上海上海有色金屬火法冶金技術理論與應用

基于廢舊磷酸鐵鋰材料資源化利用的高級氧化有機廢水處理系統和方法 942     

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本發明公開了一種基于廢舊磷酸鐵鋰材料資源化利用的高級氧化有機廢水處理系統和方法；該系統包括高級氧化反應池、可拆卸式LFP填料腔體、[S(IV)]儲液罐以及廢水池和出水池等。LFP填料腔體裝配在高級氧化反應池中，廢水和亞硫酸鹽溶液分別加壓后混合通過廢水進水管路輸送到高級氧化反應池底部，然后廢水再穿過LFP填料腔體，基于LFP誘導S(IV)產生的具有高氧化活性的物種實現廢水凈化。本發明通過“以廢制廢”的思路巧妙地資源化利用價值較低的廢舊動力電池LFP材料；本發明可根據廢水處理要求靈活的減少或增加填料腔體達到最優處理工況，在實現廢舊電子廢棄物資源最大化利用的同時高效凈化有機廢水。

有色冶煉制酸煙氣三氧化硫及重金屬干式脫除方法 1133     

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本發明涉及一種有色冶煉制酸煙氣三氧化硫及重金屬干式脫除方法，在有色金屬冶煉煙氣經過高溫余熱鍋爐初步回收熱量后，先通過第一級除塵裝置進行第一級除塵，去除煙氣中90％以上的煙塵；然后將具有吸附/吸收SO3和重金屬組分的吸附劑粉末由煙道直接噴入第一級除塵后的煙氣中，發生吸附反應；再利用煙氣換熱裝置對含有吸附劑的煙氣進行降溫，使SO3及重金屬被吸附劑高效捕集，并使部分揮發性重金屬能夠誘導凝結下來；最后利用第二級除塵裝置將已吸附SO3及重金屬的吸附劑捕集下來，并將以顆粒態存在的重金屬一并捕集下來。與現有技術相比，本發明可從上游將煙氣中的重金屬組分與SO3高效去除，減少了洗滌廢水中硫酸濃度和重金屬含量。

銅鋅混合金屬粉末中鋅的真空升華分離方法 827     

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本發明涉及一種銅鋅混合金屬粉末中鋅的真空升華分離方法，首先將銅鋅混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×10－2～1×102Pa、溫度為600～850℃，加熱時間為1～4小時的條件下進行鋅升華，鋅蒸氣在冷凝器上得以冷凝，由此將鋅從銅鋅混合金屬粉末中分離出來，鋅回收率達到80％以上。在分離鋅的同時，提高了剩余混合金屬中銅的純度。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

微波燒結制備ND-MG-NI儲氫合金的方法及其裝置 1008     

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本發明涉及一種微波燒結制備ND-MG-NI儲氫合金的方法及其裝置,屬金屬功能材料儲氫合金制備工藝技術領域。本發明方法主要包括以下步驟:按化學計量比稱取釹粉,球形霧化鎂粉和鎳粉,三者的化學計量比為1.5∶17∶0.5;將上述三種原料進行混合,然后將混合粉末在壓片機一定壓力300～900MPA下進行壓片。將壓片樣品放置于微波管式爐中,抽真空后通入純度為99.999%的惰性氣體進行保護,然后開啟微波電源,將樣品升溫至580～700℃,保溫10～65MIN,然后再降至室溫,經燒結得ND-MG-NI合金;再經活化過程,在300℃下和40MPA氫氣壓力下吸氫,最終得到儲氫合金。本發明的方法制備ND-MG-NI儲氫合金具有較高的吸放氫性能。

從報廢汽車動力三元電池中選擇性回收分離有價金屬和鋁箔的方法 884     

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本發明公開了一種從報廢汽車動力三元電池中選擇性回收分離有價金屬和鋁箔的方法。該方法包括以下步驟：將報廢汽車動力三元電池放電后，采用切割機切邊處理，分離出正極極片，將其裁剪成合適大小后，于水浴恒溫振蕩器中進行浸出反應，得到高純鋁箔，同時選擇性浸出有價金屬鈷、錳、鋰。本發明利用有機酸特殊的還原性和選擇性，一次性分離鋁箔和正極活性物質，同時最大化浸出正極活性物質中的目標金屬，回收高純鋁箔，避免還原劑的使用，簡化鋰離子電池正極廢料的回收過程，高效回收金屬，對報廢汽車動力三元電池回收處理的工業化應用有一定的指導作用。

稀土萃取有機廢水的高級氧化預處理設備 713     

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本發明屬于有機廢水處理技術領域，尤其為一種稀土萃取有機廢水的高級氧化預處理設備，包括箱體，所述箱體的頂部設置有盒蓋，所述箱體的內部設置有隔板，所述隔板的一側設置有取樣盒，所述取樣盒遠離隔板的一側開設有透視窗，所述取樣盒的頂部開設有取樣管，所述取樣管的頂部連接有檢測器；所述取樣盒的底部連接有密封盒；本發明，通過打開那一側的導管的水閥，水閥打開后，箱體中同側的廢液會通過導管進入取樣盒的內部，而取樣盒的側面的透視窗可以方便人員對內部的液體高度進行觀測，然后可以選擇關閉同側導管上的水閥，然后通過取樣盒內部的取樣管，對其中的廢液進行取樣，避免了取樣需要打開裝置整體的盒蓋。

從含釩石煤和粘土釩礦中提取釩和鋁的方法 814     

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一種稀有金屬提取技術領域的從含釩石煤和粘土釩礦中提取釩和鋁的方法,通過將釩源與硅氟酸和水組成的浸取劑反應得到含釩和鋁溶液,并進一步通過離子交換或溶劑萃取法獲得五氧化二釩,最后從提釩后液中回收鋁鹽。本發明能夠將氟硅酸多次回收利用,減少環境污染;進一步解決了現有技術中產生用途有限的副產品銨明礬,通過溶劑萃取法產生能夠用于造紙的無鐵硫酸鋁。

汽車尾氣凈化器的處理方法 1223     

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本發明涉及一種汽車尾氣凈化器的處理方法，包括以下步驟：獲得高溫的催化劑芯體；以冷媒冷淬高溫的所述催化劑芯體，獲得第一批貴金屬粉料；破碎冷淬后的所述催化劑芯體，獲得破碎材料；自所述破碎材料獲得第二批貴金屬粉料。本發明使用加熱?冷淬+表面磨礦的方法，使含貴金屬的氧化鋁鍍層選擇性的剝離，形成含貴金屬的粉料，然后用篩分/分級的方式收集貴金屬富含物，作為后繼冶金工藝的原料。

含鉬和鎳廢催化劑焙燒廢氣處理方法 1184     

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本發明涉及一種含鉬和鎳廢催化劑焙燒廢氣處理方法，它包括：S1、將廢催化劑與純堿混合焙燒；S2、采用燒堿溶液對焙燒產生的煙氣進行噴淋洗氣，燒堿溶液的濃度采用15%~21%且流量為60~100m3/h；S3、向噴淋洗氣后的液體中加入熟石灰進行燒堿的再生。由于對焙燒產生的煙氣進行燒堿溶液（氫氧化鈉）噴淋，使得煙氣中的硫氧化物、氮氧化物和二氧化碳得以被同時去除，且發現了最佳的燒堿濃度和流量分別為15%~21%和60~100m3/h，在此濃度和流量下的燒堿噴淋下可以較高效率地對煙氣脫硝、脫硫、脫碳。

以自身熱解殘渣為還原劑回收廢棄液晶面板中銦的方法 1180     

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本發明公開了一種以自身熱解殘渣為還原劑回收廢棄液晶面板中銦的方法；該方法包括如下步驟：1）將廢棄液晶面板中的偏光膜在惰性氣氛保護下熱解，得到熱解殘渣；2）以熱解殘渣作為還原劑，在真空條件下，加熱還原廢棄液晶面板中的含銦玻璃組分，還原產物銦冷凝在產物收集處，從而實現廢棄液晶面板中銦元素的回收。本發明將廢棄液晶面板處理中“有機物去除”和“銦提取”兩個過程有機結合，將“廢渣”轉變為“反應原料（還原劑）”，簡化廢舊液晶面板回收的工藝路線，為綠色、高效的回收廢棄液晶面板提供實踐經驗。

廢棄線路板與汽車尾氣廢催化劑協同資源化的方法 972     

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本發明公開了一種廢棄線路板與汽車尾氣廢催化劑協同資源化的方法，首先，通過對廢棄線路板的破碎、磁選和高壓靜電分選得到銅富集體。再對汽車尾氣廢催化劑進行破碎，得到廢催化劑粉末?；旌香~富集體和廢催化劑兩種粉末，得到混合粉末。將一定量的混合粉末，按比例添加試劑，置于高溫馬弗爐內反應，待反應完全后，冷卻至室溫，得到上層為玻璃層，下層為銅層的產品。分離銅層和玻璃層，取出、破碎后，玻璃層將再次放入馬弗爐內，再進行熱處理。處理完畢后，趁熱將微晶玻璃液倒入模具內，降溫成形。待冷卻至室溫后，制備出熒光微晶玻璃。該過程貴金屬回收率超過98％，貴金屬富集20倍以上，得到的熒光微晶玻璃可作為LED熒光燈等材料。綜上，該工藝具有高效、環保、資源化程度高的特點，適合大規模工業化應用。

廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法 792     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含銻的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×10－1～1×10－2Pa、溫度為750～900℃條件下進行銻蒸發，同時通過冷凝器在630～680℃下進行銻蒸氣冷凝，由此將銻從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

從鋰電池中回收石墨催化劑的方法及應用 1072     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收領域，提供了一種從鋰電池中回收石墨催化劑的方法及應用。通過從鋰電池中分離出石墨混合物，將石墨混合物按照50g/L～60g/L的固液比加入到水中，使石墨混合物中含有的金屬浸入到水中，然后將固體分離出來，得到石墨粉末；將石墨粉末清洗后干燥，得到石墨催化劑。制備得到的石墨催化劑應用到處理有機污染廢水中，在一定的反應條件下，對有機污染物的降解率達到100％，催化效率高于多數商業合成的催化劑的催化效率。該方法從廢舊的鋰電池中回收得到石墨催化劑，簡單高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統酸洗工藝中造成的二次污染問題，節約了回收成本，實現了資源的高效循環利用。

濕法冶金用碳粉充分融合設備 717     

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本發明涉及一種濕法冶金用碳粉融合設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設備，包括有混合箱、開關機構、第二軸承座、第一轉桿、連接桿、轉筒、第一攪拌桿、齒圈、電機、第二轉桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開有通孔，混合箱頂部設有進料斗，混合箱底部連接有開關機構，混合箱內右壁下部通過連接有第二軸承座。本發明能夠通過控制電機的轉動帶動第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉動，這樣能夠充分使已經溶解金屬后的混合物和碳粉混合。

廢棄印刷線路板基板熱解分離有價組分的方法 741     

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本發明屬于環境保護技術領域,公開了一種廢棄印刷線路板基板熱解分離有價組分的方法,包括以下步驟:采用雙齒輥剪切機將廢棄印刷線路板基板切割成碎塊;將廢棄印刷線路板碎塊放置于熱解反應器中,密封反應器,放入熱解爐中,通氮氣5-10min,確保反應器內為無氧氛圍;程序升溫加熱熱解反應器至500-600℃,保持30-60min,停止升溫,待收集完熱解油后,從熱解爐中取出熱解反應器,自然冷卻;待熱解反應器冷卻到室溫后,開啟熱解反應器并取出熱解后的廢印刷線路板碎塊,并放置在裝有撞擊模塊的標準篩中;對標準篩中的印刷線路板碎塊振動過篩1-3min,得到篩上物和篩下物,實現金屬與非金屬的分離回收。本發明方法簡單,可操作性強、無二次污染等特點。

廢棄鋰離子電池資源性組分的物理分離富集方法 820     

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本發明公開了一種廢棄鋰離子電池資源性組分的物理分離富集方法；該方法通過放電、剪切破碎、低溫烘干、磁選、風選、超聲水力篩分、冷熱交替烘干、錘式破碎、粒徑篩分和渦流分選等一系列組合工藝，實現鋰離子電池外殼、隔膜、電解液、負極材料、正極材料、正極集流體和負極集流體之間的分離與富集。本發明可以完全分離并富集廢棄鋰離子電池中的資源性組分，得到高純度產物。整個分離富集過程無污染，無化學反應發生，無二次污染物產生，工藝流程簡單，所用設備標準化程度高，分離和富集效果好，適合廢棄鋰離子電池回收企業使用。

爐渣綜合資源化利用配方及工藝 1129     

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本發明公開了一種爐渣綜合資源化利用配方及工藝，其特征在于，包括以下成分：爐渣、其他固廢材料或者天然砂石料、膠凝材料、凝固劑和水，所述爐渣的添加比例為50?60％，所述其他固廢材料或者天然砂石料的添加比例為25?35％，所述水泥的添加比例為7％，所述專用凝固劑PLD?NGJ?03型的添加比例為0.2％，所述水的添加比例為7.8％，本發明實現了將爐渣進行處理并制成磚塊。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空蒸餾分離方法 776     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空 蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鉛的混合金屬粉 末在真空爐中進行加熱，在壓力1～1×10－ 1Pa、溫度為700～800℃條件下進行鉛蒸發，同 時通過冷凝器在330～360℃下進行鉛蒸氣冷凝，由此將鉛從混 合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步 具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、 高效、無污染等特點。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法 1027     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鉍的混合金屬粉末在真空爐中進行加熱，在壓力1×102～1Pa、溫度為600～800℃條件下進行鉍蒸發，同時通過冷凝器在540～560℃下進行鉍蒸氣冷凝，由此將鉍從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

利用紅土礦和煤直接生產含鎳鐵合金的方法 789     

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一種利用紅土礦粉和煤直接還原生產含鎳鐵合金的方法,其所述方法的工藝流程為:配料——混料——球團——預還原——金屬化球團——水冷并破碎——物理分離——含鎳鐵合金,所述球團的原料為紅土礦粉或含鎳粉塵,煤粉和粘接劑。本發明的利用紅土礦粉和煤直接生產鎳鐵合金的生產方法可替代傳統的礦熱爐冶煉方法,為不銹鋼的冶煉生產提供了低成本的含鎳鐵合金,減少含鎳鐵合金生產對大量電能和塊礦資源的依賴,從而顯著降低不銹鋼的生產成本。本發明的方法生產的所述含鎳鐵合金為低P、S含量的含鎳鐵合金。

從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法 845     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收領域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，先從廢舊鋰離子電池拆解出正極材料，然后將正極材料放到有機酸與還原劑的混合液中進行浸泡，浸出液經過萃取操作，可以得到高鎳溶液，再經洗滌及反萃段操作后，得到高鈷溶液，實現從廢舊鋰離子電池中回收鎳和鈷。本發明所提供的從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，將廢舊鋰離子電池的回收與濕法冶金相結合，采用有機酸進行酸浸，更加的環保經濟，在電池回收領域具有一定的環境效益與經濟效益，該方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統工藝中造成的二次污染問題，節約了回收成本，實現了資源的高效循環利用。

汽輪機高溫鑄件材料 744     

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本發明提供一種汽輪機高溫鑄件材料，由以下質量百分比的元素組成：C0.05～0.30%，Si0.05～0.80%，Mn0.10～1.60%，P≤0.050%，S≤0.020%，Cr8.00～12.00%，Co2.50～5.00%，W1.20～2.80%，Mo0.20～1.50%，V0.10～0.30%，Nb0.01～0.15%，Ni0.01～0.50%，Al≤0.040%，Ti≤0.040%，N0.010～0.060%，B0.001～0.030%，余量為Fe。本發明提供的一種汽輪機高溫鑄件材料，具有與現有鑄件材料相同的室溫強度、塑性和韌性，還提高了現有鑄件材料的蠕變斷裂強度。

利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法 914     

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本發明涉及一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法，包括以下步驟：第一步，將二硫化碳與一定量的水蒸氣在一定溫度下進行混合；第二步，將混合氣體通入兩級催化水解反應器進行水解；第三步，將待處理的污酸通入硫化裝置，并將第二步中二硫化碳水解制得的高濃度硫化氫通入硫化裝置中；第四步，利用硫化氫與污酸中的重金屬反應，生成沉淀；第五步，將污酸與沉淀分離，清液污酸進行硫酸回用，而將重金屬硫化沉淀物收集，采取一定方法對重金屬進行回收再利用。與現有技術相比，本發明方法能夠高效處理重金屬污酸，不需要堿液中和，不會產生酸堿中和殘渣等二次污染，并可回收高品位的重金屬和硫酸，進行資源化轉化利用，可取得良好的環保效益和經濟效益。

選擇性浸出回收印刷線路板表面鍍層中金的方法 795     

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本發明公開了一種選擇性浸出回收印刷線路板表面鍍層中金的方法。該方法以廢舊線路板為原料，加入無水有機溶劑-無機氯化鹽體系進行浸出反應，反應時間為5-30min；浸出結束后過濾，向浸出液中加蒸餾水沉淀還原浸出液中的金，還原結束后過濾，得到粗金和濾液。采用減壓蒸餾的方式處理濾液將其回用到浸出環節。本發明工藝簡單、浸出時間短、成本低廉，可以選擇性浸出線路板表面的金，避免了使用大量強酸等有毒有害溶劑同時減少了其他金屬的大量溶出，降低了后續金屬還原的難度，改善了操作環境，同時浸出液經處理后可以回用到浸出環節，實現反應的閉路循環，更加環保。

廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法 1106     

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一種廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法,首先將廢舊印刷電路板破碎成粒度為5mm-20mm的碎片,并進一步粉碎成0.5mm-0.06mm的顆粒,然后采用高壓靜電方法進行金屬和非金屬顆粒的分離,被粉碎的顆粒通過給料裝置均勻加到高壓靜電分離設備中轉動的分離滾筒上,通過電暈電極所產生的負離子轟擊而使金屬和非金屬顆粒都帶負電荷,金屬顆粒通過接地滾筒迅速失去負電荷,由靜電極對金屬顆粒產生靜電吸引使其脫離分離滾筒落入金屬收集區,帶負電荷的非金屬顆粒受到電極排斥保留在分離滾筒的表面,隨分離滾筒一起轉動至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區,由此將非金屬和金屬顆粒分離。本發明具有成本低、高效、無污染等特點。

用于含汞硒砷的污酸渣中重金屬分離與回收的方法 906     

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本發明涉及環境保護領域，具體涉及一種用于含汞硒砷的污酸渣中重金屬分離與回收的方法，首先對有色金屬冶煉產生的廢氣進行洗滌沉降得到污酸渣，然后加入氧化鎂進行混合，得到混合渣，對混合渣依次進行焙燒、酸化、中和還原、結晶操作，依次分離并回收純度很高的汞硒單質以及鐵砷鹽，同時可生成價值較高的硫酸鎂銨等物質。與現有技術相比，本發明對有色金屬冶煉過程中產生的有害煙氣有很好的處理效果，并且能夠回收其中的重金屬、硫元素，很好的做到了資源的循環再利用，同時能產生價值較高的副產物，可廣泛應用于適用于有色金屬冶煉行業含汞硒砷的污酸渣處理及資源化回收利用。

廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法 827     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法，首先將經破碎的廢舊電路板含鎘的混合金屬粉末在真空爐中進行熔加熱，在壓力1×102～1×103Pa、溫度為400～490℃條件下進行鎘蒸發，同時通過冷凝器在320～350℃下進行鎘蒸氣冷凝，由此將鎘從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點。

廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法 1101     

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一種廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法,首先通過復合式加料系統均勻加料,將金屬與非金屬的混合物料顆粒經加料滾筒和振動加料板,均勻落在主滾筒的表面上,由主滾筒的帶動,混合物料顆粒經過電暈電極所施加的高壓靜電場區帶電,靜電極對金屬顆粒產生靜電吸引使其脫離主滾筒落入金屬收集區,非金屬顆粒受到電極排斥保留在主滾筒表面,隨滾筒一起轉動至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區,少部分半導體顆粒在中途落下,由中間產物收集區入口處的擋板接入中間產物收集區。本發明同氣流風選和利用密度差的水選相比,具有成本低、高效、結構簡單、無污染,能耗低,設備腐蝕程度小等特點。

廢舊電路板中鋅的回收方法 1121     

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一種廢舊電路板中鋅的回收方法,首先將廢舊電路板經過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(銅、鋅等)與非金屬物質相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鋅混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鋅蒸發,最后鋅蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鋅回收率達到90%以上,純度達99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鋅從混合金屬中分離出來,同時提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點。

溫和剝離電路板金鍍層和分離回收基板中金屬/非金屬組分的方法 942     

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本發明公開了一種溫和剝離電路板金鍍層和分離回收基板中金屬/非金屬組分的方法；其包括步驟：1）取帶有金鍍層的電路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加熱攪拌浸出；2）浸出液旋轉蒸發除去乙腈，向殘留物加入去離子水，過濾干燥得到金沉淀；3）將電路板塊和催化降解體系（乙腈?ILs）置于反應釜內，反應后過濾得到玻璃纖維和銅箔；4）將濾液旋轉蒸發除去乙腈，向殘留物加入去離子水，過濾得到環氧樹脂。本發明利用乙腈將“電路板鍍金層的剝離”和“基板中金屬/非金屬組分的分離回收”兩個過程有機結合，簡化了廢舊電路板基板整體回收的工藝路線，為綠色、高效的回收廢舊電路板提供實踐經驗。