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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種適用于煉鋼的工業冷卻水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部連接有第一輸水管，所述處理箱的底部連接有第二輸水管，所述第二輸水管的表面設置有第一水泵，所述第二輸水管的一端連接有制冷箱，所述制冷箱的頂部設置有固定蓋，所述固定蓋的頂部設置有輸料管，所述固定蓋的表面設置有第一攪拌輥。該裝置通過處理箱內的過篩網能夠對冷卻水中的殘渣進行過濾，使得這些殘渣不會影響后續水的處理，同時輸送進制冷箱后能夠通過制冷板對其進行快速降溫，輸料管輸送的小蘇打等材料能夠將水中的水垢之類物質進行中和，從而不會影響對鋼進行降溫時降低鋼材料的質量，更方便后續鋼材料的生產使用。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種便于冶金加工用的原料篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有箱體，所述箱體的頂部設置有進料口，所述箱體的一側設置有凈化裝置，所述箱體的另一側設置有除塵裝置，所述箱體的內部設置有篩分裝置，所述篩分裝置的底部設置有研磨裝置，所述箱體的內部設置有隔離板，所述箱體的底部設置有第四電機，所述第四電機的輸出端連接有輸送履帶。在需要對較大原料進行研磨時，可通過第二電機帶動粉碎輥轉動，從而通過粉碎輥對原料進行粉碎，有效的加快了工作效率，通過液壓泵與液壓桿可帶動L型滑塊在滑槽內部進行滑動，在不需要粉碎時，可帶動粉碎輥移動，將兩個粉碎輥分開，從而使原料向下輸送。
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一種冶金用煙氣處理裝置，包括底座，支柱的上端固接有噴淋箱和凈化箱，空心軸連接有驅動機構，噴淋箱上端安裝有儲水箱，排水管下端連接有循環機構，凈化箱內部依次安裝有過濾網、活性炭濾網和光觸媒濾網；本實用新型結構設計合理，電機帶動霧化噴頭轉動，噴霧泵通過將儲水箱通過霧化噴頭噴出對煙氣進行沖洗過濾降溫，通過濾板過濾掉雜質，過濾后的水通過抽水泵將抽到儲水箱中，避免水資源的浪費，通過過濾網和活性炭濾網吸附煙氣中顆粒物和活性物質，在光觸媒濾網和紫外線燈管作用下，殺菌消毒，將煙氣中有害物分解成無害的二氧化碳和水，將蓋板拿開，將過濾網、活性炭濾網和光觸媒濾網分別拿出，從而可對其進行清洗，實用性強。
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本實用新型公開了一種鋁熔煉氧化鋁回收裝置，包括旋轉結構和熔煉爐結構，成品鋁液通過入湯口進入保溫爐內部，液面至一定高度時，將壓鑄機返料投放至入料口，入料口內旋轉的高溫鋁液將其熔化，并將鋁液及其他雜質通過底部流槽流向耙渣室，由于鋁渣密度低于鋁液密度，故鋁渣在浮力的作用下，漂浮于耙渣室鋁液表面，當達到設定清渣時間時，通過耙渣口將鋁液表面的鋁渣及時清理出保溫爐，提高了清理鋁渣工作效率，因挖潛式保溫爐采用浸入式鋁液熔化方式，鋁液不直接接觸火焰，故鋁液的燒損更低，從而降低了生產成本，且鋁渣的溫度顯著降低，鋁渣的溫度降低后便于耙渣操作，極大的改善了操作環境，減輕了人力物力。
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本實用新型公開了一種冶金鍋爐用除塵設備，包括除塵塔和鍋爐本體，所述鍋爐本體的表面設置有連接管，連接管遠離鍋爐本體的一端延伸至除塵塔的內部，除塵塔的表面分別設置有進液管和水泵，水泵的輸出端設置有導管，導管的表面設置有噴頭，水泵的輸入端設置有連通管，連通管遠離水泵的一端延伸至除塵塔的內部并固定連接有防護罩，除塵塔的內壁分別固定連接有驅動電機和溫差發電片，驅動電機的輸出軸設置有攪拌桿，除塵塔的內壁開設有滑槽。該冶金鍋爐用除塵設備，通過設置連接管、除塵塔、水泵、導管、驅動電機和過濾板，通過對氣體中的灰塵進行多重處理，從而可以提高裝置的除塵效果，能夠避免大量的灰塵排放到外部環境中。
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本實用新型公開了一種合金線繞線裝置，包括：底座，所述底座的上部設有固定座且固定座通過螺栓與底座之間固定連接，所述固定座的表面設有操作臺且側面設有電機，所述電機的動力輸出端設有主動輪，所述固定座的上端內部設有從動輪且從動輪與主動輪之間設有驅動皮帶，從動輪的內側設有驅動軸且驅動軸的兩側連接有安裝塊，安裝塊的側面設有固定軸且固定軸承圓柱形結構設置，固定軸的表面設有繞線筒且繞線筒套接在固定軸的表面。本實用新型通過電機帶動主動輪轉動使驅動皮帶帶動從動輪旋轉，使驅動軸帶動兩端的固定軸同步轉動，可以實現同步繞線，增加了繞線效率，同時在固定軸的表面設置繞線筒繞線筒套接在固定軸表面，方便其安裝與拆卸。
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本實用新型公開了退火液防止線粘裝置，包括用于承重的墊板、設置于墊板的立架桿和垂直設置于立架桿頂部的撐板，位于所述立架桿的中間位置設置有橫板，所述橫板的兩端水平且對稱設置有鑄塊，所述鑄塊的兩端對稱設置有凸耳，且鑄塊的頂部中間設置有凸塊，凸塊的中間開設有條形槽，位于所述撐板的頂部設置有支架結構，支架結構與撐板可拆式相連接，位于所述支架結構的兩側分別固定有滴液瓶，滴液瓶的底端連接有排流管。本實用新型添加了通過在支架結構上添加了兩個滴液瓶，并且在滴液瓶的正下方設置有兩個相對應的鑄塊，且鑄塊的頂部的凸塊開設有條形槽，加熱后的金屬絲線穿過條形槽，滴液瓶可排出退火液，達到快速降溫，防止出現粘附現象。
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本實用新型揭示了一種冶金用鋼結構快速安裝異形連接緊固件，包括：安裝框以及安裝筒，安裝框兩側壁均貫穿開設有安裝孔，兩個安裝孔內共同可拆卸插設有銜接柱，安裝筒遠離安裝框的一端端面貫穿開設有安裝滑槽，安裝筒側壁位于安裝滑槽靠近安裝框的端部一側貫穿開設有放置槽，安裝筒外側壁位于安裝滑槽遠離放置槽的一側位置處設置有銜接插框，銜接插框內滑動插設有插板，且銜接插框側壁貫穿開設有固定槽，插板側壁彈性安裝有與固定槽相匹配的固定塊，插板外滑動安裝有活動板，活動板遠離插板的一端轉動安裝有銜接板，銜接板與銜接柱一端固定連接。本實用新型實現了方形構件與圓形構件之間的快速安裝連接，同時方便了進行安裝后的拆卸工作。
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本實用新型提出了一種爐渣余熱回收機構，屬于爐渣處理技術領域。包括下層殼體和上層殼體，在下層殼體內腔固定設置爐渣輸送機構，下層殼體頂部設置有隔層，隔層設置有多S型換熱水管，多S型換熱水管兩端固定連接第一進水接口和第一出水接口，上層殼體底部固定設置第二出水接口，上層殼體固定設置第二進水接口；第一進水接口和第二出水接口之間通過設置的循環水泵進行管路連接；第一出水接口和第二進水接口之間管路連接。通過在上層殼體和下層殼體之間設置換熱水管，經噴水頭噴出水霧灑在爐渣上，水霧先吸熱汽化后液化放熱，更充分地吸走爐渣的熱量，從而提高了爐渣的余熱回收效率。
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一種回轉窯-礦熱電爐冶煉工藝的余熱發電系統，其特征在于：所述的余熱發電系統，將整個回轉窯-礦熱電爐冶煉過程中存在的礦石干燥、電爐冶煉粗制鎳鐵、轉爐精煉、熔渣處理工藝中出現的礦熱電爐煙氣余熱、回轉窯煙氣余熱、礦熱電爐熔渣余熱和精煉轉爐煙氣余熱與同一個由余熱鍋爐和汽輪機構成的余熱發電系統組合在一起而構成；形成礦熱電爐煙氣余熱利用子系統、回轉窯煙氣余熱利用子系統、礦熱電爐熔渣余熱利用子系統和精煉轉爐煙氣余熱利用子系統。
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本實用新型屬于電子廢棄物回收技術領域，具體為一種用于分離提取廢舊印刷線路板中金屬組分的設備。該設備包括溶液儲藏容器、塔式反應容器、菌種培育容器和離心泵；所述塔式反應容器分別通過管道和溶液儲藏容器、菌種培育容器相連，管道上分別設置開關；所述溶液儲藏容器上設置有溫控裝置和攪拌裝置，所述塔式反應容器為倒置的塔狀結構，包括圓柱形的塔身、圓錐體形的塔底以及從塔底向下伸出的出水管，所述塔身內側設置有雙層框式提籃，塔身和塔底的連接處設置過濾裝置；所述出水管上從上到下依次設置開關和支管，支管通過管道和離心泵相連。本實用新型的設備具有容器間連接緊密、結構簡單合理，使用方便等優點。
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一種鎳鐵冶煉工藝余熱發電系統，包括至少一個汽機島系統、礦熱電爐煙氣余熱利用系統、回轉窯煙氣余熱利用系統、礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統和AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統；所述汽機島系統由汽輪機、發電機及與汽輪機配套的低壓分氣缸和中壓分氣缸組成；其中礦熱電爐煙氣余熱利用系統中產出的中溫中壓過熱蒸汽經中壓分氣缸進入汽輪機發電；回轉窯煙氣余熱利用系統產生的低壓過熱蒸汽經低壓分氣缸進入汽輪機發電；礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統產生的中溫中壓過熱蒸汽經中壓分氣缸進入汽輪機發電，而其產生的低溫低壓過熱蒸汽則經低壓分氣缸則進入汽輪機發電；AOD精煉轉爐煙氣余熱利用系統產生的蒸汽作為另一級補汽進入汽輪機發電。
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本發明涉及濕法冶金領域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。本發明要解決的技術問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內，過濾箱右側下部設有出液管，過濾箱內傾斜連接有濾網，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側上部連接有開關裝置，過濾箱左側下部連接有收集箱，收集箱內左側上部設有解塊裝置。本發明首先通過濾網將落入過濾箱內的液體和炭塊進行分離，并且設置有開關裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關閉圓形擋板。
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本發明涉及一種用于污酸處理的低渣中和及重金屬去除與資源化的方法，該方法將含有SO2、SO3、塵及重金屬的煙氣，經過煙氣洗滌系統后形成含重金屬污酸，然后將含重金屬污酸依次在污酸池、鎂基堿性物中和池、硫化沉淀池和深度除砷沉淀池進行取出重金屬及低渣中和處理，最后得到澄清的硫酸鎂溶液并排入硫酸鎂回收轉化池循環利用，產生的重金屬及廢渣沉淀分別置入相應的處理池中處理。與現有技術相比，本發明具有處理速度快、石膏廢渣少、硫資源利用程度高、成本低等優點。
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一種以轉爐渣為原料的鐵水脫磷劑,其組分為(wt%):轉爐渣20～50、石灰15～28、鐵氧化物20～43、螢石0～3、蘇打0～3、石灰石0～3。本發明中的轉爐渣比例達20～50%,鐵氧化物可以是燒結礦或軋鋼鐵皮,也可以是轉爐煙塵或燒結除塵灰,顯著降低了生產成本;可節省石灰;熔點低,在較低溫度下可以快速成渣;脫磷劑中石灰以高活性CaO形式存在,脫磷產物為穩定的磷酸鈣,避免了后期煉鋼的回磷反應;噴粉過程中噴濺發生率顯著降低;脫磷終渣中自由CaO含量明顯降低;螢石比例低,減輕了對魚雷罐耐火材料的侵蝕;同時脫磷終渣中F含量明顯降低,有利于環境保護;原料為廢棄轉爐渣,降低了煉鋼的總渣量。
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本發明涉及一種濕法冶金用碳粉添加設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉方便型添加設備。本發明要解決的技術問題是提供一種添加方便的濕法冶金用碳粉方便型添加設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉方便型添加設備，包括有機架等；機架頂部連接有出料機構，出料機構底部連接有出料管，出料管與機架連接，出料機構頂端連接有放置斗，放置斗頂部連接有開關機構。本發明首先通過設置有出料機構和開關機構的緣由，可通過轉動第一把手，就能夠通過轉動第一把手，進而使碳粉的添加變得方便。
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本發明公開了一種報廢線路板的回收再利用方法，包括以下步驟：(1)將報廢線路板采用粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料經分離器把含銅的物料和玻璃纖維進行分離；(2)含銅的物料經分級機分級后，小于30目的物料進入粉碎機小粉碎室進行再粉碎，大于30目的物料進入靜電分離器；(3)靜電分離器將銅粉和玻璃纖維分離，分離后的銅粉進行回收再利用，玻璃纖維經螺旋輸送機進入非金屬回收裝置，進行無害化處理。本發明方法提高了銅的總回收率和純度，可直接應用于工業生產，不僅減輕了環境污染，而且產生了較大的經濟效益；且生產流程短、工藝簡單、能耗低、適應性廣的優勢。
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本發明公開了一種利用廢舊鋅錳電池制備納米氧化鋅超細粉的方法，將廢舊鋅錳電池經過拆解、分離得到鋅皮，然后在真空條件下加熱，利用氧氣作氧化劑，氮氣作載氣，通過氣體質量流量計調節兩種氣體比例，在一定的加熱溫度、氣體比例、壓強、冷凝溫度和收集基底等運行條件下，利用加熱室和冷凝室的溫差梯度制得納米氧化鋅超細粉。本發明可有效地回收利用廢舊鋅錳電池，同時也可應用到將含鋅成分較高的粗鋅廢料回收，本發明在減少環境重金屬鋅污染的同時制備出高附加值產品，具有易操作、高效、環境友好等特點。
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本發明涉及一種利用碳水化合物生物質還原NiO制備Ni的方法。該方法利用葡萄糖、纖維素等碳水化合物生物質，在220~400°C的水熱條件下，反應4~9h，可以得到純度大于99%的Ni亞微顆粒。同時，碳水化合物轉變為乳酸、乙酸、甲酸等有機酸及乙二醇、丙二醇等二元醇。該方法與現有NiO制備Ni技術相比，可在較低的溫度實現NiO到Ni的高效轉化，不需要使用H2、石油氣、焦炭等還原劑，避免了H2的運輸、貯存及CO2氣體的排放。而且，在獲得Ni的同時，還得到乳酸、乙二醇等高附加值化學品。該方法為低碳冶煉技術中綠色還原劑的開發及碳水化合物生物質資源化利用提供了新途徑。
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本發明涉及一種利用高溫液態工業礦渣生產陶瓷釉用熔塊的方法，以高溫液態工業礦渣作為原料，利用礦渣自身具有的高溫熱能、化學成分直接制備出陶瓷釉用的熔塊，其包括以下步驟：(1)將高溫液態工業礦渣20～90重量份加入高溫窯爐，加入10～95重量份的調質料，于1300℃～1600℃溫度下加熱，使調質料熔化，并與礦渣充分混合成為澄清均化的熔體；(2)將熔體從高溫窯爐內排出并水淬成熔塊顆粒，將熔塊顆粒烘干、破碎、篩分后制得陶瓷釉用熔塊。本發明生產工藝簡單，熔塊質量優，并減少了陶瓷釉用熔塊生產所需的原料和能源。
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本發明涉及一種熔煉爐煙灰的處理方法，屬于廢棄物資源化處理領域。其包括以下步驟：(1)還原焙燒；(2)高壓氧浸；(3)鉛的回收；(4)銅的回收；(5)鋅的回收。本發明提供了一種熔煉爐煙灰的處理方法，能夠實現鉛、銅、鋅的完全回收，得到的產品純度高，同時采用高壓氧浸的工藝提高了鉛、銅、鋅的回收率，采用濕法處理鉛，避免了鉛蒸汽造成的污染，有很高的社會效益和經濟效益。
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一種廢舊電路板中鎘的回收法,首先將廢舊電路板經過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(銅、鎘等)與非金屬物質相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鎘混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鎘蒸發,最后鎘蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鎘回收率達到90%以上,純度達99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鎘從混合金屬中分離出來,同時提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點。
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一種廢舊電路板中鉛的回收法,首先將廢舊電路板經過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(銅、焊錫等)與非金屬物質相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鉛混合金屬富集體為原料,在真空爐中進行鉛蒸發,最后鉛蒸氣在冷凝器上冷凝。鉛回收率達到90%以上,純度達99%以上,由此鉛從混合金屬中分離出來,錫得以富集,同時提高了銅的純度,真空分離完畢的混合金屬可以繼續用于下一步具有針對性的提純分離。本發明在減少環境污染方面尤其具有優勢,并且最大限度避免了有毒重金屬鉛的二次污染問題,具有成本低、高效、無污染等特點。
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一種含鉻燒結礦的生產方法,是把鉻礦粉和含鐵物料、固體燃料和輔助熔劑按一定的比例混合,經普通燒結設備燒結成含鉻燒結礦。這種含鉻燒結礦和其它高爐煉鐵原料一起組成特定的爐料結構,進入高爐冶煉含鉻1～30%的含鉻鐵水。使用本工藝生產含鉻燒結礦,既利用了價格低廉、供應相對豐富的鉻礦粉資源,又消除了因大量石灰石直接入爐而帶來的焦比升高問題,同時也提高了鉻鐵礦的冶金性能,可以降低含鉻鐵水的生產成本。
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一種電子廢棄物混合金屬的真空連續分離回收裝置，包括真空爐體、設置在真空爐體內的物料加熱裝置與出料裝置、連續進料裝置、冷凝收集裝置、電控系統，以及三套分別由電機和傳動組件構成的氣動裝置。本發明通過真空蒸餾手段，使多種金屬成分在封閉環境中分別蒸發，利用多工位水冷冷凝盤陸續收集純金屬，最終達到一次性分離回收電子廢棄物破碎-分選后的銅、鉛、鎘、鋅等混合金屬的目的，具有回收的金屬純度高，回收過程不會產生任何有毒物質，不對環境釋放廢水廢氣等優點，且可連續作業，適合大規模工業化應用。
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本發明公開了一種利用碳水化合物生物質還原CuO制備Cu的方法，該方法利用葡萄糖、纖維素等碳水化合物生物質，在150~400°C的水熱條件下，反應1.5~6h，可以得到純度大于99%的Cu亞微顆粒，同時，碳水化合物生物質轉變為乳酸、乙酸等有機酸及乙二醇、丙二醇等二元醇。該方法與現有CuO制備Cu技術相比，可在較低的溫度快速實現CuO到Cu的高效轉化，不需要使用H2、石油氣、重油、焦炭等還原劑，避免了H2的運輸、貯存及CO2氣體的排放。而且，在獲得Cu的同時，還得到乳酸、乙二醇等高附加值化學品。該方法為低碳冶煉技術中綠色還原劑的開發及碳水化合物生物質資源化利用提供了新思路。
本發明公開了一種低冰鎳鹽化焙燒?水浸同步提取鎳、銅、鈷及制備鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，通過低冰鎳鹽化焙燒?水浸同步提取鎳、銅以及鈷，實現綠色短流程化學工藝，同時，通過硫化鈉除去浸出液中的銅元素，以含有鎳鈷元素的浸出液為原料制備鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明是直接以低冰鎳的除銅浸出液為原料制備單晶電極正極材料，避免了鎳、銅及鈷在轉爐吹煉過程中的損失，實現了資源最大化利用，而且該材料與純物質制備的電極材料性能相當。本發明方法流程簡單，能有效減少有價金屬的損失，綜合最大化利用資源，無污染；而且制備的正極材料的電化學性能比純化學物質的更好。
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含汞廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢電池的無害化處理和物質再利用技術。將含汞廢電池真空加熱:汞、塑料等氣化冷凝回收,剩余氣體經活性炭處理達標排放。廢電池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金屬。浸出液經過濾,濾渣為碳粉及極少量未溶解氧化錳,洗滌過濾后可作為干電池或其他工業的原料;濾液加入硫酸亞鐵和堿制備鐵氧體。本發明實現了各種重金屬在相同條件下整體綜合回收利用,且工藝流程簡單易操作,具有能耗、投資和運行成本都低的優點。制成的鐵氧體產品具有較強磁性,可作為用途廣泛的磁性材料。
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本發明公開了一種活化、再生貴金屬催化劑及其制備方法和應用。貴金屬催化劑的活化方法包括如下步驟：在溶劑中，將貴金屬催化劑與活化劑反應，即可；其中，所述活化劑為硼氫化物、水合肼、甲醛、甲酸和乙二醇中的一種或多種；所述活化劑與所述溶劑的摩爾體積比為1mol/L以上。采用本發明的活化方法處理得到的活化貴金屬催化劑和/或再生貴金屬催化劑均具有較理想的催化性能，且催化性能可保持穩定；本發明的活化方法適用范圍廣，操作簡單，成本低，易實現放大應用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
