青海西寧有色金屬冶金技術理論與應用

冶金輔料用防堵塞下料器 759     

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本實用公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，其結構包括下料器、皮帶防塵罩、壓球機、支撐架、傳送軸、防漏板、電機；為了實現一種冶金輔料用防堵塞下料器能夠讓粉狀物料下料時不會堵塞，下料器內設有下料機構，將原料導入下料機構上，下料機構自動將原料導入壓球機內并且關閉下料入口，避免灰塵的進入造成生產質量出現問題，通過輔助下料機構讓原料的摩擦加大，增加流動性防止堵塞，利用驅動機構帶動擠壓機構將有可能存在的物塊狀粉體進行擠壓，通過振動機構將擠壓后的物塊狀粉體均勻的振入壓球機內，避免上部料下不去，從而導致下料不均勻和及時，影響冶金輔料成球的質量和生產率的問題。

適用于冶金加工的循環磨料設備 1229     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種適用于冶金加工的循環磨料設備，包括箱體，所述箱體的頂部設置有進料口，所述箱體的表面設置有第一電機，所述箱體表面的一側設置有第一液壓泵，所述箱體的內部設置有清理裝置，所述箱體表面的底端設置有存料箱，所述箱體表面的一端設置有第三電機。在使用完畢后，可通過第一液壓泵與液壓桿帶動第一過濾板在滑槽內前后移動，向前移動時可將第一過濾板通過凹槽推出箱體內部，從而對第一過濾板表面進行清理，有效的增加了本裝置的使用壽命，在使用時可將第一過濾板推回箱體內部，方便進行篩選，第一過濾板一端設置的擋塊可對凹槽進行封堵，形成封閉效果，方便對原料的篩選。

基于冶金的廢氣處理裝置 868     

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本實用新型公開了一種基于冶金的廢氣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側面固定連接有引風機，引風機的輸出端與處理箱的內部相連通，引風機的輸入端固定連通有進風管，處理箱右側面的下部固定連通有出水管，出水管的外表面固定連接有閥門，處理箱的內頂壁固定連通有進水管，進水管的底面固定連通有噴頭，處理箱的內頂壁開設有兩個相對稱的通孔。該基于冶金的廢氣處理裝置，通過設置有第二固定板，能有效的對廢氣進行阻擋，防止廢氣不經過噴頭的噴淋直接排出，通過設置有噴頭，配合使用滑桿、滑環、拉簧和蓋板，能有效的通過噴頭的噴淋對廢氣進行處理，同時避免廢氣不僅處理直接排放，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。

流化脫水裝置 877     

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本實用新型公開了一種流化脫水裝置，包括依次相連通的第一流化室(11)、第二流化室(12)以及第三流化室(13)；第一流化室(11)的頂端依次連通有進料器(51)和用于存儲脫水原料的原料料倉(21)；第三流化室(13)的底端連通有用于存儲脫水產物的產品料倉(22)；第一流化室(11)、第二流化室(12)、第三流化室(13)分別連接有第一加熱器(31)、第二加熱器(32)、第三加熱器(33)，且三室均連接用于通入鼓風氣流的鼓風機(44)。根據本實用新型的流化脫水裝置易于操作、脫水效率高、脫水溫度低，且其獲得的脫水產物的純度高。

從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯合工藝 861     

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本發明公開了一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯合工藝，通過磨礦磁選的方法獲得磁選精礦，再將磁選精礦與煤粉混合后進行深度還原焙燒，控制還原溫度和時間，焙燒產物進行磨礦磁選得到還原鐵粉，還原鐵粉可作為廢鋼進行銷售，磁選尾礦進行脫碳處理，脫除的碳可作為煤粉，除碳后的尾礦與焙燒前的磁選尾礦混合做為最終尾礦，可用于水泥生產，深度還原焙燒收集的粉塵可作為鋅冶煉原料。整個工藝具有工藝簡單、流程較短、能耗低、經濟環保、鐵回收效果好、經濟效益更高等優點。

基于噴霧干燥-熔融脫水法制備無水氯化鐠的方法 977     

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本發明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鐠的方法，包括步驟：S1、將七水氯化鐠配制成濃度不低于200g/L的氯化鐠溶液；S2、將氯化鐠溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化鐠；S3、將三水氯化鐠進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為760℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化鐠。根據本發明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現了由七水氯化鐠制備無水氯化鐠，該方法工藝簡單，無污染，對設備要求低，易于實現工業化生產；相比現有技術中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產生。

鎂稀土合金電解原料的制備方法 831     

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本發明公開了一種鎂稀土合金電解原料的制備方法，包括步驟：S1、將水氯鎂石與第一水合稀土氯化物混合獲得脫水原料；S2、將脫水原料于170℃～180℃下進行一段流化脫水，獲得一段脫水粗品；S3、將一段脫水粗品于230℃～250℃下進行二段流化脫水，獲得二段脫水粗品；S4、將二段脫水粗品于260℃～280℃及氯化氫氣體氛圍下進行三段流化脫水，獲得鎂稀土合金電解原料。根據本發明的鎂稀土合金電解原料的制備方法，通過將水氯鎂石與水合稀土氯化物進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物在脫水至鎂稀土合金電解原料過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鑭的方法 1140     

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本發明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鑭的方法，包括步驟：S1、將七水氯化鑭配制成濃度不低于200g/L的氯化鑭溶液；S2、將氯化鑭溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化鑭；S3、將三水氯化鑭進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為860℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化鑭。根據本發明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現了由七水氯化鑭制備無水氯化鑭，該方法工藝簡單，無污染，對設備要求低，易于實現工業化生產；相比現有技術中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產生。

吸附分離系統 1096     

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本發明提供的吸附分離系統，通過控制單元控制第一恒流泵運行，驅動第一儲液器內的吸附液流經分離柱，分離柱內的分離試劑對吸附液進行吸附，當第一指示電極和第二指示電極測定的數據相同時，控制單元控制第一恒流泵停止，吸附過程完成；再通過控制單元控制第二恒流泵運行，驅動第二儲液器內的洗脫液流經分離柱，并對分離柱內的分離試劑進行洗脫，當第一指示電極和第二指示電極測定的數據相同時，控制單元控制第二恒流泵停止，洗脫過程完成；控制單元根據第一恒流泵和第二恒流泵的流速和時間，得到吸附液和洗脫液消耗的體積。本發明提供的吸附分離系統，結構簡單，易于操作，自動化程度高，特別適用于實驗室吸附或離子交換研究用。

提取銣鹽和銫鹽的方法 1189     

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本發明涉及一種提取銣鹽和銫鹽的方法。本發明包括以下步驟：1）將高鹽度溶液調節為pH值為11～14的堿性溶液；2）在離心萃取器中采用有機萃取劑對步驟1）所得堿性溶液中的銣離子和銫離子進行萃取，得到負載有機相（Ⅰ）和萃余液；3）對步驟2）的有機相（Ⅰ）用洗滌水進行洗滌，得到有機相（Ⅱ）和洗滌液；4）負載有機相（Ⅱ）用反萃酸（Ⅰ）進行反萃得到銣鹽反萃液和負載銫離子的有機相；5）對步驟4）所得負載銫離子的有機相用反萃酸（Ⅱ）進行反萃，得到銫鹽反萃液和空白有機相。本發明的萃取方法簡單、易行，可與高鹽度介質的綜合開發利用相配合，應用于生產一種預定種類的銣鹽和銫鹽產品。

從復雜銅碲鉍渣綜合回收銅、碲、鉍的工藝 880     

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本發明公開了一種從復雜銅碲鉍渣綜合回收銅、碲、鉍的工藝，先將復雜銅碲鉍渣破碎、球磨至粒度?100目以下，用水中性浸出部分碲形成堿性碲溶液，水浸渣再用稀硫酸浸出得到含銅溶液及硫酸浸出渣，然后往含銅溶液中加入氯化鈉使銀以氯化銀形式沉淀，過濾沉銀后往液中加入還原鐵粉置換銅。而硫酸浸出渣用硫酸加雙氧水和氯化鈉進行氧化協同浸出，加入氫氧化鈉溶液控制pH沉鉍。最后將堿性碲溶液和沉鉍后液混合，并加入硫酸和氯化鈉，用亞硫酸鈉將溶液中碲還原得到粗碲粉。整個工藝具有碲浸出率高、成本低，銅、鉍分離效果好，高效清潔等優點。

硫化鎳精礦浸出液針鐵礦法除鐵的工藝 871     

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本發明提供了一種硫化鎳精礦浸出液針鐵礦法除鐵的工藝，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子和鈷離子，所述工藝包括：向所述硫化鎳精礦浸出液中加入還原鐵粉，以還原置換所述浸出液中的銅離子，并且將所述浸出液中的鐵離子還原為亞鐵離子；采用微氣泡氧化法對所述進行還原處理后的硫化鎳精礦浸出液進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物；對反應完成后的浸出液進行固液分離，以去除所述浸出液中的沉淀物。所述工藝能夠高效去除硫化鎳精礦浸出液中的鐵離子，解決了較高濃度的鐵離子對鎳的回收工藝流程和能耗的影響，此外，反應結束后獲得的鐵渣和海綿銅可直接進行外售，從而有利于提升原材料的利用價值。

無水氯化鈰的制備方法 1011     

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本發明公開了一種無水氯化鈰的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鈰于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水氯化鈰粗品；S2、將三水氯化鈰粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水氯化鈰粗品；S3、將一水氯化鈰粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水氯化鈰；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內進行。根據本發明的無水氯化鈰的制備方法，通過將七水氯化鈰進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物一水氯化鈰在脫水至無水氯化鈰過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該無水氯化鈰的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵硫桿菌混合菌浸出低品位磷礦的方法 957     

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本發明涉及一種礦石提取技術,具體地說是涉及一種從湖北銅山口銅礦土樣中分離得到一株氧化硫硫桿菌At.t和從湖北銅祿山銅礦酸性水坑中分離獲得一株氧化亞鐵硫桿菌At.f構成的混合菌,應用于低品位磷礦的混合菌浸磷方法。本發明方法包括如下步驟:1)從湖北銅山口銅礦土樣取土樣和從湖北銅祿山銅礦酸性水坑中取樣;2)氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵硫桿菌菌株的富集分離及馴化;3)磷的浸出。本發明方法的有益效果是:該混合菌株活性高浸磷率高達88.75%,成本低:如10%的接種量,遠遠低于氧化硫硫桿菌現有技術的20%～30%的量,降低了大量昂貴藥劑配置培養液的成本;周期短、效率高。4.環境友好:使用的酸性菌液量少,有利于減少環境污染。

從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法 1090     

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本發明提供了一種從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子、鈷離子、鎂離子和鈣離子，所述方法包括：向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；利用P204萃取劑通過萃取工藝去除所述浸出液中的微量金屬雜質；利用P507萃取劑通過萃取工藝萃取分離出所述浸出液中的鈷離子；利用所述浸出液制備獲得硫酸鎳產品。該方法解決了硫化鎳精礦浸出液中含有的多種金屬元素雜質影響制備硫酸鎳的問題，實現了鎳的高效回收利用。

從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法 1004     

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本發明提供了一種從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法，所述方法包括：通過超細磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向所述硫化鎳精礦浸出液中加入氧化劑以生成包含鐵離子的沉淀物，從而通過黃鈉鐵礬法去除所述浸出液中鐵離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產品和硫酸鎳產品。該方法不僅實現了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

新型氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝 1200     

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本發明公開了一種新型氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，先將電解廢液加入至除鐵后液中調溶液pH，再加入二段凈化渣，控制反應條件產出一段凈化渣和一段凈化液。在一段凈化液中加入電解廢液和鋅粉產出二段凈化液和二段凈化渣，將二段凈化渣返回至除鐵后液中作為凈化劑，二段凈化液進入三段凈化槽進行除去殘鎘。該工藝將二段凈化渣返回一段凈化作為一段凈化作業的凈化劑，可以減少鋅粉單耗和凈化產生的渣量，降低生產成本，并方便下游工序綜合處理，新工藝具有鋅粉加入量低、凈化除雜徹底等優點。

無水氯化鑭的制備方法 1567     

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本發明公開了一種無水氯化鑭的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鑭于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水氯化鑭粗品；S2、將三水氯化鑭粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水氯化鑭粗品；S3、將一水氯化鑭粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水氯化鑭；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內進行。根據本發明的無水氯化鑭的制備方法，通過將七水氯化鑭進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物一水氯化鑭在脫水至無水氯化鑭過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該無水氯化鑭的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

實現鋅氧壓浸出硫浮選尾渣資源化的方法 1288     

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本發明公開了一種實現鋅氧壓浸出硫浮選尾渣資源化的方法，先將浮選尾礦再次經過一段粗選，一段精選，兩段掃選得到含硫精礦和尾礦，再將尾礦進行粒級篩分，得到篩上產物和篩下產物，篩上產物主要是金富集渣，篩下產物主要是銀富集渣。通過藥劑浮選+粒級篩分結合實現了硫、金、銀的有效分離。解決了氧壓浸出硫浮選尾礦中含硫高、金、銀含量低且無法回收的問題，從而實現了將氧壓浸出硫浮選尾礦再次利用資源化，具有降低含硫、實現金、銀、硫分離等優點。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水稀土氯化物的方法 1204     

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本發明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水稀土氯化物的方法，包括步驟：S1、將七水稀土氯化物配制成濃度不低于200g/L的稀土氯化物溶液；S2、將稀土氯化物溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水稀土氯化物；S3、將三水稀土氯化物進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為850℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水稀土氯化物。根據本發明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現了由七水稀土氯化物制備無水稀土氯化物，該方法工藝簡單，無污染，對設備要求低，易于實現工業化生產；相比現有技術中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產生。

無水氯化鐠的制備方法 1154     

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本發明公開了一種無水氯化鐠的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鐠于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水氯化鐠粗品；S2、將三水氯化鐠粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水氯化鐠粗品；S3、將一水氯化鐠粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水氯化鐠；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內進行。根據本發明的無水氯化鐠的制備方法，通過將七水氯化鐠進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物一水氯化鐠在脫水至無水氯化鐠過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該無水氯化鐠的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

分離晶硅電池銀電極的方法 1300     

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本發明提供了一種分離晶硅電池銀電極的方法，用氫氟酸溶液對電池表面進行處理，將連接銀電極的硅表層腐蝕，使銀電極脫落在溶液中，從而達到分離、回收電池表面銀電極的目的。本發明使用氫氟酸溶液將與銀電極形成歐姆接觸的硅腐蝕，使銀電極脫落于氫氟酸溶液中，反應后直接得到銀單質，省去了銀的溶解、沉淀、還原的過程，反應速率快，大大節省了回收時間；在回收過程中所使用的試劑僅為氫氟酸，大大減少了回收成本，并且能有效地回收晶硅電池中的銀，回收率高；不僅可以回收銀電極，同時提純了硅片，既可以分離、回收完整的晶體硅太陽能電池中的銀單質，也可分離、回收破碎后的晶體硅太陽能電池顆粒。

從氯化物混合溶液中萃取除鐵的方法 785     

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本發明公開了一種從氯化物混合溶液中萃取除鐵的方法，包括步驟：A、配置萃取有機相，萃取有機相包括稀釋劑和萃取劑，萃取劑為乙酰胺及其衍生物；B、用上述萃取有機相從氯化物混合溶液中萃取鐵，得到富鐵有機相。上述方法適用范圍廣，可從多種氯化物混合溶液中萃取除鐵，同時適用的酸度及鐵濃度范圍較廣。以去離子水或稀酸即可實現反萃，反萃容易。該萃取劑萃取容量大，克服了其他萃取劑存在的因萃取容量小而導致的三相問題、萃取水相酸度要求苛刻及反萃用酸濃度高的問題。該方法萃取除鐵簡單，易于實現氯化物鹽的純化、鹽酸的精制及回收鐵的目的。

雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法 1083     

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本發明公開了一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法。所述方法包括：以鐵鎳合金周期性交替分別作為陰極和陽極，使之與電解液共同構建電化學反應體系，并通電進行電解反應，之后對反應體系進行分離，得到氫氧化鐵固形物和富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液；之后進行蒸發處理，獲得包含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體；對所述混合固體進行高溫熱處理，之后以水浸取焙燒產物，分離獲得硫酸鎳溶液和三氧化二鐵固體。本發明采用雙向電解模式，通過雙向電解溶解合金進而分別提取鐵、鎳的方法具有溶解速率快、浸出效率高、原料利用率高、工藝簡單和環境污染小等優點，同時分步提取得到的氫氧化鐵和硫酸亞鐵經煅燒變可為高純鐵紅顏料，提取成本低。

從泥炭質板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復合捕收劑及制備方法和應用 960     

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本發明公開了一種從泥炭質板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復合捕收劑及制備方法和應用，捕收劑XK?301的原料為：黃鹽酸鹽類捕收劑5～40％，羥肟酸類捕收劑5％～20％，脂肪胺60％～80％。本發明捕收劑XK?301利用三種不同類型捕收劑官能團之間的相互協同作用，在泥炭質板巖氧化鉛鋅礦的浮選過程中對氧化鋅礦物表現出較好的選擇性和捕收能力，有效解決了氧化鋅礦物和脈石礦物分離困難的問題，提升了氧化鋅礦物的浮選回收率和品位，減少了氧化鋅金屬在尾礦中的損失。相對于改進該泥炭質板巖鉛鋅礦的選礦工藝及設備，本發明使用常規的浮選藥劑復配即可制得，極大程度的節省了人力物力，并且所用浮選藥劑制備簡單，原料廉價易得。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化釹的方法 799     

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本發明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化釹的方法，包括步驟：S1、將七水氯化釹配制成濃度不低于200g/L的氯化釹溶液；S2、將氯化釹溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化釹；S3、將三水氯化釹進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為790℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化釹。根據本發明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現了由七水氯化釹制備無水氯化釹，該方法工藝簡單，無污染，對設備要求低，易于實現工業化生產；相比現有技術中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產生。

無水氯化釹的制備方法 978     

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本發明公開了一種無水氯化釹的制備方法，包括步驟：S1、將六水氯化釹于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得一水氯化釹粗品；S2、將一水氯化釹粗品于140℃～160℃下進行二段流化脫水，獲得無水氯化釹；其中，二段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內進行。根據本發明的無水氯化釹的制備方法，通過將六水氯化釹進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物一水氯化釹在脫水至無水氯化釹過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該無水氯化釹的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

硫化鎳精礦的綜合利用方法 1015     

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本發明提供了一種硫化鎳精礦的綜合利用方法，所述方法包括：通過機械活化?微氣泡浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產品和硫酸鎳產品。該方法不僅實現了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

鹵水中鉀和鋰的預富集萃取體系及預富集方法 968     

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本發明公開了一種鹵水中鉀和鋰的預富集萃取體系及預富集方法。所述鹵水中鉀和鋰的預富集方法包括：(1)通過萃取劑、稀釋劑及協萃劑對鹵水進行萃取，得到富含鉀、鈉的萃取液及富含鎂、硼和鋰的萃余液，其中，所述萃取劑包括二苯并?18?冠醚?6，所述協萃劑包括1?丁基?3?甲基咪唑雙三氟甲基磺酰亞銨鹽；(2)對所述萃取液進行反萃，得到富含鉀和鈉的水溶液，之后對所述富含鉀和鈉的水溶液進行分離，得到鉀鹽；(3)對步驟(1)中所得萃余液進行分離，得到鋰鹽。本發明鹵水中鉀和鋰的預富集方法，具有工藝簡單、預富集效率高、生產成本低廉等優點，有利于鹽湖資源綜合利用的可持續發展，具有較好的經濟效益和社會效益。

電池級碳酸鋰的制備方法 866     

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本發明公開了一種電池級碳酸鋰的制備方法。以吸附提鋰洗脫液為原料，經一級或兩級一價離子選擇性電滲析處理，利用一價離子選擇性陽膜和一價離子選擇性陰膜的一價離子選擇性，鋰離子得到濃縮富集，鎂離子、硫酸根和硼酸根離子被截留，從而實現鋰同鎂及硫酸根和硼酸根等雜質離子的高效分離和鋰的濃縮，由此獲得鋰含量為10g/L～20g/L，鎂鋰比為0.1～1的富鋰濃縮液，再經過深度除鈣鎂、沉鋰轉化、過濾洗滌和干燥冷卻等步驟獲得電池級碳酸鋰產品。本發明大大縮短了電池級碳酸鋰的制備流程，顯著提高了過程連續性，降低了成本，從根本上解決了高鎂鋰比鹽湖吸附提鋰洗脫液除鎂濃縮的瓶頸問題。