至少降低50%;同時使用PCA2299-B-I外加劑在原有的基礎上又減少了水泥及水的比例,采用上述方案,既提高了配重塊的整體比重,又使配重塊的強度得到加強;經實驗,本混凝土塑料制件制作的配重件抗沖擊不小于60MPA,抗壓力不小于20MPA,配重件的平均比重在3.0-3.6克每立方厘米。
本發明技術方案提出的一種配重件的加工工藝,涉及電梯、吊車、船舶及海底光纜配重件的制造;它主要包括鐵礦石、重晶石的破碎流程,外殼制作流程、振動澆注制作流程以及蒸汽保養流程;在振動澆注制作流程中,早強水泥、鐵礦石、重晶石、PVA2299-B-I外加劑與水的重量比依次為0.8-1.3∶1-3.8∶1-3.8∶0.1-0.3∶0.4-0.6;利用本發明生產工藝生產的配重件,用金屬外殼或玻璃鋼外殼包裹混凝土塑料制件替代配重鐵,與鑄鐵配重相比,生產成本至少可降低35%;配重件的比重可以調整,同時使用PCA2299-B-I外加劑,在原有的基礎上又減少了水泥及水的比例,可使配重塊的強度得到加強;利用本發明制作的電梯配重件抗沖擊不小于80MPA,抗壓力不小于30MPA,平均比重在3.0-4.2克每立方厘米。
本發明涉及一種超微葛根粉的制備工藝,通過清洗殺菌、烘干處理、攪碎處理、浸泡、二次烘干、研磨和加入輔料,不僅工藝簡單,而且便于實施操作,能夠大批量制備,提高生產效率,采用鹽水殺菌和紫外線照射殺菌,能夠大大提高殺菌效率,后期不易產生霉變,能夠長時間存儲,通過烘干、攪碎、浸泡、二次烘干和研磨,能夠使粉碎粒徑大大細致化,特別是添加浸泡步驟,使其發泡之后,二次烘干并研磨,更容易實現達到2000~2500目的葛根粉顆粒,通過加入輔料薄荷粉、胖大海粉和羅漢果粉,能夠使葛根粉具有獨特的口味,適合廣泛人群的使用,本發明不需要經過多次水沖洗過濾,從而避免葛根粉內的礦物質元素和葛根素的流失,大大提高了葛根粉的營養保持率和營養價值。
本發明提供了一種輕質高強度陶瓷保溫板的制備方法,所述方法依次包括步驟如下:S1配備原料:按質量份計,取蛇紋石尾礦45份、滑石10份、膨潤土5份、沸石粉40份、碳化硅0.3份,配備原料;S2球磨制漿:將配備好的原料破碎,按照原料:球:水=1:2:0.6的質量比例進行球磨,直至球磨得到的混合漿料細度在250目篩下為1.3%;S3制坯;S4干燥;S5燒結。本發明采用蛇紋石尾礦替代珍珠巖作為主原料生產發泡陶瓷保溫板,制備出了輕質高強度的陶瓷保溫板,成本低,附加價值高;同時為蛇紋石尾礦提供了利用價值,減少了環境污染。
本發明提供一種PVC發泡板材硬塑制品的改性重質碳酸鈣的制備方法,涉及改性重質碳酸鈣技術領域。該用于PVC發泡板材硬塑制品的改性重質碳酸鈣的制備方法,按下述配方稱取各重量份原料:重質碳酸鈣20?30份、脂肪醇聚氧乙烯醚40?50份,合成橡膠1?2份、礦物纖維1?3份、電石渣2?3份,通過將重質碳酸鈣、合成橡膠、礦物纖維和電石渣進行研磨和攪碎,過100?200目篩,并將重質碳酸鈣、合成橡膠、礦物纖維和電石渣混合攪拌20?30分鐘,其具體的制備裝置包括固定基板,所述固定基板上表面中部位置固定連接有制備箱,所述固定基板上表面任意一側位置固定連接有第二電機,所述固定基板上表面位于制備箱遠離第二電機一側位置固定連接有儲液箱。本發明使得改性重質碳酸鈣的制備工藝簡單,生產效率低。
本發明涉及一種濕法磷酸清潔生產工藝,包括磷礦濕潤;磷礦經破碎、濕磨處理,成為滿足反應要求的含水30%-33%的磷礦漿;磷礦漿與回磷酸、濃硫酸在混酸器中混合后進入反應槽;反應后陳化得到磷酸漿料,將漿料泵送入過濾器進行固液分離;稀磷酸大部分作為成品儲存,部分作為回硫酸進入反應槽;形成的石膏渣送到渣場堆存;其特征在于上述步驟中的用水為在石膏渣堆積過程中形成的石膏滲透液和石膏淋溶水。本發明消化利用石膏渣堆積過程中產生含P2O5、F、NH3-N污水、廢水,同時可以回收一定量的P2O5、NH3等有用物以用于生產磷酸,污水實現全廠零排放,是一種極為優良的磷酸清潔生產工藝。
本實用新型提供了一種高出料率的磨機筒體襯板,涉及磨礦設備技術領域。所述筒體襯板包括:墊板和提升條;所述提升條將墊板壓制固定在磨機筒體內壁,所述提升條與磨機筒體螺栓連接;所述墊板包括:提升段;所述提升段設置為階梯狀。本實用新型中,墊板包括:提升段;提升段設置為階梯狀,配合提升條對磨機筒體內的礦石和鋼球進行兩輪提升,提升高度更高,礦石和鋼球的墜落高度高,并且加大了磨礦的有效工作面積,有效提升了礦石的粉碎效率,使得磨機的出料率更高。
一種電梯配重件的加工工藝,涉及電梯技術領域,特別涉及配重件的加工;它包括鐵礦石的破碎流程、水泥壓制件的制作流程以及外殼的制作流程;在水泥壓制件的制作流程中,早強水泥、鐵礦石顆粒、建筑901膠水與水的重量比依次為1∶4-6∶0.2-0.3∶0.4-0.6;利用本發明生產工藝生產的電梯配重件,用金屬殼包裹含水泥成分的壓制件替代配重鐵,解決了現有電梯配重件生產過程污染過大的技術問題,與配重鐵相比,生產成本降低35%。經實驗,本配重件水泥壓制件的抗沖擊不小于100M帕斯卡,抗壓力不小于33.0M帕斯卡,配重件的平均比重不小于3.9克每立方厘米,完全達到電梯生產對配重件技術性能的要求。
本發明公開的是一種螢石浮選工藝。工藝包括以下幾個步驟:(1)原料:以螢石礦低品為原料,以亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉為捕收劑,其中,捕收劑是將亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉充分混合均勻后得到的;(2)打磨成粉:將螢石礦低品置于磨礦機中磨碎,得到粉狀螢石,所述粉狀螢石的粒度為200目;(3)浮選:在粉狀螢石中加入粉狀螢石重量4倍重的水,得到漿料,再依次加入硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑,浮選三次得到浮選螢石;其中以漿料為100噸計,加入的硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑的重量分別為150-350g、1000-1500g、450-600g和500-750g。
本發明公開了一種高養分粉狀磷酸一銨生產方法,該生產方法的具體操作步驟如下:S1、磨礦制備礦漿,S2、磷酸的萃取,S3、中和濃縮;本發明將配礦礦石放入料斗內,此時安裝板上的第一伺服電機工作帶動轉軸旋轉,通過連接耳與轉軸連接的翻斗開始旋轉,直至插塊拆入插槽內,插塊首先與動觸頭接觸,且帶動動觸頭通過滑塊沿著導桿在滑槽內下移,且對彈簧進行壓縮,直至動觸頭和靜觸頭接觸,此時第二伺服電機通電工作,當翻斗和料斗密封接觸后,第二伺服電機才能正常工作,在粉碎過程中,避免配礦礦石粉末漂浮在空中,保證粉碎步驟的正常進行。
本實用新型公開了一種礦山用耐磨球原材料混合裝置,包括L型板,所述L型板的一側設有頂升機構,所述頂升機構的一端滑動卡設在L型板上,且頂升機構的一側設有混合機構;本實用新型在日常使用時,使用者可將耐磨球加工所需的原材料粉碎后投入混合桶內,然后使用者可將電機打開,此時電機將帶動異型板轉動,從而通過第一轉桿帶動第一混合件轉動,并使第一齒輪沿著齒環進行滾動,進而通過第一轉軸帶動第二齒輪轉動,此時第二齒輪將帶動第三齒輪轉動,從而通過第二轉軸帶動轉板轉動,進而通過第二轉桿帶動第二混合件轉動,實現了第二混合件的公轉與自轉的同步進行,從而能夠縮短原材料混合所需的時間,進而提高原材料混合的充分性。
本實用新型公開了一種礦山用耐磨球加工用砂處理裝置,包括底座,所述底座頂端安裝有若干個支撐桿,所述支撐桿頂端安裝有底箱,所述底箱內壁安裝有對稱的兩組固定桿,一側的所述固定桿上安裝有第一軸承,所述第一軸承一端外側安裝有從動輪,所述第一軸承另一端外側安裝有齒輪,所述齒輪上嚙合有鏈條,所述鏈條一側安裝有連接桿,所述連接桿上安裝有第三軸承,所述第三軸承外側安裝有移動塊,對稱的所述移動塊之間清潔刷,所述底箱頂端安裝有頂箱,所述頂箱內部安裝有對稱的絞龍,利用齒輪轉動帶動鏈條轉動,鏈條轉動帶動連接桿和移動塊做圓周運動,從而使對稱的移動塊之間安裝的清潔刷底端始終朝下做圓周運動,對內部的碎屑進行清掃。
本發明公開了一種礦山專用合金鑄鐵磨球,涉及冶金技術領域,所述磨球各合金元素百分比構成如下:C?2.1-2.8%、Si?0.3-0.8%、Mn?0.8-1.3%、Cr?1.5-2.8%、Cu?0.15-0.32%、W?0.27-0.44%、Nb?0.18-0.39%、B?0.03-0.09%,余量為Fe及不可避免的雜質。本發明磨球晶體組織細膩、均勻,磨球的抗沖擊能力、抗腐蝕能力和耐磨性好,其表面硬度HRC≥59,是普通鑄造低鉻球的近三倍,破碎率≤0.35%,降低了磨球在使用中的消耗,為用戶帶來了明顯的經濟效益。
本發明公開了一種富集鋅硒等微量礦物元素的靈芝栽培方法,包括如下步驟菌種選擇、靈芝培養基的制備、滅菌接種、菌絲培養、催蕾發生、栽培、育菇管理、嫁接、出枝管理、通風干燥和噴漆、裝盒。其中,靈芝培養基的制備是將闊葉雜木段、桑枝段和檀皮樹干段進行粉碎后加水堆積發酵,并在上述發酵物置于水中浸泡,使之含水量達到57%,再加入木屑、麩皮、玉米粉、Na2SeO3.5H2O、ZnSO4、CaCO3和KI攪拌均勻后裝進栽培袋。本發明相比現有技術具有以下優點:本發明提供的一種富集鋅硒等微量礦物元素的靈芝栽培方法栽培的靈芝,鮮菇和孢子粉的產量提高了很多,且采集的鮮菇和孢子粉中內含有鋅硒等微量元素,具有很高的藥用價值和觀賞價值。
本發明公開了一種礦山用低鉻鑄鐵磨球及其制備方法,其中,磨球的化學成分及重量百分比為:Cr:2.2?2.8%、C:2.9?3.1%、Si:0.6?0.8%、Mn:0.8?1%、Cu:0.06?0.12%、Mo:0.04?0.06%、Zr:0.03?0.05%、V:0.01?0.02%、Ce:0.01?0.02%、Nb:0.005?0.015%、B:0.005?0.015%、P:≤0.1%、S:≤0.1%,余量為Fe。本發明制得的磨球機械性能優良、耐磨性高、破碎率低,并且具有較低的生產成本,滿足礦山行業的使用需求。
礦山修復用浸網式生態護坡結構,包括碎石坡層,所述碎石坡層的表面開設有條形槽,且所述條形槽內開設第一鉆孔;所述第一鉆孔的內部插入主錨桿;所述碎石坡層的表面還開設第二鉆孔,且所述第二鉆孔的內部插入輔錨桿;所述輔錨桿、所述主錨桿遠離所述第二鉆孔、所述第一鉆孔的端部設有鐵絲網,且所述鐵絲網與所述輔錨桿、所述主錨桿之間配合連接;所述鐵絲網與所述碎石坡層之間、所述鐵絲網的頂表面均覆蓋有基料層,且所述基料層的表面設有種植層。本發明系統地、綜合地以恢復生態學理論為基礎進行全面的整體規劃,對坡面進行處理、加固,提高坡面整體的穩定性,同時覆蓋基料層,并在基料層的表面種植綠植,有效地改善山體景觀,營造生態環境。
本發明提供了一種礦山專用低鉻耐磨球的鑄造工藝,包括以下步驟:(1)原料熔煉:熔煉過程中溫度為1600?1640℃;鋼水中各元素成分的質量百分比為:碳2.5?3.4%,硅0.7?1.3%,錳0.6?0.9%,鉻1.5?2.1%,釩2.2?3%,鉬0.2?0.5%,鎳0.3?0.65%,銅0.1?0.3%,鈦0.05?0.11%,鋯0.02?0.09%,硼0.04?0.08%,磷≤0.15,硫≤0.15;(2)球化處理及孕育處理:使用1.5?2.1%的球化劑和1.1?1.4%的一次孕育劑在1510?1530℃下處理120?150s,澆鑄時沖入0.7?1%的二次孕育劑;(3)熱處理:耐磨球在700?720℃下出殼并進行噴霧冷卻;加熱至900?930℃,保溫后用20?25℃的混合介質進行連續冷卻,并進行二次回火處理;本發明耐磨球中各元素配比合理,并結合優化的鑄造工藝,可使制得的低鉻耐磨球具有優異的耐磨性、硬度的同時沖擊韌性高,并且耐腐蝕性強,使用其破碎礦石時消耗小,破碎少。
本發明公開了一種用于銅鈷磨礦的研磨介質,如下步驟:1)將改性高嶺土、陶土、二氧化硅、氧化鈣、硅酸鋯、碳化硅、氮化硅以及白云母加入到球磨機中,球磨至1500?1800目后,出料,得超微粉末;2)將混合原料置于1300?1580℃擠出機中擠出,并與高壓水槍的沖擊下快速冷卻定型成球狀顆粒研磨介質;3)將研磨介質進行篩分,大于5毫米的介質進行破碎,破碎后再次過篩,選取粒徑小于5毫米顆粒作為合格顆粒;4)將研磨介質顆粒置于鹽酸溶液中去除雜質,然后用清水沖洗干凈,于烘箱中烘干即為成品;這種研磨介質的硬度、機械強度及耐腐耐熱性能得到提升,同時配套的加工工藝采用高壓水槍對熔融狀態的原料進行快速冷卻成型,使得本研磨介質的加工速率大大提高。
礦山修復用浸網式生態護坡結構,包括碎石坡層,所述碎石坡層的表面開設有條形槽,且所述條形槽內開設第一鉆孔;所述第一鉆孔的內部插入主錨桿;所述碎石坡層的表面還開設第二鉆孔,且所述第二鉆孔的內部插入輔錨桿;所述輔錨桿、所述主錨桿遠離所述第二鉆孔、所述第一鉆孔的端部設有鐵絲網,且所述鐵絲網與所述輔錨桿、所述主錨桿之間配合連接;所述鐵絲網與所述碎石坡層之間、所述鐵絲網的頂表面均覆蓋有基料層,且所述基料層的表面設有種植層。本實用新型系統地、綜合地以恢復生態學理論為基礎進行全面的整體規劃,對坡面進行處理、加固,提高坡面整體的穩定性,同時覆蓋基料層,并在基料層的表面種植綠植,有效地改善山體景觀,營造生態環境。
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