內蒙包頭有色金屬分析檢測技術理論與應用

試樣的制備方法 1377     

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本發明提供了一種試樣的制備方法，用于測試金屬材料腐蝕速率的電化學實驗，所述試樣的制備方法包括：試樣切割；試樣粘接，將切好試樣用砂紙將其四個側面進行打磨后，采用丙酮和乙醇進行清洗，然后使用AiBOND銅粉導電膠將切好的試樣與長為15cm的銅絲粘接；試樣鑲嵌，使用砂輪機將PVC塑料管切成高為1.2cm的短管，將其豎直放在水平桌面上并垂直放入粘好，按9:1的比例將E?44環氧樹脂與無水乙二胺進行調配后倒入切好的PVC短管中；試樣打磨拋光并清洗。通過本發明的技術方案，降低了制樣難度，免去了實驗室焊接工具的配備，用環氧樹脂和乙二胺混合劑鑲嵌，簡化了實驗所需的材料加快了試樣的制備過程。

雙層PNZST鈣鈦礦反鐵電薄膜及其制備方法 838     

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本發明公開了一種雙層PNZST鈣鈦礦反鐵電薄膜及其制備方法，該反鐵電薄膜包括化學通式為Pb_0.99Nb_0.02(Zr_0.55Sn_0.40Ti_0.05)_0.98O₃（簡寫為PNZST）的材料；本發明設計了一種合適的射頻磁控濺射方法來提高薄膜的儲能性能，在該方法中對同一種PNZST材料采用不同射頻磁控濺射工藝以分段式以及分層式的方式原位制備雙層薄膜，測試結果表明通過合適的濺射工藝所制備的鈣鈦礦PNZST反鐵電雙層異質結構薄膜，與其他單層反鐵電PNZST薄膜相比，此種工藝下所制備的雙層PNZST薄膜具有更高的介電常數以及擊穿場強,這有利于獲得較高的儲能密度以及較高的儲能效率；雙層反鐵電PNZST薄膜其儲能密度值高達39.35J/cm³，該值為單層反鐵電PNZST薄膜儲能密度值的1.43倍。

制備三維石墨烯-過渡金屬氧化物凝膠及其電極材料的方法 871     

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本發明涉及一種制備三維石墨烯?過渡金屬氧化物凝膠及其電極材料的方法。通過將氧化石墨烯分散液與過渡金屬氧化物的陽離子可溶性鹽混合，在水熱條件下一步合成三維石墨烯?過渡金屬氧化物凝膠；該凝膠經干燥后轉變為三維石墨烯?過渡金屬氧化物氣凝膠；其中，石墨烯構成三維的載體和導電骨架，過渡金屬氧化物均勻負載在石墨烯上，提供高的比電容。本發明采用一步法制備得到三維石墨烯?過渡金屬氧化物凝膠，并可以組裝成超級電容器和鋰離子電池進行測試，制備工藝簡單、產率高且具有良好的可重復性；三維石墨烯?過渡金屬氧化物氣凝膠用于超級電容器和鋰電池的自支撐電極時顯示了優良的電化學性能，包括高比電容、良好的倍率性能和循環穩定性。

冶金熔渣氧離子電導池 789     

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本發明涉及一種冶金熔渣氧離子電導池，用于測 定高溫下冶金熔渣中氧離子的電導率，屬于冶金領域。特點是： 電導池采用 Y2O3穩定ZrO2陶瓷材料，在電導 池的兩個側面上涂有多孔鉑金電極，構成電導池的正、負極， 電導池內裝有熔渣，熔渣中插入兩個鉑金片作為測量電壓的電 極，在電導池的上方設有固定鉑金片的固定裝置。本發明能夠 定量測定高溫冶金熔渣中的氧離子電導率、擴散系數及遷移率 等，為利用電化學法進行鐵水碳、鋼液脫氧和脫硫提供動力學 參數。

帶有連接法蘭的涂塑鋼管 1133     

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本實用新型公開了一種帶有連接法蘭的涂塑鋼管，包括管體（1），在管體（1）外側設有外涂層（2）、內側設有內涂層（3），在管體（1）的一側設有陽極法蘭（4）、另一側設有陰極法蘭（5），在陽極法蘭（4）的端面設置的榫頭（4.1），在陰極法蘭（5）的端面設有凸臺（5.1），在凸臺（5.1）上設有榫槽（5.2）。本實用新型的優點：在原有涂塑鋼管的基礎上添加帶有迷宮結構的連接法蘭，安裝使用后液體不易泄漏，避免化學物質腐蝕密封圈，提高管件使用壽命，減少人員檢查周期，有效降低維護使用費用，適用于大規模鋪設。

環保型反滲透膜離線清洗設備 778     

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本實用新型一種環保型反滲透膜離線清洗設備，其包括酸性中和水箱、測試水箱、酸性清洗劑水箱、堿性清洗劑水箱、保安過濾器、清洗泵、多個清洗反滲透膜殼、以及高壓測試泵，其中，所述測試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱分別通過出水管與所述多個清洗反滲透膜殼連通；所述多個清洗反滲透膜殼分別通過清洗液回流管和清洗產水管與所述測試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱和所述酸性中和水箱連通?？刂坪没瘜W清洗過程的流速，流量，進水壓力，能使清洗完的反滲透膜恢復到新膜的80％-95％以上；能快速把反滲透膜表面粘附不牢固的污染物沖出膜表面。

人造肉肉纖維結構成型方法 1196     

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本發明屬于食品加工技術領域，尤其為一種人造肉肉纖維結構成型方法，包括步驟一：原料檢驗，步驟二：混料，步驟三：乳化，步驟四：和面，步驟五：低溫靜置，步驟六：灌裝，步驟七：肉纖維成型及熟化，步驟八：冷卻。本發明通過利用原料自身特性在低溫條件下形成筋膜，并在蒸煮溫度下進行定向膨脹形成纖維，沒有其它化學或機械作用參與，與現有的靜電紡絲技術、擠壓技術和3D食品打印技術相比工藝比較簡單，無需復雜的機械設備，技術和設備成本投入比較低，并且在加工過程中沒有進行酸堿處理，相對的能提高食品安全性，并且該產品是一次成型，無需復水，無后續工藝，減少工作人員的工作量，產品肉纖維效果逼真，接近真實肉纖維狀態。

厚規格Q690D高強度高韌性鋼板及其生產方法 951     

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本發明公開了一種厚規格Q690D高強度高韌性鋼板，其化學成分按照質量百分比計，包括：C0.10-0.15％、Si0.20-0.35％、Mn1.20-1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Nb0.030-0.040％、V0.040-0.060％、Ti0.010-0.020％、Cr0.10-0.20％、Mo0.10-0.20％，余量為Fe和雜質。本發明還公開了一種厚規格Q690D高強度高韌性鋼板生產方法。經實際生產并檢驗，其力學性能優異，各實施例的鋼板的屈服強度大于700MPa，抗拉強度為800-900MPa，延伸率大于15.0％，鋼板-20℃沖擊功可達90J以上。

耐腐蝕槽道及其生產方法 1082     

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本發明公開了一種耐腐蝕槽道，其化學成分的質量百分比包括C?0.08～0.12％、Si?0.20～0.35％、Mn?0.85～1.05％、P≤0.020％、S≤0.008％、Cr?0.90～1.10％、Ni?0.30～0.40％、Cu?0.20～0.50％、RE?0.0035～0.02％、Als0.01～0.03。本發明還公開了一種耐腐蝕槽道的生產方法。依據本發明得到的耐腐蝕槽道具有優異的耐腐蝕性能。

新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網支柱用H型鋼及其制備方法 1098     

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本發明公開了一種新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網支柱用H型鋼及其制備方法，所述H型鋼經鐵水預處理→轉爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄異型坯步-進式加熱爐加熱→高壓水除磷→BD1軋制→CCS連軋→鋸切→取樣→冷床預彎→切頭尾→矯直→檢查→打捆→入庫，其化學重量百分比組成為：C?0.09～0.12％，Si?0.15～0.40％，Mn0.35～0.65％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cu?0.35～0.50％，Ni?0.30～0.45％，Ti?0.15～0.20％，其余為Fe元素，制得了一種經濟、可使用任何環境下的新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網支柱用H型鋼。

激光導熱儀 814     

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本發明涉及一種激光導熱儀,特別是涉及利用激光導熱儀測量鋼鐵材料的高溫熱擴散系數和導熱系數,屬于測量、測試領域。特點是:通過在被測試樣與樣品室外罩間增加一個環形氧化物陶瓷墊片,避免了碳化硅(或石墨)外罩與鋼鐵材料在高于1000℃發生化學反應,以使能夠利用激光脈沖法測量鋼鐵材料的高溫熱擴散系數和導熱系數。

中合金油井管及其制備方法 1202     

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本發明公開了一種中合金油井管及其制備方法，經以下步驟制成：冶煉連鑄包括鐵水→鐵水預處理→轉爐冶煉→LF精煉→VD真空脫氣→圓坯連鑄；軋制工藝包括圓坯→鋸切→加熱→穿孔→軋管→張力減徑→冷卻→切頭尾→矯直→檢查→中間庫；熱處理工藝包括淬火-高溫回火；淬火溫度為900℃±10℃，保溫60～70分鐘；回火溫度為690℃±10℃，保溫90～100分鐘，制得中合金油井管化學成分質量百分比為：C?0.10～0.14％；Si?0.25～0.35％；Mn?0.40～0.60％；Cr?4.5～5.5％；Mo?0.45～0.50％；P≤0.010％；S≤0.006％；其余為Fe。

液位開關 1260     

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本實用新型公開了一種液位開關，包括浮體、浮體桿、接近開關和接近開關支架；本實用新型的液位開關，接近開關的位置可根據被檢測體的要求而上下調整，安裝靈活，現場適應性強；液位控制器安裝在容器外，有效避免了容器內化學物質的腐蝕且方便維護；本液位開關采用價格低廉的材料制作而成，結構簡單，降低了后期維護成本。

采用單機架軋機生產Q460鋼板的方法 1158     

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一種采用單機架軋機生產Q460鋼板的方法，屬于成型技術領域。其化學成分含量(質量百分比)：C：0.12～0.18％，Si：0.3～0.6％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.025％，S：≤0.03％，V：0.02～0.025％，Nb：0.020～0.040％，其余為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；其軋制工藝為：加熱爐溫度控制，Ⅰ加熱段溫度1010～1080℃，Ⅱ加熱段溫度1200～1280℃，均熱段溫度1200～1250℃，保溫1.5～2小時；采用二階段控制軋制，一階段開軋溫度1050℃～1120℃，第二階段開軋溫度820～920℃，第二階段累計壓下率大于50％，終軋溫度700～840℃；采用層流冷卻，終冷溫度500～600℃，冷卻速度5～12℃/s。該鋼板具有如下力學性能：屈服強度465～4900Mpa，抗拉強度585～620Mpa，延伸率21～22.5％，沖擊功(0℃)AKV(橫)85～140J，冷彎(橫)180°d＝3a。

超深沖IF鋼及其退火工藝 993     

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一種超深沖IF鋼及其退火工藝，屬于冶金技術領域。其特征在于化學成分及重量百分比含量應符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。退火過程中采用連續加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，中間退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-50小時，隨爐冷卻。二次退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性應變比n≥0.27，塑性應變比r≥2.0。

含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產方法 803     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為800～870MPa、抗拉強度為950～1030MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、硬度≤240HV10，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有雜質元素含量低、殘余應力小、強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S應力腐蝕性能高的特點。

超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝 760     

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一種超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝，屬于冶金技術領域。其板坯的化學成分及重量百分比含量應符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。其特征在于一次冷軋總壓下量為75％，中間退火處理工藝為：加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為48小時，隨爐冷卻；二次冷軋工藝總壓下量為50-95％，二次退火處理工藝為：加熱速率8℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為2小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性應變比n≥0.26，塑性應變比r≥2.3。

超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝 871     

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本發明涉及一種超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝，鋼板坯的化學成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.04-0.064%，？N≤0.006%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-85%；入口軋制速率與出口軋制速率分別為114-122m/min，575-618？m/min；入口延伸與出口延伸分別為260KN，29KN；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時和30-45℃/小時，退火溫度為680℃-720℃，保溫時間為8-15小時，后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時、35-45℃/小時、15-25℃/小時，冷卻至室溫。其優點是：經該工藝處理后的抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度100-160MPa，應變硬化指數≥0.25，平面各向異性度≤0.60。

含稀土海洋鉆井平臺樁腿用600MPa無縫鋼管及其生產方法 1080     

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本發明公開了一種含稀土海洋鉆井平臺樁腿用600MPa無縫鋼管及其生產方法。所述無縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學成分按重量百分比計分別為：C0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.20?1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.30?1.50；Mo?0.30?0.50；Nb?0.02?0.06；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素。本發明提供的無縫鋼管具有生產成本低，生產難度小，力學性能優的優點。

具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產方法 1080     

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一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，鑄坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學性能為：屈服強度為460～530MPa、抗拉強度為630～720MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥26％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本發明的產品具有生產成本低、強度高、低溫韌性好、焊接性能優良的特點。

ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法 1651     

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本發明屬于鑄造鋁合金技術工藝領域，具體涉及一種ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法。所述方法包括：原材料稱重、配制；鋁合金熔煉，在線除氣、除渣；變質處理；晶粒細化；合金坯連鑄；鑄坯感應加熱；鑄坯熱連軋；線材固溶處理；繞卷收線。本發明所述方法克服了現有技術的不足，所生產的鋁合金線坯化學成分能實現在線檢測和精確控制，合金內部含氫量小，夾雜少，幾乎不存在偏析，在使用過程中焊絲的焊接工藝性好，無飛濺和掉屑，焊接電弧穩定，焊接接頭內部質量和機械性能高。

含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產方法 812     

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本發明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料，管坯的化學成分按重量百分比分別為：C0.03-0.10；Si0.10-0.30；Mn0.40-0.70；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30-0.70；Mo0.10-0.30；V0.03-0.07；Ti0.01-0.03；?Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；無縫鋼管的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.9?Rt0.5=324MPa，經過H2S飽和溶液浸泡、連續720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優點是：產品強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產方法 896     

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本發明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料；管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；產品的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.8?Rt0.5=388MPa，經過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優點是：產品強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產方法 814     

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本發明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料；管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.03-0.10；Si?0.10-0.30；Mn?0.45-0.75；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.30-0.70；Mo?0.10-0.30；V?0.03-0.07；Ti?0.01-0.03；?Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；無縫鋼管的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.9?Rt0.5=374MPa，經過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優點是：產品強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好。

用稀土鎳鈷合金為原料生產貯氫合金 1040     

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本發明涉及一種用稀土鎳鈷合金為原料生產貯氫合金，屬于稀土冶煉、制備領域。特點是：以從廢稀土貯氫合金中提煉的稀土鎳鈷合金為原材料，首先檢測稀土鎳鈷合金成分，根據稀土鎳鈷合金與標準貯氫合金的成分的差別確定稀土鎳鈷合金中元素流失量，找出其中與標準貯氫合金元素的差別，通過調整、補充相應的合金元素，使得合的成分范圍達到標準AB5型貯氫合金的化學成分。本發明制備出的稀土貯氫合金的0.2C放電容量為282mAh/g，有效吸氫量為0.869wt％，工藝流程簡單、合理、無環境污染。它的應用將使稀土貯氫合金的生成本大大降低，也將為今后全面推廣應用稀土Ni－MH電池發揮積極作用。

含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產方法 875     

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一種含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→水壓試驗→探傷；其力學性能為：屈服強度為860～930MPa、抗拉強度為1000～1100MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有雜質元素含量低、殘余應力小、強度高、韌性好、工藝性能優良的特點。

含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產方法 772     

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一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其力學性能為：屈服強度為700～770MPa、抗拉強度為820～920MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃時的橫向沖擊值≥120J/cm2、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低的特點。

含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法 928     

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一種含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定(張減)徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學性能為：屈服強度為460～520MPa，抗拉強度為600～660MPa，屈強比≤0.80，延伸率≥25％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤21.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產方法 1091     

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本發明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料；管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；產品的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.8?Rt0.5=388MPa，經過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優點是：產品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法 854     

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一種含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為620～670MPa，抗拉強度為730～820MPa，屈強比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤22.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強度高、韌性好、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。