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本發明公開了一種葡甲胺修飾凹凸棒的制備方法，包括以下步驟：制備酸化凹凸棒；將凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶劑中，加入環氧硅烷，加熱回流反應，冷卻后離心得到沉淀，將沉淀分散于溶劑中，離心得到沉淀，干燥后得到環氧硅烷化凹凸棒；將環氧硅烷化凹凸棒分散于水中，通氮氣，加入葡甲胺，加熱反應，升溫繼續反應，將反應產物分散于去離子水中，離心得到沉淀，干燥后得到葡甲胺修飾凹凸棒。本發明制備的凹凸棒復合材料作為硼吸附劑，用于飲用水、灌溉水、地熱水、鹽湖鹵水、工業廢水中硼的去除或提取，具有優異的吸附效果，在pH為1?14、溫度0?80℃的條件下，其對HBO2的吸附量可達到120mg/g以上。
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本發明涉及鋼的冶煉技術領域,具體地說是涉及軸承鋼納米脫鈦劑在鋼液中的加入方法。本發明的加入方法為將已制取的納米細粉與合金混合后,用鋼板制成包芯線,用喂線機喂線加入鋼液中;其工藝條件為:加入速度20-30米/每分鐘;加入時間為在精煉爐出鋼前10分鐘。本發明的優點是采用喂線加入納米脫鈦劑復合材料技術具有操作簡便,調節靈活,用制取的包芯線進行爐外精煉處理軸承鋼液能有效地降低鋼液中鈦的含量使其小于30ppm、氧含量小于15ppm,同時夾雜物數量相對減少,改善了鋼的質量,提高鋼材的性能。
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本發明公開了一種極性聚醚型鈦酸酯偶聯劑的合成方法，合成反應路線分為兩步：第一步將低分子醇類物質和小分子聚醚按摩爾比1 : 1至10 : 1的比例混合，加入占總重量百分比為10%至100%的有機溶劑，在40?90℃的溫度條件下與0.1?1.0摩爾的五氧化二磷反應1?5小時，得到含有極性鏈段的焦磷酸酯。第二步在占總重量1%?100%的有機溶劑中將所得極性焦磷酸酯與鈦酸異丙酯以1 : 1至10 : 1的摩爾比例相混合，在30?95℃下反應1?5小時，得到最終產物極性聚醚鈦酸酯偶聯劑。本發明偶聯劑的合成過程簡單，對極性聚合物基復合材料有良好的改性效果。
本發明公開了一種基于原位沉淀二次包覆的水合鹽?多孔材料復合物及其制備方法和應用，所述復合材料包括多孔材料和吸附于所述多孔材料的開放孔道內的水合鹽體系，其中位于開放孔道開放端的所述水合鹽體系中的水合鹽與沉淀劑反應形成水不溶物原位沉淀，封堵開放端。所述水不溶物原位沉淀對沉淀劑和孔道內部的水合鹽起到了阻隔的作用，沉淀劑無法接觸到孔道內部的水合鹽，孔道外部未發生反應的沉淀劑在相變材料后續使用的過程中持續發揮作用，在原有封堵結構失效后，與水合鹽反應形成新的沉淀封堵開口。提高了復合相變儲能材料中孔道的封閉度和材料的長期使用壽命。
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本發明公開一種智能小便斗，該小便斗包含：智能設備；小便器本體，其表面設有與智能設備安裝面形狀大小相適配的安裝槽，智能設備通過固定結構或固定件安裝在安裝槽中；小便器本體采用熱塑性樹脂基復合材料。本發明實現將智能設備安裝于小便斗上，將多媒體互動信息在小便斗上進行展示，或通過遠程控制小便斗的功能，實現小便斗的多媒體化和智能化，在完成小便斗本身潔具功能的基礎上，增加了小便斗的職能，實現小便斗上多媒體信息投放、提高潔具收益，同時實現小便斗的遠程或近程的智能控制、提升用戶體驗。
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本實用新型公開了一種堆焊耐磨板防燒穿裝置，包括焊槍和耐磨板，所述焊槍的底部設有耐磨板，所述焊槍的右側安裝有電流監控裝置，所述耐磨板的外壁上壓合有防穿刺層，所述防穿刺層包括銅胎基層，所述銅胎基層的上表面壓合有纖維增強聚烯烴復合材料層，所述纖維增強聚烯烴復合材料層的上表面壓合有聚烯烴薄膜層。該堆焊耐磨板防燒穿裝置，耐磨板堆焊時，當耐磨板將要被焊槍焊透時，出現焊接電流異常變大現象，通過電流監控裝置將焊槍焊接焊絲暫停輸出，避免焊槍焊接電流異常變大現象，容易出現焊透的現象，同時避免耐磨板堆焊因受熱而變形的問題。
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本發明涉及鋼的冶煉技術領域,具體地說是涉及軸承鋼納米脫鈦劑在鋼液中的加入方法。本發明的加入方法為將已制取的納米細粉與對應大顆粒鐵合金混合后,用薄鋼板制成包芯線,用喂線機喂線加入鋼液中;其工藝條件為:加入速度20-30米/每分鐘;加入時間為在精煉爐出鋼前10分鐘。本發明的優點是采用喂線加入納米脫鈦劑復合材料技術具有操作簡便,調節靈活,用制取的包芯線進行爐外精煉處理軸承鋼液能有效地降低鋼液中鈦的含量使其小于30ppm、氧含量小于15ppm,同時夾雜物數量相對減少,改善了鋼的質量,提高鋼材的性能。
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本發明涉及屬于相變儲能材料的制備領域，特別涉及一種用多孔材料封裝的相變儲能材料及其制備方法。一種用多孔材料封裝的相變儲能材料，至少包含多孔相變復合材料1和容器2，所述的多孔相變復合材料1由多孔材料浸漬相變材料制得。該相變儲能材料由以下方法制備：制備液態相變材料：相變材料混勻、熔融；浸漬：多孔材料浸漬液態相變材料；封裝：浸漬液態相變材料后的多孔材料裝入容器，容器封口；或浸漬液態相變材料后的多孔材料表面刷膠或包裹薄膜。本發明的優點：(1)可以根據需要加工成型。(2)相變溫度恒定，具有良好的熱穩定性及化學穩定性。(3)無過冷現象，無相分離現象。(4)吸附性能優異；復合工藝簡單。
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本發明公開了一種Ag-CuO低壓觸點材料，其包括多孔結構的CuO骨架以及填充于CuO骨架中的金屬銀材料；其中，所述CuO骨架的體積占該低壓觸點材料總體積的40～80％，余量為所述金屬銀材料。本發明還公開了如上所述Ag-CuO低壓觸點材料的制備方法。如上提供的Ag-CuO低壓觸點材料中，通過高溫燒結工藝制備得到陶瓷相的CuO骨架，并在CuO骨架結構中添加金屬銀制成復合觸點材料，CuO和液態銀之間具有良好的潤濕性能，可以將骨架增強材料的高強度和金屬材料的高導電、導熱性能結合起來，獲得綜合性能優良的骨架強化復合材料。
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本發明屬于化學鍍鎳技術領域,具體涉及一種室溫非水體系中化學鍍鎳液的配方和施鍍的方法。本發明的室溫非水體系化學鍍鎳的方法由鍍液的配置,基體的預處理,基體預鍍,施鍍,鍍層的后處理五個工序完成。本發明的優點和積極效果是:它不僅集中了水體系中化學鍍和有機體系、熔鹽體系電鍍鎳的優點,還克服了各種因素對鍍層性質的影響,尋求了一種應用更廣、效果更好、能耗更低、可以重復利用的鎳薄膜制備方法,特別是為以后的軟磁材料以及軟磁合金復合材料的廣泛應用提供了平臺。
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本發明涉及一種太陽能多晶硅生產過程中尾氣回收液相二氧化硅提純方法。其特征在于該方法步驟如下:a)將回收液相二氧化硅首先進行加熱減量的排除,b)再次進行灼燒減量的排除,c)酸堿處理,d)球磨處理,球磨完畢后制得二氧化硅的質量指標:二氧化硅質量百分含量99.5～99.99%,平均粒徑1～100nm,比表面積100～200m2/g,pH值3～6,得到合格的二氧化硅產品。該方法的優點是充分利用液相二氧化硅,生產高純度的二氧化硅應用于高分子復合材料、橡膠、塑料、涂料、油漆、密封膠、電子封裝、陶瓷等諸多行業,提高了經濟效益。減少了對原材料浪費,對環境的污染,本發明的方法可廣泛應用于多晶硅生產企業。
本發明提供一種氮摻雜多孔中空碳納米膠囊材料的制備方法，步驟包括：將一維結構氧化物分散于一種分散劑中，配置成懸濁液；向懸濁液中加入含氮有機物并攪拌均勻，再加入聚合引發劑并持續攪拌，過濾、干燥后得到粉體；將所述粉體在惰性氣氛中于600～1000℃焙燒1～4h，得到復合材料；將所述復合材料分散于另一種分散劑中，加入酸對復合材料中的氧化物進行腐蝕1～10h，過濾、干燥后得到氮摻雜多孔中空碳納米膠囊。本發明還提供一種利用上述方法制備的氮摻雜多孔中空碳納米膠囊材料。
本發明涉及一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內酯復合導電高分子材料，其包括以下組分：PCL、氧化石墨烯、炭黑和納米碳酸鈣，其質量比例分別為60?70％、2?6％、20?30％和4?8％，其制備方法，其包括如下步驟：氧化石墨烯的制備，包括低溫反應、中溫反應、高溫反應、水洗提純和氧化石墨的剝離；納米增強體的制備包括基體和增強體的計算與稱量，兩種納米粒子改性，超聲分散和烘干；混雜型PCL功能復合材料的制備與成型，包括混雜型PCL功能復合材料的制備和混雜型PCL功能復合材料的成型。本發明優化了PCL復合材料的內部界面、提高了材料的導電性能，增強了材料的力學性能, 降低了材料的制備成本。
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本發明屬于碳纖維復合材料的回收領域，尤其涉及一種兩步熱處理回收碳纖維的方法。該方法包括預處理和精處理兩個過程；所述預處理過程為：將碳纖維復合材料加熱至450℃～600℃，并保持3～4小時，然后撤去熱源，冷卻；所述精處理過程為：將經過所述預處理的碳纖維復合材料加熱至500℃～550℃，并保持2～3小時，然后撤去熱源，冷卻，最終得到的固態產物即為回收后的碳纖維。本發明的回收方法能夠得到干凈的、受損程度小的、長而有序的高附加值的碳纖維。所述碳纖維增強復合材料的尺寸和形狀不受限制，能連續進行碳纖維的回收，且可以處理大尺寸的碳纖維復合材料，因而提高了回收效率，節約了資源，節省了回收成本。
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本發明涉及一種磁性鎂基復合材料，該材料由花球狀氫氧化鎂和嵌入所述花球狀氫氧化鎂內部的羧基化四氧化三鐵（Fe3O4@R?COOH）組成。本發明還公開了該材料的制備方法。本發明中磁性粒子羧基化四氧化三鐵(Fe3O4@R?COOH）嵌入氫氧化鎂內部，既能賦予材料磁性，在外加磁場作用下，能迅速地從水體中分離，又不影響氫氧化鎂與重金屬離子的直接接觸，提升了吸附效果。
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本發明屬于化工技術領域且公開了一種高純納米氧化鋁復合材料，其原料配方包括納米氧化鋁、納米鐵氧體、納米氧化鎂和納米氧化鈣，按重量份數計其原料配方為：納米氧化鋁30?40份、納米鐵氧體20?35份、納米氧化鎂10?20份、納米氧化鈣5?25份，其由以下步驟制備得到：(1)首先按照配比將納米氧化鋁、納米鐵氧體、納米氧化鎂、納米氧化鈣加入無水乙醇中超聲處理12?20min，靜置；(2)然后去除無水乙醇后在300?400℃下烘1?2h，然后加入熔融的熱塑性高分子熔體中攪拌混合，將混合料加入雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機中擠出烘干至穩定。本發明增強相分布均勻，無團聚現象，生產成本低、簡單，安全可靠，操作方便。
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本發明涉及一種用于屋面的鎂質復合材料，包括基料、填料和輔料，按重量百分比計，基料為30%?70%、填料為20%?60%、輔料為10%?15%，基料為氧化鎂和氯化鎂的混合物，填料為輕質填料或惰性填料，輔料為增強材料。本發明具有凝固體質密，強度高、膠凝性能強、耐久性強、和易性好，防火性好、抗鹽堿性能好，快速固化，節能環保以及養護容易等優點，屬綠色環保節能型產品，在建材等許多領域有著廣泛的應用。
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本發明屬于堿式磷酸鐵鋰制備技術領域，具體地，涉及一種堿式磷酸鐵鋰復合材料的制備方法。本發明包括以下步驟：1)將過量鐵粉加入稀硫酸中，制得硫酸亞鐵溶液；2)過濾步驟1)制得的硫酸亞鐵溶液，向過濾后的溶液中加入磷酸溶液，然后再加入氫氧化鋰固體與雙氧水；3)加熱步驟2)獲得混合溶液，使其在68～85℃下反應，制得堿式磷酸鐵鋰。本發明以硫酸亞鐵為鐵源，并添加了過氧化氫作為催化劑，從而可以很好的實現低溫合成堿式磷酸鐵鋰。
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本發明公開了一種凹凸棒復合材料的制備方法，包括以下步驟：制備酸化凹凸棒；將凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶劑中，加入二異氰酸酯和催化劑，加熱回流反應，冷卻后離心，并用溶劑分散、離心和干燥后得到異氰酸酯基化凹凸棒；以富含氨基的化合物與縮水甘油反應，進行羥基化改性，從而得到羥基化產物；隨后將異氰酸酯基化凹凸棒分散于溶劑中，加入羥基化產物和催化劑，加熱回流反應，待反應結束后分散、離心并干燥得到。本發明制備的凹凸棒復合材料作為硼吸附劑，用于飲用水、灌溉水、地熱水、鹽湖鹵水、工業廢水中硼的去除或提取，具有優異的吸附效果，在pH為1?14、溫度0?80℃的條件下，其對HBO2的吸附量可達到120mg/g以上。
本發明公開了一種多殼層中空球狀Co3O4?CNTs復合材料及其制備方法與應用。本發明通過將碳納米管加入硝酸溶液中，在攪拌狀態下，通過超聲處理，烘干，得到干燥物；將鈷鹽加入到N,N?二甲基甲酰胺中，室溫下攪拌至完全溶解，得到溶液1；將均苯三甲酸、輔助溶劑加入到溶液1中，室溫下攪拌至完全溶解，得到溶液2；將干燥物加入到所述溶液2中，在攪拌狀態下，通過超聲處理至混合均勻，得到溶液3；將所述溶液3置于聚四氟乙烯反應釜內膽中，密封后在加熱反應，將反應產物經凈化后得到前驅體粉體材料；將前驅體粉體材料在空氣氛圍、300～380℃下煅燒，得到應用于鋰離子電池負極時具有優異的電化學性能的Co3O4?CNTs復合材料。
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本發明涉及一種二氧化鈦/氧化鋅原位改性制備PVC復合材料的方法。其改性劑配制，將石墨加入到花青素濃縮液中進行氧化還原反應得到石墨烯溶液；前驅體配制，在機械攪拌的條件下，將四氯化鈦溶液與七水硫酸鋅溶液充分混合得到前驅體；水熱合成，將步驟(2)制得的前驅體與步驟(1)制得的石墨烯溶液混合，然后加入到高壓反應釜中進行水熱合成，之后自然冷卻至室溫，對水熱產物進行過濾,水洗并干燥；功能型PVC復合材料的制備，利用原位嫁接聚合法，將步驟(3)得到的產物涂覆在PVC表面。本發明步驟簡單，容易控制，實現了納米顆粒的制備與改性集成一體化，在納米顆粒的生長過程中實現了原位改性，且制得的納米顆粒有較好的接觸角。
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本發明涉及一種新型光穩定劑的制備方法，以及具有由該制備方法獲得的光穩定劑的耐光老化聚丙烯復合材料。經該制備方法獲得的光穩定劑的通式表示為[M(Ⅱ)1?xM(Ⅲ)x(OH)2]x+Ax/nn?·mH2O，其中，M(Ⅱ)為二價金屬離子Mg2+和Ni2+，M(Ⅲ)為三價金屬離子Al3+，A為價態為?n價的陰離子，x是M(Ⅲ)與[M(Ⅲ)+M(Ⅱ)]的摩爾比，m是結晶水量，x＝0.1～0.5，A為OH?、CO32?，m＝0～10。本發明解決了為得到光穩定劑需要在層狀雙氫氧化物層間插入有機紫外吸收劑的問題，從而獲得穩定性較好的耐光老化聚丙烯復合材料。
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本發明涉及一種基于電弧法的石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：稱取二氧化鈦放入到電弧放電裝置的陰極和陽極電極的中間；向該電弧放電裝置通入氦氣和空氣的混合氣體；開啟該電弧放電裝置使其放電，并調節電流大小和控制反應時間；放電結束后制得石墨烯/二氧化鈦復合材料。本發明方法克服了在氫氣氣氛中放電的危險性，同時電弧放電使原料的反應速度加快，合成時間短。本發明方法的工藝簡單、操作方便，實用性強。
本發明提供了一種牦牛皮膠/PMVE?MA復合材料，它由牦牛皮膠和PMVE?MA以質量比為(4～8):1復合而成。本發明牦牛皮膠/PMVE?MA復合材料溶脹度和力學性能優異，降解速率可滿足支架材料植入體內的時間要求，微觀結構滿足細胞粘附生長的條件，而且具有低溶血率，作為組織工程支架材料具有極佳的潛力。
本發明公開了一種高強高韌的原生碳化鉭和非晶合金共強化鎂基復合材料及其制備方法，該方法主要步驟為：將鉭粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化鈦(TaC)合金粉體；將輕金屬鎂粉或鋁粉或鈦粉與其它一些合金元素按一定比例混合球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦非晶合金顆粒粉體；將TaC合金粉體按一定比例加入到非晶合金顆粒粉體中，再高能球磨一段時間得到TaC和非晶合金的混合粉體；將TaC和非晶合金混合粉體按一定比例加入到鎂合金粉體中，再加入一定量的酒精，利用超聲輔助方式進行機械攪拌，充分混合均勻后再烘干；將烘干得到的復合粉體置于模具中進行高壓壓實，得到致密復合塊體坯料，然后進行低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體以高加壓比進行熱擠出，最后得到高強高韌的原生微納/米級TaC和非晶合金共強化鎂合金復合材料。
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本發明涉及一種石墨烯/二氧化鈦復合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：稱取二氧化鈦放入到電弧放電裝置的陰極和陽極電極的中間；向該電弧放電裝置通入氦氣和空氣的混合氣體；開啟該電弧放電裝置使其放電，并調節電流大小和控制反應時間；放電結束后制得石墨烯/二氧化鈦復合材料。本發明方法中，電弧放電使原料的反應速度加快，合成時間短。本發明方法的工藝簡單、操作方便，實用性強。
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本發明公開了一種具有特殊三相共存結構的鎂基復合材料及其制備方法，其主要步驟為：將鎢粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化鎢(WC)粉體；將鎂粉/鋁粉/鈦粉與其它元素按一定比例混合，高能球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦基非晶合金粉體；將WC粉體按比例與非晶合金粉體混合并球磨；將WC?非晶合金混合粉體按比例加入到鎂合金粉體中，再加入酒精，利用超聲輔助方式進行機械攪拌，充分混合均勻后再烘干；將烘干的復合粉體進行高壓壓實，得到致密復合塊體坯料，然后低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體以高加壓比進行熱擠出，最后得到具有特殊三相共存結構的原生WC與非晶合金共強化鎂合金復合材料。
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本發明公開了一種自動化的木塑復合材料的制造方法，包括裝置主體以及設置于所述裝置主體內的壓實裝置，所述壓實裝置包括設置于所述裝置主體內的第一空腔，所述第一空腔的上側內壁內固定設置有四組均勻分布的液壓缸，所述第一空腔內可滑動的設置有第一滑塊，所述第一滑塊的上側端面與所述液壓缸之間配合連接有液壓內柱，所述第一空腔的左右兩側內壁內相連通的設置有第二空腔，所述第二空腔內可滑動的設置有第二滑塊，所述第二滑塊的上側端面上固定連接有延伸通入所述第一空腔內的第三滑塊；本發明旨在設計一種能夠自動的進行木塑復合材料加工而而僅需較少勞動力進而較少人力成本并加快加工效率的裝置。
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本發明公開了一種木塑復合材料的制造方法，包括裝置主體以及設置于所述裝置主體內的壓實裝置，所述壓實裝置包括設置于所述裝置主體內的第一空腔，所述第一空腔的上側內壁內固定設置有四組均勻分布的液壓缸，所述第一空腔內可滑動的設置有第一滑塊，所述第一滑塊的上側端面與所述液壓缸之間配合連接有液壓內柱，所述第一空腔的左右兩側內壁內相連通的設置有第二空腔，所述第二空腔內可滑動的設置有第二滑塊，所述第二滑塊的上側端面上固定連接有延伸通入所述第一空腔內的第三滑塊；本發明旨在設計一種能夠自動的進行木塑復合材料加工而而僅需較少勞動力進而較少人力成本并加快加工效率的裝置。
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2025年08月07日 ~ 09日 
