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一種用綠泥石粉料燒結礦冶煉含鎳高碳鉻鐵的方法，涉及冶金技術領域，一種綠泥石粉料生產燒結礦的方法：其特征在于：其由以下步驟完成：備料→配料→制混合料球→燒結→篩分→成品礦；本發明的有益效果在于：降低或取消了鉻精粉礦單獨燒結時配加的輔料比例，也完全取消了傳統冶煉普通高碳鉻鐵需要另外配加的熔劑，降低了輔料成本，并且可降低爐渣量，降低冶煉電耗，最終降低成本，取得更好綜合經濟效益。
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本發明涉及冶金設備維護領域，其公開了一種臥式四氯化鈦儲罐沉積物的處理裝置，解決了臥式四氯化鈦儲罐內沉積物長期大量沉積，導致儲罐有效使用容積越來越小的問題。所述的臥式四氯化鈦儲罐包括有攪拌器安裝孔的儲罐本體；所述的臥式四氯化鈦儲罐攪拌器安裝孔用于安裝攪拌罐體底部沉積物的泥漿攪拌器；所述的攪拌器可根據罐底部沉積物的沉積程度配置成不同長度；所述的泥攪拌器可按罐體底部進行旋轉，對罐體底部沉積物大面積清理；所述泥漿輸送泵用于將攪拌器處理的沉積物輸送至濃密機或氯化爐，完成臥式四氯化鈦儲罐沉積物的處理。
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本實用新型提供了一種自動堵流機構和電解鋁液熔鑄前的預凈化設備，屬于冶金生產設備領域。這種自動堵流機構，包括機構固定架、轉動連接于機構固定架的轉軸、主動連桿、從動連桿、堵桿、設置在堵桿端部的堵頭和用于驅動轉軸轉動的動力裝置，堵桿具有第一鉸接部和第二鉸接部，第一鉸接部相對于第二鉸接部靠近堵頭，主動連桿的一端固設于轉軸，且另一端鉸接于第一鉸接部，從動連桿的一端鉸接于機構固定架，且另一端鉸接于第二鉸接部。這種自動堵流機構利用動力裝置驅動轉軸轉動，帶動主動連桿和被動連桿運動，隨之帶動堵桿打進或拔出放流口，實現自動堵流和放流的功能，滿足冶金行業的自動化需求。
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本發明屬于硼酸鹽技術領域，尤其公開了一種MgB6O7(OH)6·5H2O晶體，所述MgB6O7(OH)6·5H2O晶體具有用Cu-Kα射線得到的X粉末衍射譜圖，且在X粉末衍射譜圖中至少在衍射角2θ為10.19°、10.21°、15.00°、16.03°、16.06°、16.08°、23.50°、25.22°、28.49°、30.19°以及33.64°處顯示出相對強度大于20％的強衍射峰。根據本發明的MgB6O7(OH)6·5H2O晶體是一種良好的絕緣材料，可應用于陶瓷、冶金、建材和電子等技術領域中。本發明還公開了上述MgB6O7(OH)6·5H2O晶體的制備方法。根據本發明的制備方法以富硼老鹵為原料，原料來源廣泛、簡單易得；且整個制備過程成本較低、綠色環保。
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本發明屬于金屬材料及冶金類技術領域，特別涉及一種鎂及鎂合金無公害綠色環保熔劑及制備方法。熔劑包括有精煉劑和覆蓋劑，它們的原料配方為，氯化鎂：氯化鉀：氯化鈉：氯化鈣：氟化鎂：氟化鈣的質量百分比為25-40%：25-55%：5-25%：1.0-10%：5-10%：1.0-10%；制備工藝將上述原料按上述原料配方配料，按順序依次加入配料后的氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉原料，邊加入邊攪拌，直至升溫到全部熔化后，再按順序依次加入配料后的氟化鎂、氟化鈣、氯化鈣，所有原料已全部熔化并攪拌均勻，再澆鑄成塊，球磨機碾磨成顆粒用篩子篩選后得產品。優點是有效去除鎂及鎂合金熔液中雜質，大大改善了鎂及鎂合金的機械和耐腐蝕性能，綠色環保。
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本發明涉及冶金技術領域尤其是一種稀土鋁錳 合金。該合金中各元素的組分為(重量百分比)：Al18- 28％；Mn25-35％；Xt0.1-3％；Si0.5-1.5％；C0.6- 2％；P0.01-0.1％；S0.001-0.01％；Cu0.02-0.5；Sb0- 3％；Fe26.89-55.769％。該合金用于替代純鋁為煉鋼脫氧劑的 作用，并且具有金屬添加劑、脫硫的作用。能提高改善鋼的內 在質量，該合金與純鋁脫氧相比，在單位當量鋁相同的情況下， 其效果比純鋁提高近一倍。
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本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種提高復雜有色重金屬資源綜合利用的方法，運用濕法冶金、溶液化學、有機溶劑萃取化學及冶金物理化學多學科交叉綜合方法，對含黝銅礦的銅鉛鋅銀復雜多金屬礦，分析其浸出過程，確立冶煉過程的工藝參數并進行優化，建立綜合回收銅、鉛、鋅、銀工藝。本發明采用常規濕法冶金技術和強化浸出手段對礦石進行浸出，利用現有成熟的濕法冶煉技術進行金屬回收，整個工藝過程為全濕法過程，砷等有害成分不進入空氣中，對空氣環境不造成污染；本發明建立了銅鉛鋅銀復雜多金屬礦的浸出過程動力學理論；建立了銅鉛鋅銀復雜多金屬礦的綜合冶煉回收工藝；銅、鉛、鋅、銀的浸出率≥95％，能為實際的生產提供依據。
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本實用新型公開了一種粉末冶金專用模具，包括凸模固定板和凹模固定板，凸模固定板和凹模固定板上分別設有凸模和凹模，模腔的底端設有頂板，頂板底端設有頂桿，該頂板分為上頂板個下頂板，上頂板的底端和下頂板的頂面通過軸承座固定設有刮料盤，下頂板內設有電機腔，該電機腔內底端固定設有電機。本實用新型結構通過凸模和凹模之間的壓實成型出成品后，通過氣缸驅動頂桿使頂板向上運動，在頂出過程中同時驅動電機，使其帶動刮料盤在上頂板和下頂板之間的高速轉動，刮料塊前端的耐磨刮片在彈性橡膠座的作用下緊緊貼靠在模腔內壁上進行刮料，從而實現在成品頂出過程中完成刮料清理，節省了時間。
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本實用新型涉及一種設備托架，尤其涉及了一種冶金設備托架，其包括底座，底座上安裝有縱向布置的托架桿，托架桿的頂端安裝有桿拖組件，桿拖組件包括固定在托架桿頂部的水平安裝板，水平安裝板上安裝有兩個對稱設置且均能夠沿水平安裝板長度方向滑動的弧形板，兩個弧形板的弧形凹面相對設置且能夠共同構造成半圓弧板，弧形板的下表面上固定有凸塊，水平安裝板的長度方向上設有兩個滑槽，兩個滑槽分別供兩個弧形板上凸塊下端部插入且滑動。本實用新型能夠適用于不同型號液壓桿的承托，且支撐過程只能有效實現對液壓桿桿壁的抱緊，避免液壓桿的尾端擺動，保證加工精度。
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本實用新型公開了一種冶金生產用熔渣取樣裝置，包括基板，所述基板一側外壁固定有電機，且電機輸出軸一端穿過基板固定有連接桿，連接桿遠離電機的一端固定有螺桿，所述螺桿上螺紋套接有滑塊，且滑塊底部固定有斜桿，斜桿底端固定有取樣皿，所述基板一側外壁固定有導向桿，且導向桿上滑動套接有導向環，導向環與滑塊頂部固定連接，所述螺桿和導向桿一端轉動套接有同一個陶瓷塊，所述螺桿靠近連接桿位置處固定有限位環。本實用新型能夠使得取樣皿能夠完成不同距離取樣點的取樣工作，增加取樣數據的多樣性，提高取樣檢測數據的準確性。
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本實用新型公開了一種高強度冶金爐，包括活性炭箱，所述活性炭箱底部開設有排氣口，所述活性炭箱頂部開設有進氣口，所述進氣口內側壁通過無縫插接的排氣管與排煙口連接，所述排煙口內側壁插接有濾網，所述排煙口開設在爐蓋表面，本實用新型太陽能板能收集太陽能資源，儲存到蓄電池使用，新型能源爐節約能源，溫度探測器可以探測到感應線圈外側溫度傳遞給LED顯示屏，爐內金屬液體溢出導致爐子損壞時，溫度探測器探測溫度過高傳遞給報警器報警，解決因爐內液體溢出導致的人員傷亡，濾網可防止爐渣飛出，廢氣經過活性炭箱后排出減少大氣污染，防止揚塵，解決因工作環境問題導致的工人吸入粉塵過多影響身體健康的問題，適合被廣泛推廣和使用。
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本實用新型公開了一種用于引流砂冶金輔料自動化控溫擺動型干燥裝置，包括殼體，所述殼體的左側表面安裝有循環落料裝置，所述循環落料裝置的上部固定接通有延伸至殼體內部上側的出料管；分支管的端部位于罩體內，因此避免了分支管輸送熱風的時候進入原料，防止堵塞分支管的問題；落料臺往復的擺動，從而使落入到落料臺上的原料持續的滑落，避免堆積問題；滑落的原料落入到轉動盤，被弧形甩料板甩出，因此在原料運動的過程中能夠與熱風充分的接觸，提高干燥效率；由于循環落料裝置的作用，能夠使原料能夠持續的進行上述的動作，從而方便控制原料的干燥時間；溫度傳感器感測溫度，從而自動控制流量調節閥的流量大小，提高原料的干燥均勻性。
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本發明提供一種粉末冶金阻尼實驗耐高溫裝置，包括固定在底座上的高溫真空爐，高溫真空爐中部用于固定試驗件；高溫真空爐上方與試驗件相對的位置固定有一個冷卻裝置，高溫真空爐下方與試驗件相對的位置固定有另一個冷卻裝置；兩個冷卻裝置的開口處均固定有一開關組件。其中一個冷卻裝置內部固定有振動發生裝置，振動發生裝置的振動件與試驗件接觸帶動試驗件振動；另一個冷卻裝置內部固定有數據檢測裝置，數據檢測裝置的檢測件檢測試驗件的振動響應；本發明在高溫真空爐內完成整個阻尼實驗過程，避免反復開窗影響實驗精度，同時還利用冷卻裝置在高溫環境下降低數據檢測裝置的溫度，提高其檢測精度。
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本實用新型公開了一種工業冶金燒結爐帶用便于拆裝的清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁一端通過螺釘固定有第一液壓缸，且第一液壓缸的頂部外壁通過螺釘固定有固定塊，所述固定塊的頂部外壁通過螺釘固定有支撐板，且支撐板的底部外壁遠離第一液壓缸的一側通過螺釘固定有連接塊，所述連接塊靠近底座的一端開有水平方向的通孔，且通孔的內壁通過軸承轉動連接有轉軸，所述轉軸的四周外壁套接有壓輥，且壓輥的底部外壁滾動連接有爐帶，所述底座的頂部外壁通過螺釘固定有清洗箱。本實用新型有便于對爐帶進行清洗的好處，有防止爐帶過緊的好處，通過設置的水泵和噴頭，能夠對爐帶進氣沖洗提高清洗的效果。
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本實用新型涉及軋機鎖緊裝置技術領域，公開了一種用于冶金軋制的全行程軋機鎖緊缸。其包括鎖緊缸本體，鎖緊缸本體的下方設有微調機構，微調機構包括安裝板，安裝板上設有安裝槽，安裝槽的開口處設有支撐板，鎖緊缸本體通過螺栓固定在支撐板上；安裝槽的底壁中部處設有支撐柱，支撐柱的頂端鉸接在支撐板下板面的中部處，安裝槽相對的側壁上相對設有通孔，通孔之間設有轉動桿，轉動桿上設有蝸桿；安裝槽的底壁上通過轉動座設有轉動柱，轉動柱的外側面上套設有與蝸桿相配合的蝸輪，轉動柱內設有螺紋空腔，螺紋空腔內螺紋連接有一連接柱，連接柱的頂端鉸接在支撐板的下板面上。通過微調機構的設置，使得軋機鎖緊缸能夠微調缸體的朝向。
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本實用新型涉及一種爐渣處理裝置及冶金設備。所述爐渣處理裝置在使用過程中，將爐渣裝入到上料板內，啟動旋轉電機正轉，螺紋桿上滑動連接有滑塊，滑塊帶動上料板向上移動，移動到輸料板的上方一定位置后，啟動第一液壓缸，使第一液壓伸縮桿向下運動并直接推動上料板向一側傾斜，而因為上料板正對輸料板一側上滑動連接滑動板，滑動板伸入到上料板內與第三限位塊固定連接，在第一液壓伸縮桿直接推動上料板向一側傾斜時，滑動板就會滑動出來，從而與輸料板頂面接觸，而上料板傾斜后，上面的爐渣塊就會滾入到輸料板內；啟動驅動機構驅動固定桿向下運動，固定桿帶動粉碎塊向下運動，從而撞擊輸料板內爐渣塊，粉碎塊對輸料板內的塊狀爐渣起到粉碎作用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用可金屬回收的空氣除塵裝置，包括底座，所述底座頂部外壁通過螺栓固定有第一除塵箱，且第一除塵箱底部內壁通過螺栓固定有回收盒，所述第一除塵箱一側外壁開有第一插孔，且第一插孔內壁插接有進塵管，所述第一除塵箱兩側內壁均焊接有彈簧，且兩個彈簧遠離第一除塵箱內的一側均用過螺栓固定有同一個捕集板，所述捕集板底部外壁通過螺栓固定有靜電棒，所述捕集板頂部外壁通過螺栓固定有振動電機，所述第一除塵箱一側外壁開有第二插孔，且第二插孔內壁插接有吸風管。本實用新型使得除塵裝置回收效果好，可以避免資源的浪費，可以使得除塵裝置移動簡單，同時除塵裝置為一體式的結構，占地面積小。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種適用于冶金加工的循環磨料設備，包括箱體，所述箱體的頂部設置有進料口，所述箱體的表面設置有第一電機，所述箱體表面的一側設置有第一液壓泵，所述箱體的內部設置有清理裝置，所述箱體表面的底端設置有存料箱，所述箱體表面的一端設置有第三電機。在使用完畢后，可通過第一液壓泵與液壓桿帶動第一過濾板在滑槽內前后移動，向前移動時可將第一過濾板通過凹槽推出箱體內部，從而對第一過濾板表面進行清理，有效的增加了本裝置的使用壽命，在使用時可將第一過濾板推回箱體內部，方便進行篩選，第一過濾板一端設置的擋塊可對凹槽進行封堵，形成封閉效果，方便對原料的篩選。
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一種可對敞口熔煉爐中的無抽真空裝置的熔煉坩堝或對盛裝有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實用新型，可有利熔煉反應、提高產品純凈度。一種可通過下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩，抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當的密封圈，抽氣罩的下部外壁上圓周設有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯結或分離的鎖緊裝置，抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計，溫度計，真空進料裝置，觀察鏡；真空進料裝置可是液料真空進料裝置或固料真空進料裝置，可分別與真空冶金通用的液料真空進料裝置或固料真空進料裝置相同；鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環手柄扣件組成鉤環活扣鎖緊裝置。
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一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統裝置，用于對冶金熔煉煙氣除去煙塵、除去有害氣體、換熱降溫。依次由煙氣收集罩，煙氣管道，數個并列重力?慣性除塵器及其兩端分匯管及外包冷卻水箱組成重力?慣性除塵降溫器，煙塵過濾罐，反洗水風接入管，旋風除塵器，列管式換熱器，有害氣體吸收罐，有害氣體吸收后液出管，凈化尾氣排出管組成；有害氣體吸收罐呈立管式，有害氣體吸收后液出管位于其底部，濕式有害氣體吸收網呈30°?60°傾斜角聯結于吸收罐體的內壁上高于有害氣體吸收液霧化器的位置，尾氣除霧器連接于吸收罐體的內壁上周向高于濕式有害氣體吸收網的位置；有害氣體吸收液霧化器的煙氣噴管與有害氣體吸收液進管的1至2個噴管出口的中軸線交匯為45°?90°夾角。
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本實用新型公開了一種冶金用低分子尾氣處理回收裝置，包括外殼，所述外殼通過殼罩與機體連接，且機體的內部安裝有第一風機，所述第一風機通過循環管道與第一消音器相連接，所述循環管道底部設置有冷凝器，且冷凝器通過進氣管道與過濾池連接，所述過濾池內放有過濾池水，且過濾池水底部設置有石沙，所述過濾池通過出氣管道與第二消音器相連接，且第二消音器上方安裝有第二風機，且第二風機通過設置有固定桿的管道與凈化器連接，所述凈化器上方設置有煙囪。本實用新型通過設置第一風機、第二風機、第一消音器、第二消音器、冷凝器、活性炭層、三元催化器、過濾池和凈化器，解決了冶金用低分子尾氣對環境污染和對尾氣再次回收利用的問題。
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本實用新型公開了一種基于冶金的廢氣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側面固定連接有引風機，引風機的輸出端與處理箱的內部相連通，引風機的輸入端固定連通有進風管，處理箱右側面的下部固定連通有出水管，出水管的外表面固定連接有閥門，處理箱的內頂壁固定連通有進水管，進水管的底面固定連通有噴頭，處理箱的內頂壁開設有兩個相對稱的通孔。該基于冶金的廢氣處理裝置，通過設置有第二固定板，能有效的對廢氣進行阻擋，防止廢氣不經過噴頭的噴淋直接排出，通過設置有噴頭，配合使用滑桿、滑環、拉簧和蓋板，能有效的通過噴頭的噴淋對廢氣進行處理，同時避免廢氣不僅處理直接排放，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。
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本實用新型公開了一種工作效率高的冶金連鑄機，包括水箱、中間罐本體和烘干箱，所述中間罐本體的底部固定連接有結晶器本體，所述結晶器本體的內腔開設有成型槽，所述水箱的內腔開設有儲水槽，所述儲水槽內腔的底部固定安裝有水溫檢測器，所述儲水槽的內腔固定安裝有液位傳感器，所述水箱的內腔且位于儲水槽的下部開設有制冷槽，所述制冷槽的內腔固定安裝有制冷器，所述水箱的右側固定安裝有泵機。本實用新型通過烘干箱、泵機、制冷槽、制冷器、水溫檢測器、液位傳感器、儲水槽、成型槽、放置網和曲型管相互配合，解決了現在的冶金連鑄機用結晶器冷卻效果不好，使得成型速度慢，導致冶金連鑄機工作效率不高的問題。
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本實用新型涉及冶金煉鋼技術領域，具體地說，涉及一種冶金煉鋼用的混合反應裝置，其包括爐體，爐體上端的外側壁上設有一與爐體內部連通且軸向與爐體軸向垂直的用于傾注鋼水的筒形鍛件，筒形鍛件的遠離爐體的端部形成開口部且開口部設有用于堵住筒形鍛件的鍛件蓋板，筒形鍛件上表面上設有一抵靠在爐體上的安裝臺，安裝臺內設有用于實現鍛件蓋板開合的電動推桿。本實用新型能夠減少了傾倒鋼水時鋼水的浪費，同時減少了冶金過程中的能源消耗。
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本發明涉及冶金廢渣噴涂太陽能集熱器，其特征是：該太陽能集熱器由“凹”形鎂水泥外框、在鎂水泥外框縱向橫截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面噴涂有冶金廢渣表面涂層，外表面層為鋼化玻璃表面板，在石棉板與波浪形石棉瓦之間形成中空結構，并在鎂水泥外框橫向外側邊設有進出氣口；內側設有氣體分布板組成。該太陽能集熱器以空氣作為加熱介質，有效利用面積大，具有防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質輕等特點，而且制作生產簡便，造價低，用途廣，原料來源廣泛，原料成本更低。既解決了冶金廢渣的去處，又充分利用了資源，達到了節能減排和可持續發展的效果。
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本發明公開了一種內嵌網芯式金屬粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領域，一種內嵌網芯式金屬粉末冶金工藝，通過在模具內安裝嵌入立體纖維網芯，在分次壓制時，在加熱作用下，一方面使熱離桿被破壞，從而使立體纖維網芯從模具轉移至胚體內，另一方面促使立體纖維網芯內膠水溢出，顯著提高金屬粉末相互之間的粘合力，使燒結時，胚體不易崩解，從而有效降低廢品率，降低材料的浪費，同時可以有效增強立體纖維網芯與金屬之間的粘合力，使二者接觸的部分連接強度較高，進而有效避免目標金屬件的成品內部產生裂縫，使目標金屬件的力學性能相較于現有技術顯著增強，有效克服現有技術中粉體冶金得到的金屬件強度較低的問題。
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本發明提供了一種鈷冶金廢料中提取有價金屬的方法，包括以下步驟：S1、除鈣；S2、分離銅；S3、除鈣鎂；S4、分離鋅。本發明的有益效果為：1、本發明可充分利用鈷濕法冶金P204除雜工序所產生的除雜液或除雜液沉淀后所得富錳渣中的有價金屬2、本方法金屬回收率高，鈣的回收率可達85％以上，銅鈷錳鋅的回收率均可達到90％以上。3、本發明工藝流程短，僅有四步，所用原輔料價廉易得，成本低。4、本工藝流程不涉及高溫高壓，反應條件比較溫和，安全隱患少。本工藝產生的硫酸鈣可以用作水泥生產的原料，產生的少量氟化鈣氟化鎂渣，可以送往氟化工廠作原料，對環境友好。
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本發明公開了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法，先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干，然后在進入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學性質及晶型，徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產偏釩酸銨產品。用本發明的方法生產偏釩酸銨，含釩冶金渣的浸出率達99％以上。與傳統含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比，含釩冶金渣的浸出率提高了40?45％。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率，解決了含釩冶金渣過濾難且回收成本高，因而具有極高的經濟效益和社會效益。
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2025年07月16日 ~ 18日 
