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本實用新型公開了一種可調節的磁力尖縮溜槽，包括溜槽本體和溜槽側板，溜槽本體和溜槽側板之間形成槽面，溜槽本體和溜槽側板通過轉動軸連接，溜槽本體的一端設有選礦板，另一端與轉動軸固定連接，選礦板上設有分礦塊限位槽，分礦塊限位槽內設有分礦塊，溜槽側板的底部固定連接有槽面調節板，槽面上設有調節板限位槽，調節板限位槽內設有調節螺栓，調節螺栓與槽面調節板螺紋連接，槽面調節板的底部設有磁體。本實用新型的優點在于，拓展了縮溜槽的選礦力場，根據加工條件的變換進行相應的調節，結構設置合理，提高了選礦的品位，提高了精礦、中礦和尾礦的分選效果，不僅有效的降低了工人的勞動強度，而且有效的提高了縮溜槽的工作效率。
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本發明公開了一種復雜多金屬硫化礦中硫精礦再選工藝，涉及礦石浮選技術領域，包括以下步驟：將原礦石進行碎礦、磨礦、分級，溢流得原礦礦漿，原礦礦漿中加入第一藥劑并對其進行充分攪拌，采用一粗兩精兩掃工藝流程進行鉛、鋅、硫混合浮選，得到復雜多金屬硫精礦和尾礦礦漿，復雜多金屬硫精礦進行脫硫粗選得到一次精礦泡沫和一次礦漿，一次精礦泡沫進行鉛鋅混合精選得到鉛鋅精礦和精選礦漿，一次礦漿加入第二藥劑進行脫硫掃選得到掃選精礦泡沫和掃選礦漿，精選礦漿和掃選精礦泡沫返回重復脫硫粗選；掃選礦漿進行濃縮和過濾得到硫精礦；通過增加浮選流程，降低硫精礦中Cu、Pb、Zn的品位，提高金屬回收率。
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本發明公開了一種黃銅礦與方鉛礦、閃鋅礦及黃鐵礦分離過程中在自然pH值條件下對方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦均有抑制效果、易降解且在被抑制后易于活化的由焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和硫酸亞鐵組成的組合抑制劑進行黃銅礦與方鉛礦、閃鋅礦及黃鐵礦的浮選分離方法。本發明在中性介質條件下進行浮選，采用的組合抑制劑對方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦三種金屬硫化礦均有抑制效果；避免了采用重金屬鹽類抑制劑造成的環境污染；避免了采用石灰而造成的管道結鈣；該組合藥劑抑制能力相對較弱且采用分段添加，避免了浮選過程中的過度抑制而造成的后續作業活化困難，有利于進一步提高金屬回收率。
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本發明公開一種高碳微細粒次顯微金礦的選礦方法，屬于礦物加工技術領域。采用磨礦后浮選，浮選精礦再磨再選，獲得的浮選精礦進行氧化焙燒，獲得焙砂即為金精礦。浮選精礦中碳、硫含量較高，當浮選精礦中黃鐵礦富集到一定程度時，金品位難以再提高。只有通過氧化焙燒后才能獲得較高品質的金精礦。浮選尾礦進行兩段氧化焙燒，目的是防止“過燒”或“欠燒”，經過焙燒破壞包裹金的硫化物，使載金礦物結構上出現裂隙，抑制有機碳對后續氰化提金工藝的負面影響，達到顯著提高金浸出率的目的。該方法具有生產成本低、金回收率高、適應性強、使用范圍廣等特點，實現了該礦石的回收利用。
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本實用新型涉及一種選礦干排裝置，其特征在于：水力旋流器連接尾礦箱，底部出口連接振動篩，振動篩篩上面出口通過一號皮帶運輸機連接三號皮帶運輸機上，振動篩篩下面出口連接尾礦箱，尾礦箱連接斜管濃密機再連接沉淀池，斜管濃密機底部出水管連接底流箱再連接壓濾機，壓濾機濾餅出口通過二號皮帶運輸機連接三號皮帶運輸機；壓濾機濾液出口連接沉淀池，沉淀池底部出口連接底流箱，沉淀上部總出水口接入清水池，清水池出口通過清水泵）連接至高位水池，三號皮帶運輸機干排礦渣輸送至干排堆場。由尾礦庫排放變為堆場排放，節省了建設周期和維護費用，降低了生產成本。
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一種銅鉛礦浮選銅鉛的選礦藥劑及其制備方法，由以下重量份的原料制成：油酸10?20、碳酸鈉5?8、硫化鈉30?50、硫磺10?15、酯化黃藥12?18、二硫化碳20?40、生石灰1?2、對苯甲胺30?60、活化劑4?5、苯乙醇20?35。本發明具有選別效率高、產率大、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作等特點，適于銅鉛礦浮選銅鉛的應用，能為該銅鉛礦帶來很好的經濟效益。
本發明屬于尾礦再利用技術領域，公開了一種利用含鈦選鐵尾礦分級選別鈦精粉及生產高鈦護爐球團的選礦工藝，采用分級處理含鈦選鐵尾礦，做到粗、細粒級分流程同步處理，達到提前拋尾的效果，從而能夠充分利用含鈦選鐵尾礦的資源，產出鈦精礦及高鈦護爐球團；本發明回收利用率高、避免資源浪費且生產成本低。
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本發明一種利用磁?浮聯合工藝提高鋅精品位的選礦方法，包括磨礦、鉛浮選、鋅粗選、鋅粗選尾礦磁選、磁選尾礦鋅掃選、鋅精選作業步驟。本發明主要在傳統鉛、鋅順序浮工藝的鋅浮選作業中添加了鋅粗選尾礦磁選作業，利用磁選選出部分磁黃鐵礦，避免了易浮磁黃鐵礦在鋅浮選過程中循環對鋅精礦品質的影響，提高鋅精礦品質；由于磁選作業預先選出部分磁黃鐵礦及與黃鐵礦的連生體，降低了流程中循環的硫含量，從而可以降低硫抑制劑石灰的用量。本發明選較常規高堿礦漿環境抑制硫的傳統工藝實現了低堿度選鋅，成本較低，特別是鋅精礦質量獲得較大提高，穩定性較好。
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本發明一種從氧化銅酸浸渣中回收硫化銅的選礦方法，首先進行磨礦，磨礦時添加硫酸或鹽酸進行清洗渣表面。磨礦后礦漿調到適宜濃度，添加調整劑、捕收劑、起泡劑進行浮選，經兩次粗選三次精選獲得銅精礦，一次掃選產出尾礦，中礦順序返回上一作業。該方法工藝流程簡單、適應性強，生產成本低，便于工業化推廣和應用，實現了二次資源的回收。
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本發明公開了一種采用液體二氧化硫進行銅與鉛鋅分離的選礦方法，以解決現有方法存在的對分離作業濃度產生影響，進而不利于銅與鉛鋅有效分離的問題。它包括二氧化硫添加調節控制系統，銅與鉛鋅分離的具體過程如下，步驟A：給礦漿中加入硫化鈉攪拌；步驟B：通過添加調節控制系統將二氧化硫加入礦漿中攪拌；步驟C：將液體二氧化硫通過該調節控制系統氣化后以氣體狀態進入礦漿；步驟D：將礦漿pH值調為6.0—6.7，然后進行銅與鉛鋅硫分離浮選。本發明采用二氧化硫添加到礦漿中，可以有效提高礦漿濃度，同時還可保證礦漿中亞硫酸濃度，同時在礦漿中再加入硫化鈉，可進一步提高銅與鉛鋅硫的分離效果。
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本實用新型涉及一種選礦廢水回收利用系統，球磨機（1）的出口連接磨頭篩（2），磨頭篩（2）的出口通過分料板（5）連接粗選磁選機（6），其特征在于：盤式過濾機（8）的出口連接清水箱（9），清水箱（9）的箱體內部安裝潛水泵（10），管道A一端連接潛水泵（10）的出水管，另一端接入高位水箱（4）的上端；高位水箱（4）的上端側面連接管道B，管道B接入尾礦箱（7），尾礦箱（7）出口通過尾礦泵（11）接入至干排系統。避免了濾液進入尾礦輸送至干排后再次進入尾礦庫通過循環才能回到生產中的繁瑣工藝，降低了企業部分廢水利用的成本，同時響應環保的要求杜絕了廢水外排的現象。
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本發明涉及一種低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦的選礦工藝，該工藝包括以下步驟：⑴粗碎：將低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦礦石進行破碎，破碎粒度為25~50mm；⑵一次拋廢：將粒度為25~50mm的鐵礦石進行預先拋廢，得到礦石Ⅰ，并使廢石拋除率為15~25%；⑶礦石Ⅰ中碎；⑷二次拋廢：將破碎粒度為15~25mm的礦石Ⅰ進行二次拋廢，得到礦石Ⅱ，并使廢石拋除率為2~8%；⑸將礦石Ⅱ破碎至?2mm以下，得到細礦；⑹磨礦：將細礦進行磨礦，得到礦漿Ⅰ；⑺中場強磁選機粗選：將礦漿Ⅰ進行粗選，獲得鐵粗精礦Ⅰ；⑻鐵粗精礦再磨，得到礦漿Ⅱ；⑼脫泥：將礦漿Ⅱ進行磁力脫泥，得到鐵粗精礦Ⅱ；⑽鐵粗精礦弱磁精選：將鐵粗精礦Ⅱ進行兩次弱磁精選，得到鐵精礦。本發明流程簡單、適應性強、磨礦成本低。
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一種高泥高氧化鋅礦選礦方法，原礦磨礦后根據氧化鋅礦物嵌布特點確定分級粒度分級出含鋅粗粒級礦物和含鋅細粒級礦物，粗粒級產品采用常規的氧化鋅浮選工藝回收，但精選一中礦和掃選中礦不返回粗選作業，而與細粒級礦物合并采用絮凝浮選工藝。與常規氧化鋅浮選工藝相比，具有金屬回收率高、工藝流程操作性強、適用范圍廣的優點。
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本發明公開了一種從選礦富集比低的金綠寶石型鈹精礦中提出氧化鈹的方法，以解決對金綠寶石型鈹礦直接酸浸存在浸出液中的雜質含量高，不利于后續鈹的回收的問題。它包括精礦的預處理、酸化焙燒、水浸、除雜、萃取、回收工序，具體過程為：將鈹精礦用3-5mol/L的鹽酸溶液預處理，按1:0.8-1.2的酸礦比，添加濃硫酸至步驟（1）得到的預處理料中，酸化焙燒0.5-1.5h；按液固比為2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除雜；萃??；反萃：采用2-3mol/L的反萃取劑反萃步驟（5）所得到的負載有機相，將得到的反萃液用氨水鹽析或加熱分解得到產品。本發明工藝簡單可靠，易于實現工業化生產，氟化鈹、氧化鈹產品含量在97%以上，產品質量好，鈹的回收率73%以上，適用于高氟低品位金綠寶石型鈹礦石中提取鈹。
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本發明一種從氧化銅酸浸渣中回收氧化銅的選礦方法，加入乙二胺磷酸鹽、四氯化鈦，四氯化鈦可以將氧化銅硫化，乙二胺磷酸鹽作為氧化銅礦浮選的活化劑，有助于氧化礦銅的硫化，添加適量乙二胺磷酸鹽可以有效提高浮選指標。加入長碳鏈捕收劑C7?C9烷基氧肟酸、丁基黃藥可強化捕收酸浸渣中殘留氧化銅。本發明工藝流程簡單、適應性強，生產成本低，實現了二次資源的回收。
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一種低品位鎢鉬礦的選礦方法，采用優先選鉬?再選鎢的原則工藝流程。在優先選鉬作業，采用鉬硫混選再分離的方案，在鉬硫分離作業，對鉬硫混合精礦進行再磨,再磨后的礦漿采用石灰為pH調整劑，抑制劑Ⅰ，常規捕收劑進行鉬硫分離浮選，鉬硫分離浮選采用一次粗選、七次精選，七次精選后得到鉬精礦；在鎢粗選作業，采用氫氧化鈉為pH調整劑，抑制劑Ⅱ，捕收劑733進行浮選，鎢粗精礦精選兩次得到的較高品位的鎢中間精礦，經濃密脫水后，保證礦漿濃度為60%～70%的情況下，添加抑制劑Ⅱ，加溫攪拌60分鐘，進行一次粗選、五次精選后，得到鎢精礦。本發明可以實現鎢、鉬的有效分離與富集，提高了礦產資源的利用水平。
本發明公開一種含碳金礦提高生產指標及降低生產回水對生產指標影響的選礦方法,屬于礦物加工技術領域。先進行濕磨，添加調整劑氫氧化鈉、凈水劑MFA進行調漿。磨礦后礦漿調到適宜濃度，添加活化劑、捕收劑、起泡劑進行快速浮選，獲得金精礦1和粗選尾礦；粗選尾礦進行再磨，再磨時添加凈水劑MFA，再進行第二次浮選，獲得金精礦2和尾礦，金精礦1+金精礦2作為合格的金精礦產品。該工藝方法通過快速浮選，讓部分高品位的金礦物早出快出，減輕了中礦的循環量，從而使得金礦物在浮選過程中能夠得到最大化的回收。該方法具有工藝流程簡單、適應性強，減小了回水對生產指標的影響，提高了金回收率。
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本發明涉及一種含硫含砷硫化物包裹金的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴磨礦：對含硫含砷硫化物包裹金原礦采用干式球磨機進行磨礦，得到磨礦細度小于0.037mm含量為60~70%的礦石；⑵氧化焙燒：將所述步驟⑴所得的礦石放入長膛爐，爐中緩慢通入流量為3~5cm3/s的氧氣，經氧化焙燒，得到煙氣和焙砂；所述煙氣進入收集處理工序；⑶浮選或氰化浸出：所述焙砂經浮選法或氰化浸出法，獲得貴液和浸出渣。本發明采用化學法破壞黃鐵礦和毒砂，脫除硫砷使金暴露出來，在一個爐子里實現兩段焙燒，從而達到金的有效回收，具有工藝流程簡單、適應性強，成本低等特點。
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本實用新型涉及一種選礦集中破碎系統，其特征在于：原礦倉（1）的出口通過原礦給礦漏斗連接顎式破碎機（2），顎式破碎機（2）的出料口通過排料溜槽連接粗粒皮帶運輸機（3），粗粒皮帶運輸機（3）上端連接圓振篩（4）的篩面上，圓振篩（4）篩下出料口通過排料溜槽連接集中分料倉（7），集中分料倉（7）的排料口通過皮帶運輸機連接分選車間。在系統中集中破碎篩分，已碎產品再分別給入分選車間進行選別，破碎車間占地面積少、設備少、容易管理、操作人員少、灰塵點少，解決了環境污染大、破碎成本高的難點。
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本發明涉及一種混合型難選鎢礦石的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴將破碎后的黑白鎢共生礦原礦石經磨礦，得到礦漿；⑵礦漿pH值為7.0~9.0，添加抑制劑、活化劑硝酸鉛、捕收劑進行混合鎢粗選，分別得到鎢粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿；⑶粗選尾礦礦漿經兩次混合鎢掃選作業，得到鎢掃選尾礦Ⅰ；⑷對鎢粗精礦礦漿進行弱磁除鐵作業，分別得到磁性鐵產品和磁選尾礦礦漿；⑸對磁選尾礦礦漿進行強磁粗選、掃選，分別得到黑鎢精礦產品和掃選作業尾礦；⑹掃選作業尾礦經濃密脫水，得到濃度為60%~70%的礦漿；⑺對60%~70%的礦漿精選白鎢礦浮選作業，分別得到白鎢精礦和鎢掃選尾礦Ⅱ。本發明有效實現了黑鎢礦和白鎢礦的有效分離與富集。
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本實用新型涉及貨物運輸設備技術領域，具體公開了一種桶裝選礦藥劑場內運輸手推車，它包括車架、提升裝置和液壓裝置，車架的底部安裝有行走輪和萬向輪；車架的上方連接有固定桿和手扶桿，均與提升裝置連接；液壓裝置上設計有支撐架、腳踏板、彈簧和泄壓閥；提升裝置頂部設置有卡爪和卡勾，底部設置有圓弧狀的圓桶支撐桿。本實用新型在車架的上方設置卡爪和卡勾，可將待裝卸圓桶輕松吊起，實現了桶裝藥劑的半自動化場內運輸，有效解決了人工裝卸桶裝藥劑時抓取困難的問題，通過本實用新型的使用，減輕了勞動強度，極大地提高了工作效率。
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本發明一種提高氧化銅酸浸渣銅回收率的選礦方法，首先進行磨礦，磨礦后礦漿調到適宜濃度，添加調整劑弱酸性條件下，添加組合捕收劑回收硫化銅，浮選尾礦加入活化劑、長碳鏈捕收劑、起泡劑進行回收氧化銅，經三次精選獲得銅精礦，一次掃選產出尾礦，中礦順序返回上一作業。該方法工藝流程簡單，有效提高了酸浸渣中銅的回收率，實現了二次資源的綜合回收。
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本發明公開一種從選銅尾礦中回收微細粒氧化鐵的選礦方法,屬于礦物加工技術領域。該方法首先進行超細磨，磨后添加分散劑腐植酸鈉進行調漿，使礦泥高度分散，采用預先脫泥脫除細泥。再加入絮凝劑陽離子淀粉和麥芽糊精，使目的礦物氧化鐵絮凝成團，使用絮凝反浮選選出硅質脈石，從而獲得合格的鐵精礦產品。該方法具有安全環保、工藝簡單、成本較低，適應性強，實現了資源二次回收利用。
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本發明公開了一種微細粒蝕變型花崗斑巖氧化金礦石的選礦工藝，該方法首先進行磨礦，磨好的礦漿，濃密烘干后置于回轉窯中進行氧化焙燒處理，焙砂進行氰化浸出，將氰化浸出后的礦漿進行輕度洗滌，置于過濾機過濾，濾液即為貴液進入濾瓶進行收集待用，濾餅即為浸渣，將預處理后的椰殼炭用紗布包裹后置于貴液中，進行炭漿吸附，獲得載金炭和貧液。該工藝解決了浮選法、重選法難以選別的問題，避免了氧化礦磨礦過程中細泥帶來的不良影響，具有工藝流程簡單、適應性強，金的浸出率高等特點。
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本發明涉及一種復雜來源銅金尾礦的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴將選廠堆存的銅金尾礦作為處理原礦，然后添加組合絮凝劑調漿，得到濃度15%~35%的料漿；⑵料漿中添加黃藥，經一次重選作業，產出粗粒級精礦、中礦A及細泥A；⑶粗粒級精礦A與中礦A合并后進行磨礦作業，得到磨礦產品；⑷磨礦產品進行二次重選作業，產出精礦、中礦B及細泥B；⑸精礦經3~4次重選、精選作業分別產出金精礦和重選精選尾礦；⑹中礦B與重選精選尾礦合并，先加入硫酸預處理，然后加入石灰及硫化鈉進行處理，再加入捕收劑及起泡劑進行浮選作業，產出銅粗精礦及粗選尾礦；銅粗精礦經3~4次精選產出銅精礦；粗選尾礦經掃選作業，產出浮選尾礦。本發明可有效回收有用資源。
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本實用新型涉及礦石篩分技術領域，其目的在于提供了一種選礦用圓振篩的篩網，有效解決了現有篩面下料不及時，篩網容易堆礦造成的“壓死”振動篩的問題，包括篩箱，所述篩箱內部通過篩網壓緊組件和篩面壓緊組件固定安裝有錳鋼篩網，篩網壓緊組件固定設置在篩箱的側壁上，用于錳鋼篩網邊緣位置的壓緊固定，所述篩面壓緊組件固定設置在篩箱內部安裝的槽鋼上，用于錳鋼篩網篩面位置的壓緊固定，其有益效果在于：通過將現有聚氨酯篩網改進為錳鋼篩網，并設置篩網壓緊組件和篩面壓緊組件進行錳鋼篩網的壓緊固定，降低了錳鋼篩網脫落的可能性，顯著提高了振動篩的篩分效率，結構簡單，實用可靠。
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本實用新型公開了一種選礦藥劑多軸攪拌裝置，它包括攪拌釜，攪拌釜的頂端設置有蓋板，蓋板上設有進料口，攪拌釜的底部設有出料管道，固定平板通過升降機構安裝在蓋板的上方，固定平板的中心安裝有與電機相連接的主齒輪，主齒輪的四周均布有數個大小相同的攪拌齒輪，攪拌齒輪與主齒輪相嚙合，攪拌齒輪通過軸承與攪拌軸的頂部相連接，攪拌軸貫穿蓋板后底部延伸入攪拌釜內，攪拌軸的底端安裝有攪拌葉輪；固定平板的中心線與攪拌釜的中心軸線相重合。本實用新型通過數根高度不同、均布在攪拌釜的中心軸線四周的攪拌軸，防止攪拌過程中物料產生渦旋，避免了物料液面的塌陷，保證物料攪拌均勻；結構設計合理，操作便捷，混合攪拌效果佳。
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本發明涉及一種應用于硫鐵礦選礦的螯合劑MHA，該螯合劑MHA由下述重量份的原料組成：丙醇二酸2~5份，硫酸銅1~3份，兩水氯化鈀0.1~0.3份。同時，本發明還公開了該螯合劑MHA的合成方法。本發明進行加聚、水解、螯合反應生成具有六元環的螯合物，所得螯合物穩定性較好，易溶于水，可以有效控制雌黃鐵礦在硫精礦和鐵精礦的分配量。
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本發明公開一種高泥細粒氧化銅礦的選礦方法,屬于礦物加工技術領域。該方法是將原礦磨礦后先進行脫泥再進行浮選作業，浮選中礦脫泥后非泥產品返回粗選作業，兩次脫泥作業所得的脫泥產品合并進行攪拌浸出。該有效的解決了高泥細粒氧化銅礦物浮選回收時泥化現象嚴重，細粒級有用礦物損失大的問題，具有回收率高、工藝成本低、適應范圍廣的特點。
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本發明涉及一種從鐵金礦石中綜合回收鐵金的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴煆燒：將粒度為?3mm鐵金礦石原礦放入回轉窯中進行煆燒，得到煆燒后的產品和煆燒煙氣；⑵磨礦：將煆燒后的產品放入球磨機進行磨礦，得到磨礦細度小于0.074mm含量為80%~95%的礦漿；⑶氰化浸出：將步驟⑵所得的礦漿濃度調節至35~45%，然后加入石灰、氰化鈉進行浸出，獲得貴液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸還原焙燒：浸出渣與無煙煤混合均勻后進行還原焙燒，獲得焙砂和焙燒煙氣；⑹高梯度磁選：將焙砂放入強磁輥式磁選機中進行磁選，并經粗選、精選，獲得合格鐵精礦和尾礦。本發明具有工藝流程適用性強、生產成本低、回收率高，易于工業化推廣應用等特點。
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