本發明公開了一種用X熒光光譜法測定蛇紋石中二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁含量的方法。與現有的檢測技術相比較,本發明采用X射線熒光光譜法,克服了原有濕法化學分析方法操作復雜,分析時間長、使用試劑量大,易對環境造成污染等缺陷,實現了多元素同時測定,試劑用量少,操作安全環保的技術突破,具有分析速度快,樣品熔融玻璃片保留時間長,分析精密度、準確度高,適合鋼鐵企業生產過程中現場快速分析的需求。
本發明涉及化學分析檢測技術領域,具體公開了一種因科鎳中化學成分的測定方法,包括以下步驟:步驟1:樣品前處理;步驟2:配制標準溶液;步驟3:儀器參數設定;步驟4:樣品測定。通過本發明方法可以準確測定因科鎳718中的化學成分,檢測數據可靠,能夠有效配合科研、生產的進行。
本發明涉及一種化學轉化膜結合力檢測儀器,解決了目前測量方法存在的準確度差的問題。包括框架,曲柄,軸,花鍵,滑套,旋轉軸套,支承座,彈性測量頭,撥桿和壓力檢測校準裝置,曲柄安裝在框架外側軸的一端,軸安裝在框架上,軸的中間帶有花鍵,花鍵上裝有滑套,滑套可沿軸的軸向移動,旋轉軸套套在滑套上并可相對于滑套轉動,滑套內孔帶有與花鍵配合的花鍵,支承座一端與旋轉軸套連接,另一端與彈性測量頭連接,撥桿固定在滑套上,壓力檢測校準裝置安裝在框架的側壁上,在框架的底部中間開有檢測口,彈性測量頭在支承座上可調節伸縮量。本發明結構簡單、使用靈活、可提供穩定的檢測壓力,且力值在一定范圍可以進行調整,以適應不同標準的需求。
本實用新型公開了一種分析化學用溶液快速充分攪拌工具,包括外殼,攪拌棒,攪拌頭,支撐臂,連桿,鉸接座;其特征在于所述外殼為六面柱體狀,在外殼的中心部兩端貫通的設有通孔,在外殼的上端通孔內安裝有軸承,外殼的下端通孔內安裝有軸承,在外殼的側壁等間距豎向的設有至少兩個通槽;所述外殼上的通槽內以鉸接的方式安裝有支撐臂,支撐臂圍繞鉸接點在通槽內上下轉動;所述攪拌棒安裝在外殼的通孔內;攪拌棒的底端可拆卸的安裝有攪拌頭等結構,該工具通過對溶液進行不同深度的攪拌,以達到快速攪拌充分攪拌的目的,縮短攪拌時間,提升實驗效率。
本實用新型提供一種新型多功能化學分析玻璃器盒,包括盒體,提手,顯示屏,電池,溫度傳感器,物品存放槽,盒面板,隔離裝置和防震裝置,所述的提手安裝在盒體的上部;所述的溫度傳感器設置在顯示屏的內部;所述的電池設置在顯示屏的下部;所述的隔離裝置設置在盒體內中間位置;所述的物品存放槽內設置在的防震裝置上;所述的隔離裝置包括隔板,底插槽和側插槽,所述的隔板設置在盒體內中間位置;所述的側插槽設置在盒體內側面;所述的底插槽設置在盒體內底部。本實用新型通過顯示屏。隔離裝置和防震裝置的設置,使得使用、攜帶方便,更加結實耐用,進一步提高智能化程度。
本實用新型公開了一種化學元素分析專用比色箱,包括頂部設有正面設有控制區的發光燈箱的封閉式箱體,發光燈箱內設有光源,發光燈箱背面設有電源開關和電源插口,封閉式箱體鉸連有觀察門;發光燈箱兩側設有散熱片;封閉式箱體背面設有轉移裝置,轉移裝置上部設有推手,轉移裝置下部設有底部螺紋連接有帶剎車的輪子的推車;觀察門主表面設有鑲嵌有攝像頭的觀察孔,觀察門主表面還設有T型凹槽和主表面設有觸摸屏的殼體。本實用新型化學元素分析專用比色箱具有散熱能力強且避免了灰塵雜質的干擾,移動方便,可在明亮的環境下進行觀察等特點。
本發明公開了一種金屬錳化學分析試樣的制備方法,其包括:使用鄂式破碎機,將金屬錳塊狀試樣全部破碎至粒度小于10mm后,進行縮分,縮分后試樣經密封式震蕩研磨機反復研磨,至試樣全部通過0.15mm的篩孔。采用本發明提供的屬錳化學分析試樣的制備方法,操作簡便,使用設備簡單,成本低,能夠快速制備出保持樣品原有成分、結構的金屬錳化學分析試樣。
本發明公開了一種白云鄂博礦鐵物相的化學分析方法,包括如下步驟:1)碳酸鐵的測定;2)磁性鐵的測定;3)氧化鐵的測定;4)硫化鐵含量的測定;5)硅酸鐵含量的測定。本發明將系統方法和單項分析相結合,對傳統的物相分析方法進行改進,填補白云鄂博礦鐵物相分析方法的空白,為今后起國家標準方法打下堅實基礎。
本實用新型公開了一種實驗室化學分析用氣體中和設備,包括堿液儲罐、中和罐、抽氣泵、抽氣管、堿液泵、堿液管、堿液控制閥、排液管、檢測器、指示劑控制閥、指示劑滴管、固定夾、堿液加注管和第一關閉閥。本實用新型能夠有效消除實驗室實驗過程中所產生的酸性氣體,減少了實驗室公共空間的環境污染,避免了酸性氣體對實驗操作人員的肺部造成傷害。
本實用新型公開了一種農殘電化學分析用裝置,涉及農業檢測技術領域,包括分析儀本體和便攜盒,所述分析儀本體電性連接外接電源,所述分析儀本體和便攜盒之間設有卡座,所述分析儀本體通過卡座與便攜盒卡接,所述便攜盒內固定安裝有固定裝置,所述便攜盒一端固定安裝有電池盒,所述便攜盒內壁固定安裝有風機,所述風機電性連接電池盒,所述便攜盒一端固定安裝有排風管,所述排風管一端固定連接風機,所述排風管另一端通過管箍可拆卸式連接過濾瓶,所述過濾瓶內填充有過濾液,所述過濾瓶與便攜盒可拆卸式連接,本實用新型保證分析儀本體散熱的同時,過濾電解產生的毒氣,避免毒氣對檢測人員健康的威脅。
本發明公開了一種包頭混合稀土精礦中稀土磷酸鹽含量快速測定的化學分析方法,包括如下步驟:S1.稀土氧化物總量的快速測定:S11.將試樣用磷酸和高氯酸加熱溶解,硫酸亞鐵銨標準溶液滴定;S2.稀土磷酸鹽的快速測定:S21.將試樣高溫灼燒至稀土氟碳酸鹽分解;S22.將灼燒后的試樣加入鹽酸介質的飽和硼酸溶液、過氧化氫和三乙醇胺,于沸水浴上保溫40min,得到溶液1;S23.將溶液1過濾分離,濾渣用磷酸和高氯酸加熱溶解,硫酸亞鐵銨標準溶液滴定。本發明的方法使檢測結果更加穩定、準確,為未來稀土清潔生產的試驗階段以及后續的工業化提供可靠支撐。
本發明公開了一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩定性的方法,利用高溫物性測試儀和熔體物性綜合測試儀對加入到結晶器內保護渣的熔渣進行熔化性能和高溫粘度的檢測,通過與原渣性能的對比,判定其在澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性。本發明通過正確判定澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性,能夠保證連鑄生產順行,提高鑄坯質量和降低生產成本。
一種含稀土La高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術,其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度1200-1250℃,保溫時間1-6小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。成品鋼板厚度為5-25mm,其力學性能優良,抗拉強度達800-900MPa,屈服強度400-500MPa,延伸率18-25%。
本發明公開了一種蒙古國鐵礦石綜合高效利用的方法,通過綜合利用蒙古國鐵礦石的技術方案實施,將蒙古國鐵礦石分類使用、提高高硫蒙古礦選比、增大蒙古鐵礦石配用比例等技術手段,給出了經濟合理使用蒙古礦資源的最優方案。通過本發明的技術方案實施,可降低蒙古鐵礦石的選礦成本,增大蒙古國鐵礦石在燒結的配加比例,降低燒結礦的原料采購成本,經濟效益十分顯著。
本發明涉及一種TC4鈦合金板焊接的氣體保護裝置,該保護裝置包括底座(1)、接氣管(5)和充氣室(4);充氣室(4)通過接氣管(5)與焊接設備氣瓶連接,充氣室(4)為兩端封閉的弧形筒,弧形筒口部焊接在底座(1)下表面上,底座(1)上表面中心設置有縱向的焊縫預裝槽(2),焊縫預裝槽(2)的兩側壁上分別設置有多個針式出氣孔(3),多個針式出氣孔(3)均與充氣室(4)連通,安裝時焊縫預裝槽(2)緊貼工件焊縫處。本發明解決TC4鈦合金焊接接頭脆化、焊縫裂紋傾向、焊接氣泡等焊接缺陷,改善產品焊接一次交檢合格率,提高TC4鈦合金板材的焊接效率。
一種含稀土高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術,其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度1220-1250℃,保溫時間1-3小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。鋼板力學性能優良,抗拉強度達600-850MPa,延伸率25-35%,屈強比≤0.8,且生產成本低,可工業化生產5-25mm厚度鋼板。
本發明涉及一種確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法,其特征是:采用鋼種生產過程模擬的方法,將模擬鋼種的原料和含有砷元素的錫粒加入到真空感應爐中,所加入原料中的錫粒的錫含量和砷含量的重量百分比含量與所模擬的鋼種中的錫含量和砷含量的重量百分比含量相當,然后采用澆鑄、鍛造、車削、加熱爐加熱、小型軋管機穿管、探傷工藝模擬現場大工業生產無縫鋼管,然后對軋制成的鋼管進行性能檢驗,分析檢驗結果,確定出無縫鋼管中砷錫含量之和的上限;加入的錫?;瘜W成分為:錫的重量百分含量為84-85%,砷的重量百分含量為14-15%,雜質的重量百分含量為0.1-0.5%。其優點是:操作簡單、成本低,對無縫鋼管生產有較好的指導作用。
本發明公開了一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法,依據實驗和檢測數據,計算使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤的適宜替代比例,配煤比由60%無煙煤+40%煙煤調整為30%無煙煤+40%煙煤+30%干熄焦除塵灰。本發明使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤供回轉窯產線使用,焦灰的價格較無煙煤價格低600元/噸,按噸球團礦使用無煙煤18Kg,干熄焦除塵灰可替代無煙煤30%計算,噸球團礦可降低燃料成本4元,對于年產240萬噸球團產線年可降低燃料成本960萬元。
本發明公開了一種2?4mm汽車結構用380MPa級熱軋鋼帶,包括如下質量百分含量的化學成分:C:0.05?0.07%,S i:0.02?0.05%,Mn:0.6?0.8%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Al t:0.020?0.050%,Nb:0.015?0.025%,Ca:0.0010?0.0030%,其余為Fe及不可避免的雜質。還公布了其生產方法。本發明的目的是提供一種2?4mm汽車結構用380MPa級熱軋鋼帶,本發明的380MPa級汽車用結構鋼具有強度高、屈強比高的特點,滿足汽車輕量化選材的需要,力學性能和工藝性能滿足相關標準及用戶的需求。
本發明公開了一種800MPa級低屈強比易焊接鋼板,其化學成分的質量百分含量為C:0.08%~0.10%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.1%~1.50%,P:≤0.010%,S≤0.005%,Alt:0.020~0.050%,Nb:0.030%~0.060%,Ti:0.010%~0.025%,V:0.030%~0.050%,Cr:≤0.50%,Mo:≤0.50%,Ni:≤0.6%,其余為Fe及不可避免的雜質。還公布了其生產方法。本發明鋼板具有鋼質潔凈,組織均勻細小,具有高強度、低屈強比、易焊接、優異的冷彎性能,抗拉強度815~840MPa,屈強比0.76~0.80。
本發明公開了一種改進的QStE420TM熱軋鋼板的生產方法,其主要工藝參數如下:冶煉—連鑄生產工藝流程:KR脫硫—轉爐冶煉—LF精煉—板坯連鑄;轉爐出鋼溫度1620~1640℃;保證成分與溫度協調出鋼;熱軋生產工藝流程:加熱爐—粗軋高壓水除鱗—定寬壓力機—E1R1粗軋機—E2R2粗軋機—保溫罩—飛剪—精軋高壓水除鱗—F1~F7精軋機—加密型層流冷卻—卷取。本發明制備的420MPa級結構用汽車用鋼具有強度高特點。
本實用新型公開了一種可拆分式熱反應器,包括頂蓋、反應筒、中心熱電偶套管和進氣管,所述頂蓋設置在所述反應筒上部,所述中心熱電偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管;所述上部套管穿過并固定在所述頂蓋上,所述上部套管的下部開有氣體擴散孔;所述固定套管固定在所述上部套管的下端部,所述固定套管為管狀結構并在內壁上開有內螺紋,所述下部套管開有外螺紋,所述下部套管通過螺紋連接在所述固定套管上,熱電偶裝在所述下部套管內;所述進氣管固定在所述上部套管的側壁上,并和所述上部套管相連通。本實用新型所能夠提高冶金焦炭熱性能檢測中反應器的使用壽命,降低反應器的損耗量。
本實用新型公開了一種實驗室利用二氧化碳制備一氧化碳的裝置,包括爐體、加熱件、固定床反應器、上部水冷套、下部水冷套、吸收塔和測溫熱電偶。在所述爐體的外殼的頂部和底部分別開有上部開口和下部開口,在所述外殼的側壁開有測溫孔,所述外殼的頂部設置有上端法蘭環螺栓,所述上端法蘭環螺栓位于所述上部開口的兩側;所述上端法蘭環螺栓上固定有上端法蘭環,在所述外殼的底部的下部開口位置設置有下端法蘭環;所述固定床反應器設置在所述上端法蘭環和所述下端法蘭環之間,所述加熱件設置在所述固定床反應器的外側并通過導線連接外接電源。利用本實用新型所制備的一氧化碳純度高,能夠滿足鐵礦石還原性能檢測要求。
本實用新型公開了一種實驗焦爐氮氣熄焦系統,屬于配煤煉焦實驗設備領域。提供的實驗焦爐氮氣熄焦系統包括氮氣熄焦裝置和烘干煤樣裝置,可以使用氮氣熄焦裝置通過窒息方式逐漸降低焦炭溫度,進而可以改善焦炭的質量,又可以結合烘干煤樣裝置,將氮氣熄焦裝置產生的高溫氮氣的熱量回收用來烘干煤樣,不僅僅節約能源,還可以縮短單種煤熱性能檢測流程,加快質量監控的時效性。
本實用新型公開了一種單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置,包括晶體密封筒、晶體、隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器、砂漿管路、金剛砂和金剛砂懸浮劑,所述晶體密封筒的內裝有晶體,且有晶體放入垂直晶體筒中且不與筒壁接觸,所述晶體密封筒的兩端設置有砂漿管路,且砂漿管路中鏈接有隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器,所述晶體密封筒內灌裝有金剛砂和金剛砂懸浮劑,且砂漿管路采用循環設置。該單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置拋光性好,破環晶體表面因原子自由生長而導致太過光滑,不易運輸,容易氧化反應的問題,將表面結構去除,這樣使晶體從運輸方面更安全,電性能檢測更加準確、穩定、有效且真實。
本發明涉及燃料元件性能檢測技術領域,具體公開了一種碳化硅管環向拉伸檢測裝置,在進行拉伸檢測前,將兩個樣品固定夾具對中,使得兩個樣品固定夾具上的樣品槽圍成圓環形狀;所述定位桿的外螺紋A端旋入樣品固定夾具的內螺紋孔A中,夾持把手的外螺紋B端旋入樣品對中夾具的內螺紋孔B中,定位桿的定位滑頭與樣品對中夾具的圓弧面進行兩個圓弧面的配合,夾持把手的夾持端夾持在試驗機的上下夾具上。本發明環向拉伸檢測裝置能夠使碳化硅管狀材料在試驗過程中環向均勻受力,檢測準確,過程方便快捷,同時保證檢測過程能夠復原,實現比對檢測,保證檢測方法的準確性。
本實用新型公開了一種單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置,包括晶體密封筒、晶體、隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器、砂漿管路、金剛砂和金剛砂懸浮劑,所述晶體密封筒的內裝有晶體,且有晶體放入垂直晶體筒中且不與筒壁接觸,所述晶體密封筒的兩端設置有砂漿管路,且砂漿管路中鏈接有隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器,所述晶體密封筒內灌裝有金剛砂和金剛砂懸浮劑,且砂漿管路采用循環設置。該單晶硅拉棒生產用光滑度處理裝置拋光性好,破環晶體表面因原子自由生長而導致太過光滑,不易運輸,容易氧化反應的問題,將表面結構去除,這樣使晶體從運輸方面更安全,電性能檢測更加準確、穩定、有效且真實。
本發明涉及燃料元件性能檢測技術領域,具體公開了一種碳化硅管環向拉伸檢測裝置,在進行拉伸檢測前,將兩個樣品固定夾具對中,使得兩個樣品固定夾具上的樣品槽圍成圓環形狀;所述定位桿的外螺紋A端旋入樣品固定夾具的內螺紋孔A中,夾持把手的外螺紋B端旋入樣品對中夾具的內螺紋孔B中,定位桿的定位滑頭與樣品對中夾具的圓弧面進行兩個圓弧面的配合,夾持把手的夾持端夾持在試驗機的上下夾具上。本發明環向拉伸檢測裝置能夠使碳化硅管狀材料在試驗過程中環向均勻受力,檢測準確,過程方便快捷,同時保證檢測過程能夠復原,實現比對檢測,保證檢測方法的準確性。
本發明涉及燃料芯塊性能檢測技術領域,具體公開了一種二氧化鈾芯塊幾何密度自動測量裝置,包括上料組件、移料組件、質量測量工位、尺寸測量工位、下料組件、底盤;其中,上料組件、質量測量工位、尺寸測量工位和下料組件從左至右依次設于底盤上;移料組件設于底盤上,且位于質量測量工位和尺寸測量工位的前側;上料組件用于提供物料,移料組件用于將物料由上料組件依次轉移給質量測量工位、尺寸測量工位和下料組件;通過質量測量工位對芯塊進行質量測量;通過尺寸測量工位對芯塊進行尺寸測量;在下料組件上存儲完成檢測的芯塊。采用本發明裝置進行芯塊測量,測量數據能夠實時顯示、自動采集,檢測效率大幅提高。
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