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本申請涉及礦用設備領域中的振動篩選裝置用動力系統，包括一對斜齒輪，斜齒輪包括表面和齒面，兩所述齒面相對設置，齒面間間固定連接有共軸線的連接軸，連接軸上套接有支撐臂；所述齒面間設有動力軸，動力軸的頂端套接有與齒面相嚙合的齒輪，動力軸的末端連接有電機；兩所述表面上均鉸接有連接桿，連接桿上鉸接有推桿，所述連接桿將相互垂直設置。本系統通過在一對斜齒輪的表面鉸接相互垂直的連接桿，將電機的軸向力分解成了水平推力和垂直壓力，連接桿將水平推力和垂直壓力施加到所需的機構中，實現了單臺電機提供兩個動力源。
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本發明公開了一種階梯式除泥篩分一體給料機，屬于礦山機械技術領域，包括機架和給料機，給料機包括底板、側板、第一緩沖裝置和第一激振器，機架設有底座，在底座上連接有立柱；立柱間連接有聯系梁，給料機一端連接有格柵板，格柵板包括棱條和支撐梁架，支撐梁架位于棱條的下部，支撐梁架與側板固定連接，格柵板為階梯型；格柵板下部設有篩分裝置，篩分裝置包括側板和篩網，篩網與機架的立柱連接，篩網與機架的立柱之間連接有第二緩沖裝置，篩網中央部位設有第二激振器。給料機一端加裝階梯型格柵底板，原料前進到階梯型格柵時，會產生突降和翻滾，從而消除原料重疊現象，并把上層原料中的泥土一并去除。
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本發明公開了一種錘式破碎機的篩板機構，涉及礦山機械技術領域，具體包括固定篩板，固定篩板的底部設有活動篩板，活動篩板與箱體上設有的滑槽滑動連接，活動篩板上設有與初級篩孔處于同一軸心的次級篩孔；活動篩板上設有推拉裝置，推拉裝置包括搖柄、與搖柄連接的螺桿以及設置在活動篩板上的套筒，螺桿貫穿箱體其端頭位于套筒的內部；螺桿的端頭上設有卡板，所述卡板的尺寸大于套筒的開孔尺寸；本發明通過將上下篩板的位置相錯開，獲得不同尺寸的篩孔，從而生產出不同規格的產品，當物料堵塞篩孔時將初級篩孔與次級篩孔重合，可以及時清除堵塞物。
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本發明屬于鉬礦回收技術領域，尤其是一種鉬礦礦漿脫水裝置，針對現有的脫水效率較低，礦漿在工作時保持靜止，易造成礦漿的凝固，完成脫水后，不易進行出料，降低了工作效果，增加了工作負擔的缺點問題，現提出如下方案，其包括底板，底板的頂端設有脫水箱體，脫水箱體內固定連接有回型安裝板，回型安裝板的頂端設有傾料板，傾料板的側端通過鉸軸和回型安裝板的側端相鉸接，回型安裝板內轉動連接有用以對鉬礦礦漿進行過濾脫水的過濾篩，脫水箱體的頂端設有用以進料的入料斗；底板和脫水箱體之間設有一組用以加速過濾篩過濾速度的甩動機構；本裝置出料快捷，有效的增加了工作效率，便于使用。
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本專利公開了一種鋁礦石的洗礦機，包括驅動裝置、篩洗筒和洗槽，所述篩洗筒傾斜安裝，篩洗筒的高端設有進料口，篩洗筒的低端設有下料口，所述下料口連接傳輸帶，篩洗筒的中軸線上設有由驅動裝置帶動旋轉的旋轉軸，所述驅動裝置包括電機和電機轉軸，所述電機轉軸連接旋轉軸，所述旋轉軸上設有若干個繞旋轉軸轉動的擊打塊，所述篩洗筒的內壁上設有與擊打塊配合使用的擊打片；所述篩洗筒位于洗槽內，所述洗槽內設有超聲波發生裝置。本發明通過在驅動裝置上設置擊打塊用于鋁礦石的破碎，使帶有縫隙的鋁礦石破碎，進而使縫隙處表面的泥沙得到清洗，超聲波發生裝置產生的沸騰氣泡相比高壓氣流而言能浸潤在鋁礦石的表面，使得清洗效果更佳。
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本申請涉及礦用機械中的一種鋁礦篩選裝置，包括機架，所述機架上轉動連接有呈水平狀的篩筒；所述篩筒的外壁上圓周設有若干條水平凸條，相鄰水平凸條間均布有若干的篩孔；所述機架上固定連接有支撐臂，支撐臂上連接有水平桿，水平桿上并排設有若干擊打棒；所述擊打棒包括球形頭、連接臂和固定臂，球形頭與水平凸條相抵，球形頭通過連接臂與固定臂相連，固定臂固定連接在水平桿上，所述連接臂與固定臂連接處設有扭簧。通過水平凸條抬起球形頭，球形頭在扭簧的作用下獲得瞬間擊打力，對堵塞在篩孔中的堵塞物產生擊打效果，使其發生松動，并在球形頭多次擊打后，使得堵塞物脫落。
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本實用新型提供了一種礦山物料分類篩選運輸裝置，涉及礦物運輸技術領域，包括：篩選裝置、第一傳輸裝置和第二傳輸裝置，篩選裝置的右端焊接有第一傳輸裝置，篩選裝置的背面焊接有第二傳輸裝置。本實用通過將物料通過進料斗投入到篩選裝置內，打開開關，使得電機帶動固定塊轉動，由于固定塊呈正六邊形結構，使得固定塊在轉動時帶動篩料板上下震動，且通過篩料板上的篩孔，使得通過進料斗掉落下來的小型物料通過篩孔掉落到送料板上，且大型物料則通過篩料板和出料口排出到第一傳輸裝置，使得第一傳輸裝置正面主馬達帶動主承重軸和主傳送帶轉動，使得主傳送帶將出料口排出的大型物料傳遞到遠處。
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本申請涉及礦用設備領域中的一種鋁土礦用振動篩選裝置，包括底座和動力系統，底座上方設有矩形篩網，矩形篩網與底座間連接有支撐臂；動力系統包括并排輪，并排輪包括左輪和右輪，左輪與右輪間連接有傳動軸，傳動軸上套接有從動斜齒輪，從動斜齒輪嚙合有主動斜齒輪；傳動軸轉動連接有連接臂，連接臂與支撐臂固定相連；左輪上鉸接有左連桿，左連桿上連接有推桿，推桿與矩形篩網相鉸接，右輪上鉸接有右連桿，右連桿鉸接有豎桿，豎桿上鉸接有壓桿，壓桿上鉸接有轉軸，轉軸上軸向圓周均布有葉片；底座內設有風腔，風腔的一端與轉軸轉動連接，風腔的另一端正對矩形篩網。解決現有篩選過程中細塵濃度大的問題。
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本發明公開了礦石篩洗技術領域的一種用于鋁礦石的篩選裝置，包括從左到右依次設置的第一傳送帶、第二傳送帶、滑道和第三傳送帶，所述第一傳送帶、第二傳送帶、滑道和第三傳送帶依次連接，所述第一傳送帶和第三傳送帶的傳輸方向為從左到右,所述第二傳送帶的傳輸方向為從低處到高處，所述滑道朝向右傾斜，所述第一傳送帶和第三傳送帶的上設有用于加熱的加熱罩，所述滑道上設有用于密閉滑道上方的保護罩，所述滑道上設有多個均勻間隔的凸塊，所述保護罩內部連接有豎直的阻擋板，所述阻擋板和滑道之間設有間隙，所述第三傳送帶的右側連接有破碎機，所述破碎機連接有篩分機。采用本方案，黏土和鋁礦石的分離效果好。
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本發明公開了一種高濕度環境礦物質微粉篩選系統，包括機體、增濕噴頭、進料斗、篩選網、接料桶、除塵器、控制器、設備箱、粉塵濃度傳感器、接料箱、增濕水箱、增濕水泵、連接管和增濕管，進料斗設置在機體上部，篩選網傾斜設置在機體內中部，接料箱設置在機體側邊并位于篩選網出口處，設備箱設置在接料箱上部，控制器設置在設備箱內部，接料桶設置在機體內下部，增濕水箱設置在機體側邊，增濕水泵設置在增濕水箱內下部，連接管一端與增濕水泵連接其另一端伸至篩選網側邊。該高濕度環境礦物質微粉篩選系統通過提供高濕度環境，確?；覊m得到可靠的清除，保障篩選加工設備有效運行，提高了礦物微粉加工效率。
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本實用新型屬于礦用機械技術領域，尤其一種礦用篩選機振動分離槽，包括震動箱、水箱、進料斗，所述震動箱一側設置有水箱，所述震動箱上方設置有進料斗，所述震動箱內部上方設置有第一振動板，所述震動箱內部下方設置有第二振動板，所述第一振動板和第二振動板兩端均設置有滑塊，所述滑塊一側連接有滑軌，所述第一振動板內部設置有第一分離槽，所述第二振動板內部設置有第二分離槽，所述第一振動板下方設置有第一振動電機；本實用新型通過設置的第一分離槽和第二分離槽，能夠通過振動將礦石按照直徑大小進行分離和篩選，通過設置的噴淋裝置，能夠在礦石振動分離的過程中向震動箱內部加水，從而防止粉塵的產生，避免粉塵污染。
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本發明公開了一種鋁礦石的篩分機，包括長形機體、進料口和若干個出料口，出料口分設在長形機體的外側，長形機體內設置有篩分板，篩分板上設有若干段孔徑不同的篩分孔，篩分孔包括從進料口處依次排列的第一篩分孔和第二篩分孔所述第一篩分孔的孔徑小于第二篩分孔的孔徑，第一篩分孔的下部連通第一出料口，第二篩分孔的下部連通第二出料口，長形機體遠離進料口的一端連通第三出料口，進料口與長形機體的連接處設有限量板。本發明的篩分機接利用在傾斜的篩分板上設置不同孔徑的篩孔，先對小孔徑的鋁礦石進行篩分，再對大孔徑的鋁礦石篩分，以此達到分級篩分的目的，相較于使用振動設備篩分而言，不消耗動力，同時也避免因振動力過大，對篩分板的損壞。
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本專利公開了礦用破碎機領域的礦用破碎機用篩選機構，包括篩網，所述篩網主要由安裝在篩選室內壁上的固定篩和與固定篩并排設置的活動篩構成；所述活動篩上連接有固定在篩選室內壁上的轉動件，同時活動篩上也連接有支撐件。采用本方案，不僅在篩網出現局部損壞時，不在需要更換整塊篩網，還能在篩網堵塞時，通過放下活動篩來快速清理堵塞物，減輕了維修人員的工作量。
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一種利用廢鋁渣生產內墻裝飾瓷磚的方法，其步驟如下：人工初選-磁選-破碎-過篩-裝磨-泥漿過篩-再次過篩除鐵-噴霧造粒-壓制成型-高溫素燒-施釉印花-低溫釉燒-磨邊-檢選包裝。本發明可以節省燃煤（標準煤）21.7%，節省電能12%，綜合能耗值由原來的252.4kgce/t下降為218.65kgce/t；燃煤的節約，減少了二氧化碳、二氧化硫等污染氣體的排放，實現節能減排。
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本實用新型屬于鋁土礦選礦技術領域，具體為一種低品位鋁土礦干法除雜處理系統，包括依次連接的礦石破磨系統、礦石焙燒脫硫系統、干法磁選系統和浸出脫硅系統；礦石破磨系統包括破碎篩分系統、磨選系統；破碎篩分系統包括循環連接的破碎機、篩分機；磨選系統包括循環連接的磨礦機、風選機；篩分機及磨礦機通過皮帶連接，礦石焙燒脫硫系統包括依次管路連接的1#給料機、旋風預熱器、懸浮焙燒爐、旋風冷卻器；旋風冷卻器后端連接精礦倉；干法磁選系統包括依次連接的2#給料機、干式磁選機。本實用新型實現低品位復雜難利用鋁土礦石的除雜和品位提升，最終生成高質量的低硫低硅低鐵鋁土礦精礦以及副產品磁性物。
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本實用新型屬于鋁土礦選礦技術領域，具體為一種氧化鋁生產系統，包括依次連接的礦石破磨系統、礦石焙燒脫硫系統、脫硅系統和氧化鋁溶出系統；所述氧化鋁溶出系統包括通過管道依次連接的配漿槽、溶出器、稀釋槽、分離沉降槽、換熱器、分解槽、壓濾機，壓濾機通過皮帶與焙燒爐連接；分離沉降槽還通過管道依次與洗滌沉降槽、2#過濾機連接；洗滌沉降槽通過管道與稀釋槽循環連接；壓濾機通過管道依次與蒸發器、母液儲罐、配漿槽循環連接；壓濾機還與分解槽循環連接，本實用新型實現了高硫低品位鋁土礦在氧化鋁行業的應用。
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磷塊巖礦石新型反浮選捕收劑，由下列原料制備制成，脂肪酸鈉皂與AES(乙氧基化烷基硫酸鈉，也叫脂肪酸醇醚硫酸鈉，還叫脂肪醇聚氧乙烯硫酸鈉)組成混合藥劑。本發明選礦時只用硫酸作為抑制劑即可獲得優良指標，捕收能力強，在磷礦品位低時，仍可生產高品位磷精礦的磷礦浮選捕收劑。
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本發明涉及一種含錫粗精礦精選的工藝，屬于有色金屬選礦、冶金技術領域。本發明的工藝過程為：將含錫粗精礦經過調漿，礦漿重量百分濃度控制在25～30％，送入搖床重選獲得含錫45～50％的錫精礦產品1；對含錫小于1.5％的重選尾礦磨礦至過400目占60～80％，調漿至礦漿重量百分濃度為45～65％，進行浮選作業，獲得含錫35～45％的錫精礦產品2。本發明可得到一個高品級的合格錫精礦產品及一個次品級的錫精礦產品，具有高效回收錫金屬的優點，不僅可以應用于錫原礦處理流程，還可推廣應用于錫堆存尾礦的開發利用。
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本發明屬于鉬礦石分選設備技術領域，尤其是一種鉬礦開采用多級震動分選設備，針對現有的篩選設備單次僅能篩選一種尺寸，需要分選出最粗粒級礦石、第一中等粒級礦石和細粒級礦石需要重復操作步驟，降低了工作效率，且現有技術中對于被篩選留下的大塊原始鉬礦石不便于出料，大大降低了篩分設備整體的使用效率的問題，現提出如下方案，其包括回形框體，回形框體內滑動連接有U型顛動架，U型顛動架內設有兩個用以對鉬礦石進行分級篩選的過濾分篩板，位于上側過濾分篩板內的過濾孔能夠通過中等粒級礦石和細粒級礦石，能夠一次性進行多級篩分，有效的提升了選礦過程的工作效率。
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本發明涉及鋁土礦選礦技術領域，具體為一種難利用鋁土礦綜合選礦提質方法。(1)將原礦通過破碎、粉磨且礦含量≥70％后，通過給料機給入預熱器中，預熱，再進入懸浮焙燒爐焙燒，保持5?10s完成脫硫，焙燒脫硫后的高溫礦粉再經旋風冷卻器冷卻降溫至100℃以下，得到脫硫精礦；(2)將脫硫精礦加入盛有堿液的浸出槽中，并調節液固比，在高溫下浸出，得到浸出漿液；(3)將浸出漿液進行固液分離得到脫硅精礦和高硅溶液，高硅溶液再經脫硅得到循環堿液和硅渣；(4)將脫硅精礦加水配制成礦漿；然后加入濕式磁選機，設定的磁場強度、磁介質、脈動沖程、以及脈動頻率，進行磁選除鐵，獲得鋁土礦精礦和磁性物。本發明解決了礦石利用效率低、附加值低的問題。
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用低貧錳高鐵高磷難選礦生產電硅熱法金屬錳的方法，是用等粒子解粒，重選脫泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少，利用Fe與CO反應和P與CO的作用進入附產鐵。僅以5%入Mn渣，因Mn與CO需在960—1164℃區間還原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實現Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；澆鑄成塊，磨至0.024—0.072mm進入電解錳生產。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉。實現了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料，采礦成本低，有利于環保，節約投資，質量達到國際電硅熱法金屬錳指標。
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本發明涉及選礦藥劑技術領域，尤其是一種高硫磁鐵礦石選礦用藥劑及其應用方法，采用檸檬酸、酒石酸、硫化鐵和水配制成混合溶液；采用乙硫氮、硫化鈉和丁銨黑藥以及水配制成捕收藥液，混合藥液與捕收藥液按照體積比為1:0.3?1.8混合成高硫磁鐵礦石選礦用藥劑，實現了對磁黃鐵礦的活化，確保了磁黃鐵礦與磁鐵礦之間的分離，達到增強脫硫效果的目的，能夠適用含硫量不同的高硫磁鐵礦石脫硫處理，使得經過浮選處理之后的鐵精礦中的硫含量降低在0.15％以下，鐵精礦產率達到了91％以上。
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一種跳汰選礦機,該選礦機由機箱總成、進水總成、傳動總成、電機、鼓膜組成,機箱上部用料倉板分隔成多個洗料倉,鼓膜安裝在機箱側板與每個洗料倉相對應,傳動總成與電機一同固定在固定鼓膜的同一側面并通過傳動帶、帶輪及曲輪與鼓膜連接,進水總成固定在機箱總成的另一側面,該側板下端各洗料倉處均設有出料口,所述電機為無級電磁調速電機,所述機箱總成上部從進料口端沿機機箱長度方向至另一端的寬度逐漸增大,高度逐漸增高,整個機箱長度方向呈錐形。本實用新型可隨機調節轉速,出料均衡,產品質量穩定、能耗低,美觀、實用。
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本發明提供了一種低品位鋁土礦原礦開路磨礦選礦工藝。將粗選、掃選、精選，獲取A/S5.6～6精礦，經分級機排出的底流或返砂，其A/S達到中等品位鋁土礦標準、礦石粒度﹤60目給入另一臺磨機磨礦后再通過分級機分級，將﹤200目±95%溢流進行粗選、掃選、精選，獲取A/S8～11精礦。該工藝充分利用低品位鋁土礦中一水硬鋁石高嶺石莫氏硬度的差異，將鋁土礦精礦A/S提高到8以上，能提高氧化鋁生產Al2O3回收率高、節能、成本低、堿耗低，不僅對選礦企業能增產、節能、降低成本，優質、優價，產生巨大經濟效益，它還可用于高鋁粘土選礦企業的生產，也可用于中等品位鋁土礦的選礦，其精礦A/S可穩定在11～12。
本發明公開了一種用于鋁土礦山分區機械化連續開采的“雙II+U”型采準系統，兩組采區軌道兼進風上山和膠帶兼回風上山呈“雙II”型布置；多個由進風巷、開切上山和回風巷構成、回采方向依次相反的長壁式機械化連續回采工作面呈“U”型布置；相鄰兩回采工作面間通過工作面接替聯絡巷連通，用于生產設備的搬遷?；夭晒ぷ髅娌捎孟滦型L；礦石運輸方向始終與風流方向相同，且都位于回風流中；材料、設備、人員運輸都位于進風流中。本發明在保證通風可靠、風質清潔的前提下，能夠滿足鋁土礦山機械化連續落礦、低能耗連續出礦、工作面快速接替等規?；a需求，具有單面生產能力大、工作面搬遷耗時少、通風阻力小、風流質量高、采區運輸能耗低等優點。
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用低貧錳高鐵高磷難選礦生產電硅熱法金屬錳的方法，是用等粒子解粒，重選脫泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少，利用Fe與CO反應和P與CO的作用進入附產鐵。僅以5%入Mn渣，因Mn與CO需在960—1164℃區間還原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實現Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；澆鑄成塊，磨至0.024—0.072mm進入電解錳生產。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉。實現了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料，采礦成本低，有利于環保，節約投資，質量達到國際電硅熱法金屬錳指標。
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本方案公開了采礦機械領域的石灰石破碎裝置，包括機殼，破碎棍和負壓風機，所述機殼上方設有投料口，下方設有除塵口；所述破碎棍設置在機殼內部且位于投料口正下方，所述負壓風機安裝在除塵口，所述破碎棍兩側和下方設置有篩選機構，所述篩選機構包括采用鋼箔制成具有彈性的篩選網，所述機殼內部設有通過固定架固定連接的旋轉棍，所述篩選網傳動連接在旋轉棍外表面，篩選網和旋轉棍形成U型傳送通道，所旋轉棍表面設置有與篩選網的網孔契合的清理柱，所述旋轉棍上并排連接有多個篩選網，相鄰篩選網之間設置有切刀，切刀固定在旋轉棍表面，可以有效防止破碎裝置中殘留石灰石積塵較為嚴重的問題，使得破碎裝置能夠正常工作。
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一種自硫鐵礦尾礦中回收鋁土礦的工藝方法,該方法步驟為將硫鐵礦尾礦漿加入調整劑、抑制劑進行三次攪拌,一次粗選,二次掃選和二次精選,濃縮、過濾得到所需鋁土精礦。本發明不需增加采礦、原礦運輸成本,不需增加原礦破碎、磨礦生產成本,基本不增加單位水耗,只增加該階段電耗及很小部分土建投資,降低尾礦排出量,增大尾礦庫服務年限,降低土地征添加量,提高礦產資源利用率,使企業獲得良好的社會效益和經濟效益。
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