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本發明公開了一種網格化切分數值模擬爆堆模型的爆破塊度預測方法，通過對三維爆堆模型進行網格化切剖面，逐個分析各剖面塊度分布的方式，實現爆堆爆破塊度分布預測，包括運用GDEM軟件進行數值模擬，劃分網格的方式對模型切剖面，運用MATLAB對剖面圖進行圖像處理，并對處理后圖像的每個塊度進行量化，分析各剖面塊度，通過各剖面塊度求均值得到整體爆堆爆破塊度分布。本發明的方法具有精度高、透徹、無損、安全和直觀等優點，對于預測爆破塊度有著重要意義。
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本發明公開了一種測定爆破作用下礦石內部微損傷程度的方法，通過小型試驗對爆破后爆堆礦石內部損傷程度進行測定，包括在爆區前沖、后沖等位置進行礦石采樣，并依據儀器要求尺寸制備礦石試件，通過分析礦石孔隙結構特征以判斷礦石內部損傷程度。本發明涉及方法新穎有效，具有精度高、無損、安全、直觀觀測和顯示等優點，對于評價礦石內部損傷程度有著重要意義。
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本實用新型涉及無損檢測技術領域，尤其是一種帶有未焊透結構的相控陣檢測對比試塊，包括試塊本體，試塊本體為圓環狀結構，試塊本體的圓環內側等角度均分設有若干人工缺陷，人工缺陷為機械加工的橫通孔結構，若干人工缺陷的橫通孔的孔徑呈階梯式遞增，試塊本體的側面通過膠接等角度均分固定設有若干標尺，標尺與人工缺陷一一對應，若干人工缺陷距試塊本體的側面平面的距離呈階梯式遞增趨勢，標尺上記載有與其相對應的人工缺陷的橫通孔的孔徑及距試塊本體的側面平面的距離數據。本實用新型結構簡單，通用對比性強，具有市場前景，適合推廣。
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本實用新型涉及無損檢測技術領域，具體公開了一種燃料棒端部焊縫X射線檢測補償塊，用于檢測燃料棒端塞和燃料棒內包殼管之間的環焊縫。本實用新型裝置能夠確保環形燃料組件燃料棒端部焊縫射線檢測靈敏度滿足核電安全技術要求規定，能夠有效進行端部焊縫及熱影響區內部缺陷的評價，為反應堆的安全運行提供保障。
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本發明屬于無損檢測儀器技術領域，具體涉及一種β背散射法石墨涂層厚度檢測儀。本發明包括高壓電源模塊、低壓電源模塊、信號上拉模塊、探頭、信號提取模塊和信號轉換放大模塊：高壓電源模塊為探頭提供直流高壓電源，探頭將射線信號轉換為電信號，信號提取模塊將探頭輸出的負脈沖信號耦合到信號轉換放大模塊，低壓電源模塊為信號轉換放大模塊供電，信號上拉模塊調節信號轉換放大模塊的電位值，信號轉換放大模塊將探頭輸出的負脈沖信號轉換為正脈沖信號。本發明簡化了儀器電路設計難度和調試周期，降低了儀器開發成本，實現了故障的快速診斷維修，能夠根據現場具體情況設置檢測流程，可實現上下工藝自動銜接。
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本實用新型公開了一種用于牛奶濃度檢測的傳感器。其為筒狀結構的電容傳感器，傳感器的一個極板在其筒中心部，在中心部電極極板的外部為絕緣層，另一極板是金屬外筒，在金屬外筒外還有一層絕緣層，將金屬外筒與屏蔽罩隔開，在兩個極板之間的筒內的底側部裝有溫度傳感器，在筒的上下兩面裝一對超聲波換能器，在筒的上部安裝有加熱器。優點在于：應用牛奶中超聲波的傳輸特性和電容特性，對牛奶主要成分濃度間接測量是可行的，完全可以滿足當前乳品行業對牛奶主要成分濃度檢測精度的要求。本實用新型為乳品檢測提供了一種低成本、無損、快速檢測的傳感器。
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本實用新型涉及核燃料棒制造過程的無損檢測領域，尤其涉及一種用于核燃料棒γ掃描檢測的標準棒。所述用于核燃料棒γ掃描檢測的標準棒，包括：圓筒型的包殼，所述包殼內部填充不少于2種基體芯塊，所述包殼一端設置有彈簧，用于阻擋芯塊。本實用新型的標準棒，用于AP1000燃料棒γ掃描檢測方法的建立及燃料棒γ掃描檢測設備的日常標定和設備狀態的監控。通過在包殼內填充不同的芯塊，實現不同的檢測功能，如平均富集度檢測，裂變物質含量偏差檢測，檢測功能驗證等，滿足核燃料棒γ掃描檢測要求。
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本發明提供了一種回轉體表面檢測裝置，涉及無損檢測技術領域。其包括機架、驅動機構、第一傳動機構、夾持機構、安裝機構、直線往復運動機構、渦流傳感器和角度傳感器。驅動機構、第一傳動機構和夾持機構依次傳動連接，夾持機構用于夾持安裝機構上的被測回轉體；直線往復運動機構包括相連接的轉動部件和移動部件，轉動部件繞自身軸向的轉動帶動移動部件直線往復運動；渦流傳感器安裝固定在移動部件上，角度傳感器用于檢測轉動部件的角位移。本發明在被測回轉體轉動的同時實現渦流傳感器移動，進而擴大了裝置的檢測范圍，而且只通過渦流傳感器與角位移傳感器實現被測回轉體表面缺陷位置的確定，檢測部分結構簡單，降低了整體造價。
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本發明涉及無損檢測技術領域，具體公開了三層夾芯結構燃料元件中子射線檢測方法，包括以下步驟：步驟一：貧鈾材料射線衰減系數比較；步驟二：計算與分析間接中子照相實驗條件；步驟三：計算與分析中子照相實驗曝光時間參數；步驟四：三層夾芯結構燃料元件中子成像；步驟五：數據處理與成像分析。通過本發明三層夾芯結構燃料元件及燃料芯坯的中子射線檢測方法的建立，表明高穿透性的中子完全勝任燃料元件的無損檢測分析；本發明方法檢測精度高，通過金相解剖驗證，金相解剖結果與中子射線檢測結果誤差僅為±0.02mm。
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本發明涉及無損檢測技術領域，具體公開了一種管型燃料元件內包殼厚度檢測用渦流探測裝置，在檢測時，將尼龍卡具端伸入到管型燃料元件內部，之后由于尼龍材料自身的彈性，形變消失，尼龍卡具形狀復原，渦流探頭得以緊密貼合管型燃料元件的內壁；固定金屬桿，保證整個探測裝置在檢測過程中的穩定性，只需按照檢測要求移動待測元件即可得到不同檢測點的渦流信號值，即渦流包殼厚度。本發明探測裝置能夠在保證產品表面質量的前提下，方便快速地進行管型燃料元件內包殼厚度檢測，相同檢測靈敏度條件下，實現快速檢測的目的，提高了檢測效率。
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本發明涉及無損檢測技術領域，具體公開了一種燃料棒端部焊縫X射線檢測補償塊及檢測方法，采用所述的補償塊進行檢測，包括以下步驟：1)補償燃料棒；2)檢測準備；3)射線檢測。本發明對端部焊縫射線照相靈敏度＜2％，透照靈敏度滿足核電安全技術要求規定，能夠有效進行端部焊縫及熱影響區內部缺陷的評價，為反應堆的安全運行提供保障。
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本發明涉及一種棒材超聲自動檢測用平底孔對比試塊及制備方法，屬于無損檢測技術領域。本發明包含試塊本體，試塊本體內與中心軸線平行的至少一條平行線上至少設有一個平底孔，試塊本體表面上與平底孔孔口相對應處設有帶刻度值的標尺。本發明的優點如下：1.可根據需要在試塊中制作不同深度和當量的多個平底孔人工缺陷，用于管棒材不同驗收標準和不同規格產品的檢測需求，適用范圍廣；2.試塊中多個平底孔位置在試塊端面垂直方向和掃查面水平分層結合部位均標明位置，且各方向位置均標注刻度，便于檢測時人工缺陷的選??；3.平底孔對比試塊在超聲自動檢測中可直接用于對發現缺陷的判定；4.管棒材自動超聲檢測的對比試塊有很好的通用性。
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本發明公開了一種無損檢測百米熱處理鋼軌殘余應力及其分布的試驗方法，包括：1)試樣準備，經過矯直工藝的成品百米鋼軌；1)殘余應力測試采用殘余應力測試儀進行測試，選擇合適的靶材，管電壓：30KV，管電流：6.83mA，準直器半徑：3mm，衍射晶面：(211)，2θ：156.4°，偏轉角度±45°，入射角4°；3)測試位置，在測試過程中要保證試樣表面與準直器相垂直；X射線的穿透能力在2～10um的厚度，對試樣表面進行適當的處理。通過本發明的方法，所測試樣的表面狀態及織構對測試影響較小，測試結果基本準確的評價了試樣表面的殘余應力值。
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本實用新型公開了一種超聲波無損檢測用探頭打磨工具，包括手持打磨器，手持打磨器內設有變速機構，手持打磨器外壁設有轉動鈕，并通過施加作用力于轉動鈕，以使變速機構降低手持打磨器內部轉速。本實用提供的超聲波無損檢測用探頭打磨工具，使用者通過轉動轉動鈕，能實現對手持打磨器的無級調速，能滿足使用者更多的打磨需求，減少打磨的時間，提高工作人員的工作效率，通過卡接機構將擋板和手持打磨器保持固定，并通過擋板來防止打磨過程中產生的廢屑飛濺到工作人員的臉上、身上，進而能保護工作人員的身體健康，通過減速鋼柱對減速套進行減速，來減少對手持打磨器旋轉主軸的損耗，延長使用壽命。
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本實用新型公開一種鋼結構焊接質量無損檢測裝置，包括圓盤，所述圓盤底面通過支撐柱與底板固定連接，所述圓盤兩側分別固定設有方形盲孔，方形盲孔內滑動設有滑桿，所述滑桿側面與方形盲孔內側面之間固定有彈簧，所述滑桿頂面上固定連接有連接豎桿，所述連接豎桿通過開口滑槽穿出方形盲孔與鋼結構夾具固定連接。本實用新型通過第一皮帶輪頂面上設置的焊縫檢測儀，使得焊縫檢測儀旋轉檢測鋼結構的焊接處，增加檢測面積，保證了檢測效果，并且利用第一皮帶輪底面側面環形設置多個弧形凹槽，同時與滑桿和彈簧相互作用，這樣在第一皮帶輪轉動過程中，可以對鋼結構產生間隔性的拉力，從而實現對鋼結構進行一定受力檢測。
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本實用新型公開了一種方便定位的礦山提升機鋼絲繩無損檢測裝置，包括固定座，所述固定座表面滑動設置有移動板，所述移動板表面設置有調高桿，所述調高桿上端轉動設置有豎直延伸的承載板，所述承載板側面滑動設置有兩個盒體，所述盒體沿所述承載板的長度方向移動，兩個所述盒體以所述承載板的寬度中線對稱分布，兩個所述盒體的相對面均設置有貫穿腔，其中一個盒體內部設置有漏磁傳感器，所述承載板側面設置有用于驅動兩個盒體相互靠近或者遠離的驅動組件。有益效果在于：能夠實現高度和角度調節，便于快速準確的定位固定在礦山提升機的卷筒附近，便于對與卷筒接觸的鋼絲繩進行線上無損檢測，裝置整體穩固，有助于確保檢測效果。
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本實用新型涉及一種深孔管坯內壁無損檢測裝置,屬于無損檢測和無損探傷應用領域。特點是:噴灌頭部設有固定卡頭,開口銷安裝在固定卡頭上,彈簧設置于在開口銷與固定卡頭之間,剎車線外套固定在開口銷的一端,鋼絲穿過剎車線外套、彈簧、固定卡頭的底面與球頭固定連接;噴灌安裝在底座,底座一端面與過渡套連接,過渡套與鋼筒連接上,底座另一端面上設有連接桿,位于噴灌頭部下方的鋼筒上設有窗口本實用新型實現了管件內壁著色探傷,特別適合于細長管件內壁的無損探傷,在工業領域有較大的實用價值。本實用新型具有結構緊湊、操作簡便和探傷結果直觀,噴罐的安裝和拆卸。具有結構緊湊、操作簡便和探傷結果直觀的優點。
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本發明涉及一種用于風機主軸無損在線檢測布氏硬度的方法，其特征是：通過對布氏硬度法與里氏硬度法進行分析，以及擬合方法和擬合模型與工藝和參數之間的關系，構建基于真實組織演變的本構模型；再構建預測模型；最后通過有限元分析技術將上述模型嵌入到有限元系統中，得到不同工藝條件下的硬度分布規律。其優點是：從整體上解決了現有技術無法對風機主軸無損在線準確檢測布氏硬度的技術問題，為實現對風機主軸在役狀態精確評估、增強質量工具對使用過程的精準控制以及提高服役零件的疲勞壽命提供了依據。相比于現有檢測技術，本發明可大大降低人力物力成本，提高效率，同時填補風機主軸里氏硬度無損在線檢測的空白。
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本實用新型公開了一種便于操作的便攜式渦流無損檢測探傷儀，包括探傷儀，所述探傷儀的底部設有支撐機構。該便于操作的便攜式渦流無損檢測探傷儀，支桿可對探傷儀起到支撐抬起的作用，進而便于使用者在多種環境下使用，提升檢測操作的便捷性，且支桿可水平收納至探傷儀的底部，進一步可節省占用空間，支桿的長度可通過套筒的滑動調節而延伸，并通過彈簧的支撐，使得探傷儀可通過彈性進行找平并對套筒進行緊固，適用于凹凸不用的地面，適用性更強，背帶不使用時，可自動收卷纏繞于圓桿的外壁，使用時可拉伸，并轉動螺栓二帶動弧板與背帶抵緊，進而背帶的長度調節后可固定，進而背帶可拉長背縛或縮短手提，便于對探傷儀進行移動，便攜性更佳。
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本發明公開了一種管道無損檢測施工方法，包括：檢測前了解被檢管道的材質、厚度、曲率、組對情況、坡口形式、焊接方法、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽；在焊接完畢，焊縫經外觀檢查合格后采用數字式超聲波檢測儀對焊接后的管道實施無損檢測；打開數字式超聲波檢測儀電源，連接探頭，調節衰減器將檢測靈敏度調整為評定線靈敏度，將探頭置于焊縫兩側作鋸齒型掃查；對管道的焊縫作滲透檢測和磁粉檢測，確保焊縫無缺陷。本發明能夠確保工程無損檢測施工進度與焊接進度保持一致。
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本實用新型涉及金屬無損檢測儀技術領域，且公開了一種防摔的金屬無損檢測儀，包括防護箱，所述防護箱的內底壁固定連接有記憶海綿塊，所述防護箱的內壁固定連接有第一海綿防護層，所述記憶海綿塊的頂部活動連接有金屬無損檢測儀本體，所述防護箱的背面固定連接有合頁本體，所述防護箱通過合頁本體活動連接有防護蓋。該防摔的金屬無損檢測儀，能夠對金屬無損檢測儀本體起到很好的防護效果，防摔性能得到提高，金屬無損檢測儀本體在使用過程中不會輕易受到損壞，其使用效果和使用壽命進一步提高，檢測的精確度和檢測進度不會受到太大的影響，另外，也減少產生不必要的經濟損失，使用者的使用需求得到滿足。
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本實用新型提出了一種無損檢測設備，涉及無損檢測技術領域，包括無損檢測組件，無損檢測組件的上方固定安裝有一傳送組件，傳送組件上放置有一待檢測板；無損檢測組件包括一無損檢測架體，無損檢測架體的下表面固定安裝有四個呈矩形分布的移動滾輪，移動滾輪上安裝有剎車片，無損檢測架體的內部固定安裝有四個呈矩形分布的豎直導向桿，豎直導向桿的頂端固定安裝有一擋片，四個豎直導向桿上滑動套接有一支撐板，支撐板的四個頂角處均開設有一與豎直導向桿相匹配的導向孔。本實用新型通過啟動第一驅動電機，能夠將傳送組件收納在無損檢測架體的內部，從而極大的縮小了本實用新型的一種無損檢測設備的體積，從而使其便于運輸和存放。
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本實用新型屬于實驗用品技術領域，一種三角瓶瓶蓋。在實驗中，常使用色譜柱進行化學成分的分離，分離出來的樣品需用三角瓶作為接收瓶進行接取，但因色譜柱流動相流速較慢，樣品以滴入方式進入三角瓶，常使樣品濺灑到三角瓶外，導致測量數量不準確；解決上述問題所采用的技術方案是：一種三角瓶瓶蓋，包括蓋面、蓋沿、卡扣，蓋沿為桶形，桶形上部為蓋面，蓋沿與蓋面為一體結構，蓋沿四周設有至少兩個卡扣。本實用新型的有益效果是：所述三角瓶瓶蓋具有卡扣式鎖上結構，扣合和移除操作方便，具蓋的三角瓶可防濺灑、防污染，特別是半圓形或扇形的可旋轉雙層蓋面開口小，防濺灑、防污染效果更佳。
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本發明公開了一種Pt?Mn?Fe系高指數晶面催化劑及其制備方法，屬于催化劑領域。該催化劑的制備方法包括：將聚乙烯吡咯烷酮、甘氨酸、氯鉑酸、氯化錳以及氯化鐵與水混合，得到前驅體溶液，其中，所述甘氨酸與所述氯鉑酸的摩爾比為23～28:1；將所述前驅體溶液超聲分散后移入高壓反應釜中，采用水熱法在180～220℃下反應5～8h，得到所述Pt?Mn?Fe系高指數晶面催化劑。本發明通過水熱法，所制備的Pt?Mn?Fe高指數晶面納米催化劑暴露的晶面主要為{510}、{610}、{710}和{810}晶面，并且電催化性能測試顯示Pt?Mn?Fe高指數晶面納米催化劑具有優異的電化學性能。
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本發明公開了一種鍍鋅板基體樣品的制樣方法，其目的在于操作簡單，對設備環境要求簡單，試樣表面鍍層溶解后即可進行鑲嵌，解決了片狀薄樣無法使用砂帶機磨平的問題的鍍鋅板基體樣品的制樣方法，本發明采用化學法去除外表面鍍層，即用無水乙醇清洗表面后烘干，將試樣浸沒到六次甲基四胺溶液中，直至鍍層完全溶解，對于不規則形狀或直徑大于20mm口徑的試樣使用砂輪機打磨成尺寸大小不超過20mm，恰好可以放入鑲嵌機的圓片，將樣片放入鑲嵌機后，加入熱鑲嵌樹脂并經過加熱融化后塑形并冷卻，制得圓柱型樣塊，使用砂帶機進行待測面打磨，得到表面光滑平整紋路一致的樣品即可。
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本發明公開了一種硫氮共摻碳納米球電極材料的制備方法，在水溶液中，兩性三嵌段共聚物在大于臨界膠束濃度的條件下，形成膠束結構。加入吡咯單體后，其與共聚物的親水性基團部分通過氫鍵結合，導致含氮化合物在共聚物空腔外的定向排列。加入一定量的過硫酸銨后，含氮的吡咯單體被聚合，生成兩性三嵌段共聚物/聚吡咯復合材料。在保護氣氛中高溫燒結和堿活化的條件下，最終獲得硫氮共摻碳納米球電極材料。這種制備硫氮共摻制備碳納米球的方法，成本低廉、操作簡便，獲得的產物含氮硫量高。對獲得的碳納米球進行電化學性能測試，有望獲得具有高電容值、低電阻和高循環穩定性的超級電容器電極材料。
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本發明公開了一種熱水器內膽用耐疲勞搪瓷鋼，其化學成分重量百分比為：C≤0.08，Si≤0.05，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020，Nb≤0.01，余量為Fe及不可避免的雜質元素。還公布了其制備工藝。本發明利用CSP(薄板坯連鑄連軋)產線生產一種熱水器內膽用耐疲勞搪瓷鋼，其制成熱水器內膽經熱水器廠家打壓試驗，可經受15萬次以上的耐疲勞測試，普通低碳鋼制成的內膽打壓次數僅有6?8萬次。利用本發明制造的搪瓷鋼板具有優良的耐疲勞性、抗鱗爆性、搪瓷性能、以及成型性。
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本發明涉及一種鋼鐵斷口除銹液，屬于測試技術，解決了目前除銹液存在的主要問題。包括以下組分：鹽酸80～120ml/l；氯化亞錫2～5g/l；氨基磺酸2～8g/l；草酸5～10ml/l；甲醛5～10ml/l。本發明配方在完全除銹的前提下，以除銹作用強的鹽酸為溶解劑，增加一種氯化亞錫的成分，起還原劑作用，再增加一種表面保護劑氨基磺酸，與還原劑共同作用起到保護金屬基體的作用，同時加入草酸、甲醛共同作用，使除銹液工作過程中有效清除斷面上的氧化腐蝕層，而與鋼鐵產品零件斷面金屬基體不起化學反應，達到保護斷面金屬基體的作用，有效地保留其上記錄的實際工況信息。
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