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地質勘察是通過勘察手段和方法獲取地質信息和數據，查明地質條件，而探礦作業是在一定區域內通過鉆探、開采、采樣測試等一系列工作方式為后續的開采和利用提供基礎的地質資料和科學依據的活動。
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本實用新型公開了一種使用壽命長的金屬超聲波探傷儀，包括后殼，所述后殼的正面設置有前殼，所述后殼與前殼之間設置有密封圈，所述前殼的正面從上至下依次固定連接有防水顯示屏與防水按鈕，所述后殼的頂部開設有插孔，前殼的頂部設置有防護罩，防護罩內表面的頂部固定連接有橡膠塞。本實用新型通過設置密封圈，使得水不會通過后殼與前殼之間的縫隙進入，通過設置橡膠塞，使得金屬超聲波探傷儀不需要工作時插孔保持密封狀態，通過設置環氧樹脂防水涂層，具有防腐、防水和防霉等優異性能，通過設置防護罩，對防水顯示屏與防水按鈕進行防護，避免了防水顯示屏與防水按鈕受到擠壓損壞，通過設置石墨涂層，具有優異的耐高溫性能。
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本實用新型公開了一種藜麥加工用高效振動篩，包括箱體，箱體頂端的一側開設有進料口，箱體的一側固定設有開關面板，箱體的內部固定設有振篩組件，振篩組件包括振動電機、第一篩網、第二篩網、彈跳球、套筒、張緊板和底板，振動電機固定設置在箱體的底端，振動電機的一側與底板的底端固定連接，本實用新型的有益效果是：通過振動電機帶動箱體和底板振動來進行振篩，通過第一篩網篩掉麥皮等雜物，通過第二篩網將更小目數的藜麥進行篩掉，通過張緊板在箱體振動時具有一定的張緊力進一步加大第一篩網和第二篩網的振動幅度并能加速物料下降出料，通過彈跳球在振動時受到彈力對第一篩網和第二篩網進行持續的擊打。
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本實用新型提供了一種礦石浮選機的導料結構，包括機體，所述機體的一側設有料箱，所述料箱遠離機體的一側設有輸料斗，且所述料箱的前后方對稱設有支撐板，每個所述支撐板的頂部均設有送料機構，每個所述送料機構均包括驅動電機，每個所述驅動電機的輸出軸均連接有直齒輪，每個所述直齒輪的一側均連接有扇形齒輪，每個所述扇形齒輪的一側均安裝有轉動軸，每個所述轉動軸的外壁上均套設有連接件，每個所述連接件的一側均安裝有旋轉桿，每個所述旋轉桿的一端均通過安裝件與輸料斗固定連接。本實用新型通過驅動電機、直齒輪、扇形齒輪、轉動軸、旋轉桿和輸料斗，實現了自動輸料，提高了輸料效率，且降低了工人的勞動強度，節約了時間。
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本實用新型提供了一種提升機尾軸用密封裝置及具有其的中央鏈斗式提升機。提升機尾軸用密封裝置包括：螺旋葉片，設置在部分提升機尾軸的外周，螺旋葉片的螺旋方向被配置為與尾軸的旋轉方向相反；軸套，套設在螺旋葉片的外周并且與螺旋葉片間隙配合，軸套能夠與提升機的外殼密封配合；密封法蘭，位于尾軸的外周，且密封法蘭與軸套固定連接，密封法蘭用于密封尾軸的外壁面與軸套的內壁面之間的間隙。本實用新型的技術方案具有更好的防塵密封效果。
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本實用新型公開了一種帶有緩沖式下料口的振動篩，包括：下料箱、振動電機、篩分槽、篩網、支撐件、彈簧、支柱、底座、第一緩沖板、橡膠板、壓簧一、支撐板一、出料口、支撐板二、第二緩沖板、壓簧二；所述的振動電機有兩個，分別安裝在篩分槽頂部；所述的下料箱安裝在篩分槽入口；所述的篩網位于篩分槽內，篩網將篩分槽分成上下兩層；所述的篩分槽的兩側設置有四個支撐件，每個支撐件底部通過彈簧與一個支柱頂端連接；每兩個支柱底部設置一個底座；該振動篩安裝了帶有兩個緩沖板的下料箱，避免了對篩網的沖擊，增加了篩網使用壽命，節省了生產成本。
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本實用新型公開了一種減少焚燒爐燃氣消耗的裝置，包括包括焚燒爐、大火檢、小火檢，所述的焚燒爐內設置有大火檢和小火檢；所述的焚燒爐一側連接有調節閥；所述的調節閥前端連接有流量計；所述的流量計分別連接有切斷閥一和切斷閥二；所述的大火檢連接有切斷閥二；所述的小火檢連接有切斷閥二和切斷閥一。該裝置通過控制大火檢和小火檢上的切斷閥，在焚燒爐內焚燒時進行控制，有效對尾氣進行回收，在直接高空排放后滿足環保要求。
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本實用新型公開了一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預選拋廢系統，包括第一段破碎系統、第二段破碎系統、第三段破碎系統、篩分系統、選礦拋廢系統，首先將大塊礦石進行第一和第二階段破碎，經過雙層中心振動篩進行篩分，合格粒級的礦石進入智能分選機獲得粗精礦和廢石(貧礦)；不合格粒級的礦石及粗精礦再經第三階段破碎后進行篩分。該系統可巧妙將原有破碎、篩分生產系統進行銜接，共用原破碎、篩分設備、流程、廠房，節約了設備投資；全流程采用干式篩分、干式拋廢，粉塵采用布袋除塵器進行收集，節約了生產工業用水；不同范圍的品位值，智能分選機采用特定的拋廢程序，可實現全自動的工作流程，大大提高了硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預選拋廢的效率。
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本實用新型涉及一種振動篩裝置，包括殼體、進料斗、第一擋板、第二擋板、篩網、撞擊板、振動機構和出料槽。殼體設置容納腔，在容納腔內，由第一擋板、第二擋板和篩網圍成顆粒運動區域，撞擊板設置在顆粒運動區域內。篩網位于撞擊板下方，能被振動機構帶動，將粒徑大于篩孔孔徑的顆粒，拋至撞擊板上。顆粒被撞擊板擊碎，粒徑變小，再彈回到篩網上，直到所有顆粒都能穿過篩網。因此，不需要人工研磨，就可以將不符合生產標準的大顆粒變為符合生產標準的大小，節省了人工研磨的時間和人力。
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本實用新型公開一種水平帶式過濾機，包括膠帶、真空室、與真空室連通的多個濾液管、第一真空總管、第二真空總管、第一氣液分離器、第二氣液分離器、真空泵，第一氣液分離器、第二氣液分離器分別設于真空室的兩端，且均與真空泵連接；濾液管包括多個第一濾液管、多個第二濾液管；第一真空總管的一端與第一氣液分離器連接，其另一端在卸料端封閉；第二真空總管的一端與第二氣液分離器連接，其另一端在進料端封閉。本實用新型提供的水平帶式過濾機將濾液管分為兩組，真空泵從兩個方向提供負壓，第一真空總管和第二真空總管中動力壓力差的衰減方向相反，在保證進料端處的動力壓力差的同時，提高了卸料端處的動力壓力差，降低卸料端物料的含水率。
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本實用新型公開了一種硫酸生產用皮帶輸送機刮渣裝置，在輸送機架體上方設有頂部破渣器并在輸送機架體下方設有底部刮渣器；所述頂部破渣器包括第一固定組合板、破渣板與第二固定組合板；所述底部刮渣器包括第三固定組合板、刮渣板與第四固定組合板。本實用新型通過頂部破渣器對皮帶上的粘結的渣體進行破碎松動，然后通過底部刮渣器對已經破碎松動的渣體進行刮除，使得渣體徹底掉落。
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本實用新型公開了一種硫酸生產用新型皮帶輸送機，包括機體與機體外部的輸送機架體且機體包括兩端的鏈輪、中部的滾筒與包裹滾筒的皮帶；皮帶內側與鏈輪對應位置設有鏈條且鏈條與鏈輪活動連接；輸送機架體端部上方設有頂部破渣器并在輸送機架體端部下方設有底部刮渣器。本實用新型通過頂部破渣器對皮帶上的粘結的渣體進行破碎松動，然后通過底部刮渣器對已經破碎松動的渣體進行刮除，破渣器與刮渣器采用模塊化設計，通過滾筒驅動皮帶同時通過鏈輪驅動鏈條。
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本實用新型公開了一種方便攜帶的金屬無損檢測儀，包括存儲框，所述存儲框的頂部設有蓋板，所述存儲框和蓋板的背面通過合頁活動連接，所述存儲框正面的兩側均固定連接有鎖止銷，所述蓋板正面的兩側均固定連接有與鎖止銷配合使用的鎖止掛鉤，所述存儲框內腔的底部放置有放置泡沫棉。本實用新型通過存儲框、鎖止銷、鎖止掛鉤、蓋板、檢測探頭、放置泡沫棉、中控電腦、套桿、固定板、活動桿、限位彈簧、移動板和滑輪，可使裝置達到方便攜帶的功能，解決了現有市場上的金屬無損檢測儀不具備方便攜帶的功能，設備較為精密，在攜帶過程中發生晃動碰撞易出現損壞影響后期使用精度，不利于設備長時間使用的問題。
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本實用新型公開了一種智能化程度高的金屬無損檢測儀，包括工作柜，所述工作柜的頂部固定連接有操作箱，所述操作箱外表面右側的上端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有螺紋桿，且螺紋桿表面的兩端均通過軸承活動連接于操作箱內腔表面上端的兩側，所述螺紋桿表面的左端螺紋連接有螺紋塊。本實用新型通過弧形橡膠板、旋轉座、第二電動推桿、弧形夾板、第一電動推桿、檢測頭、第一電機、第二電機、螺紋桿、螺紋塊與第一支撐架以及第二支撐架之間相互配合的作用下，達到對圓柱形被檢測金屬部件進行快速檢測的目的，整體的操作方便快捷，提高了整體檢測效率的同時，降低了工作人員的勞動強度。
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本發明涉及化學檢測技術領域，具體涉及一種含鉀尾鹽中鉀的高效回收方法，本發明方法對光鹵石原礦經浮選鉀后長期堆放的尾鹽加入淡水洗滌，固液分離后固相再用原鹵進行二次洗滌；兩次液相混合后用老鹵進行兌鹵，然后自然蒸發即可實現對長期堆放尾鹽中氯化鉀的回收利用。其中，洗滌后進入鹽田蒸發階段的鹵水量較其他工藝鉀含量高，鹽田需蒸發鹵水量少，所需鹽田面積少，鹽田操作更易控制。該方法兌鹵完成液KCl回收率可以達到85％，KCl綜合回收率可以達到73.22％；最終產品光鹵石更利于浮選車間生產。
本發明公開了一種基于純清潔能源的大型礦山離網型供能系統規劃仿真工具，包括輸入參數模塊、運行策略模塊、優化規劃模塊和結果展示模塊，所述輸入參數模塊用于從給定路徑讀取配置文件，可以從此配置文件中讀取不同的光、風資源和負荷數據，然后將讀取的數據傳輸給運行策略模塊。本發明可以實現大型礦山多能互補能源供給系統中光伏、風電、電化學儲能、抽水蓄能、燃氣輪機、蓄熱鍋爐等分布式電源容量的最優配置；分析礦山在不同用電情景下運行特性；結合礦山各類設備用電特性，優化礦場工藝流程；保證礦山生產、生活用電、用熱需求，實現多種能源的綜合高效利用。
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本發明公開一種濕法篩分方法，所述濕法篩分方法包括以下步驟：步驟一、稱樣調漿：稱取光鹵石礦樣品，將所述樣品與飽和母液混合均勻，制得料漿；步驟二、懸空篩分：分樣篩懸空置于篩分槽的上方，料漿通過分樣篩進行振動篩分，飽和母液淋洗裝置淋洗料漿，得到篩上物和篩下物；步驟三、過濾分離：過濾分離所述篩上物，得到篩上物濕基和篩上物濾液，稱重并進行化學分析，計算其中篩上物干基重量。本發明通過懸空篩分使得分樣篩無需在篩分槽內的飽和母液中來回振動，對于大顆粒的光鹵石礦樣品，可有效節省飽和母液的使用量；對于小顆粒的光鹵石礦樣品，無論分樣篩如何振動，都不會重新帶回到篩網上，提高了篩分效率。
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本實用新型公開了一種石油的回收裝置，包括密閉反應釜、噴淋系統和控制系統；將被石油污染過的土壤倒入密閉反應釜內，供熱系統對反應腔進行加熱，溫度傳感器實時檢測加熱腔內的溫度，依據表面活性劑的化學性質，控制系統控制供熱系統功率，將溫度控制在90℃左右；水位傳感器和液位傳感器分別檢測供水管道和供液管道內液位信息，并將信息傳遞至控制系統，控制系統控制抽水泵和加壓泵分別對其進行調整；供液管道連接至活性劑罐，活性劑罐內裝有表面活性劑與助劑混合液，使得石油成分從土壤內分離；攪拌軸不斷帶動攪拌葉片使得表面活性劑與土壤接觸更加充分，加熱過程中石油成分揮發，產生有害氣體，通過抽風機將有害氣體抽送至廢氣處理系統。
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本發明公開了一種鹽湖鹵水礦層密度水份孔隙度給水度的試驗方法，水份測定時確定合適的烘樣溫度和時間，避免巖芯樣品中各組分結晶水失去，影響最終結果計算。通過查閱相關鹽湖樣品中各化學組分中所含結晶水的失水溫度，并結合烘樣時間的合理性，確定最終合適的烘樣選擇溫度，烘樣時間選擇時應將樣品烘至恒重，確定最終合理時間?？紫抖扔嬎銜r應考慮巖芯樣品對應的同孔或相鄰同類型鹵水被烘干后轉化為固體鹽后對應的體積，所以將上述巖芯樣品對應的同孔或相鄰同類型鹵水分析化學組分后，通過礦化度計算附存于巖芯中的鹵水被烘干后轉換成固體鹽對應的鹵水體積，最終參與孔隙度計算。本發明的方法具有操作規范、結果準確的特點，適合推廣應用。
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本發明公開了一種無水氯化鎂顆粒中堿式氯化鎂的測定方法，在電解質中氧化鎂成懸浮狀態存在，部分的鎂珠被氧化鎂夾帶進入渣中。沉積到陰極工作面的氧化鎂使鎂珠難于在陰極面上聚集和長大，鎂珠過于分散，增加二次反應的機會，嚴重影響陰極過程。工業上堿式氯化鎂的檢測方法有水溶酸溶法、醇溶法，但這兩種方法對于堿式氯化鎂含量很低時，測定的數據誤差較大，為精細化控制帶來不便；本發明利用化學反應和滴定法即堿式氯化鎂與定量鹽酸反應，過量的酸又與KI?KIO3反應生成碘，碘又與硫代硫酸鈉反應用淀粉作指示劑進行滴定，稱之為碘量法，碘量法能夠檢測無水氯化鎂中微量的堿式氯化鎂，精度相對較高。
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本發明涉及一種利用TOC分析儀測定高氯廢水COD的方法，包括，第一步驟，以鄰苯二甲酸氫鉀為基準試劑，采用非分散紅外檢測法，繪制標準曲線；第二步驟，將TOC分析儀的微量進樣器用高氯廢水樣品清洗；第三步驟，利用微量進樣器取高氯廢水樣品，經過高溫催化燃燒，檢測生成的CO2的量；第四步驟，根據所述標準曲線，計算所述高氯廢水樣品的COD值。本發明可以排除氯離子對檢測結果的嚴重干擾，測定結果接近理論值、準確度高；通過控制進樣量和溫度，使高溫燃燒管內部溫度均勻，避免樣品中的氯化物鹽類氣化，堵塞燃燒管；通過選用高純氧作為輔助氣體，使樣品中的有機物充分燃燒，保持二氧化碳適宜的停留時間，增加測量精度。
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本實用新型公開了化學檢驗用移液管，包括管體、球閥和針頭，所述管體的下端安裝有球閥，且球閥的下端設置有針頭，并且針頭通過球閥與管體相互連接，所述管體的內側設置有密封塞，且密封塞的上方安裝有豎桿，并且豎桿位于管體的內側，所述豎桿的外側安裝有驅動桿，所述豎槽開設于管體的管壁內部，且驅動桿通過豎槽與管體相互連接，所述驅動桿上安裝有推桿，且推桿位于調節槽的內側，所述調節槽開設于管體的表面，且管體的表面設置有刻度。該化學檢驗用移液管，方便精確控制化學液體的吸取量，避免產生液體取用不精確的現象，同時，只需通過推動推桿對化學液體進行吸取，避免需要進行反復按壓，提升了液體進行轉移的便捷性。
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本實用新型公開了一種分析化學用取樣裝置，包括容液缸，所述容液缸的內壁密封滑動連接有活塞，活塞的頂部外壁通過螺栓固定有活塞桿，活塞桿的頂部外壁通過螺栓固定有抽液塊，抽液塊的兩側外壁均通過其上設置的斜面配合使用有擠壓塊，擠壓塊的外壁通過螺栓固定有滑桿，兩個滑桿的外壁通過螺栓固定有同一個把手。本實用新型在使用時，工作人員可單手握住兩個把手，將抽液口置于待取化學溶液中，隨后可通過增加握力，使得兩個把手帶動兩個擠壓塊相互靠攏，從而通過斜面的作用使得抽液塊帶動活塞上升，產生負壓將溶液吸進容液缸內，完成取樣，本裝置不但可以單手操作，并且無需電力提供，很好的提高了便捷性，降低了成本。
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本發明公開了一種高強度7055鋁合金大直徑棒材的制造方法，涉及鋁合金制造技術領域。本發明的制造方法具體包括以下步驟：S1：選取高徑比≤3的7055鋁合金鑄錠；S2：將鑄錠加熱至440℃～460℃，在260MN制坯機中進行閉式鐓粗，制成實心圓坯，且鐓粗速度＜15mm/s；S3：將實心圓坯加熱至440℃～460℃，在680MN擠壓機中進行擠壓，制成擠壓比≥4的棒材，且擠壓出口速度≤500mm/min；S4：對擠壓成型后的棒材自然冷卻，冷卻至100℃～200℃；S5：將自然冷卻之后的棒材在3500噸壓機上進行校直，全長彎曲度≤6mm；S6：通過帶式鋸床將校直之后的棒材兩端余料切除。本發明對鋁合金大直徑棒材制作的方法，可以有效的提高鋁合金棒材的致密性，整體組織均勻度好，利于后續熱加工。
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防止“單吊環起鉆”自動控制裝置，可用于鉆井鉆 機上，如地礦。鹽業特別是油氣井的鉆控。在起下鉆 中常因為操作失誤，而在剛上提時發生所謂的“單吊 環”事故，其后果嚴重者將造成井廢人亡。本裝置可 有效地消除“單吊環”及“危險吊環”兩種事故隱患。 因采用了邏輯電路紅外線新技術，剎車裝置與原鉆機 上的“防碰天車”共用。有工作可靠、結構簡單、易于 實施之特點。
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本發明公開了一種以多種副產物為原料生產純堿的方法，包括：鹽水工序、吸氨工序、碳化工序、輕灰工序、化灰工序和蒸吸工序。本發明提供的方法，以鉀肥生產中副產的尾鹽、從荒煤氣中回收的液氨、聚氯乙烯生產中外排的電石渣和電石生產中副產的CaO、電石生產中副產的CO2和甲醇生產中排放的CO2氣體為原料，生產純堿，不僅解決了尾鹽、電石渣和CaO以及CO2排放造成的環境污染問題，還提高了尾鹽、電石渣和CaO、以及CO2的回收利用價值，減少了外購氨的運輸費用和大量儲運的危險；本發明采用多種副產物為原料生產純堿，大大減少了純堿生產中鹽、石灰石和焦炭的消耗，實現了資源的節約和可持續發展，達到了廢舊資源循環再利用的目的。
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本實用新型公開了一種工業廢酸和鋁灰的以廢治廢處理裝置，包括粉碎機、進料提升機、混合機、廢酸儲液箱、廢氣吸收機構；所述進料提升機的進料端設有上料斗，該進料提升機的出料端與混合機上端的進料口連接；所述粉碎機設置在進料提升機上方，其中廢酸儲液箱設置在混合機上方；所述混合機頂部設有排氣口，該排氣口通過排氣管與廢氣吸收機構連接。本實用新型采用采用以廢治廢，利用二者的物料特性，經二者混合，鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應生成氯化銨或硫酸銨，即消除了二者的危險性又節約了處置成本，實現了廢物的重新利用，混合物不需要再采用防滲防漏防揮發的包裝物，可直接填埋。
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本發明公開了一種工業廢酸處理鋁灰的以廢治廢填埋方法，包括如下步驟：將二次鋁灰投入混合機中，開啟混合機慢速轉動，同時向混合機中噴灑廢酸溶液，使其廢酸溶液與二次鋁灰均勻混合；控制二次鋁灰與廢酸溶液的混合物PH值在7～9之間，在10～40℃的條件下，混合60～300min，復測混合物PH值無變化，得到符合填埋標準的混合鋁灰渣。本發明采用采用以廢治廢，利用廢酸溶液與二次鋁灰二者的物料特性，經二者混合，鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應生成氯化銨或硫酸銨，即消除了二者的危險性又節約了處置成本，實現了廢物的重新利用，混合物不需要再采用防滲防漏防揮發的包裝物，可直接填埋。
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防止“單吊環起鉆”自動控制裝置，可用于鉆井鉆 機上，如地礦。鹽業特別是油氣井的鉆控。在起下鉆 中常因為操作失誤，而在剛上提時發生所謂的“單吊 環”事故，其后果嚴重者將造成井廢人亡。本裝置可 有效地消除“單吊環”及“危險吊環”兩種事故隱患。 因采用了邏輯電路紅外線新技術，剎車裝置與原鉆機 上的“防碰天車”共用。有工作可靠、結構簡單、易于 實施之特點。
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本發明公開了一種以多種副產物為原料生產純堿的方法，包括：鹽水工序、吸氨工序、碳化工序、輕灰工序、化灰工序和蒸吸工序。本發明提供的方法，以鉀肥生產中副產的尾鹽、從荒煤氣中回收的液氨、聚氯乙烯生產中外排的電石渣和電石生產中副產的CaO、電石生產中副產的CO2和甲醇生產中排放的CO2氣體為原料，生產純堿，不僅解決了尾鹽、電石渣和CaO以及CO2排放造成的環境污染問題，還提高了尾鹽、電石渣和CaO、以及CO2的回收利用價值，減少了外購氨的運輸費用和大量儲運的危險；本發明采用多種副產物為原料生產純堿，大大減少了純堿生產中鹽、石灰石和焦炭的消耗，實現了資源的節約和可持續發展，達到了廢舊資源循環再利用的目的。
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