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本發明涉及一種廢水處理系統。一種提高脫氮效果的微生物燃料電池廢水處理系統。本發明的目的在于開發一種能低能耗、高效、穩定的廢水處理系統，進一步提高微生物燃料電池廢水處理系統的脫氮效果。其特征在于包括如下步驟：雙室微生物燃料電池廢水處理系統由陽極和陰極組成，陽極不做任何修飾，向微生物燃料電池的陰極室接種硝化污泥和投加包埋好氧反硝化細菌顆粒，以發揮硝化作用和反硝化在一個反應區協同發揮作用，充分利用陰極的DO和剩余碳源，達到脫氮和進一步去除COD目的。本發明的微生物燃料電池廢水處理系統表現出良好的COD去除效果，高氨氮和總氮去除率，持續穩定的電壓輸出，無污泥廢棄。
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本發明公開一種脫硫廢水反滲透膜濃縮組合裝置，反滲透膜系統原水罐出口接保安過濾器，保安過濾器出口分別接高壓泵入口和能量回收裝置入口，高壓泵出口接第一循環泵入口，第一循環泵出口接第一反滲透膜組件入口，第一反滲透膜組件出口接第一循環泵入口和第二循環泵入口，第二循環泵出口接第二反滲透膜組件入口，第二反滲透膜組件出口接第二循環泵入口和能量回收裝置入口，能量回收裝置出口接增壓泵入口，增壓泵出口接第一循環泵入口。本發明還公開一種脫硫廢水反滲透膜濃縮組合工藝。本發明有效提高脫硫廢水濃縮效果，實現資源化利用，減少環境污染，降低投資成本和運行費用。
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本發明公開一種印染行業廢水中的熱能和水綜合回收方法及換熱裝置,屬于印染行業廢水處理類技術領域。一種印染行業廢水中的熱能和水綜合回收方法,其步驟如下:將車間排放的印染廢水分成常溫、中溫、高溫三類水,分別處理;將中溫和高溫的廢水分別經過過濾處理去除雜質后進入高效熱交換裝置,與冷水源進行熱量的交換,使冷水源在進入鍋爐加熱房前溫度得到預升高,同時使廢熱水的溫度降低,經換熱后的高中溫廢熱水與常溫廢水一起混合后進入后續膜處理系統進行處理;膜系統透過水與新鮮補充水一起作為冷水源送到高效換熱裝置,而濃水經處理后達標排放,回收水資源的同時又回收熱能,具有節能減排、提高設備的使用壽命及設備維修方便等優點。
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一種制革深度處理廢水循環利用裝置及其方法,涉及一種廢水處理。裝置設納米催化電解系統、浸沒式超濾膜過濾分離系統、超濾膜清洗系統和電滲析系統;納米催化電解系統設第1截止閥、水泵、納米催化電解機、沉淀罐和過濾裝置;浸沒式超濾膜過濾分離系統設第2截止閥、浸沒式超濾膜池、鼓風機、曝氣器、超濾膜系統、抽吸泵和透析液貯罐;超濾膜清洗系統設清洗液罐、反沖洗泵、第4截止閥和聯接管道;電滲析系統設第5截止閥、電滲析機、透析液貯罐和濃縮水貯罐。方法是先納米催化電解,再浸沒式超濾過濾,最后電滲析?；诩{米催化電解技術、浸沒式超濾技術與電滲析技術相結合應用,且成本較低,效能較高,達到廢水再生循環利用。
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本實用新型公開一種氰化廢水膜處理回用裝置,涉及電鍍含氰廢水處理類制造技術領域。本實用新型包括膜設備和除氰根器,其中:所述的除氰根器是由一碳鋼材質外殼和內襯組成,外殼頂部的開口通過連接管與膜設備出水管相連,內襯的空腔內設有活性氯填料。膜設備是由若干根膜管按一定規則排列安裝在框架內,并且每根膜管內設有RO膜芯。使用時,電鍍廢水經RO膜設備分離后去除絕大部分氰化物,再通過除氰根器去除透析液中殘留的氰根,使之滿足工藝用水要求,既回收了氰化物,又大大降低了含氰廢水的處理成本。
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本發明公開了一種鈷冶煉廢水分離制強酸、強堿工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1微濾過濾：使用微濾系統對鈷冶煉廢水進行處理，除去大量懸浮物及顆粒，控制SS值在1以下，得微濾產水；步驟2納濾分離：經處理后的微濾產水進入納濾系統將兩種鹽分進行分離，得納濾濃水和納濾產水，其中納濾濃水為硫酸鈉，納濾產水為氯化鈉；步驟3納濾濃水處理：將納濾濃水進入雙極膜系統處理，制得氫氧化鈉及硫酸；步驟4納濾產水處理：納濾產水進入雙極膜系統處理，制得氫氧化鈉及鹽酸。本發明所述的鈷冶煉廢水分離制強酸、強堿工藝，摒棄蒸發帶來的高額成本，使廢水中的鹽能夠在工藝中得到循環使用，且達到廢水的零排放。
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納米復合光催化劑聯用類-芬頓處理染料廢水的方法，涉及一種染料廢水的處理方法。將Ti板表面預處理，配制含有氟離子的溶液，以Ti板為陽極，鉑片為對電極，陽極氧化后在Ti板表面得到Ti基TiO2納米管陣列光催化劑；配制Fe(NO3)3水溶液，水浴中恒溫至溶液由微黃變成紅棕色，將Ti基TiO2納米管陣列光催化劑浸入Fe(NO3)3水溶液中超聲，干燥后熱處理，得到Ti基Fe2O3/TiO2納米管陣列復合光催化劑，再放入裝有染料廢水的反應器中，加入H2O2，調節溶液pH2～10，以球形汞燈為光源，在通氧條件下進行光催化降解染料廢水；將Ti基Fe2O3/TiO2納米管陣列復合光催化劑取出后清洗。
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本實用新型公開了一種用于處理酸洗磷化廢水的電化學裝置，其結構包括底座、電解槽，所述底座設置在電解槽底部，且與電解槽固定連接，所述電解槽上還設有電源和廢水入口，所述電源設置在電解槽的左上端處，且與電解槽固定連接，所述廢水入口設置在電解槽頂部右側處，且與電解槽相連接，所述電解槽內部設有陽極、陰極和超濾膜，所述陽極設置在電解槽內部左側，且與電解槽相連接，所述陰極設置在電解槽內部右側，且與電解槽相連接，所述電解槽右側設有廢水回收箱，且通過輸液管道和電解槽固定連接，通過電解處理廢水，電解槽設有保護層和散熱層，設有超濾膜，使回收水與污泥充分分開，提高了回收水的再利用性，設有太陽能電池板，節省了使用成本。
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本實用新型公開了一種含鉻廢水處理系統，包括通過管道依次相連的收集池、一級pH調節池、一級還原氧化池、二級還原氧化池、二級pH調節池、混凝池、沉淀池、所述的沉淀池的污泥出口通過管道依次連接污泥池、壓濾機；所述的沉淀池的上清液出口通過管道依次連接中間水池、管式膜分離裝置；所述的管式膜分離裝置的產水出口連接產水池，濃水出口通過第一回流管道連接混凝池，通過第二回流管道連接中間水池；所述的污泥池上設有一第三回流管道與混凝池相連；所述的一級還原氧化池和二級還原氧化池上設有還原劑添加裝置。本實用新型所述的含鉻廢水處理系統，具有的有益效果為：能夠有效去除廢水中的鉻離子，達到廢水達標排放的目的。
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本發明公開了一種鉬礦選礦廢水的處理方法，包括如下步驟：(1)將鉬礦選礦廢水送入預沉池沉淀，獲得預沉池底泥和預沉池上清液；(2)將預沉池上清液送入平板陶瓷膜池，用平板陶瓷膜組件進行凈化，以完全除去其中的細小顆粒物，降低產水的濁度；(3)將上述平板陶瓷膜池中未被過濾的廢水通過管道進入反應池反應；(4)將反應池的廢水送入沉淀池沉淀獲得沉淀池上清液和沉淀池底泥。本發明的處理方法將鉬礦選礦廢水經平板陶瓷膜處理，可以高效去除細微顆粒物，產水濁度低，工藝穩定，污水量大幅減少，從而加藥量少，運行成本大幅降低。同時減小了沉淀池設備規模和占地面積，節約投資成本。
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本實用新型涉及污水處理技術領域，公開了一種難生化制藥廢水處理系統，其包括生產廢水預處理系統和綜合廢水處理系統。生產廢水預處理系統包括依次連接的脫鹽處理單元、第二中和池和第一級電化學高級氧化系統。綜合廢水處理系統包括依次連接的綜合調節池、厭氧處理單元、第二級電化學高級氧化系統、好氧處理單元和污泥處理系統。第一級電化學高級氧化系統與綜合調節池連通。綜上所述，本實用新型采用兩級電化學高級氧化處理系統，能夠持續循環產生大量的初生態的羥基自由基，同時解決了厭氧出水有機污染高造成的好氧系統負荷大，好氧系統運行困難，出水水質超標等問題。
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本發明提供了一種草甘膦生化廢水處理方法，屬于污水處理技術領域，包括以下步驟：將草甘膦生化廢水與絮凝劑混合后進行超濾，得到超濾濃縮液和超濾透析液；將得到的超濾透析液與第一阻垢劑混合后依次進行低壓納濾和高壓納濾，得到納濾濃縮液和納濾透析液；將所得到的納濾透析液與第二阻垢劑混合后依次進行低壓反滲透和高壓反滲透，得到反滲透濃縮液和反滲透透析液。本發明提供的處理方法首先通過超濾除去草甘膦生化廢水中的懸浮物、色素和細菌等雜質，然后經過納濾進一步除去色素、COD和二價鹽等，最后經過反滲透除去氨氮、一價鹽等，使處理后的廢水達到直接排放的標準。
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本發明公開了一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，將印染廢水置于臭氧氧化接觸反應器中，調整pH值至7～11，加入鐵碳、雙氧水作為催化劑；通入臭氧進行氧化；氧化結束后加入混凝劑，除去沉降物，濾液即可直接返回生產回用或達標外排。本發明的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，采用非均相催化氧化工藝，實現了對難處理印染廢水的有效處理，有機物去除率高，能有效脫除色度和COD，且原料價廉易得，不產生二次污染，具有良好的經濟和環境效益。
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印染廢水動態膜厭氧-好氧一體化在線反沖洗處理方法，涉及印染廢水處理方法。廢水進入厭氧池；在厭氧池內放兩組厭氧動態膜，底部設攪拌器，厭氧池通過加熱器，厭氧池底部排泥；廢水由內向外經兩組厭氧動態膜中的一組后，再經另一組過濾后，進入好氧池；在好氧池內放兩組好氧動態膜，好氧池在運行時，好氧池內部裝有穿孔曝氣管，由曝氣機曝氣，好氧池底部排泥；好氧處理后的水由內向外經過兩組好氧動態膜中一組后，再由外向內經過另一組過濾后，完成處理，排出系統，通過切換好氧動態膜的進出口閥門，實現兩組好氧動態膜的交換，達到在線反沖洗的目的。占地面積小，適用范圍廣、成本低、設備簡單、操作容易、膜不易污染、處理效果較好。
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本實用新型公開一種基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用裝置，包括化學脫鈣系統、過濾系統、電解系統、膜分離系統和脫鹽系統，化學脫鈣系統配有加藥系統，膜分離系統為超濾系統和MBR系統中的一種。本實用新型采用化學脫鈣技術、電化學技術與膜技術相結合，造紙深度處理廢水經過處理，70%～85%可以再生循環利用，既減少廢水排放，避免廢水對環境污染，又減少水資源浪費，還可以使再生的循環水成本低于自來水價格，經濟合理，產生較好的經濟效益，大幅度降低噸紙的水消耗指標和廢水排放指標，提高企業經濟技術指標。
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本發明的系統包括末端廢水收集系統、預處理系統、尾部煙道旁路蒸發器三個系統組成。末端廢水收集系統包括化水濃水收集系統、精處理再生廢水收集系統及脫硫廢水收集系統組成。預處理采用軟化、絮凝、澄清降低水中的鈣、鎂、硫酸根等結垢離子濃度，去除廢水中的SS。經過預處理后的廢水進入煙道尾部煙道蒸發器，利用鍋爐尾部煙道煙氣的熱量進行蒸發，蒸發完全后，結晶物進入除塵器隨粉煤灰排除，氣態水蒸汽隨煙氣經過除塵器進入脫硫吸收塔進行冷凝回收，達到電廠末端廢水零排放。
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一種利用有機廢水制取氫氣的設備,包括一罐體,該罐體內的下部為降解及沉降區,中部為電解區,上部為氣、液、固三相分離區;降解及沉降區的側壁設有有機廢水進水口,底部為倒錐形,其最低端設有污泥出口;電解區設有與電源連接的陰極電極板和陽極電極板;氣、液、固三相分離區的頂部設有氫氣出口,兩側設有出水口。該設備結構簡單,操作運行簡便;在處理廢水、有機廢料的同時制取氫氣,變廢為寶,產生的效益遠遠大于系統的運行成本,大大低于傳統的廢水、有機廢料的處理成本,且能創造良好的經濟效益,產生的氫氣又是一種清潔能源,因此本專利具有良好的環境效益。
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一種含有用于處理廢水或含有機廢物的水的微生物聚生體的液體組合物，所述微生物聚生體包括至少一種腐生酵母、至少一種光合微生物和至少一種固氮微生物，其中，在所述聚生體中的所述微生物被布置和適合于當施加到廢水中并在廢水中生長時在廢水中彼此形成共生關系。本文所公開的液體組合物產生適合生物粗油生產的油脂性生物質。
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本發明公開了一種人造花染色廢水處理系統，包括依次設置的格柵池、調節池、氣浮池、中間水池、微電解反應池、中和混凝反應池、沉淀池及污泥濃縮池。本發明還公開了一種利用該人造花染色廢水處理系統的廢水處理方法，其通過鹽析強化氣浮工藝能夠去除廢水中大部分的懸浮物，結合后續的微電解及混凝反應工藝，廢水的脫色率接近100％，COD去除率達90％以上。本發明具有凈化效果好、工藝簡單、占地面積少等優點。
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本實用新型公開一種新型脫硫廢水余熱利用零排放裝置，包括脫鹽預處理系統(中和模塊、除重模塊和除固模塊)、脫鹽系統（淡化減量模塊、蒸發結晶模塊、氣固分離模塊），脫硫廢水經過預處理第一部分(中和、除重、除固)處理后的廢水，其水中pH值、SS、重金屬等雜質已經完全去除，水中離子以氯離子及鈉離子為主，而脫鹽系統采用淡化減量模塊、蒸發結晶模塊和氣固分離模塊，實現高含鹽廢水的徹底回收利用。本實用新型通過電控系統（電氣模塊、監測模塊、控制模塊）進行控制，使用時可以根據廢水的負荷變化、鍋爐煙氣溫度而設定不同的參數，使之達到最佳運行效果。本實用新型采用余熱利用技術，可節省相同數量的脫硫工藝用水，本實用新型可做到對脫硫廢水100%完全回收利用，滿足環評及環保驗收要求。
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利用電磁正滲透反應器進行高鹽廢水零排放回用的方法，涉及廢水處理。高鹽廢水經過去除濁度調節pH值至7后進入原水調節池穩定水量和水質；原水調節池的出水進入電磁結晶反應器進行結晶；電磁結晶反應器的上清液出水經膜過濾反應器過濾后進入正滲透反應器濃縮；電磁結晶反應器內固體殘渣定期刮除；膜過濾反應器反沖洗水回流至原水調節池；經正滲透反應器濃縮后的廢水濃縮液回流至電磁結晶反應器；正滲透反應器汲取液吸收廢水中純水后進入膜蒸餾單元進行汲取液與純水分離；膜蒸餾單元純水出水回用；膜蒸餾單元汲取液蒸汽冷凝回流至正滲透反應器。在常溫常壓條件下進行，不需要添加化學藥劑，無二次污染，處理成本低，效率高，處理設備占地面積小。
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本發明涉及一種適用于高硬度廢水的耐結垢電吸附系統，包括：第一吸附模塊，第二吸附模塊，用于對原始廢水進行吸附得到初始處理水；原水箱，所述原始廢水存儲在所述原水箱內；第一再生水箱和第二再生水箱，用于吸附模塊的循環脫吸附再生與濃縮液的排出；以及淡水箱、水泵、閥門。本發明相比于其他膜濃縮減量技術，進水硬度指標耐受更好。處理實際廢水前無需軟化，只進行簡單澄清即可，可避免電極表面的硬度結垢、流道污堵等問題。同時本發明不會產生二次污染。
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本發明提供了一種基于旁路煙道蒸發的脫硫廢水零排放處理系統，包括二級沉淀預處理系統、雙膜法濃縮減量系統、旁路煙道蒸發系統，脫硫廢水經所述二級沉淀預處理系統處理后進入所述雙膜法濃縮減量系統，將所述雙膜法濃縮減量系統處理后的濃水引入所述旁路煙道蒸發系統。本發明的二級沉淀預處理系統可去除懸浮固體顆粒、重金屬、SO42?等，并對水質進行充分軟化，降低了濃縮減量系統中膜結垢的風險；雙膜法濃縮減量系統有效降低了進入旁路煙道系統的水量負荷，減小對鍋爐效率的影響；旁路煙道利用高溫煙氣，節省能耗，有效降低運行成本并實現脫硫廢水零排放。
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本發明涉及廢水處理領域，公開了一種用于處理廢水的電化學催化氧化裝置，其包括殼體。殼體兩側設置有兩電極。殼體底部設置有布水區、曝氣區和反洗區，殼體上方設置有出水區；在出水區和布水區之間的殼體內部填充有催化劑。氣洗區的氣洗法蘭和儲氣罐連接。通過配水管將用于容納預處理后廢水的配水槽連接與布水區的進水法蘭連接。本發明還公開了一種包含上述電化學催化氧化裝置的系統以及該系統的使用方法。本發明通過三維電極催化池提料技術、洗料技術、均勻布水布氣技術、實現催化氧化法連續處理廢水，運行過程中無需外加化學試劑，不產生二次污染，運行中僅僅消耗電能，運行成本低，同時也克服現有技術中催化劑由于被污物附著容易失效的缺陷。
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用電磁結晶反應器進行高鹽廢水零排放處理及回用的方法，涉及廢水處理。高鹽廢水經過去除濁度調節pH值至7后進入原水調節池穩定水量和水質；將原水調節池的出水通過電吸附反應器進行濃縮處理；電吸附反應器濃水進入電磁反應器磁化結晶，電吸附反應器的清水出水回用；電磁反應器出水進入膜過濾反應器；膜過濾反應器出水回流至原水調節池；電磁反應器內固體結晶殘渣定期刮除。在常溫常壓條件下進行，不需要添加化學藥劑，僅消耗少量電能，無二次污染，大幅度降低其處理成本。無需鎳基合金或鈦合金等防腐材料，大幅度降低投資成本，具有顯著經濟效益。處理廢水時間短，效率高，操作簡單，處理設備投入少，占地面積小?？蓪崿F高鹽廢水零排放處理。
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本發明公開了一種難生化高鹽礦山選冶廢水催化預氧化處理回用技術，利用本發明所提供的納米碳基鎳錳臭氧催化劑，采用臭氧催化氧化和微電解氧化工藝結合處理工藝，可有效處理難生化、高鹽、高COD的礦山選冶廢水，處理后出水COD值為20～50mg/L，滿足現場回用的要求，突破了長期以來此類廢水處理的技術瓶頸，拓展了臭氧氧化法廢水處理技術在存在臭氧自由基抑制劑的廢水處理領域的應用；且本發明的廢水處理工藝流程簡單、處理效率高、成本低廉、環境友好、易于實現自動化控制，特別適用于偏遠、運輸不便利的礦山廢水處理領域，也適用于普通選冶、化工、印染、電鍍、石化等廢水的處理，應用廣泛。
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本發明公開了一種發制品廢水的處理裝置,它包括相互配合的格柵井、集水井、曝氣調節池、毛發過濾器、混凝池、絮凝池、初沉池、電解機、水解酸化池、缺氧池、好氧池、硝化池、二沉池、污泥池和污泥脫水裝置,通過上述各裝置的相互配合能使廢水達到理想的處理效果。本發明還公開了利用上述處理裝置處理發制品廢水的處理方法,它主要包括以下步驟:絮凝沉淀、電解、厭氧處理、好氧處理以及沉淀。經過申請人反復的實踐證明,通過上述各步驟有序配合能保證發制品廢水處理后能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級排放標準。
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本發明涉及一種去除電鍍生產中產生的高濃度硝酸鹽氮廢水的處理方法，高濃度硝酸鹽氮廢水首先通過中間水池，進行水質水量調節，廢水再通過提升泵定時定量進入脫氮進流調整槽，在調整槽內設有pH探頭檢測pH，若pH過高則自動開啟硫酸加藥機對水質pH進行調節，將pH調節至5.5?6.5，同時在脫氮進流調整槽內投加碳源，維持C/N比例在5：1左右；廢水在調整槽調整完后，廢水自流入進流暫存槽；出水通過水泵定時定量進入脫氮流化床系統進行脫氮反硝化處理，處理后的廢水經過混合調勻后，進入生物好氧處理系統，去除投加的過量碳源，處理后的廢水達標后排放，其中部分出水排入回用水池。本發明具有操作簡單、自動化程度高、處理效果好、脫氮負荷高、占地面積小等優點。
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一種電廠脫硫廢水零排放處理的方法，涉及廢水處理。電廠脫硫廢水進入原水調節池穩定水量和水質；將原水調節池的出水通過電絮凝反應器去除懸浮固體和雜質，并且將可分解化學物質分解；電絮凝反應器出水進入膜蒸餾單元；電絮凝反應器反沖洗水回流至原水調節池；膜蒸餾單元將廢水轉化為水蒸氣，未轉化為水蒸氣的剩余廢水進入結晶反應器進行結晶；結晶反應器上清液出水經膜過濾反應器回流至膜蒸餾單元轉化為水蒸氣；未轉化為水蒸氣的剩余廢水進入結晶反應器進行結晶；結晶反應器內固體殘渣定期刮除；膜蒸餾單元反沖洗水回流至原水調節池。在常溫常壓條件下進行，成本低。處理廢水時間短，效率高，處理設備投入少，占地面積小。
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本實用新型公開了一種基于膜技術的染料廢水處理裝置,它包括:廢水調節池、絮凝混合反應罐、沉降池、超濾循環單元、納濾循環單元、吸附脫色單元和系統電器控制單元等七個單元組合而成。該裝置是一種新的染料廢水的膜處理系統,其特點是染料廢水在進入膜系統之前經調節池混合調節廢水的COD、pH值,然后將廢水在混凝反應罐中進行混凝,再經沉淀池沉淀,澄清液經超濾處理,超濾透析液再經納濾處理和活性炭吸附從而使排放水符合污水二級排放標準。該裝置具有低成本高效能的優點。
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