內蒙包頭有色金屬分析檢測技術理論與應用

一種燃料元件格架夾持力檢測裝置及方法 1066     

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本發明涉及燃料元件性能檢測技術領域，具體公開了一種燃料元件格架夾持力檢測裝置及方法，將定位塊上的定位測頭與測試塊上的測試測頭對接拼合為柱體測頭，之后插入格架上的待測柵元中，以進行夾持力測試。本發明定位測頭和測試測頭的兩端邊緣采用外徑圓弧設計，當測頭裝配測試時，整體測頭變為圓柱形，實現了技術要求中規定模擬燃料棒插入的效果。

一種燃料組件套管脹接拉伸檢測裝置 982     

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本發明涉及燃料組件性能檢測技術領域，具體公開了一種燃料組件套管脹接拉伸檢測裝置，其中螺紋頭的外螺紋端螺接在樣品套筒的內螺紋處，夾持端A夾持在試驗機的一個夾具上；橄欖頭的過渡區B插入樣品套管的內側，夾持端B連同樣品套管夾持在試驗機的另一個夾具上；開始檢測后，兩個夾具分別向相反方向拉伸，從而實現環形燃料組件套管在室溫下的靜載荷拉伸試驗。本發明螺紋頭和橄欖頭均進行淬火、回火處理，保證抗拉強度不低于30000N，滿足脹接拉伸試驗要求。

一種判定結晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能的方法 1060     

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本發明涉及一種判定結晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能的方法，其特征是：取結晶器保護渣，配入稀土氧化物，稀土氧化物的配入比例按重量百分比在0.5%～26%之間，混合研磨使其粒度達200目，用酒精調和，使用專用制樣器，制作成Ф3mm×3mm標樣，利用高溫物性測試儀對其進行熔化性能檢測，通過分析其熔化過程及熔畢試樣特征判定其溶解性能，隨溫度的升高，觀察標樣從軟化點到流動點的整個過程，對熔畢試樣冷卻后形狀特征進行分析。本發明的優點是：方法中引入了熔渣形狀特征的概念，通過熔化性能的檢測分析，并結合其形狀特征，更能準確的判定結晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能，具有全面、可靠性高的優點。

一種判定結晶器內液態保護渣傳熱性能的方法 1164     

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本發明涉及一種判定結晶器內液態保護渣傳熱性能的方法，其特征是：在澆注過程中，取結晶器內保護渣的熔渣樣，研磨使其粒度達200目，用酒精調試，使用制樣器，制作成Φ3mm×3mm標樣，利用高溫物性測試儀對其進行熔化性能檢測，通過分析其熔化過程及熔畢標樣特征判定其傳熱性能。其優點是：本方法中由于引入了熔渣形狀特征的概念，通過理化性能的檢測，并結合其熔渣形狀特征，更能全面準確的判斷出結晶器保護渣傳熱性能，判斷結果的可靠性高。

靜壓造型鑄造成型工藝生產高錳鋼履帶板的方法 1204     

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本發明涉及一種靜壓造型鑄造成型工藝生產高錳鋼履帶板的方法，解決了目前沒有用靜壓造型鑄造成型工藝生產高錳鋼履帶板的問題，包括以下步驟：原材料秤量——高密度濕型粘土砂制備——松砂——型砂性能檢測——模型準備——氣滲工藝疏導型砂充填砂箱——多觸頭補壓——砂型成型——起?！鷼庋邸滦尽舷洹獫沧?；本發明發揮了靜壓造型砂型鑄造成型方式生產效率高、壓實時間短、噪音小、砂型硬度均勻、鑄件拔模斜度小，以及濕型粘土砂成本低、原材料來源廣、舊砂回用率高、環境污染小的優勢，從而達到砂型硬度內外一致的效果。

利用擠壓余熱對垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法 848     

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本發明涉及利用擠壓余熱對垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法如下：1）高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件采用垂直擠壓機進行擠壓，擠壓開始溫度為1100℃～1150℃，結束溫度為890℃～930℃；2）對擠壓后的無縫管零件進行空冷，空冷至室溫；3）對空冷后的零件進行性能檢測。本發明從控制高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件垂直擠壓開始溫度著手，制定合理的垂直擠壓開始溫度，使垂直擠壓的結束溫度在890℃～930℃之間，直接空冷至室溫，零件只經歷一個空冷的熱處理過程，熱處理過程由48h縮短到4h，且高壓鍋爐用無縫管力學性能、高溫拉伸性能、晶粒度、顯微組織均符合技術條件要求。

一種自產焦炭制作熱態性能標準樣的方法 1023     

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本發明公開了一種自產焦炭制作熱態性能標準樣的方法，它包括以下步驟：第一步，確定冶金焦炭最佳穩定狀態的熱態性能范圍，第二步，根據煉焦單種煤、配煤比及配合煤的性能指標，估算焦炭質量；第三步，將第二步的焦炭依照國家標準CB/T4000《焦炭反應性和反應后強度檢測》要求制樣；第四步，將第三步已制備好的試樣依據國家標準CB/T4000《焦炭反應性和反應后強度檢測》，在三座以上熱態性能檢測反應儀內檢測，第五步，分析檢測記錄操作條件的詳細記錄最終確定試樣的標稱值；第六步，將標準試樣稱量，貼標簽，本發明的目的一種自產焦炭制作熱態性能標準樣的方法，效率高，結果準確。

一種判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能穩定性的方法 785     

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本發明公開了一種判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能穩定性的方法，取適量稀土鋼與非稀土鋼澆鑄過程中結晶器內鋼液面上保護渣的熔渣試樣進行研磨，研磨后粉末粒度達到200目，用無水酒精調和制成Ф3mm×3mm的標樣，把標樣放入200℃烘箱保持2小時，用高溫物性測試儀兩熔渣試樣進行熔化性能檢測；分別取鋼液面上保護渣的熔渣試樣，放入坩堝中，利用熔體物性綜合測試儀對兩熔渣試樣進行1350℃時粘度檢測；對比分析稀土鋼與非稀土鋼澆鑄過程中結晶器內鋼液面上保護渣熔渣的熔化性能與粘度值的變化。本發明提供了一種可準確判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能是否穩定的方法。對稀土鋼連鑄生產具有重大的指導作用。

一種CO2氣硬自硬耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法 884     

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本發明涉及一種“CO2氣硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法，解決了目前CO2氣硬方法、熱硬化方法、微波加熱、VHR硬化、酯硬化、自硬方法水玻璃砂型芯存在的各種問題。本發明在不改變現有CO2水玻璃砂型芯工藝裝備、混砂工藝、制芯工藝的條件下，實現水玻璃砂型芯制芯生產，工藝步驟為：原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能檢測-模具(芯盒)充填砂緊實-吹CO2氣體型芯初步硬化成型-脫模-自硬完全硬化-成品型芯。本發明吹氣時間比CO2氣硬方法縮短2/3，吹氣效率比CO2氣硬方法提高2～3倍；生產成本比CO2氣硬方法降低15％，降低勞動強度1/3，并提高了生產效率。

一種改善Q355ME風電鋼帶狀組織的方法 1046     

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本發明公開了一種改善Q355ME風電鋼帶狀組織的方法，取Q355ME鑄坯放入電加熱爐加熱，加熱至700℃保溫30mi n后隨爐冷卻至室溫，模擬實際生產過程中鑄坯在保溫坑中堆垛緩冷；鑄坯軋制后放入電加熱爐，加熱溫度為400℃，關閉電源隨爐冷卻至室溫，模擬實際生產過程中軋后鋼板堆垛緩冷，進行沖擊性能檢測和帶狀組織分析。本發明的目的是提供一種改善Q355ME風電鋼帶狀組織的方法，通過鑄坯保溫緩冷及鋼板軋后堆垛緩冷方法改善帶狀組織，保證低溫沖擊穩定性，同時提高產品探傷合格率。

一種徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法 1220     

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一種徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法，其特征是：基體鍛造：基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼，其化學成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余為Fe；熱作模具鋼的鍛造工藝：鍛造溫度為750~800℃，鍛造比2.5~3.0；鍛件退火工藝為：?860~890℃，保溫1~4h，爐冷至540℃，空冷；基體熱處理：4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基體表面處理：對基體工作面進行打磨、噴丸處理；基體工作面激光熔覆；機械加工、性能檢測，入庫。本發明的目的是提供一種長壽命、高硬度徑向精鍛機用錘頭的制備方法。

一種低碳微合金鋼奧氏體晶界顯示的方法 784     

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本發明提供了一種低碳微合金鋼奧氏體晶界顯示的方法，屬于物理檢測技術領域，用于解決低碳微合金鋼無法清晰顯示其奧氏體晶粒的問題。其特征是：腐蝕劑試劑配比：蒸餾水70～100mL、海鷗牌洗頭膏1～2g、苦味酸1.8～2.5g、濃度大于60％的二甲苯0.1～1ml、濃度大于70％的鹽酸0.1～1ml、濃度大于70％的氫氟酸0.1～1ml、氯化銅0.1～1g；試樣制備應保證試樣磨拋面無任何劃痕、麻點、凹坑、污點等缺陷；本發明采用特定的腐蝕劑配以合適的腐蝕方法，可以清晰地顯示出奧氏體晶界，為生產企業研究該類鋼變形過程中工藝參數對組織演變的影響提供重要的理論依據，對生產低碳微合金鋼合理控制工藝參數和保證產品性能可起到重要作用。

一種中碳合金稀土鋼奧氏體晶界顯示的方法 1167     

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本發明提供了一種中碳合金稀土鋼奧氏體晶界顯示的方法，屬于物理檢測技術領域，用于解決中碳合金稀土鋼無法清晰顯示其奧氏體晶粒的問題。其特征是：腐蝕劑試劑配比：蒸餾水20mL、苦味酸1～2g、洗沽精10ml～20ml；試樣制備應保證試樣磨拋面無任何劃痕、麻點、凹坑、污點等缺陷；按照試劑配比將腐蝕劑放入培養皿中，并用玻璃棒攪拌讓試劑充分的反應，攪拌后將脫脂棉放入培養皿底部；將磨拋好的試樣按照磨好的面朝下放入培養皿中，侵蝕5min后取出試樣放人大量酒精中洗涮試樣，并用脫脂棉立即擦拭其表面粘膜，最后用酒精沖洗吹干在金相顯微鏡下進行觀察，本發明采用特定的腐蝕劑配以合適的腐蝕方法，可以清晰地顯示出奧氏體晶界。

一種檢測稀土在鋼中與夾雜物化合形態的方法 1022     

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本發明公開了一種稀土鋼中稀土夾雜物的物理檢測方法，包括如下步驟：(1)取常規金相試樣，磨制并拋光后放到金相顯微鏡下觀察，將典型的級別較大的夾雜物進行標記；(2)放入掃描電鏡中進行觀察，先采集夾雜物圖像，然后對標記的夾雜物進行化學元素能譜分析檢測；(3)將其中含有稀土元素的復合夾雜物篩選出來，進行能譜的面掃描分析，經過能譜對整個面分布區域進行32?96次面掃描，即可清晰觀察到稀土夾雜物在整個夾雜物中的分布形態。本發明通過利用掃描電鏡能譜儀面掃描功能快速檢測出鋼中稀土元素與夾雜物的化合形態與分布。

一種格架條帶性能檢測專用工裝 853     

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本實用新型涉及一種格架條帶性能檢測專用工裝，為一塊帶螺紋孔的平板，平板的中下位置有一個沉頭通孔，用于與性能測試設備連接；在沉頭通孔的周圍10?12mm的位置設有12×13個螺紋孔，用于在條帶測試時工裝在不同位置的夾持。本實用新型的顯著效果在于：1)可以配合壓力試驗機進行條帶剛度測量，沉頭通孔尺寸按照壓力試驗機平臺螺紋孔尺寸設計，并按照條帶尺寸設計工裝的長寬，保證5個位置均實現測量；2)可使用標準的夾持塊進行固定，較不固定樣品測試更為穩定，準確度高。

一種球團礦還原膨脹性能檢測方法和裝置 863     

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本發明公開了一種球團礦還原膨脹性能檢測方法和裝置，該方法包括以下步驟：基于待還原球團礦的材料制定還原策略；按所述還原策略進行還原實驗，并在實驗過程中實時獲取待還原球團礦的圖像信息；基于所述圖像信息提取所述待還原球團礦在高溫還原過程中待還原球團礦的形狀、尺寸及物態變化數據，以得到所述待還原球團礦的還原膨脹數據。其提高了膨脹率的檢測便利性，擴大了檢測范圍。

一種焦炭熱態性能檢測人工制樣操作柜 1117     

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本實用新型公開了一種焦炭熱態性能檢測人工制樣操作柜，包括操作柜主體、通風除塵裝置、篩滑動卡架、卡篩器和支架；操作柜主體底部固定連接支架，操作柜主體內部包括篩滑動卡架和卡篩器，通風除塵裝置位于操作柜主體頂端；本實用新型的制樣操作柜，降低了操作人員的粉塵危害；減少了煉焦煤粉塵對環境的污染，改善了作業環境，有利于操作人員的身體健康，提高了安全性；可適用多種震動篩進行不同要求的人工制樣，應用性好。

一種煉焦單種煤分級篩分性能檢測經濟高效配煤煉焦提升焦炭質量的方法 1027     

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本發明公開了一種煉焦單種煤分級篩分性能檢測經濟高效配煤煉焦提升焦炭質量的方法，通過將煉焦煤分別通過不同的粒級的篩子進行篩分，對不同粒級篩上物計算比例，形成該單種煤的篩分組成。本發明通過煉焦單種煤不同篩分粒級的煤質的全面、精細、深入的研究與分析，確定以不同粒級煤質指標和冶煉焦炭技術指標為核心，以確定不同性能指標的權重比例為參照，構建了煉焦煤的篩分粒級組成煤質煉焦評價方法體系，形成了煤質分級評價、綜合評定，對煉焦單種煤性質鑒定和煉焦配煤試驗以及焦炭成本與質量管控都形成了強有力的指導；極大地提高了煉焦煤性質的準確判斷與界定，同時會提高配煤的準確性，將會降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質量。

焦炭熱態性能檢測儀爐膛恒溫區的檢測裝置 1203     

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本實用新型提出了一種焦炭熱態性能檢測儀爐膛恒溫區的檢測裝置，包括：固定底托；標準熱電偶固定套頭，固定于所述第一面；控制熱電偶固定護管，固定于所述第二面；標準熱電偶固定護管，固定于所述第二面；測溫標尺套頭，固定于所述第一面；控制熱電偶固定管，固定于所述控制熱電偶固定套頭與所述控制熱電偶固定護管內；標準熱電偶固定管，固定于所述標準熱電偶固定套頭與所述標準熱電偶固定護管內；測溫標尺桿，固定于所述測溫標尺套頭內。通過本實用新型的技術方案，使焦炭熱態性能檢測儀爐膛恒溫區測定更加準確、方便和規范，最大限度的減少焦炭熱態性能指標(CRI、CSR)的檢測誤差。

一種環形燃料組件氣腔彈簧力學性能檢測的裝置及方法 1095     

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本發明涉及一種環形燃料組件氣腔彈簧力學性能檢測的裝置及方法，所述的裝置包括固定底座、彈簧固定桿以及下壓墊片；所述的方法包括以下步驟：步驟一，將固定底座的固定頭安裝在彈簧試驗機的固定孔中進行固定；步驟二，將彈簧固定桿的外螺紋安裝在固定底座的內螺紋孔中，將氣腔彈簧套在彈簧固定桿上，再將下壓墊片放置在氣腔彈簧的上方；步驟三，彈簧試驗機向下施壓下壓墊片，開始進行力學性能測試。本發明在環形燃料組件氣腔彈簧力學性能檢測項目中實現了與檢測設備的匹配對接；能避免證試驗過程中產生過大橫向彎曲變形，并且便于樣品安裝，檢測效率高。

一種基于實施焦炭熱態性能檢測設備精準操作與維護的方法 787     

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本發明公開了一種基于實施焦炭熱態性能檢測設備精準操作與維護的方法，具體為冶金焦炭熱態性能檢測過程設備精準操作與維護的技術。本發明梳理了冶金焦炭的熱態性能的檢測儀器及其過程對檢測數據準確度的影響因素及控制點，并依據檢測過程重要程度確定其影響因子，制定了冶金焦炭的熱態性能的檢測儀器及其過程精準操作檢測的要點及其檢查維護標準、維護措施、維護周期。根據冶金焦炭的熱態性能的檢測儀器及其過程精準操作檢測的要點及其檢查維護技術方案制定檢查維護記錄。

一種穩定提高煉焦煤熱態性能檢測精度核心流程的確定方法 978     

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本發明公開了本發明公布了一種穩定提高煉焦煤熱態性能檢測精度核心流程的確定方法，包括：第一步，明確煉焦單種煤熱態性能檢測確定為煉焦煤冶煉焦炭過程對其熱性能的影響，并對影響因子賦予一定的計算分值權重，計算該過程對煉焦煤冶煉焦炭過程對其熱性能的影響權重。第二步，明確煉焦單種煤熱態性能檢測確定為制樣過程對煉焦單種煤熱態性能影響因素。第三步，明確煉焦單種煤熱態性能檢測確定為冶煉成焦炭檢測過程對煉焦單種煤熱態性能影響因素影響因子并賦予一定的計算分值權重，計算該過程對煉焦煤冶煉焦炭過程對其熱性能的影響權重。本發明確定了提高煉焦單種煤熱態性能檢測準確度的方法步驟，有效地提高了煉焦單種煤熱態性能檢測準確度。

一種提高冶金焦炭熱態性能檢測準確度的方法 1049     

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本發明公開了本發明公布了一種提高焦炭熱態性能檢測準確度的方法，其確定為兩大關鍵步驟即制樣過程對焦炭熱態性能影響因素和檢測過程對焦炭熱態性能影響因素，在制樣過程對焦炭熱態性能影響因素中總結了四種制樣方法，根據企業需求或貿易合同規定合理的焦炭熱態性能檢測制樣方法；在檢測過程對焦炭熱態性能影響因素進行分析確定了檢測試樣的塊數、焦炭熱態性能檢測儀爐膛溫度、焦炭熱態性能檢測儀熱電偶、焦炭熱態性能檢測儀反應氣體和標準篩五種提高冶金焦炭熱態性能檢測準確度的途徑。本發明的方法有效地提高了冶金焦炭熱態性能檢測準確度，對于高爐生產具有十分重要的意義。