一種蘭炭廢水處理再生循環利用及資源回收利用方法,包括如下步驟:(1)粗過濾;(2)膜過濾;(3)煤焦油的回收;(4)酚回收;(5)氨回收;(6)厭氧處理;(7)好氧處理;(8)電解;(9)二次厭氧處理;(10)膜處理或曝氣生物濾池生化;(11)脫鹽。本發明通過膜過濾、煤焦油回收、酚回收、氨回收、厭氧處理、好氧處理、電解、脫鹽等過程的組合處理工藝,進行蘭炭廢水的深度處理,實現了煤焦油、酚、氨等資源的回收利用,而且大幅度降低了蘭炭廢水的處理成本。
本申請公開了一種高氨氮廢水的吹脫塔裝置,屬于污水處理領域,其技術方案要點包括吹脫塔本體、設置于吹脫塔本體上端的進水管、設置于吹脫塔本體的填料層以及設置于吹脫塔本體下方的鼓風機,所述吹脫塔本體上方設置有排氣口,所述吹脫塔本體內壁且位于填料層上方設置有沿吹脫塔本體軸線環繞的環形慮盤,所述環形慮盤上設置有用于過濾廢水的濾水裝置,所述環形慮盤下端設置有導水管,所述導水管上設置有增壓泵,所述增壓泵的出口端連接有霧化裝置,所述進水管上設置有用于將廢水分成若干道并引進環形慮盤的分流裝置,所述分流裝置的每道分流口均設置有過濾裝置,本申請具有可有效對廢水進行過濾且大大提高吹脫效率的效果。
本實用新型公開了一種含硝酸根離子的廢水處理裝置,包括框架、反應容器和反滲透膜,所述框架的上方一側設置有進水口,且進水口的下方固定安裝有第一過濾容器,并且第一過濾容器的內部從上至下安裝有第一過濾層、第二過濾層和第三過濾層,所述反應容器的容器壁內設置有活動板,且反應容器的內部一側固定安裝有固定軸,并且固定軸的內部設置有氣缸,所述活動板的上端包裹有第二橡膠墊,且第二橡膠墊的上方反應容器的容器壁內鑲嵌有第一橡膠墊,所述反滲透膜設置于第二過濾容器的內部中間處,所述第二過濾容器的下方設置有出水口。該含硝酸根離子的廢水處理裝置,具有可以徹底過濾干凈廢水和不產生污染氣體等優點。
本實用新型提供了一種基于旁路煙道蒸發的脫硫廢水零排放處理系統,包括二級沉淀預處理系統、雙膜法濃縮減量系統、旁路煙道蒸發系統,脫硫廢水經所述二級沉淀預處理系統處理后進入所述雙膜法濃縮減量系統,將所述雙膜法濃縮減量系統處理后的濃水引入所述旁路煙道蒸發系統。本實用新型的二級沉淀預處理系統可去除懸浮固體顆粒、重金屬、SO42?等,并對水質進行充分軟化,降低了濃縮減量系統中膜結垢的風險;雙膜法濃縮減量系統有效降低了進入旁路煙道系統的水量負荷,減小對鍋爐效率的影響;旁路煙道利用高溫煙氣,節省能耗,有效降低運行成本并實現脫硫廢水零排放。
本實用新型公開了一種廢水處理用混合設備,包括混合箱和儲藥箱,所述儲藥箱安裝于混合箱的右端,所述儲藥箱的下方安裝有出水管道,且出水管道的內部安置有PP棉過濾層,所述PP棉過濾層的右側安置有活性炭過濾層,所述混合箱的內部安裝有攪拌軸,且攪拌軸的外壁安裝有攪拌棒,所述攪拌棒的上方安裝有濾板,且濾板的內部開設有濾孔,所述攪拌軸的下方安裝有擋板,且擋板的下方安裝有刮板,所述刮板的左端連接有伸縮桿,且伸縮桿的左端連接有驅動氣缸。該廢水處理用混合設備設置有PP棉過濾層能夠去除水中的灰塵及雜質,活性炭過濾層能吸收水中的異味、顏色和氣味,如此能夠對廢水有更徹底的處理。
本實用新型公開了一種氨氮廢水高效處理回收裝置,包括化學反應箱和過濾箱,所述化學反應箱的一側面開設有進水口,所述進水口的內部固定連接有進水管,所述化學反應箱的頂部固定鑲嵌有抽吸管,所述抽吸管的外壁固定連接有抽吸泵,所述抽吸管的一端固定連接有高壓室,所述抽吸管的一端與高壓室的內部相連通。該氨氮廢水高效處理回收裝置通過在化學反應箱的頂部設置抽吸管,能夠有效的將化學反應箱內產生的氨氣收集到高壓室中,使氨氣在高壓室中液化成氨水并被回收利用,通過在曝氣箱的內部設置S形出氣管,能夠氣體與氨氮廢水混合的更加充分,有效提高活性污泥法的效率,使脫氮更加徹底,縮短了曝氣時間,節約了人力財力。
本實用新型公開了一種發制品廢水的處理裝置,其中格柵井的進口與發制品廢水出口聯接,格柵井的出口與集水井入口聯接,集水井出口與曝氣調節池聯接,曝氣調節池出水口與毛發過濾器聯接,毛發過濾器出水口與混凝池進水口聯接,混凝池出水口與絮凝池進水口聯接,絮凝池出水口與初沉池進水口聯接,初沉池出水口與電解機進水口聯接,電解機出水口與水解酸化池進水口聯接,水解酸化池出水口與缺氧池進水口聯接,缺氧池出水口與好氧池進水口聯接,好氧池出水口與硝化池進水口聯接,硝化池出水口與二沉池進水口聯接,二沉池出水口與污水排放管道聯接。通過上述各裝置有序配合能保證發制品廢水處理后能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級排放標準。
本實用新型公開了一種高鹽廢水零排放蒸發結晶系統,包括換熱器、蒸發結晶器、稠厚器、離心機、母液槽和蒸發釜;換熱器的進水端連接濃縮液管,出水端與蒸發結晶器連接,蒸發結晶器設有漿液出口和晶漿混合液出口,所述的漿液出口連接至母液槽,所述的晶漿混合液出口連接稠厚器;所述稠厚器的出料口連接離心機,所述離心機設有母液出口和晶體出口,所述母液出口連接至母液槽,所述母液槽的出液端連接蒸發釜。本實用新型提供一種高鹽廢水零排放蒸發結晶系統,可真正實現廢水的零排放,具有清潔環保、處理成本低、處理效率高、運行穩定等優點。
制革深度處理廢水循環利用裝置,涉及一種廢水處理。裝置設納米催化電解系統、浸沒式超濾膜過濾分離系統、超濾膜清洗系統和電滲析系統;納米催化電解系統設第1截止閥、水泵、納米催化電解機、沉淀罐和過濾裝置;浸沒式超濾膜過濾分離系統設第2截止閥、浸沒式超濾膜池、鼓風機、曝氣器、超濾膜系統、抽吸泵和透析液貯罐;超濾膜清洗系統設清洗液罐、反沖洗泵、第4截止閥和聯接管道;電滲析系統設第5截止閥、電滲析機、透析液貯罐和濃縮水貯罐?;诩{米催化電解技術、浸沒式超濾技術與電滲析技術相結合應用,且成本較低,效能較高,達到廢水再生循環利用。
一種蘭炭廢水資源綜合利用及處理再生循環利用方法,包括如下步驟:(1)粗過濾;(2)破乳;(3)焦油的回收;(4)酚回收;(5)氨回收;(6)氧化;(7)厭氧處理;(8)好氧處理;(9)電解;(10)二次厭氧處理;(11)MBR膜處理或曝氣生物濾池生化;(12)脫鹽。本發明通過破乳、煤焦油回收、脫酚、脫氨、氧化、厭氧處理、好氧處理、電解等過程的組合處理工藝,進行蘭炭廢水的深度處理,最終經過脫鹽生成再生水,不僅實現廢水的全部處理,消除了廢水污染,而且將廢水再生實現了水資源的循環利用。
本實用新型涉及一種從脫硫廢水中回收硫酸銨和硫氰酸銨的裝置,屬于脫硫廢水處理的技術領域,其包括超濾機、納濾部以及蒸發濃縮部;超濾機內設置有中空纖維超濾膜;納濾部包括依次連通的一級納濾機至N級納濾機,N≥2,一級納濾機至N級納濾機內均設置有納濾膜,N級納濾機的濃縮液出水端與N?1級納濾機的進水端之間還連通有濾液回流管;蒸發濃縮部包括硫酸銨濃縮組件和硫氰酸銨濃縮組件,硫酸銨濃縮組件與一級納濾機通過管道連通,硫氰酸銨濃縮組件與N級納濾機通過管道連通。本實用新型采用多層級膜分離技術對脫硫廢水中的硫酸銨和硫氰酸銨進行分離濃縮,可減少后續蒸發濃縮過程中的能耗,進而降低脫硫廢水的處理成本。
本發明涉及一種廢水中氨氮的生物強化處理方法,包括曝氣、加藥、硝化過程,其根據廢水中氨氮濃度,按比例投加碳酸鹽或碳酸氫鹽,投加比例為NH3-N∶CO32-(HCO3-)=1∶(1~8)。本發明基于生物硝化的基本原理,通過投加碳酸鹽,碳酸氫鹽等,促進亞硝化細菌和硝化細菌的代謝活動,有效提高亞硝化、硝化反應,使廢水中的氨氮快速、高效的轉化為硝酸鹽和亞硝酸鹽。
一種電鍍含氰廢水零排放回用處理方法,涉及一種廢水處理技術。將廢水送入原水調節池,再依次通過光催化氧化反應器、膜混凝氣浮反應器,將膜混凝氣浮反應器的反沖洗出水回流至原水調節池;將膜混凝氣浮反應器出水送入連續膜過濾系統過濾,連續膜過濾系統的濃縮液和反沖洗后的水回流至原水調節池;連續膜過濾系統出水依次通過反滲透系統、陰離子交換柱、電吸附反應器、陽離子交換柱,陽離子交換柱出水為可回用純水,電吸附反應器洗脫濃水和反滲透系統的濃水送入反滲透濃水收集池,出水進入膜接觸反應器進行氰回收;將膜接觸反應器出水送入電吸附反應器,洗脫濃水蒸發結晶濃縮得金屬電鍍液;電吸附反應器的出水送入陽離子交換柱,出水為可回用純水。
一種造紙深度廢水處理循環利用裝置,涉及一種造紙廢水的處理。提供一種基于納米催化電解技術與膜技術相結合,成本較低,效能較高,使之達到循環利用的造紙深度廢水處理循環利用裝置。設有納米催化電解系統、膜過濾分離系統和膜清洗再生系統。納米催化電解系統設有截止閥、水泵、納米催化電解罐、緩沖沉淀罐和過濾罐;膜過濾分離系統設有截止閥、水泵、安保過濾器、高壓泵、反滲透過濾膜系統和透析液貯罐;膜清洗再生系統設有清洗液罐和聯接管道。
本發明公開了一種轉化廢水中水合肼的方法,包括:在含有水合肼的廢水中加入過渡金屬化合物和醇溶劑,再用NaOH或氨水調節pH至9~14,接著在50~200rpm的攪拌速度和10~40℃的溫度下進行反應,反應時間為18~24h,其中過渡金屬化合物為Fe、Co、Ni、Ru、Pd或Pt的氯化物或硝酸化合物,過渡金屬化合物與水合肼的摩爾比為1:400~500,醇溶劑與保護劑的質量比為20~40:1。本發明克服了傳統的氨氮廢水處理工藝中設備體積龐大、動力消耗大、成本能耗高、占地面積大、水質要求嚴格等一系列問題。
本實用新型公開了一種用于處理含鉻廢水的電化學裝置,其結構包括裝置本體、支架、電化學反應池、沉淀池,所述裝置本體固定連接支架,所述支架固定連接減震腳墊,所述電化學反應池固定連接沉淀池,所述電化學反應池上方設有廢水傾倒口,所述沉淀池上方設有試劑傾倒口,所述沉淀池內部設有復合過濾層,所述沉淀池右側設有出水管,所述出水管下方設有蓄水箱。該用于處理含鉻廢水的電化學裝置,通過電化學反應池的添加,復合過濾層的設置,完善了含鉻廢水的處理系統,提升了處理效率,優化了處理工序,結構簡單效果較好。
一種礦山廢水、礦漿pH檢測裝置,包括接料裝置,以接收礦山廢水或礦漿的混合液,抽濾裝置,為礦山廢水或礦漿真空抽濾,檢測箱與pH計,以接收抽濾裝置產生的檢測液且pH值測量,接料裝置包括接料斗及連接盤,抽濾裝置包括抽濾器、濾布及過濾片,抽濾器的側壁設置一抽濾口用于與外部抽真空設施管道的連接,抽濾器安裝有過濾片,過濾片設有第二過濾網,第二過濾網與過濾片的凹槽內放置有多個濾布,通過濾布以過濾礦山廢水或礦漿,檢測箱上設有pH探頭口,pH計的pH探頭透過檢測箱的pH探頭口密封地連接在檢測箱內,檢測液通過pH探頭檢測。本實用新型,能夠有效地克服現有技術中pH探頭被附著測量不準的問題,保持pH值檢測穩定,提高pH值檢測效率。
基于納米催化電解技術和膜技術的制革廢水處理回用裝置,涉及一種制革廢水處理。提供一種COD去除率高、化學藥劑消耗少、產生污泥少、處理比較徹底、水回用率高的基于納米催化電解技術和膜技術的制革廢水處理回用裝置?;诩{米催化電解技術和膜技術的制革廢水處理回用裝置設有粗格柵過濾機、調節池、水力篩、納米催化電解機、反應池、沉淀池、氣浮裝置、生化池、二沉池、二次納米催化電解機、過濾器和膜系統。具體方法:納米催化電解;絮凝;生化處理;二次催化電解;過濾;膜過濾。
本實用新型公開了一種用于廢水檢測的過濾裝置,涉及廢水檢測技術領域,為解決現有的過濾裝置,在廢水檢測過程中,其過濾與自檢結構單一,導致不易連接多個檢測設備,降低檢測準確性的問題。所述控制端的兩側皆設置有排水分流端,所述控制端的前端設置有PLC顯示器,所述控制端的上端設置有過濾管,所述過濾管的一側設置有采樣連接掛架,所述采樣連接掛架的內部設置有采樣接入閥,所述過濾管的另一側設置有水壓顯示屏,所述水壓顯示屏的一端設置有水壓感應器,所述PLC顯示器的后端設置有無線智能控制處理器,所述無線智能控制處理器的一側設置有計量檢測器,所述控制端的底部設置有電機,所述電機的上端設置有旋轉管。
本實用新型公開了一種電鍍廢水凈化處理裝置,屬于廢水處理裝置技術領域,包括底板以及設置在底板上且依次連接的吸水管、汲水箱、第一連接管、沉淀池、第二連接管、過濾箱、支撐臺、出水管,汲水箱頂部設置有第一伸縮液壓泵,第一伸縮液壓泵的第一伸縮桿下端面設置橫版;汲水箱進水口緊貼吸水管后端的位置以及第一連接管內緊貼汲水箱出水口的位置均設置有單向閥;所述過濾箱內設置有細孔過濾網及吸附層,沉淀池正上方固定設置一個第二伸縮液壓泵,且第二伸縮液壓泵的第二伸縮桿下端面連接沉淀撈斗,第二連接管內與沉淀池相連接的端面設置沉淀阻攔篦,本實用新型可以自動汲取電鍍廢水,并對沉淀池內反應生成的沉淀進行自動打撈清理。
本實用新型公開一種含鹽廢水的多效蒸發濃縮系統,包括蒸汽壓縮機、多個依次設置的蒸發器,每個蒸發器上設有進液口、出液口、蒸汽輸入口和出氣口;最前面蒸發器的蒸汽輸入口通過管道連通蒸汽壓縮機的排出口,最后面蒸發器上的出氣口通過管道連通蒸汽壓縮機的吸入口及通過凝汽器連通密閉水罐,一真空泵連接通密閉水罐,蒸汽壓縮機的吸入口還連通外來蒸汽管道;相鄰蒸發器之間,后面蒸發器上的出液口通過管道連通前面蒸發器上的進液口;前面蒸發器上的出氣口通過管道連通后面蒸發器上的蒸汽輸入口;物料廢水進水管連通最后面蒸發器上的進液口,最前面蒸發器上的出液口通過管道連通物料廢水進水管并旁通有濃水出水管。本實用新型節能效果明顯,能耗低。
一種皮革廢水中水回用系統,屬于中水回用領域,包括預處理系統、反應系統、再生處理系統,預處理系統包括牡蠣殼填料的A/O生物濾池和沸石濾池,反應系統包括沸石填料反應罐和離子交換罐,再生處理系統利用鹽酸浸泡再生、鹽水浸泡再生和氣水反沖洗等工序實現沸石填料反應罐和離子交換罐的再生。該中水回用系統可將二級生化處理后的皮革廢水進一步處理至滿足中水回用標準要求,可回用于車間清洗和廠區綠地灌溉,實現廢水的再生利用與減排雙贏。
一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收方法,涉及有機廢水處理。1)有機廢水通過大孔樹脂,吸附廢水中的甘油分子,得吸附甘油分子的大孔樹脂和含氯化鈉的流出液;2)將步驟1)所得含氯化鈉的流出液流入蒸發器蒸發濃縮,得氯化鈉濃縮液;3)對步驟2)所得氯化鈉濃縮液結晶處理,得固體氯化鈉及結晶過濾后的母液;4)對母液稀釋和生化處理后排放;5)用脫附劑沖洗步驟1)處理后的大孔樹脂,將吸附在大孔樹脂上的甘油洗脫,得含甘油的洗脫液,經洗脫后的大孔樹脂投入步驟1)循環使用;6)對步驟5)脫附后所得含甘油的洗脫液蒸餾得脫附劑和粗甘油,脫附劑投入步驟5)循環使用;7)對步驟6)所得粗甘油分餾,得成品甘油和餾余液。
本發明公開了一種重金屬廢水處理系統及其處理方法,屬于重金屬廢水處理領域,一種重金屬廢水處理系統,電催化氧化池、PH調節池、重金屬捕集池、以及磁混凝池均可拆卸固定在集裝箱內,混凝反應區和磁粉反應區的頂部均固定有第一攪拌器,絮凝反應區的頂部固定有第二攪拌器,池體的頂部固定有高剪機、一級磁分離器、以及二級磁分離器,高剪機的出料端通過管道與一級磁分離器的進料端連通,一級磁分離器的污泥輸出端通過管道與二級磁分離器的進料端連通,第一污泥回流管的出泥端與高剪機的進料端連通,第二污泥回流管的出泥端固定連通在磁粉反應區的底部。本發明的重金屬廢水處理系統及其處理方法,占地面積小且可轉移,反應充分,沉淀效率高。
一種冶煉廢水循環利用系統,包括預處理裝置、離子交換系統、超濾膜系統、反滲透系統、電滲析系統、螯合樹脂系統和雙極膜電滲析系統;所述的預處理裝置的上清液出口連接離子交換系統,污泥出口連接冶煉系統;所述的離子交換系統的產水出口連接超濾膜系統,再生廢水出口連接預處理裝置的進水口;所述的超濾膜系統的產水口連接反滲透系統;所述的反滲透系統的濃水出口連接電滲析系統,所述的電滲析系統的濃水出口連接螯合樹脂系統,電滲析系統的產水口通過回流管道連接反滲透系統的進水口;所述的螯合樹脂系統連接雙極膜電滲析系統。本發明還包括一種冶煉廢水循環利用方法。本發明所述的系統及方法能夠有效回收有價金屬、水資源。
本發明公開了一種高濃度有機廢水的處理工藝,該處理工藝的創新點為:UASB處理在UASB反應器中進行,在UASB反應器中,廢水自升流式厭氧污泥床反應器的底部進入污泥床區,依次經污泥懸浮層區、氣體分離區、引流道進入沉淀區,廢水在氣體分離區逸出氣體且氣體通過液體隔離膜并經腔室進入氣體收集器內,廢水在沉淀區固液分離后處理后的水自沉淀區的上方流出,進入下一工序;UASB處理時,控溫、pH、溶解氧、MLVSS、厭氧微生物、顆粒污泥、木塑粉、聚醚醚酮和硫酸亞鐵;厭氧污泥能獲得和保持良好的沉淀性能。
本發明公開了一種處理低濃度含鹽有機廢水并回收其中離子型表面活性劑的方法,本發明的方法包括如下步驟:(1)將上述含有離子型表面活性劑的低濃度含有有機廢水進行軟化預處理至鈣含量≤20mg/L,濁度≤3NTU,得預處理水;(2)將上述預處理水通過反滲透膜循環濃縮得反滲透濃水和反滲透產水,其中反滲透濃水中有機物的形貌為高分子球狀、棒狀、層狀或不規則狀的締合膠束,所得反滲透產水可外排或返回生產過程;(3)將上述濃縮水通過納濾膜進行二次濃縮與脫鹽得納濾濃水和納濾產水,所得納濾濃水即為直接回用的離子型表面活性劑,所得納濾產水可外排或返回生產過程。本發明的方法的分離效果高效、穩定、顯著。
本實用新型公開一種制藥廢水膜處理回用裝置,屬于制藥廢水處理類制造技術領域。本實用新型包括輸料泵、多介質過濾器、保安過濾器、高壓泵和膜管,其中所述的多介質過濾器為至少兩個,成一字形排列,多介質過濾器的一端設有輸料泵,該輸料泵通過一輸送管與各個多介質過濾器相連通,多介質過濾器的另一端安裝兩個保安過濾器,保安過濾器入口分別接在輸送管上,兩個保安過濾器出口并接后通過一高壓泵與膜管相連通。使用時,制藥廢水由輸料泵輸送,依次經過多介質過濾器、保安過濾器和高壓泵,進入膜管內,由膜管內的膜芯進行分離,膜產水返回生產線使用。本實用新型具有占地面積小,操作簡單靈活,產水水質好等優點。
畜禽廢水處理裝置,涉及一種畜禽養殖廢水處理。設有固液分離系統、固定化微生物折流生物濾池、固定化微生物節能曝氣生物濾池和鼓風機;固液分離系統設有固液分離系統進水溝和固液分離水池;固液分離系統排水溝的出口通過管道接固定化微生物折流生物濾池的固定化微生物折流生物濾池進水導流管的進口;固定化微生物折流生物濾池設有固定化微生物折流生物濾池進水導流管、鋼管、魚絲繩、微生物載體、微生物菌種、排泥管和固定化微生物折流生物濾池出水口;固定化微生物節能曝氣生物濾池設有鋼管、磚混柱子、魚絲繩、微生物載體、微生物菌種、固定化微生物節能曝氣生物濾池進水口、曝氣盤、鼓風管道和固定化微生物節能曝氣生物濾池出水口。
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