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本實用新型涉及一種危廢待處理物品的包裝裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有防護箱，所述防護箱的內部固定安裝有放置箱，所述防護箱的內部固定安裝有消防裝置，所述消防裝置包括溫度感應器、煙霧感應器、噴頭、設備箱、水泵、消防箱和控制面板，所述放置箱的內部固定安裝有溫度感應器。該危廢待處理物品的包裝裝置，通過設置水泵，當放置箱內部的危廢待處理物品發生燃燒時，水泵會將消防箱內部的滅火劑抽出，并將其輸送至噴頭中，噴頭在放置箱的左右兩個方向上，將滅火劑朝燃燒的危廢待處理物品噴出，對其進行滅火，避免危廢待處理物品因長時間燃燒而引發爆炸，使得工作人員的人身安全有了保障。
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本發明涉及危險廢物技術領域，特別是涉及一種危險廢物物化處理系統和方法。所述危險廢物物化處理系統包括儲存單元、綜合反應單元、絮凝沉淀單元、破乳單元、氣浮單元和壓濾脫水單元。所述系統還包括高級氧化單元、深度處理單元、蒸發單元和生化處理單元。
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本發明涉及廢液處理技術領域，尤其涉及一種含氯油狀有機危廢物料的預處理方法及應用。所述含氯油狀有機危廢物料不含水，氯離子含量為2.0×105～2.2×105mg/kg，所述預處理方法包括以下步驟：將含氯油狀有機危廢物料與HLB值為7～12的第一乳化劑于常溫下攪拌3～10分鐘，得到初步乳化液；向初步乳化液中加入HLB值為14～18的第二乳化劑，常溫下攪拌3～10分鐘后用水調節混合物料熱值至4.2～4.5MJ/kg。本發明的含氯油狀有機危廢物料的預處理方法通過對乳化劑選型與方法設計，保證含氯油狀有機危廢物料分散成極小液滴，在解決高熱值、高氯離子含量的含氯油狀有機危險廢料難溶于水的問題的同時，還能使含氯油狀有機危廢物料滿足超臨界水氧化技術的系統進料要求。
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本實用新型涉及一種用于水泥窯協同處置可燃液態危險廢物的物料輸送裝置。其位于吸風罩內，其包括物料存儲裝置、容器密封裝置、保護氣體發生裝置、液體密封裝置和廢物處理裝置；所述物料存儲裝置通過管路分別連通容器密封裝置、液體密封裝置和廢物處理裝置，每條管路均設有無火花泵送裝置和自動開關閥門裝置；所述物料存儲裝置還連通保護氣體發生裝置，其內自下而上能形成廢液層、液體密封層和氣體密封層；所述吸風罩的出風口連接氣體處理裝置。本實用新型所述的用于水泥窯協同處置可燃液態危險廢物的物料輸送裝置具有安全穩定、均勻連續輸送、輸送過程中對焚燒處置設施影響小、提高單位時間焚燒處置量、規避對人員造成傷害的特點。
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本發明公開了一種回收利用電路板粉料和危廢制備無機纖維的工藝，回收利用電路板粉料和危廢制備無機纖維的工藝包括：原料準備，原料混合、熔融成纖。本發明回收利用電路板粉料和危廢制備無機纖維的工藝，將電路板粉料和垃圾焚燒廠飛灰、爐渣、粉煤灰混合，在高溫熔融成纖過程中，充分利用電路板粉料中環氧樹脂燃燒產生的熱量，減少熔融工藝中外界焦炭等燃料的熱量的輸入，降低工藝能耗，從而降低工藝成本，減少回收資本投入。
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本發明涉及固體危廢技術領域，尤其涉及一種固體危廢的處理方法。能夠從根本上解決固體危廢所帶來的污染問題。一種固體危廢的處理方法，包括：步驟1)將待處理的固體危廢通入等離子體氣化熔融爐中，使得所述固體危廢在氣化區發生氣化反應，并使得發生氣化反應產生的含有重金屬的灰渣在重力作用下落入熔融區進行等離子體熔融，以將所述含有重金屬的灰渣以玻璃態的形式固化封存；步驟2)將發生氣化反應產生的煙氣通入等離子體重整爐中重整，將氣化反應產生的有害氣體分解為小分子氣體；步驟3)將經過重整的煙氣進行凈化除塵后，作為燃料氣進行再利用，并將凈化除塵產生的灰渣返回所述熔融區進行等離子體熔融。
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本發明提供了一種一體化密閉式高濃度酸性危廢液處理設備，屬于危廢液處理設備技術領域，包括設有進料口、排液口和排氣口的反應罐，位于反應罐內部加有第一微電解填料的一級反應池；位于一級反應池外部加有催化劑的二級反應池；位于二級反應池外部加有第二微電解填料的三級反應池，以及設于反應罐上部的加藥裝置；危廢液從進料口進入一級反應池，依靠重力流輸送危廢液至二級反應池及三級反應池處理后從排液口排出。本發明為一體密閉式反應池，依靠重力流輸送危廢液，危廢液連續處理運行，操作人員不與危廢液直接接觸，安全無風險，環境干凈整潔，節省設備投資，節省占地面積，減少藥劑使用種類，降低藥劑使用成本和運維成本，提高處理效率。
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本實用新型提供了一種含油危廢液處理設備，屬于危廢液處理領域，包括自下而上設置混合反應部和渣液分離部的罐體，混合反應部位于罐體底部，混合反應部底部與溶氣釋放部連通，混合反應部側壁設有進藥口，混合反應部通過位于頂部的開口與罐體連通，渣液分離部位于罐體上部、內部設有加熱裝置，加熱裝置位于罐體側壁內側，渣液分離部設有出渣口和清液出口。本實用新型提供的一種含油危廢液處理設備，避免了在管道內直接添加藥劑導致絮團在流體剪切力的作用下碎成小塊、影響對油類物質的吸收，且絮團不易碎，渣液分離效果好，藥劑與廢液反應充分，通過電加熱盤管的加熱，破壞油類危廢物質的表面張力，使其從溶液中分離開，達到更徹底的除油效果。
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本發明提供一種固體危廢的處理方法及處理系統，涉及熱解氣化的資源化利用技術領域，可將固體危廢氣化為具有一定熱值的可燃氣體，使固體危廢資源化；同時避免產生二次污染。該處理方法包括，提供待處理的固體危廢，所述固體危廢的熱值大于或等于預設熱值；所述預設熱值可使所述固體危廢在預設氣化條件下與氣化劑匹配反應以進行氣化降解；將所述固體危廢輸送至氣化重整單元中，在所述預設氣化條件下與所述氣化劑進行反應，生成包括含酸性廢氣的可燃氣體；利用堿性物質作為脫酸劑脫除所述可燃氣體中的酸性廢氣。
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本實用新型提供一種一體化密閉式高濃度酸性危廢液處理設備，屬于危廢液處理設備技術領域，包括設有進料口、排液口和排氣口的反應罐，位于反應罐內部加有第一微電解填料的一級反應池；位于一級反應池外部加有催化劑的二級反應池；位于二級反應池外部加有第二微電解填料的三級反應池以及設于反應罐上部的加藥裝置；危廢液從進料口進入一級反應池，依靠重力流輸送危廢液至二級反應池及三級反應池處理后從排液口排出。本實用新型為一體密閉式反應池，依靠重力流輸送危廢液，危廢液連續處理運行，操作人員不與危廢液直接接觸，安全無風險，環境干凈整潔，節省設備投資，節省占地面積，減少藥劑使用種類，降低藥劑使用成本和運維成本，提高處理效率。
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本發明公開了一種危廢樣品中鹵素及硫含量的檢測方法。其針對固體危廢和液體危廢分別制定了不同的檢測方法，對于液體危廢樣品增加了可燃性和揮發性快速定性測試，針對不同燃燒特性的危廢樣品選擇不同添加物助燃，針對不同揮發性的危廢樣品選擇性地進行密封處理，以保證危廢樣品的充分燃燒，提高檢測的準確度，并且在檢測鹵素和硫元素之前，將吸收液的pH調為8.2?9.0，不但可避免樣品對離子色譜柱的損害，還能避免多種離子干擾檢測基線，提高檢測方法的檢出限。本發明提供的危廢樣品中鹵素及硫含量的檢測方法，可實現快速準確地檢測固體或液體危廢樣品中鹵素和硫含量，檢出限低，精密度高，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒爐進料輔助裝置，包括導料箱及位于導料箱側面的液壓缸，所述導料箱頂部的一側開設的矩形凹口處固定連接有主視外形為直角梯形的引料箱；所述引料箱內側的豎直段固定連接有直角三角形結構的廢物處理臺；所述液壓缸的活塞桿一端伸入穿孔位于導料箱內位置固定連接有矩形結構的定板，該定板的一側通過第二螺栓固定連接有廢物推送板。本實用新型能夠減緩危險廢物的下落速度，防止危險廢物直接下墜對導料箱造成磨損，延長了導料箱的使用壽命，能夠利用廢物處理臺在引料箱的內側上形成減磨機構，降低危險廢物對引料箱造成的磨損，從而延長導料箱與引料箱的使用壽命。
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本實用新型提供了一種分層危險廢物的取樣裝置，屬于危險廢物取樣技術領域，包括殼體、活塞、拉桿、進液管和出液管，殼體底部設有取樣管；活塞滑動設于殼體內，活塞將殼體分為上下兩個獨立的腔體，第一腔室位于活塞的上部，第二腔室位于活塞的下部；從所述殼體的頂端貫穿所述殼體，并與所述活塞連接，所述拉桿與所述殼體滑動密封配合；進液管與殼體頂部連通，進液管上設有第一閥門；出液管與殼體頂部連通，出液管上設有第二閥門。本實用新型提供的分層危險廢物的取樣裝置，解決了現有取樣器對分層的危險廢物進行取樣時，需要分次對不同層次的試樣進行取樣，造成操作程序復雜，工作效率低下的問題。
本實用新型屬于危險廢物處理設備技術領域，具體來說，涉及一種利用水泥窯協同處置高熱值液態危險廢物的傳送裝置。其包括物料存儲裝置、容器密封裝置、保護氣體發生裝置、液體密封裝置和廢物處理裝置；所述物料存儲裝置通過管路分別連通容器密封裝置、液體密封裝置和廢物處理裝置，每條管路均設有無火花泵送裝置和自動開關閥門裝置；所述物料存儲裝置還連通保護氣體發生裝置，其內自下而上能形成廢液層、液體密封層和氣體密封層。與現有技術相比，本實用新型所述的利用水泥窯協同處置高熱值液態危險廢物的傳送裝置具有安全穩定、均勻連續傳送、傳送過程中對焚燒處置設施影響小、提高單位時間焚燒處置量、規避對人員造成傷害的特點。
本實用新型涉及危廢物?；窌捍婕夹g領域，具體為應用于油氣儲運場所、園區廠區的撬裝式危廢物?；窌捍嫜b置，包括主體、防火雙開門、應急逃生門，所述主體的內腔采用導軌焊接加螺絲緊固的方式安裝有T型隔斷墻，所述主體內腔的底部安裝有漏液回收裝置。本實用新型通過采用撬裝式、集成化設計，通過主體、防火雙開門、應急逃生門、漏液回收裝置、應急照明系統、防爆換氣扇、泄爆窗以及防爆設備的使用，使該暫存裝置集防曬、防風、防雨、防爆、防滲漏、防靜電、通風照明、泄壓、泄漏收集、應急指示等功能于一身，可以用于貯存庫區、園區、廠區產生的廢油渣、廢潤滑油、廢機油、廢濾芯、廢油漆桶、廢棄電池等危廢物，安全可靠，事故發生率低。
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本實用新型提供了一種等離子玻璃體爐、危廢熔融裝置以及危廢處理系統，涉及危廢處理設備技術領域，所述等離子玻璃體爐包括爐體，所述爐體頂部設置有開口，所述爐體的爐壁上靠近所述開口的位置設置有等離子炬，所述爐壁上設置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口設置在所述第二出料口的上方；所述危廢熔融裝置包括氮氣供應裝置、軟化水冷卻裝置和所述等離子玻璃體爐；所述危廢處理系統包括進料裝置、回轉窯、二次燃燒室和所述危廢熔融裝置，所述開口位于所述回轉窯出料口的下方；本實用新型不但危廢處理效果顯著，資源再利用率高，而且設備使用周期長久，同時前期有效節約電能，勿需單設危廢玻璃化處理設備，成本低。
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本實用新型公開了一種工業機電節能環保設備，箱體的右側壁轉動連接有箱蓋，通過把手打開箱蓋，將支架移動到合適的位置，使得第一觸點與第二觸點分開，對內部的各個零部件起到保護的作用，并且還能節約電池的消耗，將工件放置在兩個夾板之間，之后通過第二彈簧的彈力將工件進行固定，保證工件加工過程的穩定性，提高加工的效果，放置結束后，松開箱蓋利用第一彈簧的彈力，將支架帶回到箱體的內部，給操作人員打來便利，在支架回到箱體內部的同時，第一觸點與第二觸點接觸，使得加工設備工作，給操作過程帶來了便利，通過箱體內進行操作，防止廢渣飛出對操作人員帶來危害，提高了設備使用過程的安全性。
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本實用新型公開了一種板材熱壓機用傳送裝置，包括底座，底座的兩側均固定有側板，兩個側板上設置有傳送輥，兩個側板之間固定有板框，板框內固定嵌入有彎管，彎管上焊接有散熱翅片，板框的下端對接有集氣罩，集氣罩上固定嵌入有筒體。通過彎管內的冷水循環，配合散熱翅片，可將熱廢氣進行降溫，避免熱量對周圍設備造成影響，通過光觸媒網和活性炭網能夠對有害器分子和異味進行處理，避免對工人身體造成危害。
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本實用新型提供了一種組合式燃燒室裝置，涉及危險廢物處理技術領域，解決了現有技術中存在的除塵設備和二次燃燒室均為單獨的設備的技術問題。該裝置包括箱體、煙塵分離裝置和燃燒裝置，其中，所述箱體內設置有分離室和燃燒室，所述分離室和所述燃燒室相連通，所述煙塵分離裝置設置在所述分離室內，所述燃燒裝置設置在所述燃燒室的一側；所述煙塵分離裝置能將含塵煙氣進行分離出塵土和煙氣，所述煙氣通過煙塵分離裝置能從所述分離室進入到所述燃燒室內，所述塵土通過所述煙塵分離裝置能從所述分離室流入到所述箱體的外部；所述燃燒裝置能點燃所述燃燒室內的所述煙氣。本實用新型用于處理含塵煙氣。
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本實用新型公開了一種LED發光漂尾燈，不包括魚漂，所述魚漂頂端連接有橡膠連接座，所述橡膠連接座頂端連接有燈體；所述燈體包括外殼，所述外殼內腔設置有針式電池，所述針式電池頂端連接有LED座，所述LED座上安裝有LED燈，所述外殼的頂端位于LED燈的外側設置有封裝膠，本實用新型用輕量化外殼注塑工藝，有效降低了自重，在使用時對魚漂的浮力影響降低，由于采用鋰錳電池供電，使得電池不含鉛汞等有害重金屬，又可以重復使用，所以對環境沒有危害，相對于化學發光棒而言，本實用新型不含放射性元素并且可以靈活掌握使用時長，不會一次性使用就廢棄。
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本實用新型涉及一種新型回轉式氣化爐，包括爐體、布氧管道、進料口、熔渣出口、合成氣出口；布氧管道一端插設于爐體的燃燒室內，另一端穿接于爐體的爐壁并延伸至爐體外部，布氧管道上設置多根氧氣支管，氧氣支管一部分設置在布氧管道內，另一部分穿過布氧管道的管壁延伸至布氧管道外；進料口設置在爐體一端的爐壁上；合成氣出口設置在爐體另一端的爐壁上；熔渣出口設置在爐體另一端的爐壁上。本實用新型的氣化爐將純氧通過布氧管道通入爐體內，通過控制氧氣流量使爐內發生清潔的氣化反應，有機質通過氣化反應的生成物能奪取二噁英前驅物中的Cl生成HCl，減少二噁英生成，無機質高溫熔融形成玻璃態熔渣，解決了二噁英易超標、焚燒殘渣仍為危險廢物的問題。
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本實用新型公開了一種零件加工用焊接裝置，包括工作平臺，焊槍、激光燈、上調節裝置、抽風罩和鼓風機，工作平臺上設置有定位槽，上調節裝置的下端設置有焊槍和激光燈，抽風罩與工作平臺的側端面固定連接，抽風罩靠近工作平臺端設置有抽風口，抽風罩側端面設置有出風口，抽風罩的出風口與鼓風機的進風口固定連接，抽風罩的中間設置有出料孔，出料孔的下端面與工作平臺的上端面重合。本實用新型通過在激光燈與定位槽配合，大大提升了焊槍的定位精度，從而大大提升了焊接效率和質量，通過添加抽風罩與鼓風機，將焊接過程產生的危害性氣體和廢渣抽走，大大提升了設備的安全性。
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本發明涉及一種用于干噴濕紡紡絲機的排料裝置及其使用方法，本發明的一種用于干噴濕紡紡絲機的排料裝置，設于干噴濕紡紡絲機的出料口，用于將出料口的紡絲液排出呈纖維狀，該排料裝置包括傳輸部和排料部，傳輸部與出料口連通，用于承接并傳輸紡絲液；排料部，與傳輸部的出料端連通。排料部包括排料組件以及排料板；排料組件連通在傳輸部的出料端，排料組件具有容納紡絲液的容納腔，紡絲液自傳輸部流入容納腔內，排料組件用于均布及過濾紡絲液；排料板設于排料組件下方，均布后的紡絲液通過排料板流入外部凝固浴槽內形成纖維狀。本發明通過紡絲機的出料口處設置排料裝置，避免形成固體或條狀的危險廢物，使紡絲溶劑可回收利用，且能夠高效排料。
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本發明公開了一種礦山救援系統，包括箱體、卡扣、鐵鍬、顯示屏、開關盒、背帶、搖桿、旋轉盤、桿槽、第二齒盤、分隔板、開關、燈頭、喇叭、攝像頭、控制主體、擋板、蓄電池、儲水盒和固定塊，該發明，在發生危險時，通過控制主體向外部發出求救信號和發送被困區域的實時情況，方便外部救援人員的及時施救，同時設置GPS定位模塊，可以幫助救援人員判定救援方向，能夠更快更好地實施救援；在箱體內部設置有手搖式發電裝置，能夠保證在長時間的救援等待時間，保證能源充足穩定；在箱體內部設置有廢水凈化裝置，通過對被困區域有限的水資源進行過濾，能夠對被困人員進行水的補充，維持被困人員的生命，爭取救援時間。
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本發明提供了一種超臨界預處理乳化裝置，屬于危險廢物處理技術領域，包括儲料罐、加藥罐和乳化罐，儲料罐內設有加熱組件和第一攪拌組件，儲料罐的進料口設有流量調節閥；加藥罐內部設有第一反應腔和第二反應腔，第一反應腔和第二反應腔的出料口與儲料罐的出料口通過輸料管連通，且出料口處均設有流量調節閥，第一反應腔和第二反應腔內均設有第二攪拌組件和加熱組件；輸料管上還設有輸料泵和膠體磨；第一反應腔和第二反應腔的出料口均與所述乳化罐的進料口通過輸料管連通乳化罐的進料口設有流量調節閥，乳化罐內設有第三攪拌裝置和加熱裝置。本發明提供的超臨界預處理乳化裝置，解決乳化工藝落后造成的生產效率低下、物料浪費的問題。
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本發明涉及一種全封閉運行罐車清洗裝置及清洗方法，其特征在于鍋爐上方設置蒸汽壓力表，鍋爐的蒸汽出口與分配閥相連接，分配閥通過適配法蘭與罐體上設置的人孔相連接，充氮裝置通過閥門、適配法蘭與罐體上設置的人孔相連接罐體尾部下方設置的放液閥與冷凝器進氣口相連接，本發明的有益效果是，本發明能夠有效降低對罐車的損害，延長其使用壽命，降低對能源和水的消耗，降低環境污染和減輕對人體造成的潛在危險效果，本發明的整個清洗過程中物料殘液將從罐體內最終排放至廢液回收池，經專業機構進行處理，物料廢氣通過冷凝器冷卻凈化后，經廢氣檢測儀檢測合格后安全排放，整個清洗過程真正做到安全、環保。
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