一種銅/銀/銅雙側面復合板帶材,它包括銀和銅兩種金屬條,其中銀條在板面的中間,銀條的兩側均各為銅條,銀條與兩側銅條的側面之間為高強度的冶金結合。本實用新型復層牢固,結合強度高,用于制造電氣工業中的薄形熔斷片和高導電接插件等產品,可節約貴金屬,降低生產成本。
一種涂有保護層的雙金屬帶鋸條,解決了鋸條容易斷裂、鋸齒容易磨損過度的問題。它包括鋸條本體和設于鋸條本體一側邊緣連續排列的鋸齒,所述的鋸齒包括齒尖部和齒根部,所述的鋸條本體采用合金彈簧鋼,所述鋸齒的齒尖部采用粉末冶金高速鋼,所述的鋸齒上設有TICN涂層。本實用新型的有益效果是,采用兩種不同材質的金屬結合在一起,即保證了鋸條的韌性又保證了齒尖部的硬度。同時,鋸齒上涂有TICN涂層,可以防止鋸齒的磨損,延長了鋸條的使用壽命。而且本實用新型還具有質量穩定、可靠,適應性強,耐硬、耐疲勞,使用壽命長,鋸切表面光潔,精度高等優點。
本實用新型公開了一種高強度耐磨口環,包括第一環體、第二環體、安裝座、滑槽、鎳基硬質合金層、緩沖層和彈性層,所述第一環體底部設有安裝座,安裝座與第一環體通過焊接連接,所述安裝座內側設有滑槽,所述安裝座底部設有第二環體,所述第一環體、第二環體、安裝座所用材質層次由鎳基硬質合金層、緩沖層和彈性層構成,所述鎳基硬質合金層位于材質層次中側,鎳基硬質合金層底部設有緩沖層,所述緩沖層底部設有彈性層,該一種高強度耐磨口環,通過在設備上設有耐磨套墊、鈦合金層和粉末冶金耐磨鋁合金層,口環的使用壽命高,口環在長久使用后不會發生磨損導致損壞,且口環的強度較高,受到外力擠壓時,不會發生變形。
本實用新型涉及一種高強度、防爆的氟塑料波紋軟管,由氟塑料內襯、玻璃纖維層、鋼絲編織套和橡膠保護復合膜等組成??朔似胀ㄜ浌軓姸炔?、不能防爆的缺陷,并具有耐高溫、耐腐蝕的優點??蓱糜诨?、石化、冶金、航空、煤炭等行業的管道連接用。
一種無泄漏閥門,其閥芯閥座底端面開有一圈凹槽,在該凹槽內裝有軟性密封環,與該凹槽相對應的閥體閥座上表面設有一圈凸臺。閥芯為變直徑閥芯,在閥芯上部直徑最小,與閥座接觸的閥芯下部直徑最大。在閥芯上部裝有上、下兩個密封環。本實用新型的下密封為一軟一硬相結合,上密封為兩個密封環雙重密封,防止外漏,因此密封性能大為提高。并且操作輕便、運行平穩、使用壽命長。適用于冶金、電業、石油、化工、輕紡、鍋爐等行業的管道上壓力為1.6~16MPa,溫度為425℃以下的水、汽、油、堿、氨類等管道上。
本實用新型公開了一種帶有高強度換向器銅片的換向器,包括銅片,所述銅片的頂部設置有耐高溫層,所述耐高溫層的頂部設置有耐磨層,所述銅片的底部設置有散熱層,所述銅片、耐高溫層、耐磨層和散熱層之間通過冶金結合,所述耐高溫層包括鎢銅合金和第一鋁合金,所述銅片的頂部設置有第一鋁合金。本實用新型通過設置耐高溫層用于將換向器在高速轉動的過程中產生的熱量導入散熱層的內部,通過散熱層將熱量導出進行散熱,通過設置耐磨層用于增加換向器的強度,從而增加換向器的使用壽命,同時解決了現有換向器在長期的使用過程中由于轉速較大,從而導致銅片的表面出現磨損,從而導致換向器損壞的問題。
一種能夠在煤化工、煉化、冶金、電力等行業輸送渣水、礦漿、灰粉等混流體介質,且在高溫高壓工況上應用的高磅級偏心旋轉耐磨球閥。技術方案是:高磅級偏心旋轉耐磨球閥,包括閥體、壓蓋、上支撐桿、下支撐桿、閥芯與閥座,閥芯與閥座相對可旋轉的密封配合,其特征在于在閥體上有一個偏心距,另外閥座上設置有彈簧室,彈簧室內設置有彈簧,彈簧室與壓蓋相觸。
本實用新型涉及一種潤滑系統,包括相連的主油站、補油站、衛星站和分配器,主油站內包括主油箱、補油泵、主注油泵和主過濾器,補油泵連接補油站和主油箱,主注油泵和主過濾器串聯,一端接至主油箱,另一端出口接至衛星站,衛星站連接分配器,主油箱內設置電加熱器、溫度控制裝置、液位計和液位控制器。本實用新型克服了現有集中潤滑裝置的結構設計復雜,供油的可靠性較差,在冶金、礦山、建材等不同的行業中難以得到推廣應用的缺陷,通過上述設計,不僅供油性能可靠,而且可以自動補油,具有系統連接緊湊、運行可靠、使用壽命長的優點。
一種龜背齒雙金屬帶鋸條。解決了現有鋸條容易斷裂、鋸齒容易磨損過度的問題。它包括鋸片(1)和設于鋸片(1)上的鋸齒部(2),所述鋸齒部(2)單個距齒的齒形輪廓由齒尖背部直線(21)、齒形背部連接圓?。?2)、齒底圓?。?3)和齒尖直線(24)依次平滑連接而成,所述的鋸片(1)采用合金彈簧鋼,所述的鋸齒部(2)采用粉末冶金高速鋼,所述的鋸片(1)和鋸齒部(2)通過電子束焊接為一體式結構。采用兩種不同材質的金屬結合在一起,既保證了鋸條的韌性又保證了鋸齒部的硬度。而且本實用新型還具有質量穩定、可靠,適應性強,耐硬、耐疲勞,使用周期長,鋸切表面光潔,精度高等特點。
本實用新型涉及一種Y型保溫截止閥,包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、支架、手輪,在閥體進出口法蘭之間焊接保溫夾套,主要是閥瓣采用柱塞型閥瓣,柱塞型閥瓣為空心圓柱體,柱塞型閥瓣下端面制有與閥座相互配合的密封面,柱塞型閥瓣的外圓面與固定安裝在閥體中腔的導向套動密封配合,其內腔與保溫介質涵管連通,柱塞型閥瓣通過上端蓋與閥桿下端固定連接。提高中腔保溫性能,將閥桿與介質隔離,避免介質在閥桿上結晶,具有啟閉輕便、中腔密封性能可靠等優點。適用于石油、化工、冶金、制藥等行業易結晶、結焦、凍結的介質工況。
一種刮板式料位控制器,廣泛應用于冶金,化工、建材、食品及輕工等工業部門。當本實用新型接通電源后工作,電機帶動偏心輪(12)轉動并推動連桿(10)、(11)滑塊(6)彈簧(8)及擺桿(2)而使刮板(1)擺動,當容器或料倉內的料位升高而觸及刮板(1)時,刮板(1)擺動受阻而停止擺動,而偏心輪(12)仍在繼續轉動,又滑塊(6)壓縮著彈簧(8)而改變連桿(9)的夾角,連桿(9)推動微動開關(7)動作,從而切斷電機(13)使其停止工作,并接通觸頭通斷信號,實現信號報警與控制的目的。
本實用新型涉及摩擦器件領域,具體涉及一種摩擦盤,包括:安裝件,其適于與聯軸器的主軸裝配,用于起裝配與支撐作用;以及,摩擦總成,其包括金屬底墊以及摩擦體,金屬底墊通過機械連接件與安裝件相裝配,摩擦體與金屬底墊燒結成型,摩擦體位于金屬底墊的與安裝件相背的一側,摩擦體用于起摩擦作用。本實用新型提供的摩擦盤,通過將摩擦盤設置為包括安裝件以及摩擦總成,其中摩擦總成又包括金屬底墊以及摩擦體,安裝件及金屬底墊都能對摩擦體起到支撐作用,從而可以提高摩擦盤整體的機械性能,使得粉末冶金材料能夠被應用在摩擦盤中,進而可以實現提高摩擦盤耐溫性能的目的,延長摩擦盤的使用壽命。
本實用新型涉及一種高溫高壓盲板閥,包括閥體,機架,所述閥體為兩個,閥體之間具有閥板、活動閥座,兩閥體通過連接件進行固定連接,活動閥座內設計有活動閥座與松緊器,松緊器帶動活動閥座移動,松緊器與操作蝸輪連接,本實用新型有自動控制、手動、氣動、液動、電液連動等驅動等,可適用于不同的場合,實用性強。其耐壓性強,解決了冶金、化工、液化氣市政等行業管道高溫增壓輸送介質,閥體可采用全封閉式外殼,操作過程中管路的氣體不泄漏。具有較強的抗擊強度,增加產能降低設備成本,排除環境污染節能環保的重大問題。
一種雙電源自動快速投切裝置,它包括殼體、真空斷路器、自動隔離開關,殼體外裝置自動隔離開關,自動隔離開關處于真空斷路器的電源側,真空斷路器含有CTB彈簧操作機構,兩個相同的真空斷路器平行地放置在殼體內,兩個相同的真空斷路器在負荷側通過導電桿并聯起來,殼體內裝三相一體零序電流互感器,導電桿穿過三相一體零序電流互感器,真空斷路器的電源側連接電壓互感器,兩個CTB彈簧操作機構處于反向水平狀態,殼體內裝置兩個聯鎖機構,聯鎖機構一端接一個CTB彈簧操作機構的上部、另一端接另一個CTB彈簧操作機構的下部。它投切可靠且快速,廣泛地用于礦山、冶金、石油、化工、事業機關等領域作電網多路供電自動切換之用。
本實用新型提供了一種硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的復合件,包括耐磨鋼層和設置在耐磨鋼層表面的硬質合金或碳化鈦層;所述耐磨鋼層為一層或多層,所述硬質合金或碳化鈦層為一層或多層,多層耐磨鋼層和多層硬質合金或碳化鈦層交錯設置。本實用新型所述的硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的復合件具有優良的耐磨性和牢固性,其使用壽命是其它耐磨件的2-10倍。本實用新型中硬質合金(WC)或碳化鈦(TiC)以冶金鑄造的方式同高耐磨材料(耐磨鋼)融合,形成了在耐磨零件的平面、斜面、內外錐面、內外圓柱及各種形狀的立體表面或耐磨零件內在的多層面復合結構;多層面復合結構與現有技術中采用焊接方式形成的單層面復合結構相比,具有更好的牢固性。
本實用新型公開了一種緊固用卡簧螺母,包括卡簧螺母本體,所述卡簧螺母本體的表面設置有外護層,所述外護層包括加強層、隔熱層、耐腐蝕層和防水層。本實用新型通過設計加強層,硅化鉻鐵合金冶金層具有高硬度對任意濃度沸點的鹽酸、硫酸、硝酸耐腐蝕的特點,可在鹽酸、硫酸工業中使用,通過設計耐腐蝕層,具有高強度、抗撕裂、耐磨和防腐蝕的性能,通過設計抗氧化層,聚氨酯涂料層具有附著力強、耐磨性好、硬度大以及耐化學品、耐候性好等優越性,氟碳涂料層具有耐候性、耐熱性、耐低溫性和耐化學藥品性,而且具有獨特的不粘性和低摩擦,從而達到使用壽命長的效果,解決了現有裝置使用壽命短的問題。
本實用新型公開的屬于光電開關技術領域,具體為一種光電啟動裝置,包括工作機架,所述工作機架的前部左側安裝有連桿,所述連桿的頂部與電機傳動端連接,所述工作機架的前側中部通過轉軸活動連接有杠桿,且連桿的左端與連桿中部連接,所述工作機架的前側中下部安裝有聯動桿,且聯動桿的頂部通過聯軸器與連桿的底部活動連接,所述聯動桿的底部套接有彈簧,所述工作機架的前側底部焊接有踏板,所述踏板的頂部通過聯軸器與聯動桿的底部連接,該新型方案不會磨損和損傷被控制對象,能夠適應更多的使用環境,無需與運動部件進行機械直接接觸,定位精準,使用壽命長,對環境適應能力強等優點,適用于機床,冶金,化工,輕紡,印刷和服裝機械等多種行業。
本實用新型涉及液壓機制造領域,特別是一種高效節能液壓機。其特征是 在原有液壓機結構基礎上,將油缸制成高效節能油缸,該油缸由三個空腔(A、 B、C)組成;空腔A位于整體油缸的中心,空腔B位于活塞與缸體之間,空 腔C位于缸體的上部;電機輸出軸上安裝有飛輪,油路管道中與電磁閥F3連接 的部位連接有液控單向閥,該閥連接有管道通向油箱??招谐虝r,A腔起快進 作用,快進速度是普通液壓機速度的4-6倍,提高工作效率;并且利用了大氣 壓與飛輪的能量,用較小功率的電機帶動較大功率的油泵,達到高效節能的效 果;定位精度高,沖擊小,噪音低??蓮V泛應用于汽車零部件、家電、五金、 橡膠、粉末冶金等到行業的加工。
本發明提供一種新型硅油水泵,涉及汽車發動機冷卻系統組件領域。該新型硅油水泵,包括前蓋,所述前蓋的一側設置有從動板,所述從動板的中部固定連接有階梯軸,所述從動板的一側設置有A面迷宮槽,所述從動板的另一側設置有B面迷宮槽,所述階梯軸的一端固定連接有葉輪,所述階梯軸的外側相鄰軸承二固定連接有軸承一,所述軸承一的外側固定連接有后蓋。通過采用雙面迷宮槽結構后整體高度降低,軸也相應減短,從而簡化了裝配,增加了軸的載荷壽命,內導磁環和外導磁環采用粉末冶金一次成型,無須焊接,尺寸精準,周期短,并且磁力線沒有分散,磁力穩定可靠,分體式DC軸承密封可靠性更高,成本較軸連軸承低。
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