本發明提供了一種酚醛樹脂為基質的磁熒光復合材料,所述磁熒光復合材料由氧化石墨烯及負載在所述氧化石墨烯表面的Fe3O4?PFR納米粒子組成。本發明所述的磁熒光復合材料,具有優良的熒光、磁性和光熱轉換性能。本發明還提供了所述磁熒光復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)Fe3O4納米粒子的制備;(2)Fe3O4?PFR納米粒子的制備;(3)羧基化Fe3O4?PFR納米粒子的制備;(4)末端氨基化聚乙二醇修飾的Fe3O4?PFR納米粒子的制備;(5)氧化石墨烯(GO)的制備;(6)羧基化氧化石墨烯的制備;(7)Fe3O4?PFR負載氧化石墨烯復合材料的制備。本發明還提供了上述磁熒光復合材料的應用。
本發明公開了高石墨化細灰包覆類方塊狀ZnSnO3復合材料的制備及應用,所述復合材料制備的方法步驟如下:S1:細灰的制備:所述細灰以煤粉的氣化細渣為原料采用三步酸化法制備而成;S2:ZnSnO3@細灰復合材料的合成:將S1制備的細灰加入盛有蒸餾水的容器中并超聲分散20?40min,分別加入等摩爾質量的SnCl4·5H2O和(Zn(NO3)2·6H2O,攪拌均勻后,向混合溶液中逐滴加入氨水并磁力攪拌至混合溶液的pH值為12,將混合溶液進行加熱反應后用去離子是和乙醇分別洗滌得到的產品2?4次,最后將洗滌后的產品進行烘干,得ZnSnO3@細灰復合材料。本發明制備的復合材料具有良好的阻抗匹配性能,調整了材料的介電性能和電導率,提高了材料的MA性能。
本發明提供了一種制備金屬氧化物-碳纖維納米復合材料的方法,包括以下步驟:(a)稱取脫脂棉,用去離子水清洗干凈后,待用;(b)配制含有相應金屬離子的前驅體溶液;(c)把步驟(a)中清洗后的所述脫脂棉浸泡在步驟(b)中所述金屬離子的前驅體溶液中,在80-100℃靜置12-24小時后,取出脫脂棉,經洗滌、干燥后獲得負載有金屬氧化物的脫脂棉;(d)最后把步驟(c)中負載有金屬氧化物的脫脂棉置于氮氣爐中,升溫至500-600℃保溫2-5小時,得到金屬氧化物-碳纖維納米復合材料。本發明方法,原料易得、工藝簡單、制備效率高、成本低,便于大規模生產,能夠用于制備多種氧化物-碳纖維納米復合材料。
本發明公開了一種木質纖維素/蒙脫土/天然橡膠復合材料及其制備方法,其中復合材料的原料按重量份包括以下組分:天然橡膠100份、氧化鋅2-5份、硬脂酸1.5-3份、防老劑0.5-1.2份、促進劑0.7-1份、炭黑N33030-39份、木質纖維素/蒙脫土補強劑11-20份、相容劑0.5-2.5份,硫磺1-2份。本發明提出的木質纖維素/蒙脫土/天然橡膠復合材料的制備方法成本低廉、工藝簡單,得到的木質纖維素/蒙脫土/天然橡膠復合材料的拉伸強度、硬度和斷裂伸長率有一定程度的提高。
本實用新型公開了一種礦井提升系統首繩更換用復合材料板卡,包括兩組復合材料板卡及用于將其鎖緊成一體的多個鎖緊螺栓;所述復合材料板卡包括槽鋼,所述槽鋼內填充有聚氨酯層,位于槽鋼開口側的聚氨酯層沿長度方向間隔設置有多個半圓過繩孔,兩組復合材料板上匹配的半圓過繩孔共同構成供繩索通過的過繩孔;所述槽鋼的底面上設置有多個安裝板,所述安裝板上設置有多個與鎖緊螺栓匹配的安裝孔,所述槽鋼的底面及聚氨酯層上對應設置有與鎖緊螺栓匹配的螺紋孔。本實用新型的有益效果是:利用復合材料板卡,降低材料投入和加工成本;利用槽鋼加工制作板卡,板卡重量降低,降低職工搬運和卡設板卡時的勞動強度。
本發明公開了一種鋁摻雜鋇鍶鐵氧體-聚α萘胺復合材料。該復合材料具有磁性和導電性的雙重性質,產生協同作用從而成為一種性能更加優異的新型復合材料,在電化學、光催化、微波吸收和電磁屏等方面將會具有良好的應用前景。其中鋁摻雜鋇鍶鐵氧體的化學式為Ba0.5Sr0.5Fe12-xAlxO19,其中x=0.5,1,1.5,2。
本發明公開了蛋黃?蛋殼型磁性碳復合材料、制備方法及應用,其制備的方法步驟如下:S1:立方狀Fe2O3顆粒的合成:向NaOH溶液中加入FeCl3·6H2O,磁力攪拌20?40min后將混合溶液置于聚四氟乙烯內襯不銹鋼高壓釜中,130?150℃下保持12?18h,然后對反應產物進行離心,得Fe2O3顆粒;S2:核殼型Fe2O3@PDA復合材料的合成;S3:蛋黃?蛋殼型Fe3O4@C復合材料的合成:在H2/Ar氣氛中退火4?6h,溫度控制在500℃,制得蛋黃?蛋殼型Fe3O4@C復合材料;S4:蛋黃?蛋殼型Fe@void@C復合材料的合成:在H2/Ar氣氛中退火4?6h,溫度控制在700℃,制得蛋黃?蛋殼型Fe@void@C復合材料。本發明制備的磁性碳復合材料具有優異的電磁性能和高效的能量轉換性能,滿足了現代微波吸收材料對衰減頻率寬、厚度薄、吸收能力強的要求。
本發明提供了一種可高效利用太陽能的定形相變復合材料,由無機載體支撐材料和填充在所述無機載體支撐材料內的有機相變儲熱材料和光熱轉換納米材料。本發明還提供了上述可高效利用太陽能的定形相變復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備CuS納米粉體,(2)制備石蠟-SiO2-CuS定形相變復合材料。本發明所述定形相變復合材料,不僅具有較高的儲熱容量和相變過程中形狀穩定的特點,該相變復合材料還具有顯著的光熱轉換能力,能夠將太陽光更高效地轉換成熱能儲存起來,為實現太陽能的高效利用提供了一個新途徑。采用本發明上述定形相變復合材料的制備方法獲得的復合材料中各組分分散性好、復合效果佳、材料的結構穩定。
本發明提供了一種以泡沫鎳為導電基質,原位生長形成NiCo(OH)x前驅體,再采用低溫煅燒、磷化工藝,磷化合成具有高儲能與高催化性能的苯環狀Ni@NiCo?P微、納米復合材料,本發明所述的苯環狀Ni@NiCo?P微、納米復合材料應用在超級電容器和水催化劑領域中,不僅具有優良的導電性、高電容和高功率密度,同時降低了水分解析氫和析氧反應的過電位,增強了Ni@NiCo?P作為水分解析氫和析氧反應催化劑的電催化性能。本發明還提供了所述微、納米復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)泡沫鎳的預處理;(2)泡沫鎳負載NiCo(OH)x前驅體的制備;(3)Ni@NiCo?P微、納米復合材料的制備;(4)Ni@NiCo?P電極的制備;本發明還提供了上述微、納米復合材料在超級電容器和水催化劑領域中的應用。
本發明公開一種Al2O3?Ag@TiO2納米棒光陽極復合材料及其制備方法,所述復合材料由Al2O3薄膜包覆Ag顆粒修飾的二氧化鈦納米棒陣列組裝而成,其中Al2O3的厚度為厚度為5?50nm,并通過1)TiO2納米棒陣列制備、2)Ag顆粒制備工藝、3)Al2O3薄膜制備工藝獲得Al2O3?Ag@TiO2納米棒光陽極復合材料。本發明采用的原子層沉積Al2O3薄膜鈍化Ag顆粒修飾的TiO2納米棒陣列,采用鈍化技術和敏化技術相結合提高TiO2納米棒陣列的簡易方法,使TiO2納米棒陣列具有更高的光電轉換效率。
本發明公開了一種Cu2O/MWCNTs復合材料、制備方法及其應用;本發明通過簡單的學方法合成了Cu2O/MWCNTs復合材料,Cu2O納米粒子無序地生長在MWCNTs表面和內部。本發明采用水熱法,不加任何表面活性劑,避免了傳統的電鍍或化學鍍的方法,污染較小,制備方法簡便、綠色環保,反應易控制,不需要昂貴的設備,可用于工業化生產。
本發明公開了核殼結構Fe3O4@C@MoS2復合材料的制備及其應用,其制備方法包括S1:將FeCl3和NaOH加入水中混合均勻后,將混合溶液裝入聚四氟乙烯不銹鋼高壓釜中,反應得到均一的立方體狀Fe2O3粒子;S2:將所述S1中制得的Fe2O3粒子與鹽酸多巴胺加入到三羥甲基氨基甲烷緩沖液中,在室溫下用磁力攪拌器進行攪拌反應,然后對反應產物進行洗滌,并通過離心法收集核殼結構的Fe2O3@PDA復合物;S3:將所述S2中制得的Fe2O3@PDA與四水合鉬酸銨、硫脲依次加入水中并攪拌均勻,反應結束后對產物進行洗滌,并通過離心法收集Fe2O3@PDA@MoS2復合物;S4:在氫氬氣流下煅燒Fe2O3@PDA@MoS2復合物,最終得到Fe2O3@C@MoS2復合材料。本發明制得的Fe2O3@C@MoS2復合材料具有優秀的微波吸收性能。
本發明公開了一種ZnSnO3@rGO復合材料的制備方法,包括如下步驟:1)將干燥的石墨烯片和高錳酸鉀分別添加到濃H2SO4/H3PO4混合液中,50℃恒溫攪拌12h,冷卻至室溫后,將反應溶液加入至含30%H2O2的冰中,待混合物的顏色變成亮黃色,過濾后得到氧化石墨烯,用鹽酸洗滌去除金屬離子,再真空冷凍干燥24h;2)將制備好的氧化石墨烯加入到裝有去離子水的燒杯中超聲24h后,分別加入等摩爾質量的SnCl4·5H2O和Zn(NO3)2·6H2O,磁力攪拌后,逐滴加入25wt%氨水到反應混合物中,并不斷攪拌直至pH值為9,混合溶液在130℃下加熱15h后,用蒸餾水和乙醇分別洗滌數次后得到黑色粉末顆粒,將黑色粉末顆粒干燥后即得ZnSnO3@rGO復合材料。本發明制得的復合材料具有厚度薄、吸波效果好和吸收波段寬的優點。
本發明公開了一種Al@MnO2復合材料、制備方法及其應用;本發明通過簡單的一步化學法合成了Al@MnO2復合材料,MnO2納米顆粒均勻分布在Al片的表面。本發明采用簡單的一步水熱法,不加表面活性劑,也不采用復雜的儀器避免了傳統的金屬蒸汽、球磨等方法,污染小,反應易控制,可廣泛應用于工業化生產。采用矢量網絡分析儀測試復合材料的微波吸收參數,通過經典的同軸線理論計算復合材料的微波反射損耗。采用雙波段發射率測量儀測試其紅外隱身性能。結果表明,Al@MnO2復合的微波吸收材料具有優異的微波吸收性能和紅外隱身性能。
本發明公開了一種Cu2O/MWCNTs復合材料、制備方法及其催化性能的應用;本發明通過簡單的學方法合成了Cu2O/MWCNTs復合材料,Cu2O納米粒子無序地生長在MWCNTs表面和內部。本發明采用水熱法,不加任何表面活性劑,避免使用傳統的電鍍或化學鍍的方法,污染較小,制備方法簡便、綠色環保,反應易控制,不需要昂貴的設備,可用于工業化生產。本申請制備的Cu2O/MWCNTs復合材料對高氯酸銨熱分解有強的促進作用,使高氯酸銨熱分解溫度降低、分解速度加快且在短時間內完成分解。
本發明屬于固體廢棄物利用領域,具體涉及一種基于固體廢棄物循環利用所制作的被動房。本發明所提供的被動房的基本組件包括室內地板、天花板、墻體隔板;主體包括鋼結構骨架;還包括設置在屋頂的太陽能系統、涂布在內墻最外層的粉煤灰基自動調濕涂層、室內屋頂處的隔音保溫調濕板、墻體薄層保溫系統。本發明的被動房實現了固體廢棄物的循環利用,通過對粉煤灰等廢棄物的改性與復配制備得具有各種特殊功能的功能材料,并將其設計成無源節能環保、自適應調節濕度、智能捕捉有害物的結構,能為人們提供舒適并且節省資源、能源的生活方式,對人類社會健康發展以及社會發展均極具深遠的意義。
本發明屬于石墨烯功能材料領域,具體的說是一種導熱導電石墨烯薄膜的制備方法,包括以下步驟:S1:將預先準備好的粉狀石墨烯原料投入到制備裝置中,之后,啟動制備裝置,進行對制備裝置進行預熱,達到預定溫度后,啟動制備裝置,制備石墨烯薄膜;S2:將S1步驟中制得的石墨烯薄膜從傳送帶二上取下,并卷繞到產品料輥上,經過檢驗合格后送入倉庫保存;本發明能夠連續制備石墨烯薄膜,同時,制備的薄膜能夠輕松取下,避免薄膜在與載體分離過程中破損過多,同時,降低分離難度,提高工作效率。
本發明屬于功能材料領域,具體涉及一種真空管式爐高溫煅燒制備超硬度的三氧化二鐵結合的α和β復合相氮化碳(C3N4)粉體材料的制備方法,主要是以雙氰胺、六水氯化鐵(FeCl3·6H2O)為原料,將其水溶液通過冷凍干燥制得復合前驅體后,將裝有前驅體的坩堝放入真空管式爐中,以氮氣作為保護氣,以2.5℃/min的升溫速率,于550℃保溫4h,最后獲得粗產物經瑪瑙研缽研磨、洗滌和干燥,即可得到超硬度的α和β復合相氮化碳粉體材料。本發明以簡單易得、無污染的富氮有機物為前驅體,通過煅燒即可制備得到超硬度的三氧化二鐵(Fe2O3)結合的α/β復合相氮化碳。本發明工藝簡單有效,能耗低,所用原料價格低廉無污染,為設計開發α和β復合氮化碳提供了新思路和新途徑。
本發明涉及一種質子化過渡金屬復合氧化物納米片與二氧化鈰納米粒子組裝構建新型復合功能材料的方法。其特征在于可以在比較溫和條件下實現兩種溶膠的成功復合,具有操作簡單、客體材料分散均勻等優點。以高溫固相法制備的層狀復合氧化物KTiNbO5經質子交換、剝離改性制備的HTiNbO5納米片溶膠為主體材料,以氧化鈰水溶膠為客體材料進行復合組裝制備新型光催化材料e-HTiNbO5/CeO2,該催化材料的光譜響應范圍由紫外光區移動到了可見光區。靜態吸附下對乙硫醇進行光催化氧化,結果表明該納米復合材料比e-HTiNbO5聚集體相比具有更加明顯的光催化降解有機硫化物的催化性能。
本實用新型涉及一種制造板狀梯度功能材料的金屬模具,包括中間帶圓柱孔的長方體陰模及與圓柱孔相配合的圓柱體,同圓柱孔相配合的大、小長方體塊及與長方體塊相匹配的陽模,圓柱體的半徑略小于圓柱孔,陰模的尺寸大于大、小長方體塊,陽模的尺寸略大于長方體塊的尺寸,陽模上有兩個螺釘孔,安裝螺釘可起到脫模的作用。本實用新型具有結構簡單,操作便捷,制造成本低等優點。
本發明公開了一種重堿濾液稠厚工藝,屬于化工生產領域。一種重堿濾液稠厚工藝,于包括以下步驟:碳化取出液經旋液分離器分離后,晶漿至碳化取出槽,旋液至重堿濾液厚稠器,碳化取出槽取出成品至濾堿機;濾堿機噴淋洗水降低重堿鹽分,分離下的重堿至煅燒工序,濾堿機通過真空泵將濾堿機濾液抽出至真空分離器中,分離下的濾液通過U形水封流入重堿濾液稠厚器中,碳化取出液經旋液分離器后旋液溢也一并流至重堿濾液稠厚器中;重堿濾液稠厚器下部取出晶漿通過晶漿泵輸送至碳化取出槽,從而再進入濾堿機,重堿濾液稠厚器溢流清液至母液I桶,再由母液I泵送至吸氨工序。本發明降低生產能耗,避免帶晶量過高產生的生產問題,保證聯堿系統水平衡。
本發明公開了一種制備細微鈦鋁金屬間化合物粉末的裝置及其生產方法,采用氬氣將蒸發的氣態TiCl4、AlCl3和Na通入氣相反應區進行均相還原反應,將得到的粉末采用真空燒結處理去除副產物及雜質,得到細微鈦鋁金屬間化合物粉末。本發明制備得到的鈦鋁金屬間化合物粉末純度高,粒徑小且球形度好,制備工藝可持續進行,并可推廣到其它細微合金粉末的制備。
本發明公開了一種污油水真空分離設備,包括油水預分離器、油水分離器、真空蒸發器、真空泵及導流裝置。油水預分離器的排水口和油水分離器的輸入口連通,油水預分離器的排油口、油水分離器的排油口分別和真空蒸發器的輸入口連通;油水預分離器的抽氣口、油水分離器的抽氣口、真空蒸發器的抽氣口分別和真空泵連通。油水分離器內置筒狀的過濾芯,導流裝置包括沿同角方向布置的導流部,被裝配于過濾芯頂部的內部。本發明在真空條件進行油水分離,導流裝置對流向過濾芯的污油水進行流向導引,同時對污油水進行再次油水預分離處理,并及時移除過濾芯上聚集的污油滴,減少過濾芯的過濾負荷,有助提高分離設備的分離效果和分離效率。
本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離器,包括分離器本體、進油管、流量閥、出氣管、出水管、出油管、處理組件和固定組件,所述分離器本體的頂部端面焊接安裝有進油管,且進油管的一端與分離器本體的內部連通,所述進油管的外壁固定安裝有流量閥,所述分離器本體的外壁一側頂部固定安裝有出氣管,且出氣管的一端與分離器本體的內部連通;該濾油機上使用的真空分離器,安裝簡單,安全系數高;在真空分離器的外側安裝的處理組件,可以更好的提供過濾效果;處理管內部的濾布可以過濾掉凈化后油液內的雜質,在加熱管的加熱下,會對凈化后油液內的水分再次蒸發,通過處理管內部的紙質濾芯吸除游離水和乳化水,使得過濾效果更好。
一種電機軸承同軸度結構,包括定子、轉子、上軸承和下軸承,上軸承和下軸承均套在轉子的轉軸上,其中,定子為一體注塑成型結構,其內腔上下分別開設有同軸度一致的上軸承槽和下軸承槽,下軸承裝在下軸承槽內,上軸承裝在上軸承槽內,上軸承為鐵銅基或青銅基粉末冶金材料壓制一體成型結構。本實用新型將定子一體注塑成型,并在定子的內腔上下分別開設同軸度一致的上、下軸承槽,換句話說,本實用新型消除了上、下軸承裝配時的累積同軸度誤差,因此,當上、下軸承分別裝入上、下軸承槽內后,有效保證了上、下軸承的同軸度一致性。
本實用新型涉及一種內曲線行星齒輪泵,包括中心輪、行星輪、內曲線齒圈、左右配流盤、軸承及前后端蓋等,其中內曲線齒圈中安裝有一個中心輪和多個行星輪。中心輪為非圓齒輪,其外齒的節曲線呈正多邊形。內曲線齒圈為非圓內齒圈,其內齒的節曲線也呈正多邊形。中心輪、內曲線齒圈和行星輪的輪齒均為漸開線齒廓。中心輪與行星輪嚙合,行星輪與內曲線齒圈嚙合。由于是多對齒輪同時嚙合,避免了單對齒輪嚙合時沖擊大、振動大、噪聲高和流量脈動大的缺點,該泵具有運轉平穩、徑向液壓力平衡、排量大、流量脈動小等特點,可作為液壓動力元件廣泛應用于工程、冶金、礦山等領域中,前景廣闊。
本實用新型公開了一種基于TMS320F28太陽能智能化勘探行進裝置,屬于智能勘探領域,以TMS320F2812為主控制器,利用太陽能電源模塊、LCD顯示模塊無線通信模塊、伺服電機模塊、檢測模塊、CAN總線模塊共同作用,將采集到的小車速度、位置信息和障礙距離、方位和形狀物信息傳輸到處理器進行數據融合獲得道路信息和目標位置并調整裝置轉向給伺服電機模塊驅動信號驅動裝置自主行駛,測試表明控制性能良好,可以很好地適應勘探中復雜的道路,適合在煤礦冶金行業勘探中運用和推廣。
平衡式多齒輪高壓流量計,是一種能可靠的測量高壓液壓系統流量的高壓流量計,填補了國內無容積式高壓流量計空白。分成帶內齒圈(如摘要附圖1)和不帶內齒圈兩大類型,同時,徑向齒輪的個數可為2到4個不等。它是先將被測液體的流量信號轉換為轉速信號,再通過轉速傳感器將轉速信號變為電信號,最終通過測量到的電信號來確定被測系統的動態流量,該流量計的流量脈動很小,流量脈動頻率明顯加快,流量品質得到明顯改善,又因為該流量計屬于容積式流量計,故不受測試環境條件影響,能準確測量液壓系統高壓流量,具有測量范圍大、精度高、可靠性好等優點,可廣泛的使用在化工、煤礦、冶金等行業的高壓液壓系統的流量測量。
一種低壓大排量復合齒輪泵,適用于以礦物油為工作介質的傳動系統,屬于液壓傳動領域。它是在殼體中安裝一個本體,在本體中安裝一個中心齒輪,在中心齒輪的周圍均勻布置有3個行星齒輪,在行星齒輪的外面安裝一個內齒圈。中心齒輪同時與3個行星齒輪嚙合,3個行星齒輪又同時與內齒圈嚙合,因此,可形成3個外嚙合齒輪泵和3個內嚙合齒輪泵。本實用新型具有排量大,流量脈動小,運轉平穩,噪聲低,受力平衡等特點。本實用新型可作為動力元件用于低壓液壓系統中,或作為油液輸送元件用于冶金、礦山、航空、車輛工程等領域。
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