本發明涉及冶金工藝相關領域,尤其是一種高效率的磁力選礦設備,包括機體以及設置在損失機體頂部向左開口的進料口,所述進料口內部設置有進料裝置,所述進料裝置將礦石混合物傳送到所述進料口內部;所述機體內部設置有位于所述進料口下側與所述進料口連通的粉碎腔,所述粉碎腔內部設置有粉碎裝置,本發明提供的一種高效率的磁力選礦設備,能夠實現自動的對礦石混合物進行分選工作,在磁力選礦之前對礦石混合物進行細化處理,使得礦石能夠很好的被磁力分選出來,該設備的自動化程度高,有著較高的磁力選礦效率,適用性強,對于能被磁鐵吸附的礦石皆可使用,且分揀效果好,避免浪費。
本實用新型提供一種乳化瀝青水泥穩定碎石基層。所述乳化瀝青水泥穩定碎石基層包括水泥乳化瀝青層;防水涂層,所述防水涂層設于所述水泥乳化瀝青層的側部;中間層,所述中間層包括預制織物膜帶層、土工織物層和瀝青砼層;瀝青砼底層,所述瀝青砼底層設于所述中間層的頂部;瀝青砼中層,所述瀝青砼中層的頂部設有所述瀝青砼底層;土工格柵,所述土工格柵設于所述瀝青砼中層的頂部;加強細筋,所述加強細筋設于所述土工格柵的內部;防水抗裂機構,所述防水抗裂機構包括改性瀝青層、細料層、礦物纖維層、瀝青黏層和聚酯玻纖布層。本實用新型提供的乳化瀝青水泥穩定碎石基層具有良好的緩沖作用,有效的避免塌陷、變形和抗裂。
本實用新型涉及礦山破碎機行業技術領域,且公開了一種圓錐式破碎機的固定齒板的緊固機構,包括調整套,所述調整套的內腔開設有凹臺,所述調整套的內腔開設有調套定位止口,所述調整套的內部設置有齒板,所述齒板上若干個凸臺;齒板通過凸臺與T型螺栓進行連接,減小了齒板凸臺和調整套凹臺之間的尺寸間隙,防止圓錐破碎機在使用過程中發生齒板偏移的現象,使齒板連接的更加穩定不易松動,同時通過單一T型螺栓連接,使整個鎖緊機構安裝與拆卸更加快捷,節省了工作人員的時間和降低了工作人員的工作力度,并且其齒板與調整套的連接更加穩定,不易出現鎖緊機構斷裂的現象。
本發明公開的一種能防止大理石破碎的大理石開采裝置,包括開采箱,所述開采箱內設有開口向后的工作腔,所述工作腔內設有緩沖機構,所述緩沖機構包括固設在所述工作腔前端壁上的固定軸,所述固定軸上轉動設有緩存板,本發明應用于大理石礦山開采大理石的過程,在開采的過程中通過緩沖機構能夠保證大理石能夠緩慢的落入到緩存板上,避免大理石破碎從而減少損失浪費,同時通過受壓塊和抵接桿的頂接作用,保證后續大理石的運輸能夠有效實施,也通過了推動轉移機構保證了在大理石落入緩存板上的一瞬間能夠及時的讓轉移外殼帶動大理石轉動位置,通過主頂塊和副頂塊能夠實現推動塊的抵接,從而使被割斷過的大理石翻轉。
本發明提供了一種廢棄固化混凝土粉碎處理裝置,屬于機械設備技術領域,包括粉碎機殼、冷水儲存箱、儲水箱和粉塵凈化箱;所述粉碎機殼的頂部外側壁上連通有進料斗,粉碎機殼下方設有出料口;所述進料斗的正下方、粉碎機殼的內腔上部中部位置設置有一對一級粉碎輥;本發明當從進料斗投入的礦石料在一級粉碎輥的作用下,大量的碎料不斷的向兩側飛濺對粉碎機殼的側壁進行沖擊,而由于防撞擊擋板的存在,使得不斷飛濺的碎石能夠撞擊板體而下落,在五組減震彈簧的作用下撞擊力度被迅速的削弱,進而起到了很好的保護作用,不會因飛濺的碎石不斷的撞擊內壁而帶來內壁的嚴重損傷,有效延長了整個機體外殼的使用壽命,保證設備的長時間順利運行。
本發明公開了一種用于輕質混凝土的碎石型頁巖陶粒的制造工藝,以礦山采礦廢棄的粘土質頁巖,經破碎后作原料,不加副料或添加劑,不用制球成球工藝,直接燒制陶粒,優化工藝條件,運用瞬間膨脹技術,縮短、降低預熱、燒脹時間、溫度,節約能源,廢物得以消納,變廢為寶,資源開發循環利用,為建筑業提供超輕、高強混凝土輕集料,是建筑節能迫切需求的產品。
本實用新型公開了一種多功能飲料碎冰機,包括外殼體、飲料存儲箱、主框體、過濾框、步進電機、輔助框體、冷凝管、電機、礦泉水槽、壓縮機、散熱器、變壓器、剩水槽和第一水泵組,所述外殼體內左側端設置飲料存儲箱,在飲料存儲箱頂部旁固定設置主框體,所述主框體內設置過濾框,在過濾框外側旁設置步進電機,步進電機通過安裝板與主框體連接,所述主框體右側旁設置輔助框體,在輔助框體內設置冷凝管,在輔助框體外設置電機,所述主框體遠離步進電機一端設置礦泉水槽,本實用新型通過飲料存儲箱配合壓縮機、冷凝管、水泵組和礦泉水槽的設置將結冰、碎冰、飲料機整合為一體,改變傳統設置,使其功能性多樣化,降低成本,利于市場推廣。
一種鐵礦尾礦固化劑、制備方法與使用方法,屬于環境工程技術領域,鐵礦尾礦固化劑中,磷礦石、石英尾礦渣、電石渣和凝石按質量百分比為(1~3)∶(1~3)∶(1~3.5)∶(1~4),其制備方法包括:分別對磷礦石、石英尾礦渣及電石渣進行水洗、烘干、破碎、碾研,凝石也經碾研,處理后,按比例混合均勻。鐵礦尾礦固化劑的使用方法包括:鐵礦尾礦與添加的鐵礦尾礦固化劑按比例攪拌均勻,實現固化,并在常溫、常壓場地中堆積三天后抗壓強度能夠達到61~82.8KPa,浸出液的pH介于6.9~8.35。本發明的鐵礦尾礦固化劑采用固體廢棄物為原料,以廢治廢,原料來源廣泛,成本低。固化后的鐵礦尾礦作為道路填筑用土。
一種導電礦物質材料,其特征在于包括如下組分及其重量配比:粉碎后的礦化石30~74份;導電含碳材料1~5份;高分子材料5~15份;有機溶劑20~50份。本發明還公開了導電礦物質材料的制備方法和具有該導電礦物質材料的礦化濾芯。使礦物質材料具有能導電的功能,使用時充電正極,飲用水流入到礦化濾芯,通電后利用電化學作用在礦物質材料表面形成氫離子的富集,利用氫離子的化學溶解作用增強礦物質釋放速率。
本發明公開了一種礦石破碎機用除塵設備,包括吸塵罩、除塵箱和儲水箱,所述除塵箱的左端上側開設有進氣口,進氣口上連接有除塵管,進氣口的右側設置有第一隔板,第一隔板的右端設置有第二隔板,第二隔板的右側設置有第三隔板,第三隔板的右側設置有出氣管,出氣管內設置有過濾器,除塵箱內水平設置有過濾網,除塵箱的右側外部設置有儲水箱,儲水箱內設置有第一水泵,第一水泵的上端通過噴水管連接有噴水盤,儲水箱通過循環水管與除塵箱連通,本發明結構簡單、設計合理,能夠通過多次除塵,極大的提高了裝置的除塵效率,而且裝置設置的循環裝置能夠對水進行循環利用,有效的節約了水資源。
本實用新型提供了一種減振顎式礦石破碎機包括機架、動顎、定顎、偏心軸和減振基座,所述機架是上下開口的四壁剛性框架,上開口設有進料口,下開口設有出料口,所述機架用作支撐所述偏心軸并承受破碎石料的反作用力,所述定顎和所述動顎的相對運動得以粉碎物料,所述動顎懸掛于所述偏心軸,所述定顎位于所述機架前壁,所述偏心軸的旋轉得以驅動動顎上下運動,所述減振基座通過地腳螺栓固定所述機架,所述減振基座的張力抵消所述偏心軸所產生的沖擊力,通過設置減震基座增加向上的張力使得地腳螺栓緊力自動彌補,從而可吸收設備的沖擊振動。
本實用新型公開了一種高效率礦渣粉碎裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內部頂端設有轉動輥,所述轉動輥外側兩端均設有破碎輥,所述裝置本體內壁一側設有活動套板,所述裝置本體內壁另一側設有活動插板,所述裝置本體一側底端設有細料出口,所述裝置本體底端設有粗料出口,所述裝置本體內壁底端一側設有通風板,所述通風板一側兩端均設有轉動風扇。本實用新型通過第一電機工作可以帶動粉碎輥在轉動輥的外側進行轉動,同時使得轉動輥也發生轉動,進而通過粉碎輥與轉動輥之間的交錯可以對礦渣進行粉碎,同時通過第二電機工作帶動轉動風扇進行轉動,使得體積不同的礦渣可以從不同的出料口排出,進而可以很好地對礦渣進行分離。
本實用新型提供了一種用于顎式礦石破碎機的減振器,所述減振器包括第一減振部、第二減振部、定位部,所述第二減振部位于所述第一減振部內部,所述第一減振部和所述第二減振部提供張力的方向一致,均得以抵消破碎機的沖擊力,所述定位部對稱設置于所述第二減振部的兩側,得以限制所述第一減振部和所述第二減振部的張力方向。通過在顎式礦石破碎機上設置減振器,增加張力使得地腳螺栓緊力自動彌補,從而可吸收設備的沖擊振動。
本發明公開了一種礦物加工用偏心轉錐型石料破碎裝置,包括底箱,底箱內部中空結構,底箱內部橫向滑動式設有研磨筐,研磨筐與底箱右側內壁之間連接有第一復位彈簧,承載臺內轉動式設有從動軸,從動軸上設有從動帶輪,從動軸延伸至研磨筐內,錐形罩板側壁上滑動式貫穿設有螺紋定位柱,研磨筐內部通過承載臺、破碎錐臺與錐形罩板所形成的通道與柔性波紋管連通;本發明設計合理,壓板與破碎錐臺之間的距離可根據具體的礦石尺寸進行調節,調節性更強,偏心設置的從動軸帶動破碎錐臺轉動,錐形罩板在第二復位彈簧的作用下能實現左右移動,起到很好的緩沖減震效果,避免礦石將破碎錐臺卡死,大大降低了故障率,提高了工作效率。
本發明涉及一種破碎機,尤其涉及一種混凝土礦石破碎機。本發明要解決的技術問題是提供一種混凝土礦石破碎機。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種混凝土礦石破碎機,包括有底座、第一支架、導向框、網框、第一破碎齒、升降裝置、箱體、進料斗、第一滑軌、第一滑塊等;底座頂部左右兩側對稱設有第一支架,第一支架上端設有導向框,導向框上端設有網框,網框內底部設有第一破碎齒,第一支架之間設有升降裝置,網框外設有箱體,箱體頂部開有導向孔,箱體頂部中間設有進料斗。本發明達到了可以多次對礦石進行破碎和能使破碎機更穩定的效果。
本發明公開了一種礦石破碎檢測設備,包括機身,所述機身內設有工作腔,所述工作腔內設有轉動機構,所述轉動機構包括轉動設置在所述工作腔后端壁的兩個主動軸,所述主動軸上固定設有第一帶輪,所述工作腔內設有破碎機構,所述破碎機構包括固定在所述機身右端面的放置板,所述工作腔右端壁左右貫通設有放置口,所述工作腔內設有分類機構,所述分類機構包括固定在所述工作腔下端壁的連接桿,本裝置對礦石的直徑大小做了一定的規范,使得直徑大小不符合要求的礦石都要重新進行破碎,無需人工檢測,大大提高了檢測的精準度,減小了人力消耗,加快了工作效率,能夠使得礦石的直徑符合要求,提高了礦石的精準度質量。
本實用新型公開了一種可調式鐵礦石粉碎裝置,包括加工箱體和導料板,所述加工箱體上端設有礦石傳輸帶,礦石傳輸帶上端設有礦石儲蓄池,礦石傳輸帶的作用是將礦石儲蓄池中的礦石搬運到加工箱體中,所述加工箱體中設有伸縮粉碎輥輪,伸縮粉碎輥輪左上端設有緩沖擋板,所述加工箱體進料口上方設有橫置的導水管,導水管下側面設有噴淋頭,所述粉碎箱體下端設有導料板,所述導料板右下端設有振動電機,振動電機左側的導料板下端設有托塊,所述加工箱體下端設有集水槽,本實用新型結構簡單、合理,降低了礦石下落對伸縮粉碎輥輪的沖擊,實現了裝置對礦石粉碎程度的可調性,提高了裝置的實用性。
本發明公開了一種礦土粉碎、清洗合二為一的礦土粉碎、清洗機。其結構為主軸(3)通過軸承(1)和機殼座(2)、軸承座(7)的支承,通過左端軸承座(4)、右端軸承座端蓋(8)限位;變節距、變截面彈簧(5)的固定部分與主軸(3)定位連接,彈簧(5)的活動部分與主軸(3)和機殼座(2)為間隙配合,能自由伸縮;磨板(6)通過螺栓(10)、粒度大小調節套(9)與機殼座(2)定位連接,磨板(6)與主軸(3)間隙配合。礦土和清洗水通過進料口(201)進入機殼座(2)料腔內,通過變節距、變截面彈簧(5)的擠壓、粉碎后,由主軸(3)的排水主孔(301)和排水分孔(302)排出廢水、廢土。礦粒通過磨板(6)粉碎成所需的粒度后由出料口(202)排出。該機能對礦土粉碎、清洗同步進行,節約能源、場地,環保。
本發明公開了一種礦石破碎電磁選礦裝置,包括選礦機體,所述選礦機體上端面右側固定安裝破碎塊,所述破碎塊頂端設置礦石入口,所述礦石入口連通破碎空間,所述破碎空間后端壁內固定安裝第三電機,所述第三電機動力連接第五傳動軸,所述第五轉動軸與所述第三電機和所述破碎空間之間的壁體轉動連接,所述第五傳動軸在所述破碎空間內固定安裝第四齒輪和第二破碎輪,所述第四齒輪右端嚙合第三齒輪,所述第三齒輪固定連接在第四傳動軸上,所述第四傳動軸與所述第二破碎輪同一平面固定安裝第一破碎輪。
本發明公開了一種無塵收集礦石粉的礦石粉碎機,包括機身,所述彈力板下側滑動安裝支撐塊,礦石倒在所述彈力板上側,左側螺紋螺桿轉動帶動左側第一齒輪、左側第二齒輪、左側第一轉動軸、左側第一皮帶輪轉動,設計了抬升、壓碎、磨碎三個功能,抬升功能可以在礦石過多時帶動礦石下沉,礦石過少時抬升,這樣可以避免在工作過程中因為礦石的量無法接觸而無法工作,壓碎功能可以將大塊的礦石壓碎,磨碎功能可以將壓碎后的礦石磨碎,使得粉碎效果更徹底,使礦石粉更細膩,且全過程中無需工人翻面,可避免可吸入顆粒過大給工人帶來的健康隱患。
本發明提供了一種石墨烯復合涂料,其由涂料主體、石墨烯分散液及涂料助劑組成,在石墨烯復合涂料中所述涂料主體所占的質量百分數為40%~60%,所述石墨烯分散液所占的質量百分數為30%~50%及所述涂料助劑所占的質量百分數為3%~10%,所述石墨烯分散液包括石墨烯、苯胺低聚物衍生物及分散介質,該石墨烯通過與苯胺低聚物衍生物形成π?π鍵而均勻分散于所述涂料主體中。本發明還提供了一種石墨烯復合涂料的制備方法。
本發明公開了一種人造防水顆粒,所述顆粒由以下重量份數的原料組成:4.5~9.5份聚氨酯樹脂、3~5份改性聚氨酯樹脂、90~95份填料、0.3~0.7份增塑劑、0.3~0.7份偶聯劑、0.1~0.8份著色劑、1.5~2.5份Ag?MOFs材料和0.5~2.0份添加劑。本發明人造防水顆粒,不僅具有良好的防水和耐濕熱效果,而且具有優異的抗菌和耐揉搓性,滿足兒童玩具領域對防水顆粒長期使用的性能要求。
本發明提供了一種石墨烯復合貼膜,其由涂料主體、石墨烯分散液及涂料助劑組成,在石墨烯復合貼膜中所述涂料主體所占的質量百分數為40%~60%,所述石墨烯分散液所占的質量百分數為30%~50%及所述涂料助劑所占的質量百分數為3%~10%,所述石墨烯分散液包括石墨烯、苯胺低聚物衍生物及分散介質,該石墨烯通過與苯胺低聚物衍生物形成π?π鍵而均勻分散于所述涂料主體中。本發明還提供了一種石墨烯復合貼膜的制備方法。
一種混凝土摻和料、制備方法及含有該摻合料的混凝土,所述的混凝土摻和料包括以下質量份數的組份:凝灰巖石粉0.5~5.5份,脫硫灰渣4~9份,活性激發劑0.01~0.1份,復合表面改性劑0.002~0.5份?;炷翐胶土系闹苽浞椒?,包括以下步驟:(1)凝灰巖石粉、脫硫灰渣及活性激發劑的預處理;(2)復合表面改性劑的制備;(3)混凝土摻和料的制備。一種混凝土,含有水泥和摻合料,所述摻合料為本發明所述的混凝土摻和料。本發明所述的摻合料首次將凝灰巖石粉和脫硫灰渣結合,并通過合理配比和活性激化,充分發揮兩者的疊加優勢,產出的摻合料具有活性指數高、成本低的優勢。
本發明提供了一種秘色瓷原料及燒制方法,涉及瓷器制造技術領域,所述秘色瓷原料在坯體和釉料中采用二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鉀、三氧化二鐵、氧化鎂、氧化鈉、氧化鈦、氧化鈣、二氧化錳以及五氧化二磷進行配比,有效降低了秘色瓷的煅燒溫度,提高反應燒結活性,使秘色瓷燒成溫度從1270?1300℃降至1140?1200℃,解決了秘色瓷燒結溫度高、耗能大的技術難題,節能降耗效果顯著,降低了秘色瓷的制造成本,且燒制效率高,成品率高,瓷質好,釉面豐潤細膩,產品熱穩定性好,強度高,大大提高了成品秘色瓷的美觀度和質量。
本發明公開了一種固體電池電解質膜,其主要涉及固態電池領域,包括帶三維空間結構的纖維素膜,其孔隙中填充由鋰離子導體、鋰鹽和聚合物復合而成的電解質。其不僅具有較強的拉伸強度,同時其還具備了良好的阻燃性能以及較小的界面阻抗,從而有效地增強了固態電池的安全性能和電性能。并且其制備方法簡單,能夠與傳統的鋰電池生產線進行對接,因而能夠有利于進行規?;a。
本發明公開了一種殼核結構三元正極材料及其制備方法和全固態電池,涉及鋰二次電池正極材料技術領域。該材料是利用共沉淀法將包覆層沉積于基體顆粒表面上而形成的殼核結構,核層材料為Li[Ni1?x?yCoxMny]O2,其中,0.6≤x≤0.7,y=0.1;殼層材料為Li[Mn1.99?m?nCrmMgn]O4,其中,0.5≤m≤1.43、0.4≤n≤0.43。殼核結構三元正極材料呈顆粒狀,核層材料與殼層材料的物質的量比為(3?30):1。本發明的殼核結構的三元材料的殼與核在充放電過程中的體積變化幾乎都可以忽略(1%以內),且殼層對固體電解質的穩定性較好,有助于全固態電池庫倫效率、循環性能的提升。
本發明公開了一種耐海水腐蝕胎面膠料的制備工藝,包括以下步驟:S1、廢舊橡膠輪胎預處理;S2、混煉:將天然膠、合成膠和預處理橡膠輪胎顆?;鞜?,制得一次橡膠混合物;S3、擠出:將橡膠混合物在開煉機上壓成膠片,加入炭黑、氧化鋅、硬脂酸和防老劑,混煉,制得二次橡膠混合物;S4、二次混煉:將二次橡膠混合物壓成膠片,加入促進劑、改性堿木質素、硫磺和陶土,混煉,制得三次橡膠混合物;S5、壓制成型:將三次橡膠混合物壓成膠片。本發明的耐海水腐蝕胎面膠料的制備工藝具有使用廢舊輪胎作為再生膠,緩解了廢舊輪胎對環境的污染和橡膠資源的短缺,工藝簡單,易于操作,制成的胎面膠料耐海水腐蝕、抗老化和耐磨損性優異的優點。
本發明提供了一種制取鎳中間品的方法,包括以下步驟:a)將鎳鐵粉料和濃硝酸進行混合浸出,之后,固液分離,得到浸出液;b)向所述浸出液中加入氧化鎂,控制反應終點pH值至3.8~4.0;之后,進行固液分離,分別得到除鐵尾料和分離液;c)向所述分離液中加入氧化鎂,控制反應終點pH值至4.0~6.0;之后,進行固液分離,分別得到鎳中間品和硝酸鎂溶液;d)對所述硝酸鎂溶液進行濃縮結晶和熱解,重新得到氧化鎂并產生氣相;將所得氧化鎂返回至步驟b)和/或步驟c)作為沉淀劑循環使用;對所產生的氣相進行冷凝、加壓再生,重新得到濃硝酸,返用到步驟a)中。本發明方法能夠提高鎳回收率,還能降低生產成本。
本發明公開了一種用于高硬度復合材料加工的磨削油及其制備方法,本發明的成品較好的潤滑性能;散熱均勻,防止因擴散不均而導致的爆裂問題;具有優良的潤滑、極壓、抗磨、冷卻性能和良好的滲透性、清洗性、沉降性。粘度低,流動、沉降、沖洗排渣效果明顯,油性低,冷卻快。研磨顆粒分離沉淀快,砂輪損耗率低,工件表面光潔度高。高閃火點155℃,排除安全隱患,提高磨削速度?;瘜W穩定性強,使用壽命可達兩年,可反復使用。研磨、切割時煙霧及氣味極少,無毒無臭,不刺激皮膚和神經系統;有利于封閉的環境作業。
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