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一種固體氧化物燃料電池的制備方法，包括陽極、陰極、連接體、以及位于陽極和陰極之間的氧化物電解質，陰極和連接體之間設有陰極接觸材料，所述陽極和陰極均為疏松多孔狀，氧化物電解質為致密氧離子傳導層；氧化物電解質為用金屬氧化物粉體制備，陰極接觸材料為LaCo0.6Ni0.4O3?δ，所述連接體為鐵素體不銹鋼。采用本發明制備的固體氧化物燃料電池，避免了中、低溫燃料電池的酸堿電解質或熔鹽電解質的腐蝕及封接問題，采用本發明中的材料作電解質、陰極和陽極、連接體和陰極接觸材料，具有全固態結構，能提供高質余熱，實現熱電聯產，燃料利用率高，是一種清潔高效的能源系統，加快了電池的反應進行，還可以實現多種碳氫燃料氣體的內部還原，簡化了電池結構。
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本發明公開了一種方便分支的主干線用電纜，包括外護套，所述外護套內套設外絕緣層，所述外絕緣層內的中心設置抗拉中芯，所述抗拉中芯上環形陣列設置四個第一支撐板，四個第一支撐板呈十字形排列將外絕緣層內等分為四個容納空間，每一個容納空間內設置三根導線，所述第一支撐板的一側設置第一弧形板，所述第一支撐板的另一側設置第二弧形板，所述第一支撐板設置第一撕拉條，所述第一弧形板遠離第一支撐板的一端設置第二支撐板，所述第二支撐板設置第二撕拉條。本發明的有益效果是：多根電纜整體埋設，不同類型的電纜之間不會產生相互干擾，并且能夠方便對電纜進行分支。
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本發明屬于建筑材料技術領域，公開了一種高強度高分子聚合物板樁及其制備方法。本發明包括基材及熱壓于基材表面的改性硅橡膠樹脂料；所述基材主要成分含改性聚乳酸料。所用氣相二氧化硅能夠有效降低了橡塑?基材兩相間的界面張力，改善兩相間的相容性，受到沖擊時可有層次的分散應力，強韌的改性硅橡膠網絡可以吸收大量能量，少部分能量被內部的基材吸收，能夠減少和延緩裂紋，本發明提高了板樁的韌性及抗沖擊性能，又不影響打樁作業。
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本發明提供了涂料技術領域的一種外墻乳膠漆及其制備方法。一種外墻乳膠漆，包括以下重量份的各組分：丙烯酸乳液10?20份，三聚氰胺樹脂12?20份，分散劑1?3份，流平劑1?3份，增稠劑0.5?4份，消泡劑1?2份，成膜助劑0.5?1份，乙二醇0.1?0.3份，顏料10?20份，碳化硅2?10份，氧化鋯3?8份，活性炭5?10份，茶多酚5?10份，蘆薈提取液2?5份，吊蘭提取液2?6份，常春藤提取液2?4份，去離子水20?40份。本發明的優點是通過碳化硅和氧化鋯的協同作用提高乳膠漆的漆膜厚度，提高乳膠漆的耐磨效果，同時，通過植物中的活性因子與活性炭的協同作用，去除甲醛，安全環保。
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本發明公開了一種高耐油耐磨丁腈承荷探測電纜護套料及其生產工藝，該護套料包括如下重量份的各組分：丁腈膠100份、防老劑4?7份、促進劑8?10份、氧化鋅12?14份、硬脂酸3?4份、石蠟1?2份、二辛脂10?12份、碳黑20?22份、白碳黑25?27份及碳酸鈣35?40份。該電纜護套的綜合性能優越：抗張強度均大于15N/mm2，抗撕裂強度最小值為7.9N/mm，斷裂伸長率高達650%，在勘探過程中，最少能夠經受100次以上的井壁來回摩擦，并能承受井下140MPa的井壓，耐礦物油試驗也符合±30%的行業標準，能夠較好地滿足油、氣井探測類電纜外護套的使用要求，具有良好的市場競爭力。
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本發明屬于材料技術領域，提供了一種BaZrS3薄膜的制備方法，包括如下步驟：步驟S1、以BaZrO3作為反應材料，對其進行硫化處理制成靶材；步驟S2、利用步驟S1獲得的靶材進行鍍膜處理；步驟S3、對步驟S2獲得的產物進行二次硫化處理。本發明首次提出了制備BaZrS3薄膜的制備方法，以BaZrO3作為反應材料，通過硫化處理，鍍膜處理以及二次硫化處理，獲得的BaZrS3無機不含鉛硫屬鈣鈦礦材料。該材料具有優良的可見光吸收能力，在太陽能電池領域具有較大的應用前景。
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本發明公開了一種功效化妝品及其制備方法，其特征是以不同比例的茶樹枝葉、馬齒莧、羅漢果莖葉、木蘭葉、穿心蓮、黃柏為提取功效成分的植物原料；電氣石為功效礦物原料；甘油為潤濕劑；桃膠為助懸劑；鯨蠟硬脂基橄欖油酯和山梨醇橄欖油酯為輔助乳化劑；吐溫-80和司盤-80為乳化劑；經水蒸汽蒸餾、膠體磨研磨和高壓均質機均質得細膩乳液，該乳液祛痘不留痕，兼有去皺、祛斑、潤膚美白之功效。
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本發明涉及一種高強硫鋁酸鹽水泥基材料及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：硫鋁酸鹽水泥熟料50~60%、粉煤灰25~35%、石膏5~15%、激發劑5~15%；所述的激發劑為燒制硫鋁酸鹽水泥熟料過程中形成的硫硅酸鈣過渡礦物。本發明結生產制造容易、使用方便，通過本發明，可使硫鋁酸鹽水泥基材料中粉煤灰摻量高達25~35%，降低了硫鋁酸鹽水泥熟料的用量，使材料成本降低，減少了粉煤灰對環境的污染，保證并提高硫鋁酸鹽水泥基材料的強度，具有節能降耗、工藝簡單、實施方便等優點。
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本發明涉及一種高強硫鋁酸鹽水泥及其制備方法，其各組分按重量百分比計為：硫鋁酸鹽水泥熟料75~85%、硅灰5~10%、石膏5~15%、增強組分0.5~5%、緩凝劑0~1%。所述的硫鋁酸鹽水泥熟料礦物組成中硫鋁酸鈣含量大于60%。所述的硅灰中SiO2含量大于85%。所述的石膏采用二水石膏或天然硬石膏。所述的增強組分由碳酸鋰、氫氧化鈣和硫酸鋁制成,其中，碳酸鋰、氫氧化鈣、硫酸鋁分別占高強硫鋁酸鹽水泥的重量百分比為0.2~1%、0.3~2%、0~2%。所述的緩凝劑為工業硼砂或硼酸。通過本發明，能夠有效地調節硫鋁酸鹽水泥的凝結時間，滿足實際工程的施工要求；該硫鋁酸鹽水泥的早期、后期強度均顯著提高，具有抗凍、抗滲、耐侵蝕等優點，擴大了硫鋁酸鹽水泥的應用范圍。
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本發明提供了一種半導電聚酯薄膜、其制作方法及電纜。該半導電聚酯薄膜包括聚酯薄膜，以及設置于聚酯薄膜的一個表面上的納米導電顆粒涂層。該制作方法包括以下步驟：配制包含納米導電顆粒的導電液；將導電液噴涂至聚酯薄膜的一個表面上，然后對導電液進行真空烘干。本發明提供的半導電聚酯薄膜具有半導性較好、絕緣性較高、耐高溫、防水、厚度薄、強度大等特點，可廣泛運用于高壓礦用電纜、中壓電纜、超高壓110KV、220KV電纜導體表面半導電尼龍帶的外層繞包，以及制造室內防靜電地毯，防靜電、防電信號等特殊墻壁表面的材料。其生產工藝簡單，制作過程環境友好，采用高溫真空烘干技術，達到高效、節能目的。
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本發明公開了一種高附著力印刷油墨連接料及其制備方法，所述高附著力印刷油墨連接料按照重量份的原料包括：百香果籽10?15份、仙人掌籽8?12份、松香5?15份、多元醇3?5份、大豆油20?40份、礦物油15?25份、催化劑0.5?1份、抗氧助劑0.15?0.2份、抗水助劑0.2?0.3份、紅曲米5?10份、甘油3?5份、膠化劑0.5?1份、埃洛石粉2?4份、海泡石粉1?3份。本發明采用混合植物油和大豆油作為主要原料制備一種植物油基油墨連結料，該植物油制作的油墨連結料可代替傳統的以石油為溶劑的油墨連接料，切本發明制備的油墨連接料附著力高，附著力達到0級，附著效果好，不易脫落，能夠應用于卷煙紙的印刷油墨中，對人體無毒副作用。
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本發明公開了一種基于碳纖維高導熱改性瀝青混合料及其制備方法。本發明包括三維導熱料、苯乙烯單體、二乙烯苯、引發劑、環氧樹脂、羧基硅油、環氧瀝青、礦物纖維、集料。本發明制得的瀝青混合料，避免了普通碳纖維只能在固定方向上導熱的缺點，進一步加強了瀝青混合料的導熱性能。本發明在高速電子輻照和引發劑過硫酸鉀的協同作用下快速發生聚合生成的聚苯乙烯分子鏈與環氧樹脂分子鏈之間發生纏繞，進而在瀝青混合料體系內形成穩定的分子網絡結構；本發明制得的瀝青混合料導熱絕緣性好、力學性能優異，不易發生漏電現象，安全性高，穩定性好，靜置不易出現分層、沉淀現象，非常具有實用性。
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本發明涉及一種用于紙張脫酸的具有緩釋作用的凹凸棒土復合材料。凹凸棒土交換/負載/組裝/結合堿土金屬化合物制備的凹凸棒土復合脫酸材料，該復合脫酸材料應用于書籍檔案文獻紙張的脫酸。本發明所制備的凹凸棒土復合脫酸材料，用于書籍檔案等紙張的脫酸，優點如下：凹凸棒土是天然礦物，原料易得，凹凸棒土本身堿性金屬含量較高；凹凸棒土復合材料位于孔道中的堿土金屬化合物具有緩釋效果，可長時間維持文獻紙張呈弱堿性；分散介質為氟代烷烴不易燃，沸點低、易揮發，對文獻紙張和字跡無破壞作用等。同時，使用含氟表面活性劑，促使凹凸棒土復合脫酸材料在氟代烷烴中具有更好的分散性能。
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本發明公開了一種硫鋁酸鹽水泥改性的方法，本方法中將傳統燒制硫鋁酸鹽水泥熟料過程中形成的中間礦物—硫硅酸鈣作為改性劑，以硫鋁酸鹽水泥熟料作為基料，并配以石膏為調節劑混合磨細制成改性硫鋁酸鹽水泥。本發明能夠有效地改善硫鋁酸鹽水泥后期強度倒縮的問題，提高硫鋁酸鹽水泥的后期和長期力學性能，擴大硫鋁酸鹽水泥的應用范圍；同時硫硅酸鈣礦物的制備可以消納高硫酸鈣含量的硅酸鹽類廢渣，具有節能降耗、降低成本、實施方便等優點。
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本發明涉及一種微孔高強燒結耐火骨料的制備方法。其技術方案是：以一種或多種工業品氧化物或天然礦物為原料；添加氧化物或氟化物或氯化物或硝酸鹽或硫酸鹽等中的一種或其中的任意組合作為礦化劑；并引入木屑、木素、炭黑、瀝青、石墨、煤炭、焦炭、木炭中一種或其中的任意組合作為增孔劑，配比后干法共粉磨，通過風選分級得到粉料，再在成球機中成球，烘干后在豎窯或回轉窯中快速燒成，破碎后即可得到耐火骨料。該法所制備的微孔高強燒結耐火骨料晶體結構具有大量均勻分布晶內封閉微氣孔，開口氣孔率低，該產品體密低、熱導率低（保溫性能好）、抗沖刷和耐侵蝕性能強等優異性能。
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本發明涉及一種活性煅燒氧化鋁微粉。以工業氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑和復合礦化劑為輔料，各物料的質量百分比為：工業氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：復合礦化劑=48-80%：18-50%：0.1-1.5%：0.1-1.0%；所述復合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。本發明提供了一種以進口工業氧化鋁粉和氫氧化鋁配料為主原料，加入復合礦化劑（氯化銨和氟化鋁），經新型節能轉化爐（簡稱豎窯）低溫慢燒，從而既降低了產品雜質含量；本發明采用工業氧化鋁和氫氧化鋁配料轉化，成本降低了200元每噸既降低了成本又提高了產品活性。
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本發明提供了一種固態電池用正極材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鋰鹽、鐵源和摻雜非金屬源干法混合，經燒結處理得到反鈣鈦礦材料；(2)將多種鋰鹽經一步研磨后進行一步熱處理，經二步研磨后進行壓制處理，二步熱處理后得到反鈣鈦礦固態電解質；(3)將步驟(1)得到的反鈣鈦礦材料和步驟(2)得到的反鈣鈦礦固態電解質混合經三步研磨處理后進行煅燒得到所述固態電池用正極材料本發明針對反鈣鈦礦固態電解質開發了一種反鈣鈦礦材料，并將二者結合制備一種固態電池用正極材料，所述固態電池用正極材料的容量高，穩定性好且制備成本低廉。
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本發明涉及一種剛玉尖晶石復相材料制備方法。復相材料的主要化學成分（wt）：Al2O3﹥97%，MgO﹤3%，主要物相為剛玉相和尖晶石相，本發明以工業氧化鋁、α?氧化鋁、氫氧化鋁、水鎂石、輕燒鎂、重燒鎂等為原料，添加氯化鎂作為促燒劑或結合劑，經連續或間隙式球磨機研磨加工制得混合均勻的粉料，經成球或壓坯等成型工藝成型后在干燥塔烘干，最后在1800~1950℃的豎窯或其他高溫設備中快速燒結，再經破碎、分級、除鐵、包裝等工藝，即可得到剛玉尖晶石復相材料。本發明得到了一種兼具剛玉、尖晶石優異性能的復相材料，在高溫氣氛下穩定性好，抗堿和抗渣侵蝕能力強的高溫窯爐用優質耐火材料。
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高鉻合金鑄鐵薄壁復合襯板,涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業的各種球磨機、粉碎機及輸送系統的內部襯板。在兩層高鉻合金鑄鐵層之間設置經酸洗、磨光的鋼板,在鋼板上開設若干通孔,在通孔內填充高鉻合金鑄鐵。本實用新型材質同樣是采用高鉻合金鑄鐵,由于在距非工作面6～10mm處復合了一層厚度為2～3mm的Q235鋼板,采用淬火工藝,硬度達到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足夠的韌性,不碎不裂,使用壽命達到了6個月,比原襯板提高了1～2倍。
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本發明公開一種復合型熱敏電阻材料及其制備方法和應用，將鈣鈦礦結構氧化物和燒綠石結構氧化物復合，采用固相反應法進行球磨、烘干、成型后煅燒制成圓片型胚體，然后經過高溫燒結而形成耐高溫可控B值的熱敏電阻陶瓷，隨后通過涂敷鉑漿制成熱敏電阻圓形片，切片后焊接鉑絲作為引線形成熱敏電阻元件。本發明中的熱敏電阻能夠實現由室溫至1000℃范圍的溫度測量并且具有良好的負溫度系數熱敏電阻特性，并且可通過兩相比率的改變實現調節熱敏電阻系數B以滿足不同系統中的要求。
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本發明涉及一種活性剛玉的加工工藝。按以下工藝步驟進行：1）配料：以工業氧化鋁、氫氧化鋁為主料，外加礦化劑、助磨劑，經球磨機細磨至1-5um；2）成球：將上述物料進過均勻混合后進入成球機內成球，并烘干；3）燒結，將球坯放入豎窯中在1600℃—1700℃燒結成形；4）破碎：將燒結后的球坯破碎，并進行細磨得到粉料，待用；5）重新成球：將經過上述1）-4）步驟得到的粉料重新進行2）-3）步驟，得到剛玉。本發明經過兩次成球，使得生產出來的剛玉致密度更高，氣孔率更低，其質量較傳統方法生產出來的剛玉更為優質。
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本發明涉及一種微孔輕量剛玉耐火骨料及其生產方法。其技術方案是制備該微孔輕量剛玉耐火骨料的原料及其質量百分含量是：80~99wt%工業氧化鋁細粉、0~25wt%工業氫氧化鋁細粉或α-Al2O3微粉、0~5wt%金屬鋁粉或氟化鋁、硝酸鋁鋁鹽作礦化劑，并引入1~10wt%木屑、木素、碳黑增孔劑；按配比的原料在圈流球磨機中連續粉磨，通過2~5級風選分級得到混合均勻細度中位徑在2-8um的合格粉料，再在臥式或圓盤式成球機中成球，烘干后在1800-1950℃條件下豎窯中快速燒成，破碎后即可得到微孔輕量剛玉骨科。這種微孔輕量剛玉骨料生產工藝簡便，適于大批量工業生產，具有孔徑小、強度高、熱導率較低、抗沖刷及耐侵蝕等優點。
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本發明涉及一種含鎂改性剛玉復相材料制備方法。本發明主要化學成分（wt）：Al2O3﹥95%，MgO﹤5%（Al2O3＋MgO﹥99%），主要物相為剛玉包裹尖晶石相，本發明以工業Al2O3、α-?Al2O3、Al(OH)3為鋁源，以水鎂石、輕燒MgO、重燒鎂、菱鎂礦等鎂鹽為鎂源，并添加0.5～5%的鋁溶膠為結合劑或促燒劑，經間隙式或連續式球磨機均勻混合，細磨加工，粉體經風選分級，粉料經成球或壓坯等工藝成型后，最后在1700～1950℃的豎窯或回轉窯中快速燒結，再經破碎、分級、除鐵處理，即可得到含鎂改性剛玉復相材料。本發明得到了一種低膨脹、高強度，且在高溫還原性氣氛下穩定性好，抗堿和抗渣侵蝕能力好的高溫窯爐內襯用的優質耐火材料，是傳統燒結剛玉升級產品。
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雙金屬復合燕尾式自固襯板,涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業的球磨機的內襯板技術,在襯板的左側和右側分別設置配合的燕尾式斜面。由于每個襯板的左、右側分別設置燕尾式斜面,安裝時,相鄰的襯板左右面相互鎖合,故無需用螺栓固定。具有優越性:(1)燕尾式自固襯板不用螺栓固定,球磨機螺栓孔可全部封閉,徹底解決了漏漿、漏粉,減少了噪聲。(2)由于不用楔子,解決了楔子與襯板使用壽命不匹配,延長了襯板使用壽命。(3)由于不用螺栓,安裝方便,勞動強度降低,安裝時間縮短一半。(4)襯板整體性能好,避免了局部損壞不用停機檢查、維修。
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本發明涉及一種SCR脫硝催化劑。本發明還涉及一種SCR脫硝催化劑的制備工藝，主要包括如下步驟：(1)將銳鈦礦型二氧化鈦、三氧化鎢和硅粉放入行星球磨機內進行球磨15～20分鐘，并在行星球磨機內通入100～120攝氏度的高溫水蒸氣，進行球磨和活化，制得載體；(2)在上述載體中依次加入潤滑劑、蒸餾水、氨水、偏釩酸銨水溶液、增塑劑、粘結劑、木漿和玻璃纖維，送入攪拌機中，在攪拌的同時加入蒸餾水，攪拌均勻，制成漿體；(3)在350～400攝氏度下，通入氧氣鍛燒1小時，然后在450～500攝氏度氮氣氣氛下煅燒3小時，得到所述的SCR脫硝催化劑。本發明提供的一種SCR脫硝催化劑及其制備工藝，所制備的催化劑具有良好的活性和抗磨蝕性能，使用壽命長。
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本發明公開了一種含有石墨烯的醫學工程材料，所述含有石墨烯的醫學工程材料制備方法及其步驟如下，第一步：取材，找取磷礦石、白云石、硅石、石墨烯、碳酸鈣、破碎機、球磨機、旋風爐、干燥機和高溫爐，第二步：制備初級磷酸鈣，將磷礦石、白云石和硅石進行稱量按照一定的配比，先用破碎機進行破碎，再經過球磨機磨成80目以上的細粉，制得初級磷酸鈣。該含有石墨烯的醫學工程材料，通過在制備羥基磷灰石的過程中加入石墨烯，使得制備羥基磷灰石材料中具有石墨烯的成分，可以制備性能更好的羥基磷灰石，可以給組織工程支架提供更好的材料，從而為種子細胞提供更好增殖的環境，使得組織工程材料可以更好的運用在人身體內部。
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本發明公開了一種全固態鋰電池的電解質制備方法。本發明中，需要通過球磨混合結合低溫固相反應實現；同時利用機械球磨和熔融冷淬等手段制備非晶態富鋰反鈣鈦礦固態電解質材料，并通過旋涂、浸漬?提拉或熱噴涂將所制備的非晶粉末材料在選定的基底上均勻沉積得到厚度可控的薄膜，以便能進行鋰離子傳導率測試和活化能的測定以及全電池的組裝；通過摻雜其他鹵素原子來調控晶格常數及反鈣鈦礦結構因子，使之更適合鋰離子遷移；通過揮發鹵化物產生非化學計量相來構造鋰離子遷移通道和層架結構。多手段在反鈣鈦礦晶格內構建大量的3D快離子傳輸通道，達到提高電解質材料的鋰離子電導率目的，從而提高了全固態鋰電池的耐久性。
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銦精礦的錫的回收工藝，屬于資源再生技術領域，有烘干、球磨、焙燒、加水浸出、固液分離、提錫等過程，該方法具有銦錫的直收率高、工藝操作簡單、設備投資小、生產成本低、不產生二次污染等優點。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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