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本發明涉及植物根土分離技術領域，具體是涉及一種改進型離心分離器，包括有底座、分離桶、收集桶、固定組件、聯動組件、噴淋組件；底座內固裝有旋轉電機，旋轉電機輸出端固接有旋轉托；分離桶底部與旋轉托固接；固定組件沿底座圓周方向均布且與底座固接；收集桶滑動安裝在固定組件上且與分離桶同軸設置，收集桶內周壁上固設有螺旋板；聯動組件固設在固定組件的上端；噴淋組件包括有橫梁、連接架、鉸接板、擺動機構、角度調節機構和噴頭，擺動機構固設在鉸接板上，角度調節機構固設在連接架的上且其尾端與鉸接板鉸接，噴頭固裝在擺動機構的外端。本發明實現了加速根土分離的效果，提高了根土分離的速率，節省了操作時間，提高了工作效率。
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本實用新型提供了一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，能夠低耗能、高效地處理含VOCs廢氣，具體為：包括爐體、上部端蓋、進氣口、排氣口、均風器和蜂巢結構的反應管。套管結構的進出口和包覆式爐體結構，能夠大大減少爐體面積，可有效避免熱量損失，降低保溫難度，節省換熱器的使用，降低生產成本。本實用新型的廢氣凈化爐具有燃燒溫度低、廢氣燃燒完全、熱量利用率高、能耗低的特點。
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本實用新型公開了廢氣處理設備技術領域的一種集成式催化燃燒凈化爐，包括底座，底座上端面左部通過支架固定連接有凈化筒，凈化筒外表壁左部連通有圓筒，凈化筒下端面連通有圓管，圓管內部對稱卡接有半圓形收集盒，圓管內腔固定連接有第一輸送管，方型箱下端面通過第二輸送管與壓力閥機構右端面相互連通，方型箱內腔等距固定連接有吸熱管，吸熱管相互連通，方型箱右端面通過折行桿固定連接有集熱箱，集熱箱與吸熱管相互連通，本實用新型能夠對不同密度的廢氣成分進行加壓壓縮處理，提高凈化效果，且能夠對凈化筒內壁的污垢進行清理下來，提高凈化效果，省去了后續的清理步驟，且還能夠對廢氣中的熱量進行再次回收，減少熱能的浪費，提高實用性。
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本實用新型公開了一種用于污水站的催化燃燒裝置，有機廢氣從第一進氣口進入至集中腔，再通過第二隔板進入至過濾腔，由過濾腔內的過濾元件進行過濾，過濾后的氣體再從第一隔板上的第三進氣口進入至換熱腔，由換熱腔內的換熱元件進行換熱，提高有機廢氣的溫度，利于后續的催化燃燒，再通過第一出氣口進入至燃燒室。采用兩次的催化燃燒，可使得有機廢氣中的有害氣體充分燃燒。催化板上下表面上第一遮擋板與第二遮擋板的設置能夠延長有機廢氣與催化板接觸時間，提高催化燃燒效果。
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本實用新型涉及吸附塔技術領域，特別是一種煙氣凈化專用的高效活性炭吸附塔，包括塔體，所述塔體外表面的兩側分別設置有進氣錐體和出氣錐體，所述塔體內壁的一端固定連接有安裝架，所述安裝架靠近出氣錐體外表面一側的中部固定連接有外隔筒，所述外隔筒的內部固定連接有內安裝筒。本實用新型的優點在于：通過在塔體內壁的一側固定連接安裝架，在安裝架外表面一側的中部固定連接有外隔筒，在外隔筒的內部設置有內安裝筒，在內安裝筒的內部設置有加熱管，使用時，加熱管可以將熱量輻射至活性炭部件，提升活性炭部件的溫度，使得其吸附性能提升，在安裝架的另一側設置有吸水棉，可以將煙氣內的水汽進行吸附，整個裝置的實用性較高。
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本發明公開了一種大體積混凝土施工控溫方法，屬于大體積混凝土施工技術領域。本方法通過在施工體內布設水管的方式對施工體進行降溫，通過布設溫度傳感器的方式檢測施工體內的溫度，通過控制器控制驅動電機工作模式的方式控制具體的降溫過程。本發明方法可以對大體積混凝土進行自動控溫，能夠有效防止溫度過高或溫差過大而導致的質量問題，且整個控溫過程可以做到無人值守，控溫準確，節省人工。
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本實用新型涉及離心分離機技術領域，提出了一種污泥處理用離心分離機，包括筒體、離心機構和清潔機構，離心機構設置在筒體的內部，清潔機構設置在筒體的內部；離心機構包括進料管、安裝盒、第一齒輪、伺服電機、第二齒輪、第一固定板、卸料管、第二固定板和過濾網，清潔機構包括氣缸、L型桿、固定桿和清潔刷：清潔機構用于對過濾網進行清潔操作。通過上述技術方案，解決了現有技術中的當在對污泥處理時，污泥分離物容易粘在過濾網內壁上，長期使用會造成過濾網堵塞，從而降低離心分離機的工作效率問題。
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本發明提供了一種混凝土澆筑模板自動放置機，包括有兩組立柱，兩組立柱的一端通過頂板連接，兩組立柱之間設有固定筒，固定筒兩端的橫桿與頂板通過第一升降組件連接，固定筒的一端設有四組安裝框，安裝框內設有滑動的安裝殼，安裝殼內設有夾持組件，夾持組件包括有兩組活動板和一組升降板，兩組活動板的一端均設有兩組夾持板，每兩組夾持板交叉設置，兩組活動板的一端均設有鉸接的推桿，升降板底部的兩組連接軸分別與兩組推桿的一端鉸接，四組升降板通過第二升降組件連接。該放置機在人工挖孔樁內半圓形的混凝土澆筑模板機械化放置時，可以放置不同尺寸的混凝土模板，且在放置模板的過程中，無需在模板上焊接吊環，提高了公路施工的工作效率。
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本實用新型提供爐排連桿雙層密封裝置，涉及爐排連桿雙層密封技術領域。該爐排連桿雙層密封裝置包括密封盒，所述密封盒一側設置有三個第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿螺紋連接于密封盒一側，所述第二螺紋桿外側螺紋連接有第一套筒。該爐排連桿雙層密封裝置，第一螺紋桿轉動的時候可以帶動第二螺紋桿邊轉動邊向下運動，依次貫穿密封環，對密封環進行固定，與此同時，第一螺紋桿轉動帶動第一帶輪轉動，通過第一帶輪和第一傳送帶的配合，進而可以帶動另外的第一螺紋桿轉動，以此快速對密封環進行固定，使密封環固定得更加穩定，結構簡單，操作方便，節省時間，節省人力。
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本申請屬于化工材料生產設備技術領域，尤其涉及一種蓄熱式石灰回轉窯，包括第一回轉窯和第二回轉窯。第一回轉窯的窯尾端設有第一窯尾罩，第一窯尾罩上設置有第一窯尾燒嘴；第二回轉窯的窯尾端設有第二窯尾罩，第二窯尾罩上設置有第二窯尾燒嘴；在第一窯尾罩和第一回轉窯之間設置有第一預熱器；在第二窯尾罩和第二回轉窯之間設置有第二預熱器。本申請實施例提供的蓄熱式石灰回轉窯無需在窯體外設置額外的余熱回收裝置，僅僅利用窯體內部窯尾處的空間設置第一預熱器和第二預熱器，并未增大石灰回轉窯的占地面積，解決了現有的石灰回轉窯在余熱利用過程中存在的成本較高和占地面積較大的問題。
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本實用新型涉及一種回轉窯窯體以及具有該窯體的回轉窯，所述回轉窯窯體燃燒段內間隔設置多個同軸的呈環形的阻擋件，所述阻擋件設置于所述回轉窯窯體內壁上，所述阻擋件上具有缺口，多個所述阻擋件的缺口交錯設置。本實用新型通過在窯體燃燒段內設置多個環形阻擋件，使得小包裝危險廢物及小顆粒危險廢物在窯內的停留時間，從而確保危險廢物的充分燃燒及處置。
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本實用新型提供一種回轉窯生產控制系統及回轉窯。該系統包括：布置在回轉窯窯頭的窯頭含鐵物料成分分析裝置、從窯頭開始間隔預設距離布置在回轉窯窯體內的多個窯體溫度測量裝置、與窯體溫度測量裝置電連接的窯體溫度分析裝置、布置在回轉窯窯尾的氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置；窯頭含鐵物料成分分析裝置、窯體溫度分析裝置、氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置均與回轉窯的參數控制器電連接；其中，參數控制器的生產控制參數包括配碳量、回轉窯轉速以及鼓風量。本實用新型具有更高的系統操作可控性，極大地提高了回轉窯生產操作的自動化水平。
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本實用新型涉及一種半懸浮回轉窯，其結構包括水池，在所述水池內設置有限位支撐裝置，在所述限位支撐裝置上設置有橫向的筒體，所述筒體的下部位于所述水池內，所述筒體由驅動裝置驅動繞軸心轉動，在所述筒體的一端設置有固定的窯尾輸送裝置，在所述筒體的另一端設置有固定的窯頭輸送裝置，所述窯尾輸送裝置和所述窯頭輸送裝置分別通過密封裝置和所述筒體的內腔可轉動連接，且連通口的中心與所述筒體的軸心重合，在所述筒體內設置有螺旋提升刮板，所述螺旋提升刮板用于將從窯尾進入筒體內的物料攪拌輸送至窯頭輸送裝置。本實用新型結構簡單，成本低，利用浮力作用減少限位支撐裝置的負荷，減少故障率，能夠有效利用熱量。
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本實用新型涉及一種焚燒回轉窯鐵廢分離裝置，包括輸送裝置以及帶式磁選分離機；輸送裝置具有船形的殼體，殼體內部盛水，殼體具有頭部、中部以及尾部，殼體具有兩個側板，側板內側設置多個傳動齒輪以及壓緊齒輪，壓緊齒輪位于殼體頭部和中部的交界位置正上方；傳動齒輪外側套設鏈條，壓緊齒輪位于鏈條外側，兩個鏈條之間設置多個刮板，鏈條帶動刮板循環經過殼體的中部底面、頭部底面以及中部頂面；殼體尾部設置溢流件；殼體頭部前方設置溜槽，溜槽下料口設置篩分件；篩分件下方設置帶式磁選分離機。
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本實用新型公開了一種活塞式跳汰機，包括機體、設置在機體內靠上的篩板、設置在機體內靠下的隔腔以及設置在隔腔內的與機體固定連接的動力室，所述動力室內設有活塞，所述機體外固定設置有用于驅動活塞沿動力室運動的驅動裝置，所述活塞與動力室的內壁密封配合。驅動裝置帶動活塞上下往復運動，從而實現水力跳汰，因而無須配備大功率空壓設備，也無須設置風閥以及配氣用的電磁閥，降低了能耗。同時由于本實用新型采用機械結構代替風閥和電磁閥，提高了可靠性，降低了故障率。
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本實用新型公開了一種雙跳汰室跳汰機，包括機體、設置在機體內的跳汰室、壓水室、設置在壓水室內的活塞、設置在機體兩側的豎管、滑動連接在每個豎管內的與活塞相連的豎向的驅動桿、設置在跳汰室頂部的篩網以及設置在機體頂部用于帶動驅動桿上下運動的驅動機構，所述跳汰室為并列設置的一對，所述壓水室為分別設置在兩個跳汰室內的兩個，所述活塞為分別設置在兩個壓水室內的兩個，兩個活塞之間固定連接。兩條分選路徑可同時對兩種不同種類的原煤進行分離，無須等待當前原煤分選結束，也無須對跳汰機進行停機清理，從而保證了生產的連續性，提高生產效率。兩條分選路徑也可同時對同一種種類的原煤進行分離，以提高該種原煤的分選速度。
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本實用新型公開了一種跳汰機跳汰室下降水速度調節裝置,包括設置在跳汰機的壓水室底部開口下方的導流板，當壓水室內的水流向跳汰室時，所述導流板遠離壓水室；當跳汰室內的水回流到壓水室時，所述導流板靠近壓水室，使導流板和壓水室之間的間隙變小，因而水流的回流速度會變慢，流量會降低，從而使跳汰室內水位下降速度變低，延長跳汰室內的水回流到壓水室的時間，從而延長水流作用在原煤上的時間，增加原煤在水流中浮動的時間，提高原煤的分選效果。
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本實用新型涉及高爐除塵技術領域，尤其涉及一種高爐用除塵裝置，包括高爐本體和除塵箱，高爐本體的底部設置有廢氣出口，所述除塵箱的輸入端設置有對接口，除塵箱的內部設置有格柵支架，通過所述格柵支架將除塵箱的內部空間區分為儲水室和冷卻室，儲水室內用于儲放冷卻水，冷卻室內設置有錯列排布的散熱片，安裝在頂壁的相鄰的散熱片之間設置有噴頭，本實用新型解決了高爐除塵灰排出時帶有高溫和有毒物質，會對環境造成影響的問題，本除塵裝置的提出，通過錯開分布的散熱片，可以有效降低排出氣體的溫度，而噴頭噴出的水汽，既可以加速氣體冷卻，同時也可以對有毒物質進行沉降，對排出氣體進行有效的過濾，有利于環保。
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本實用新型公開了一種物料循環破碎篩分系統，包括給料系統，破碎系統，中間輸送系統，篩分系統和返料溜管，給料系統的出料口連通至破碎系統的進料口；破碎系統的出料口通過中間輸送系統連通至篩分系統的進料口；篩分系統包括成品出料口和返料出料口，返料出料口通過返料溜管連通至破碎系統的進料口，返料出料口的高度高于破碎系統的進料口。本實用新型提供的物料循環破碎篩分系統，通過返料輸送系統，將篩分后的不合格物料通過返料溜管直接返回至破碎系統的進料口，使得整個破碎篩分系統形成一個完整循環，返料溜管的設置，可以有效避免粉塵污染，提高破碎效率。
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本實用新型涉及生活垃圾處理技術領域，具體為一種垃圾焚燒爐渣回收有價金屬輸送裝置，包括：移動平臺上設置有多個腳輪；盛料箱通過翻轉機構設置在移動平臺上方，上端為開口，盛料箱的中部設置的隔板將盛料箱分為兩個腔室，盛料箱的第一側設置有開口，靠近開口的盛料箱下表面與移動平臺相鉸接；兩個絞龍分別平行于隔板長度方向，可轉動地設置在兩個腔室內；驅動組件與兩個絞龍相連接；第一門板和第二門板通過推動組件活動連接在盛料箱第一側的開口處，且推動組件可驅動兩個門板開啟或閉合。本實用新型具有一次可輸送兩種不同種類的金屬，且方便卸料，效率高，不易在箱體內產生物料殘留的優點。
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本實用新型涉及銅沙回收技術領域，具體為一種用于垃圾焚燒爐渣處理的銅沙回收設備，包括破碎箱內相對設置有兩個破碎輥；回收箱內設置有隔板，隔板將回收箱自左至右依次分隔為濾沙腔和濾渣腔；濾沙腔上設置的進料口與兩個破碎輥下方的破碎箱相連通，第一過濾板設置在進料口下方的濾沙腔內，并在振動機構的驅動下振動；蓄水槽設置在第一過濾板下方的濾沙腔內，其下端設置有可開合的密封蓋，密封蓋與濾沙腔底部之間設置有可拆卸的第三收集盒，第三收集盒底部設置有第三通孔；第一噴管設置在第一過濾板第二側面上方的濾沙腔內，設置有多個第一噴頭，第一噴管通過抽水管與濾沙腔底部相連通。本實用新型具有回收銅沙和破碎爐渣時可及時處理粉塵等優點。
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本實用新型涉及有價金屬回收技術領域，具體為一種垃圾焚燒爐渣中回收有價金屬用的粗分設備，包括粗分箱內部下方橫向設置有料槽和爐渣槽，其上設置有進料口；破碎箱上端為開口，下端與進料口相連通，其內在驅動組件的驅動下，設置有兩個轉動方向相反且適配的破碎輥；第一支撐板通過減震機構橫向設置在料槽中，其上設置有多個通孔；振動機構與第一支撐板相連接，用于帶動第一支撐板振動；接料盒在驅動件的驅動下，可翻轉的設置在進料口下方的第一支撐板上，其第一端設置有卸料口，接料盒底部設置有過濾孔。本實用新型具有占地面積小和提高粗分效果等優點。
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本實用新型公開了多級處理結構的環境工程廢氣凈化箱，環境工程廢氣導入凈化處理箱的內部凈化處理，所述凈化處理箱的下端中間位置通過連通管與沉淀池相互貫通連接，所述沉淀池支撐設置在地面上；包括：進氣管，其連接在所述凈化處理箱的下表面左側，且所述凈化處理箱和沉淀池的內部貫穿連接有升水管；支撐卡塊，其對稱固定在所述凈化處理箱的內部左右兩側位置，且所述凈化處理箱的內側壁嵌合固定有內導向管；活性炭過濾器，其固定安裝在所述凈化處理箱的內部，且所述凈化處理箱的頂面中間位置貫通連接有排氣筒。該多級處理結構的環境工程廢氣凈化箱，采用新型的結構設計，使得廢氣可以在凈化箱內部循環多級處理，提高設備處理廢氣的效果。
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本實用新型提供一種具有環境監測功能的污染防治設備，該具有環境監測功能的污染防治設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有監測箱，所述監測箱的一側設置有噴淋組件，所述監測箱的內部設置有氣體分析儀，所述底座的頂部固定連接有凈化箱。本實用新型提供的具有環境監測功能的污染防治設備解決了現有的對于廢氣處理方式大多是利用凈化裝置進行簡單過濾處理，雖然可以對廢氣起到一定的凈化效果，但是凈化的不夠全面，不僅廢氣凈化的質量較低，而且達不到排放標準，直接排放會污染環境，繼續凈化又會浪費大量人力物力，并且不能夠自行檢測到廢氣從而去對廢氣進行凈化，不僅增加了操作人員的工作量，還影響其工作效率的問題。
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本實用新型提供了一種新型含COD復合鹽粉焚燒爐。其結構包括爐蓋、爐身以及位于爐身下部的出料系統；在所述爐蓋的中部設有進料口；所述爐身的上部為直筒型結構，下部為圓錐體結構；在所述爐身內直筒型結構與圓錐體的連接處設有傘狀的物料分布盤，所述物料分布盤由設置在爐身內壁的棱線型支撐體支撐，且所述物料分布盤的邊緣與爐身內壁之間存在可以使受熱熔融后物料通過的間隙；在爐身的殼體內設有電爐絲，在爐身內物料分布盤的下方設有燃燒槍，通過電爐絲和燃燒槍的共同作用對進入爐身的含COD復合鹽粉的物料進行加熱。本實用新型結構簡單、易于控制，設備小型化，投資??；采用電爐絲和燃燒槍共同加熱，溫度均勻、無死角，不易結焦。
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本實用新型公開了一種環保型垃圾處理用焚燒爐，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體內腔的底部滑動連接有收納盒，所述焚燒爐本體內腔的兩側之間固定安裝有隔離板，所述收納盒位于隔離板的下方，所述焚燒爐本體內腔的左側連通有進氣口，所述進氣口的左側設置有法蘭裝置。本實用新型通過設置冷卻箱用于將高溫氣體冷卻，防止高溫氣體對凈化箱的凈化裝置造成損傷，通過設置凈化箱用于凈化焚燒時產生的氣體，通過設置收納盒用于收納焚燒時產生的廢渣，便于后續的集中處理，通過設置隔離板用于隔離焚燒區，通過設置進氣管用于將空氣導入焚燒爐本體內的焚燒區，同時解決了現有焚燒爐無法凈化焚燒時產生廢氣的問題。
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本發明涉及廢棄物焚燒爐技術領域，提出了一種危險廢棄物處理用旋轉焚燒爐及旋轉焚燒方法，包括爐體和連通件，爐體具有進料口、出氣口、第一焚燒腔、第二焚燒腔和連通口，第一焚燒腔和第二焚燒腔沿豎直方向分布，出氣口連通第一焚燒腔，連通口連通第一焚燒腔和第二焚燒腔，進料口與第二焚燒腔連通，連通件轉動設置在爐體內，連通件位于連通口內，連通件具有若干通氣口，若干通氣口連通第一焚燒腔和第二焚燒腔。通過上述技術方案，解決了現有技術中中危險廢棄物焚燒后的煙氣無法充分處理的問題。
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本實用新型涉及離心機技術領域，特別涉及一種廢水檢測用離心機，包括底板，底板的頂端固定有主電機，主電機的輸出軸固定連接有轉盤，轉盤的頂端固定連接有支架，轉盤的上方設置有離心杯，離心杯的外側壁固定連接有杯柄，支架開設有放置槽，杯柄貫穿放置槽并且二者滑動連接，支架的右端連接有靜塊，底板的頂端固定連接有平衡機構,還包括清水泵、污水泵、清水箱、污水箱，清水泵的出口與清水管固定連通，污水泵的入口與污水管固定連通，清水箱的右端下側固定連接在底板的左端，污水箱的左端下側固定連接在底板的右端，其降低了污水泄漏的可能性，使用可靠性較高，同時降低了在工作時發生的振動，實用性較高。
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.本實用新型涉及一種廢氣利用裝置，尤其是一種高爐煤粉制備的廢氣再利用系統。背景技術.高爐噴吹煤粉是高爐煉鐵工藝改變高爐燃料結構、實現以煤代焦的重要節能技術，在降低噸鐵成本、緩解焦煤資源短缺和減輕環境污染方面起著重要作用，具有顯著地經濟、環保和社會效益。目前國內高爐噴煤系統設計中勻采用干燥爐系統，將熱風爐的廢氣通入磨煤機，作為制粉系統的烘干高溫廢氣源。廢氣用作制粉系統原煤的烘干及輸送載體，至布袋箱體進行氣粉分離，分離后的氣體經主抽風機排放入大氣。這部分氣體的主要成分包括氮氣、二氧化碳、氧氣、蒸
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