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本發明公開了一種聚合硫酸氯化鋁絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：按照以下重量比計，將硫酸1?3噸、氫氧化鋁8?15噸、水3?5噸和鹽酸15?20噸加入反應釜A，在高溫高壓下反應2?4h，制得氯化鋁液體；在反應釜B中加入硫酸鋁液體10?15噸、檸檬酸鈉和偏鋁酸鈉組成的穩定劑在常壓下反應2?4h，得硫酸鋁液體；將氯化鋁液體輸送至反應釜C，再泵入鋁酸鈣粉6?10噸和水15?20噸，常壓反應1?2h后，再泵入硫酸鋁液體，常壓下反應2?3h，得反應產物；再經過壓濾，干燥，包裝，即得聚合硫酸氯化鋁絮凝劑。本方法制得的聚合硫酸氯化鋁絮凝劑產品檢測結果為三氧化二鋁含量達到30?35%，鹽基度達到65~90%，硫酸根含量達到5.5?6.5%，具有高效的絮凝效果，能夠快速凈化廢水中的重金屬離子、COD、TP等污染物。
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本實用新型公開了一種降低溶解閉環酸耗的2?乙基蒽醌生產系統，包括依次連通的?；磻獑卧?、水解反應單元、水解液中間罐、氯苯蒸餾單元和溶解閉環反應單元，所述水解液中間罐的輸出端通過計量輸送組件與氯苯蒸餾單元的輸入端連通，所述溶解閉環反應單元上連通有硫酸加入裝置。本系統通過在水解反應單元和氯苯蒸餾單元之間增設水解液中間罐，用于收集水解反應單元后得到的水解液，經過計量輸送組件的計量后再將定量的水解液輸送至氯苯蒸餾單元中，以此確保每一次生產過程中進入到氯苯蒸餾單元的水解液量一致，通過對水解液的定量，使得后續加酸配比可調，能夠有效降低酸耗，減少廢酸的產生，并降低廢水的處理成本。
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本發明提供了一種2?乙基蒽醌閉環液的酸析工藝，以酸析釜、酸析外循環泵、外循環冷卻器和兩臺不同位置的混合器，構成酸析外循環體系并構建新的工藝流程；改善閉環液酸析過程中傳質、傳熱的效果，優化閉環液與酸析工藝水接觸時的傳質方式，除避免反應體系形成局部高濃度區外，還確保高速生成的反應熱可以溫和方式移出；本發明可基本消除閉環液在酸析過程中發生的炭化、焦化、磺化等副反應，從而將BE酸閉環反應工序的平均收率由目前的72%～75%，提升至～80%；同時，因酸析廢水品質得到極大改善，易于用石膏法或硫酸鎂法加以綜合利用治理；節約資源，保護環境，提高生產效率，提高企業經濟效益。
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本實用新型公開了一種鋁型材加工用端面磨光設備，包括水箱，所述水箱的底端固定連接有底座，所述水箱的一端設置有注水口，水箱的一端底部位置處嵌入有吸水管，所述水箱的頂端一側位置處固定安裝有水泵，所述水泵的頂端固定連接有出水管，所述出水管的一端固定安裝有噴頭，所述進水口的底端一側位置處固定連接有廢水回收箱，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置有水箱、底座、水泵、出水管、噴頭、進水口、廢水回收箱，打磨前先從注水口向水箱內注入一定量的水，水泵會通過吸水管從水箱內吸水，然后在通過出水管傳輸到噴頭，噴頭將水的噴射到磨砂盤上，從而起到對打磨過程進行冷卻的作用。
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本實用新型公開了廢液回收利用設備，涉及電解錳廢液回收技術領域，包括預處理箱和冷卻箱，所述預處理箱的頂端開設有進水口，且進水口的內壁安裝有葉輪，所述預處理箱的內部安裝有冷卻風扇，且預處理箱的內部位于冷卻風扇的下方安裝有轉盤，所述轉盤的一側連接有攪拌棍，所述預處理箱的外側安裝有水泵，且水泵的一側連接有與預處理箱相連的出水管，所述水泵的另一側連接有與冷卻箱相連的進水管。本實用新型通過設置葉輪、一號錐形齒輪、二號錐形齒輪、冷卻風扇、轉盤和攪拌棍，有效解決了廢水的降溫預處理問題；通過設置進水管、水泵、出水管和冷凝管，有效解決了電解錳產生的廢水的回收利用問題。
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本實用新型公開了一種2?乙基蒽醌堿洗系統，包括依次連通的萃取塔、堿洗塔和水洗釜，所述堿洗塔和水洗釜產生的廢液分別通過管道連通至廢水槽；所述堿洗塔上設置有堿液加入管和熱水加入管，所述堿洗塔與廢水槽連通的管道上設有pH值監測儀，所述堿液加入管上設置有與pH值監測儀電連接的自動補堿控制閥，所述pH值監測儀能夠根據監測的pH值控制自動補堿控制閥的開啟或閉合；所述堿洗塔上設有液位計，所述熱水加入管上設有與液位計電連接的自動補水控制閥，所述液位計能夠根據監測的水位值控制自動補水控制閥的打開或關閉。本系統能夠提高2?乙基蒽醌的堿洗效果，并實現堿洗過程中pH值和水位自動調節的功能。
本發明公開了一種用弗雷德鹽改性赤泥作為重金屬絮凝-吸附劑的生產方法，本發明用磨成細粉的固態赤泥與含Ca:Al摩爾比為4:1的弗雷德鹽乳液按質量比為1:（0.2～0.9)的量置于反應器中并加入水混合，在常溫常壓和pH＞10、水固比為1～4:1的條件下，進行強攪拌混合反應，持續攪拌0.5～1.5小時后得混合料，將混合料靜置陳放熟化不小于20小時后，將固相與澄清液分離，即可得到微納結構的針狀與層狀相互包裹的脫鈉弗雷德鹽改性赤泥，該改性赤泥即可作為重金屬絮凝-吸附劑使用。本發明具有節能降耗；設備腐蝕低、工藝簡單、成本低廉、生產過程無“三廢”排放等優點。其產品可用于受重金屬污染土壤的修復、并能有效對電鍍廢水、金屬回收廢水進行深度凈化。
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本實用新型公開了一種含鋁酸水分離系統，水解釜的釜體上端設置有原廢水進口、稀鹽酸進口和?；哼M口，攪拌結構適于攪拌釜體中的溶液，溫度調控結構適于調控釜體中的溶液的溫度，真空泵連通釜體的上端，自動分水器的器體的進液口連通水解釜的底部出液口，自動分水器的冷卻結構適于降低器體中的溶液的溫度，器體的上端設置有油層BE酸溢流口，廢水緩沖罐的進液口連通自動分水器的底部出液口。稀鹽酸?；旱蛪核忪o置，高效低消耗地分離出大部分BE酸，冷卻自動分離，分離效果明顯；本實用新型中，有效分離三氯化鋁廢水中的氯苯，使含鋁酸水分離工藝流程更為簡單，系統簡化而降低固定資產投資，降低運行成本，節能降耗，簡化生產工藝復雜性。
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本實用新型公開一種冶煉硅錳合金的廢渣處理裝置，包括鐵水包、出渣槽、溜渣槽和水淬箱，鐵水包的出渣口連接出渣槽，出渣槽連接溜渣槽，溜渣槽連接水淬箱，還包括網帶輸送機和廢水箱，所述的網帶輸送機和廢水箱設于水淬箱的下方，廢水箱的上端敞口，網帶輸送機設于廢水箱內，網帶輸送機的出料端位于廢水箱外，水淬箱和網帶輸送機之間連接有下料管，下料管上設置控制閥門；廢水箱內設置有水泵，水泵的出水口通過管道連接至水淬箱。本實用新型能夠方便對水淬后的廢渣進行篩分，結構簡單，自動化程度較高，減少人工勞動強度和人工成本，提高工作的效率。
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本發明涉及氟離子去除工藝技術領域，具體為一種環保型氟離子去除工藝，S1：得到初始液；S2：得到混合液；S3：得到預處理液，并對沉淀物進行回收；S4：得到過渡液；S5：對過渡液進行多級過濾，即可得到去除氟離子的處理液；S6：測定氟離子濃度，進而判斷處理液是否達標。本發明，在利用石灰對廢水中的氟離子進行處理時，會對廢水的pH值進行測定，進而判斷廢水的pH值環境，并根據廢水的pH值環境針對性地選擇添加石灰乳和石灰粉，以此來提高與廢水內部環境的適配性，進而可以充分保證石灰與廢水的反應過程，同時也大大提高了石灰的使用率，同時對石灰反應后的溶液沉淀物進行回收，避免材料的浪費，進而節約了成本，更加有利于環保，符合當下要求。
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本實用新型公開一種硅錳合金渣水淬處理裝置，包括鐵水包、出渣槽、溜渣槽和水淬箱，鐵水包的出渣口連接出渣槽，出渣槽連接溜渣槽，溜渣槽鏈接水淬箱，還包括廢水處理箱，廢水處理箱通過連接管與廢水處理箱連接，連接管上設置控制閥門；廢水處理箱設置有廢料過濾板、濾板驅動器、廢料出口和廢水出口，濾板驅動器設于廢水處理箱外側壁上，濾板驅動器的輸出軸伸進廢水處理箱內與廢料過濾板連接，廢料出口設于廢料過濾板下方的側壁上，廢料出口處的側壁上設置封板和封板驅動器，封板驅動器輸出端連接封板，封板滑動在側壁上。本實用新型能夠對水淬后的物料進行更好的篩分，結構簡單，自動化程度較高，減少人工勞動強度和人工成本，提高工作的效率。
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本發明公開了基于銻精礦的貴銻處理過程中的除鐵方法，涉及金屬冶煉技術領域，該除鐵方法通過將粉碎的除鉛渣加入至金屬冶煉除雜設備中與其中的銻水反應，在螺旋攪拌葉對銻水的攪拌下，除鉛渣將銻水中的鐵形成浮渣并漂浮在銻水表面，經過撈渣組件的轉動將漂浮的浮渣持續撈起并排出，充分地將銻水中的鐵去除，同時利用除鉛渣作為除鐵原料，降低去鐵成本，并將除鉛渣中的銻、鉛回收，資源得到充分利用，且該除鐵過程中無廢水排出，環保性能優異，工序少、流程簡單，所用原料少且廉價易得、能耗低，適用于工業生產的實際需要。
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本發明提供一種用復分解分步結晶分離法生產硫酸鉀和方法,包括復分解反應,分步結晶,濾清過濾,母液、洗滌液循環使用等工藝過程,其特征在于它還包括往溶膠中加入電解質溶液,并對其進行加熱,使氯化鉀中的紅色顆粒狀粉末,在溶解中形成的膠體受到破壞后,結合成較大顆粒物而聚沉,便于用濾清器過濾,去除紅色素及其夾帶的雜質沉淀物,從而生產出雜質少、純度高、品質好的白硫酸鉀,并能降低生產成本。另本發明工藝中無廢水流出,逸出的氨氣極少,且溶液中的雜質,每噸產品只有1Kg,收集焚燒處理后不會產生工業污染。
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本發明涉及水凈化處理領域,具體地說是一種用于工業廢水或生活污水處理的新型環保復合絮凝劑組成及混凝方法。其組成為淀粉、金屬離子(包括其化合物、聚合物,包括鋁、鐵、鎂、鈦、鋅等),堿性物質(包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、純堿和石灰混合)。其混凝方法為淀粉先加堿改性(溫度在室溫或室溫至110℃),得改性淀粉,將改性淀粉、金屬離子分別或同時投加于待處理原水中,其中改性淀粉、金屬離子加入先后均可,也可以同時加入。本發明方法采用金屬離子和經堿改性淀粉聯用的方法,投加于原水后,形成的絮凝物礬花大,沉降迅速,并可大大降低金屬離子的使用量,金屬離子,例如鋁離子,與改性淀粉聯用后,其用量減少一半左右,有效解決已有水處理過程中的鋁鹽絮凝劑用量過大的問題,提高了飲用水的安全性。
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本發明含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法，將難處理的金礦石與固化劑混合后加入氧化爐內，第一階段溫度為300～450℃，在弱氧氣氛中焙燒脫砷固砷反應；第二階段溫度為450～580℃，加入富氧，在高溫富氧的焙燒氣氛中的脫硫固硫和除碳反應，加入環保浸金劑浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高溫高壓下解析出活性炭吸附的金進入電解槽，在陰極板上得到金泥，用鹽酸洗滌烘干后熔煉得產品金錠，浸金后的尾渣清水淋洗回收殘金后作為一般工業固廢，產生的煙氣和廢水回收循環利用，砷、硫反應產生的AS2O2、SO2被固化劑捕集形成砷酸鈣、硫酸鈣固態物固定在焙砂中，且煙氣中逃逸的硫砷化物，用堿性溶液高效噴淋后，能達標排放。
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本發明提供一種鋼鐵行業污水處理劑及其制備方法，屬于污水處理技術領域，所述鋼鐵行業污水處理劑由如下原料組成：蒙脫石、甲基四氫苯酐、二氧化硅、六次甲基四胺和醋酸乙烯酯，本發明原料簡單易得，制備工藝簡單、易操作，生產成本低廉，適于工業化生產，適用于工業廢水領域，特別適用于會產生大量的含有廢油類廢水的鋼鐵行業污水的凈化處理。
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本發明提供了一種天然高分子復合絮凝劑,它由降解的殼聚糖和紫麻皮和/或創花楠皮做成的植物多糖組成,可應用于制糖工業中蔗汁澄清,糖漿上浮,脫色,廢水澄清,選礦沉降劑,淀粉黃漿水澄清沉降,各種污水用的絮凝沉降和造紙工業中的助濾增留,漿內施膠劑等領域。該復合絮凝劑發揮了動物多糖帶正電線性高分子和植物多糖非離子性網狀高分子的協同作用,強化了其吸附、架橋、網捕、電中和、及破膜等絮凝功能,同時又提高了其脫色、除硫、降粘、殺菌保鮮、阻垢緩蝕及除垢等功能。使用方便,操作簡單,效果顯著,生產成本低廉。
一種利用廢酸制取復合型多元絮凝劑聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵的方法，包括溶解氧化-沉淀聚合過濾–復配聚合－合成生成聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵4個步驟，它能夠資源化綜合利用鈦白粉廠、化工廠、鋼鐵廠廢硫酸液、七水硫酸亞鐵、廢鋁渣和廢鹽酸液，生產復合型多元絮凝劑聚硅鋁鐵鹽。所制備的絮凝劑可廣泛應用于生活污水和工業廢水的處理，與聚合氯化鋁以及聚合氯化鋁鐵的處理效果進行對比，具有更強的除濁、除色、除COD的能力，且形成絮體的速度快，絮體大而密實，沉降速度快，沉降的污泥體積小。
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本實用新型公開了一種電解二氧化錳廢水循環利用裝置，涉及廢水循環利用裝置領域，包括主體，所述主體的內部轉動連接有轉筒，所述轉筒的外壁固定四組承重葉，所述承重葉的外壁固定有二號半球塊，所述主體的內壁設有兩組過濾網，所述過濾網的外壁設有與主體內壁固定連接的彈簧，所述過濾網的內壁固定有與一號半球塊，所述轉筒的外壁位于承重葉的一側套接有兩組限位盤，所述限位盤的端部開設有通水孔。本實用新型通過設置轉筒、過濾網、一號半球塊、承重葉、二號半球塊、彈簧相互配合，利用廢水的沖擊稱重葉，使得轉筒帶動稱重葉驅使過濾網抖動，從而避免廢水中的沉淀物堵塞過濾網，達到完成過濾的目的同時避免因堵塞而造成設備的故障。
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本發明提供了一種同步活性污泥法處理有機物廢水的工藝,它是用人類料經沉淀曝氣,加水排清液,投純化學劑繁殖馴化活性污泥,再按沉降比30%的比例放入大池處理,排放。采用本方法對含有低、中、高的有害有毒有機物廢水均可處理,處理效果穩定,投放純化學劑馴化活性污泥比用廢水馴化更可靠和方便控制馴化量,減少了需特定高營養微生物培養、篩選的復雜工藝,避免了后期馴化期長及用廢水馴化造成的失敗,達到培養繁殖馴化同步完成。
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本發明公開了一種建筑工程混凝土廢水處理方法，包括如下步驟：S1、砂石分離，利用離心機或篩網，將混凝土廢水中砂石等較大顆粒分離出去，得到初步廢水液；S2、一級沉淀，向初步廢水液中加入沉淀液進行一級沉淀，靜置濾渣獲得一級沉淀液；S3、碎石濾處理，利用碎石對一級沉淀液進行過濾獲得碎石濾液；S4、二級沉淀，向碎石濾液中添加沉淀液進行二級沉淀，靜置濾渣獲得二級沉淀液；S5、沙濾處理，利用沙濾層對二級沉淀液進行沙濾獲得沙濾液。本發明提供一種建筑工程混凝土廢水處理方法，本發明創造性地利用碎石過濾、沙濾和網濾，分級過濾同時穿插利用沉淀液進行沉淀，大大提高混凝土廢水處理效果，降低廢水處理成本。
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本發明公開了一種錳渣滲濾廢水處理系統，涉及廢水處理領域，包括沉淀模塊、反應模塊和凈化模塊，沉淀模塊包括有沉淀池、助凝劑加藥裝置、捏合機和兩個絮凝劑加藥裝置，反應模塊包括有純堿加藥裝置、石灰粉加藥裝置、二氧化氯發生器和反應池，凈化模塊包括有凈化池、氨氮膜分離器、電吸附裝置、調節池、堿液加藥裝置和稀酸加藥裝置。本發明通過絮凝劑和助凝劑的加入以便于將廢水中易于沉淀的大顆粒污染物分離沉淀，以便于后續對這些沉淀物進行回收再利用或無害化處理，同時無機絮凝劑可將廢水中的發色物質析出沉淀，以降低后續脫色處理的成本，廢水處理效率高，成本較低，符合排放標準，同時便于將廢水中的雜質進行回收再利用。
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本實用新型涉及電解反應器技術領域，具體為一種廢水預處理用鐵碳微電解反應器，包括圓柱形的罐體，所述罐體的頂部設有擋板，所述罐體靠近底部的側壁上分別開設有進水口和進氣口，所述罐體的內底部通過第一支撐架固設有雙層曝氣管，所述罐體的內底部通過第二支撐架設有鵝卵石層，所述鵝卵石層位于所述雙層曝氣管的上方，所述罐體內位于鵝卵石層上方均填充有鐵碳填料。本實用新型不僅可有效降低廢水COD，減少處理廢水藥劑用量，有效控制運行成本，還可便于沖洗罐體內底部的沉泥，使得罐體內底部的沉泥可順暢、完全地從污泥出口經排污管排至污泥池，防止污泥沉積于罐體內。
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本發明公開了一種鹽酸法生產活性白土的廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)于浸泡池中加入碳酸鈣顆粒再加入廢水浸泡5～6小時；(2)反應管內裝碳酸鈣顆粒，出口安裝篩網，廢水循環泵經反應管直至pH值為4.3～4.8；(3)廢水進入中和池，加入石灰水調節pH值為6～9；(4)加氧反應；(5)反應物經壓濾，廢水排出，得濾渣；(6)于聚合反應釜中預加鹽酸溶液，再加入濾渣并攪拌直至pH值為2～3時，停止加入濾渣，繼續攪拌反應2小時即得聚合氯化鋁鐵產品。本發明的工藝能實現處理后廢水達到國家的一級排放標準、提高產品聚合氯化鋁鐵的品質、降低生產成本，適合規?；a。
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本發明提供一種利用顆粒碳酸鈣處理硫酸廢水的工藝和裝置，其工藝為：利用顆粒碳酸鈣作為硫酸廢水的主要反應物；將顆粒碳酸鈣和硫酸廢水設于回轉筒中進行反應，通過回轉筒的運轉，使回轉筒內顆粒碳酸鈣的運動而產生顆粒碳酸鈣之間的不斷摩擦，產生新的表面使反應繼續進行；通過控制通入回轉筒內硫酸廢水的流量和回轉筒的轉速來調節反應后廢水的pH值，使回轉筒出口的廢水pH值控制在4.5～5.0；所述回轉筒的筒體內壁用耐酸耐磨瓷磚內襯且6～8等分側砌一塊耐酸耐磨瓷磚作為顆粒碳酸鈣的傳動磚。該工藝操作簡便，流程簡單，效率高，具有連續性，適合規?；a。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體揭示了磷酸鐵廢水零排放處理裝置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的頂部固定連接有反應箱，所述反應箱頂部的中心處固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有混合軸，所述混合軸的底部貫穿至反應箱的內腔。本實用新型通過伺服電機帶動混合軸轉動，通過混合軸的轉動帶動混合桿轉動，通過混合桿的轉動帶動廢水和氫氧化鈣進行混合，隨后通過引流管引流至反應箱的內部，通過過濾網和過濾孔對雜質進行過濾，達到了過濾效果好的優點，解決了現有的磷酸鐵廢水處理裝置在使用時過濾效果不好，往往廢水處理都是靜止除磷，這樣過濾速度慢，因此不便于人們使用的問題。
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本發明公開了一種2-乙基蒽醌生產過程中酸性廢水的處理方法，包括(1)將2-乙基蒽醌生產過程中得到的酸性廢水與氨水進行中和反應，得到含硫酸銨的中和反應完成液并釋放出反應熱，反應熱使反應體系中的水發生汽化蒸發，冷凝后得到蒸發冷凝水并回收；(2)將中和反應完成液進行真空過濾，去除濾渣，得到粗硫酸銨母液，用活性白土吸附粗硫酸銨母液中的有機磺化物，過濾后得到硫酸銨母液；(3)將硫酸銨母液進行脫水濃縮處理，得到含有硫酸銨晶體的晶漿液和回收水，對晶漿液進行離心分離和干燥，得到硫酸銨產品。本發明的處理方法可有效回收酸性廢水中的硫酸、實現酸性廢水的廢水循環利用和酸性廢水的零排放。
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一種利用生活和工業垃圾催化制備生物柴油的方法，將雞蛋殼洗凈、烘干、粉碎、焙燒制備CaO粉末，按質量比1:1將赤泥和CaO粉末加入水中攪拌浸制，烘干后在600℃下焙燒活化1h，得負載型固體堿催化劑；在催化劑存在的條件下植物油與甲醇混合、攪拌、加熱，進行酯交換后分離出固體催化劑，液相混合物靜置分層后上層為粗制生物柴油，經加壓蒸餾提純后得生物柴油產品。采用本方法制備生物柴油的產率可達93%以上，產品與我國0＃柴油主要性能指標接近，且原料來源廣泛，有利于固體廢物的資源化利用；生產流程簡單、條件溫和，無廢水、廢氣產生，對環境友好。
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本實用新型屬于工業廢水深度處理技術領域，具體涉及一種臭氧催化氧化裝置及廢水處理系統。該裝置包括：裝置主體；承托板，設置在所述裝置主體內部的催化區，用于承托催化劑；廢水進口和臭氧進口，設置在所述裝置主體的底部；反沖洗水進口和反沖洗氣體進口，設置在所述裝置主體的底部；還包括廢水處理后達標出水口、反沖洗水出口和氣體出口。本實用新型提供的臭氧催化氧化裝置，通過設置相應的反沖洗水進口和反沖洗氣體進口的設置，能夠原位實現催化劑的“氣沖洗—氣水聯合沖洗—水沖洗”的反沖洗流程，恢復催化劑的表面活性位點，大大提高了臭氧催化劑的使用周期和廢水的降解效率，降低了催化劑的更換周期，節約運行成本。
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