北京有色金屬復合材料技術理論與應用

纖維增強玻璃、玻璃-陶瓷基復合材料的制造工藝 925     

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本發明涉及一種制備纖維增強玻璃、玻璃-陶瓷基復合材料的泥漿法結合溶膠-凝膠法新工藝。其特征在于溶膠-凝膠法制得基體玻璃微粉,并配制起粘結劑作用的溶膠,玻璃微粉分散懸浮于溶膠中,纖維浸漬該懸浮體排絲在鼓上,借助熱壓燒結合復合材料致密化,選擇合適的溶膠氧化物組成,可調整纖維一基體界面組成,控制界面反應、改善界面結構,獲得了高溫力學性能良好的纖維增強玻璃-陶瓷基復合材料。

復合材料星敏支架及其制備方法 1238     

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本發明涉及一種復合材料星敏支架及其制備方法，屬于復合材料結構技術領域。本發明的碳纖維復合材料星敏支架，與同造型的鑄鋁件相比，結構熱變形由1.86"/℃減至0.6"/℃；一階基頻由122Hz增至167Hz；重量由5.68kg降至3.31kg，減重41.7%；尺寸精度高；質量穩定；經超聲波無損檢測證實，內部無缺陷；生產效率高。復合材料星敏支架，由于采用負膨脹的高模量或超高模量碳纖維、準各向同性復合材料，具有質量輕、剛度高、熱穩定性好、精度高和阻尼減振等優勢。本發明的復合材料星敏支架已成功應用于某遙感衛星，通過了空間飛行考驗。

采用鋁熱-快速凝固工藝制備WC-FeNiCr復合材料的方法及其裝置 958     

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本發明公開了采用鋁熱-快速凝固工藝制備WC-FeNiCr復合材料的方法及其裝置,經鋁熱-快速凝固工藝制備得到的WC-FeNiCr復合材料中金屬合金基體材料FeNiCr的重量百分比為70～97,碳化物增強體材料WC的重量百分比為3～30;其裝置由水冷銅模、電源裝置和反應容器組成,反應容器安裝在水冷銅模上,鎢絲與電源裝置正負極連接,保溫材料填充在石墨管與殼體之間,石墨管的另一端端口設有鋁箔,水冷銅模的冷卻水循環腔是S形,成型腔是漏斗形。本發明是將鋁熱法與快速凝固工藝結合起來,把鋁熱反應得到的熔體產物直接注入到銅模中,利用銅金屬導熱系數高的特性來實現熔體產物的快速冷卻、凝固,從而得到組織均勻、晶粒細小的WC增強金屬復合材料。

用于檢測復合材料的超聲-聲發射激勵方法 875     

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本發明涉及一種用于檢測復合材料的超聲-聲發射激勵方法。由高壓電源、脈沖觸發單元、激勵單元、壓電單元和直流電源構成。高壓電源產生直流高壓，作用在激勵單元充電端，激勵單元由高壓晶體管、電阻、電容、電感、電阻組成，脈沖觸發單元產生觸發脈沖施加在激勵單元中高壓晶體管的基極控制端，高壓晶體管與電容構成充放電回路，在觸發脈沖控制下，在電容端一端產生高品質沖擊脈沖激勵信號，用于在復合材料中激勵高質量的聲發射信號，可大幅度地提高聲發射檢測信號的時域脈沖特性和檢測分辨率，顯著提高了復合材料超聲-聲發射缺陷檢出能力和檢測可靠性及缺陷定性定量檢測的準確性。沖擊脈沖激勵信號的幅值在200-450V內可調、下降沿4-30ns可調。

聚乙烯/無機填料復合材料及其制備方法 1013     

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本發明公開了一種直接在聚合釜內制備的聚乙烯/無機填料復合材料及其制備方法。該方法通過首先將乙烯聚合催化劑負載于無機填料表面,配以適當的助催化劑,使乙烯聚合催化活性中心在無機填料表面上產生,進而使復合材料中的聚乙烯基體樹脂直接在無機填料表面上聚合生成。該方法乙烯聚合與復合材料的制備同步進行,從而省略了傳統聚乙烯/無機填料復合材料制備方法中的熔融混合步驟,產物可直接用于注塑成型,工藝流程簡單,生產效率高,成本低,污染小,便于工業化生產,產品具有優越的物理機械性能。

金屬元素合金化的片層鈮鉬硅基原位復合材料及其制備方法 1149     

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本發明公開了一種金屬元素合金化的片層鈮鉬硅基原位復合材料，以及采用光懸浮區域熔煉定向凝固方法進行制備，所述Nb－Mo－Si原位復合材料由30～87at％的Nb、3～40at％的Mo和10～30at％的Si組成。為了提高Nb－Mo－Si原位復合材料的在1200～1500℃高溫的強度，可以添加0.1～10at％的第四金屬元素A形成Nb－Mo－Si－A原位復合材料。本發明經第四金屬元素A合金化后的Nb－Mo－Si原位復合材料具有(Nb，Mo，A)ss和(Nb，Mo，A)5Si3兩相，并且具有片層結構。Nb－Mo－Si－A原位復合材料在1200～1500℃的壓縮屈服強度為300～1000MPa。

基于定向碳納米管的炭/炭復合材料及制備工藝 759     

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本發明公開了屬于碳納米材料加工和應用范圍,涉及炭/炭復合材料的一種基于定向碳納米管的炭/炭復合材料及制備工藝。該復合材料利用化學氣相滲透法,首先將經過前期純化處理的定向碳納米管陣列放入化學氣相沉積爐,抽真空,通入保護氣體;加熱升溫至設定溫度,調整載氣流量,通入碳源,調整爐內壓力;沉積一個周期或多周期沉積,冷卻后進行石墨化處理。該復合材料結構主要為粗糙層結構,界面結合良好,碳納米管分散均勻,導熱性能測試顯示,在0.8～1.5g/cm³的密度下,原始態導熱系數約為13～42W/m·K,經過3000℃石墨化處理后,導熱系數提高到70～190W/m·K。本發明的基于定向碳納米管的炭/炭復合材料可應用于高溫散熱裝置和部分電子器件。

復合材料燃燒阻隔結構及其復合材料 932     

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本發明屬于結構?功能一體化復合材料的制備技術領域，涉及一種復合材料燃燒阻隔結構及其復合材料。本發明發展了一種預制結構化的層間燃燒阻隔結構的碳纖維預浸料，預制結構化的層間燃燒阻隔結構分布于預浸料表面，具有一定厚度，并且呈現為網格狀分布。其組成包含樹脂、熱溶于樹脂的熱塑性增韌劑和均勻分散其中的阻燃劑和/或納米粒子的其中幾種。這種預浸料在制備成復合材料后，層間形成連續的燃燒阻隔層并擴散到碳纖維含量高的層內，起協同阻隔作用，因此起到了良好的阻燃作用，UL94垂直燃燒法表明阻燃級別可達V0級以上，燃燒時無煙霧溢出，并且由于其網格狀分布，有利于復合材料成型工藝，并避免了對復合材料面外性能的影響。

含氧化鋁界面層的氧化鋁纖維增強陶瓷復合材料制備方法 966     

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本發明公開一種含氧化鋁界面層的氧化鋁纖維增強陶瓷復合材料制備方法，涉及氧化鋁纖維增強陶瓷復合材料技術領域，采用酸解法制備氧化鋁溶膠，將氧化鋁纖維進行預處理去除浸潤劑后，進行浸漬氧化鋁溶膠纏繞到芯模上成型，后續經過反復多次浸漬氧化物溶膠并干燥?熱處理得到復合材料。本方法省略了纖維預制體的編織成型過程，采用纏繞成型的方法，一步制備氧化鋁纖維增強陶瓷基復合材料，減少了纖維在編織過程中的斷紗浪費。在氧化鋁纖維與氧化物基體之間形成一層氧化鋁界面層，有效地降低了纖維與基體之間的結合強度，發揮了纖維的增韌增強作用，提高了復合材料的力學性能。本發明提供的制備方法簡單易行、成本低、無污染等優點。

硅鋁復合材料表面去灰處理溶液 937     

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本發明公開了一種硅鋁復合材料表面去灰處理溶液，屬于金屬表面處理技術領域。本發明硅鋁復合材料表面去灰處理溶液的組成為：氟化物30～300g/L、乳酸5～100g/L、草酸10～300g/L、檸檬酸5～100g/L；所述硅鋁復合材料中硅含量為10～80％，其制備方法包括但不限于粉末冶金和噴射成型；所述氟化物為氟化銨、氟化鈉、氟氫化鉀中的一種以上。本發明的溶液能夠快速有效地去除硅鋁復合材料表面的掛灰膜層，避免硅顆粒對于硅鋁復合材料表面涂鍍的負面影響，大大提高涂鍍層的附著力，保證涂鍍層表面均勻致密，不出現鼓包、脫落等現象。

二氧化錳復合材料及其制備方法和應用 755     

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一種二氧化錳復合材料，包括由δ?MnO2納米片和納米碳組裝而成的納米二次顆粒，所述納米二次顆粒具有多孔結構。本發明還提供一種所述二氧化錳復合材料的制備方法及其在去除甲醛中的應用。本發明提供的二氧化錳復合材料在低溫/室溫下可快速催化甲醛降解，且對甲醛的去除率高。本發明提供的二氧化錳復合材料的制備方法簡單易操作，且生產成本低。

原位鈦基復合材料及零件的制備方法 937     

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本發明涉及一種原位鈦基復合材料及零件的制備方法,屬于金屬基復合材料及其制備領域。包括如下步驟:首先制備鈦合金粉末與TiB2、TiC中的一種或兩種粉末的混合粉末,然后采用激光熔化沉積同步輸送的混合粉末,逐層堆積直接制備出原位鈦基復合材料及其近終形零件。本發明可靈活控制鈦基復合材料增強相的組成及比例,所制備材料中不含未熔化的外加粉末顆粒,材料具有更高的高溫力學性能。

AlPO4-5/γ-Al2O3復合材料及其制備方法與應用 1140     

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本發明提供了一種AlPO4-5/γ-Al2O3復合材料及其制備方法與應用。該方法包括：將水、鋁源、磷源、模板劑混合均勻，得到AlPO4-5分子篩漿液；將活性氧化鋁γ-A12O3與H2O混合打漿，得到活性氧化鋁γ-A12O3漿液；將AlPO4-5分子篩漿液和活性氧化鋁γ-A12O3漿液攪拌混合均勻，得到混合物；將混合物進行晶化反應，得到AlPO4-5/γ-Al2O3復合材料。本發明還提供上述的制備方法制備的AlPO4-5/γ-Al2O3復合材料及其應用。本發明的AlPO4-5/γ-A12O3復合材料適合于作為柴油加氫精制催化劑的載體材料，在保持活性氧化鋁原有的高強度、熱穩定性、孔特性和表面性質的同時，引入適宜酸性的微孔分子篩形成復合材料來增大比表面積，使復合載體的孔分布更集中。

用Ti3Si(Al)C2改性熱結構復合材料的方法 1126     

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本發明提供了一種用Ti3Si(Al)C2改性熱結構復合材料的方法，采用漿料浸滲的方法將Ti、TiC、SiC、Al顆粒引入到多孔的C/SiC預制體中，利用Al的催化及固溶作用原位生成Ti3SiC2，Ti3SiC2的引入有助于提高基體的損傷容限，提高復合材料抵抗裂紋擴展的能力。同時Al能夠固溶進入Ti3SiC2的晶格形成Ti3Si(Al)C2，Ti3Si(Al)C2相比于Ti3SiC2具有更好的抗氧化性能，而且該方法有助于降低滲透溫度和減小所制備的復合材料內部的殘余熱應力，并且進一步提高基體的損傷容限，由于在C/SiC復合材料內原位生成了Ti3SiC2和Ti3Si(Al)C2相，使改性后的C/SiC復合材料彎曲強度提高到823±33MPa斷裂韌性提高到33.4±0.9MPa·m1/2，熱擴散率提高兩倍多，在1000～1200℃下能夠表現出良好的抗氧化性能。

導向劑法合成的Y/ZrO2復合材料及其制備方法 959     

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本發明提供了一種導向劑法合成的Y/ZrO2復合材料及其制備方法，其中，該方法是將二氧化鋯前驅體ZrOx(OH)y(0≦x≦2，0≦y≦4)加入到導向劑法制備Y型分子篩的水熱合成體系中，并通過晶化處理使二氧化鋯與Y型分子篩共同晶化生長，最終獲得Y/ZrO2復合材料。采用上述方法制得的Y/ZrO2復合材料同時具備介孔材料的孔道優勢與微孔分子篩的強酸性和高水熱穩定性。上述特性使其在工業催化領域具有較強的實際應用價值，尤其適合用于制備催化裂化催化劑或加氫裂化催化劑。

Fe₂VO₄/有序介孔碳復合材料及其應用 1000     

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本發明涉及一種Fe₂VO₄/有序介孔碳復合材料及其應用，屬于鈉離子電池技術領域。本發明所述的復合材料由Fe₂VO₄和有序介孔碳復合而成，有序介孔碳的加入，一方面能夠有效抑制Fe₂VO₄的自團聚，緩解在循環過程中的體積膨脹，確保循環過程中材料結構的完整，作為鈉離子電池負極材料具有良好的循環穩定性；另一方面能夠提高材料的導電性和比表面積，確保與電解液的充分接觸，作為鈉離子電池負極材料具有良好的倍率性能；另外，該復合材料制備過程簡單，易于操作，可實現大規模生產，在鈉離子電池負極材料方面具有很好的應用前景。

納米Ce0摻雜Fe0復合材料及制備和應用方法 1121     

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本發明屬于材料制備及環境技術領域，具體涉及一種納米Ce0摻雜Fe0復合材料及制備和應用方法。制備方法為：采用鐵鹽與鈰鹽共沉淀法合成納米Ce0摻雜Fe0復合材料。應用方法為：以納米Ce0摻雜Fe0復合材料為催化劑，在H2O2存在下與廢水中難生物降解有毒有害污染物反應，并將污染物去除。本發明的制備方法工藝簡單、設備要求低、成本低；處理廢水中難生物降解有毒有害污染物時，高效快速，經濟可行，且無二次污染，在污水處理領域具有廣泛的應用前景。

注塑成型高性能導電或導熱聚合物基復合材料制件的新方法 853     

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本發明涉及一種注塑成型高性能導電或導熱聚合物基復合材料制件的新方法：注塑?壓縮?再壓縮成型方法；屬于復合材料制備技術領域；該方法首先將導電(導熱)填料與聚合物基體加入到共混設備中混合均勻，得到聚合物/導電(導熱)填料體系；然后將其加入注塑機中，經由注塑機噴嘴定量注入半閉合的注塑模具模腔，注塑模具動模部分和靜模部分相對運動，對均相共混物進行一次緩慢壓縮，引發導電(導熱)網絡的自組裝；進一步地，通過動模部分相對靜模部分快速的二次壓縮直至完全合模，使之前得到的自組裝網絡受到“強制組裝”，形成密實的導電(導熱)網絡。該方法可以用于制備具有連續緊密的導電(導熱)網絡的高性能導電(導熱)復合材料制件。

Ti4O7/Sn5O6復合材料的制備方法 780     

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本發明公開了一種Ti4O7/Sn5O6復合材料的制備方法，該方法包括：1)將SnCl4·5H2O溶于去離子水中，攪拌均勻，得SnCl4溶液；2)將Ti4O7粉末分散在冰醋酸中，磁力攪拌，得到Ti4O7分散液；3)在磁力攪拌下，將SnCl4溶液加入到Ti4O7分散液中，攪拌均勻，得混合液；4)將所得混合液進行水熱反應，反應溫度為170～190℃，反應時間為16～32h；5)待反應結束后取出產物，并用乙醇洗滌，然后真空干燥，干燥溫度為60～90℃，干燥時間為4～8h，得到Ti4O7/Sn5O6復合材料。該復合材料具有優異的可見?近紅外波段光吸收性能，有望應用于光催化、太陽能電池等光電(化學)領域。

鐵鎳合金納米簇-石墨烯復合材料、其制備方法及用途 1102     

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本發明實施例公開了一種制備鐵鎳合金納米簇?石墨烯復合材料的方法，包括以下步驟：1)、將氧化石墨加入到第一有機溶劑中并分散；2)、加入乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鎳和十八胺，在惰性保護性氣體中將混合物加熱至100℃～150℃，維持20～50min，然后升溫至溶液沸騰回流，維持1～5h；3)加入第二有機溶劑將反應猝停，分離出反應產物，洗滌并干燥所述反應產物。本發明還公開了由上述方法制得的鐵鎳合金納米簇?石墨烯復合材料以及該復合材料用于吸收電磁波的用途。本發明以石墨烯為基底，通過熱分解法一步還原得到鐵鎳合金納米簇?石墨烯復合材料，從而保護和分散鐵鎳合金納米粒子，由此得到吸波性能良好的納米復合材料。

可發泡復合材料組合物、發泡復合材料及其制備方法與應用 813     

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本發明涉及復合材料領域，公開了一種可發泡復合材料組合物、發泡復合材料及其制備方法與應用。發泡復合材料包括A組分、B組分和C組分；A組分、B組分和C組分的重量比為1：0.7?0.95：0.01?0.4；A組分含有堿性溶液、交聯劑和熱敏型催化劑，堿性溶液的含量為80?99.5重量％，交聯劑的含量為0.3?10重量％，熱敏型催化劑的含量為0.3?10重量％；B組分含有多異氰酸酯預聚體和增溶劑，多異氰酸酯預聚體的含量為80?99重量％，增溶劑的含量為1?20重量％；C組分含有硅鋁材料。該發泡復合材料具有可控的發泡程度且具有優異的抗壓強度，能夠滿足煤礦瓦斯抽放封孔、深孔爆破、錨固膠等領域中的應用。

鈷的氧化物及其復合材料，以及鈷的氧化物復合材料的制備方法 1063     

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本發明涉及一種鈷的氧化物復合材料的制備方法，其包括以下步驟：提供鈷酸鋰顆粒，加入硝酸鋁溶液中形成混合物溶液；將磷酸鹽溶液加入該混合物溶液進行反應而形成鈷酸鋰復合材料，該鈷酸鋰復合材料包括鈷酸鋰顆粒及于該鈷酸鋰顆粒表面形成的磷酸鋁層；熱處理該鈷酸鋰復合材料；以及在大于4.5V且小于等于5V電壓下，進行電化學脫鋰反應。本發明還涉及一種鈷的氧化物及其復合材料。

新型高介電常數無機/有機三元復合材料及其制備方法 911     

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本發明公開了屬于復合材料技術的一種新型高介電常數無機/有機三元復合材料及其制備方法,它是以無機材料鎳和鈦酸鋇和有機材料聚偏氟乙烯等,三種材料按比例混合后,經熱壓而成。具有高于800以上的介電常數,柔韌性強、機械強度高的新型介電復合材料,主要應用于表面貼裝電容器和整體封裝中的嵌入式電容器。該復合材料及制備方法是熱壓溫度低、成型方便、無環境污染、節能、省電的一種具有廣泛應用前景的復合材料。

復合材料模具的制作方法及其復合材料模具 1074     

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本發明公開一種復合材料模具的制作方法及其復合材料模具，屬于短切纖維復合材料模具技術領域，用于復合材料零件成型，包括以下內容：將聚醚酰亞胺樹脂和短切碳纖維熔融混合，得到短切碳纖維復合材料；利用所述短切碳纖維復合材料注塑得到復合材料板材；粘接所述復合材料板材為模具坯料，在所述模具坯料上加工出模具型腔；在所述模具型腔的表面噴涂脫模劑或貼脫模布。本發明通過利用聚醚酰亞胺樹脂和短切碳纖維，經過熔融、注塑、機加工后得到熱膨脹系數與復合材料零件的熱膨脹系數比較接近的復合材料模具，有利于減小零件的變形回彈，能夠用于制造高外形精度的復合材料零件。

近全致密高W或MO含量W-CU或MO-CU復合材料的制備方法 1103     

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一種近全致密高W含量W-CU復合材料與高MO含量MO-CU復合材料的制備方法,屬于粉末冶金技術領域。W-CU或MO-CU復合材料的組成成分為:W-5～35WT%CU或MO-10～45WT%CU;復合材料中的W或MO粉采用粒度配比的方法進行調制,制備所要求成分的W-CU或MO-CU混合粉末;將W-CU或MO-CU混合粉末放入熱壓模具中,進行壓制、燒結;獲得組織致密的W-CU或MO-CU復合材料。本發明的優點:制備復合材料,內部清潔、無雜質元素,可充分發揮CU相導熱性能,材料的致密性達到近全致密程度,相對密度≥98%;同時,材料具有低的線性熱膨脹系數,有利于與封裝殼體、基板材料的良好匹配,或用作其它低膨脹系數要求的場合。

基于形狀記憶復合材料控制收攏與展開的復合材料豆莢桿 839     

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本發明一種基于形狀記憶復合材料控制收攏與展開的復合材料豆莢桿，通過調整溫度來改變形狀記憶復合材料的剛性狀態或者柔性狀態，進而控制復合材料豆莢桿的收攏與展開過程。本發明所述的基于形狀記憶復合材料控制收攏與展開的復合材料豆莢桿，可以不通過機構而實現收攏與展開功能，且具有結構簡單、質量小、成本低、體積小、收攏與展開可靠性高等優點，為未來的航天器結構設計提供新思路。因此，本發明有非常好的工程應用價值。

串珠式一維異質納米復合材料及其制備方法和應用及聚合物基吸波復合材料 887     

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本發明提供了一種串珠式一維異質納米復合材料及其制備方法和應用及聚合物基吸波復合材料，屬于吸波材料技術領域。本發明將MOFs通過原位合成穿串于一維無機絕緣納米材料中，經高溫煅燒后構建Co?C@一維無機異質納米復合材料。通過Co?C負載量的調節使Co?C@一維無機異質納米復合材料的吸波性能在一定范圍內實現可調控。在此基礎上，將一維異質納米復合材料填充到聚合物中制備聚合物基吸波復合材料，大長徑比的剛性Co?C@一維無機異質納米復合材料易于在聚合物基體中分散和搭接，形成三維網絡結構，提高了復合材料的吸波性能和綜合性能。

銀合金復合材料管,其制造方法和因而制得的超導導線 813     

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本發明涉及用于制備超導導線的銀合金復合材料和銀合金復合材料管,其制造方法和因而制得的超導導線,銀合金復合材料包含氧化物陶瓷,利用該銀合金復合材料管制備的超導導線具有較高的機械強度和良好的導電性。

MoO₃@PEDOT復合材料及其制備與應用 1142     

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本發明公開了一種MoO₃@PEDOT復合材料及其制備與應用。所述MoO₃@PEDOT復合材料包括MoO₃納米帶及其表面包裹的PEDOT。首先合成MoO₃納米帶，然后采用原位化學氧化還原法在MoO₃納米帶表面聚合PEDOT，得到具有同軸納米帶結構的MoO₃@PEDOT復合材料。所述復合材料在電致變色領域的應用是通過制備MoO₃@PEDOT復合物懸浮液，然后利用成膜法制備不同厚度MoO₃@PEDOT復合薄膜，研究其電致變色性能實現的。該材料實現了有機和無機電致變色材料在微納米層次上的復合，而且能夠利用一維納米帶的有序性為離子或電子傳輸提供便捷通道，因此由該材料制得的薄膜具有良好的電致變色性能，在智能窗、防眩目眼鏡等領域有廣泛的應用前景。

Y/Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5/ASA復合材料及其制備方法 1011     

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本發明提供了一種含有規則介孔Y/Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5/ASA復合材料的制備方法，包括：制備導向劑，制備Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5前驅體，采用水熱晶化法合成Y/Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5復合分子篩，然后在含分子篩的漿液中加入表面活性劑和堿性鋁源溶液，調節pH值，沉淀后產物經洗滌、干燥、焙燒，即得Y/Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5/ASA復合材料。該方法得到的復合材料中Y分子篩的差熱破壞溫度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，復合材料具有微孔－介孔的孔分布特點，并且表面ASA中的介孔為規則介孔，改變合成工藝條件，可使介孔孔徑可調。