本發明用尼爾森重選設備回收尾礦中脈石包裹微細粒金的方法,屬于含金尾礦有價金屬回收利用領域,具體如下:將含金尾礦礦漿通過球磨機磨礦至粒度為?200目的顆粒質量百分比含量≥60%,然后將磨細后的含金尾礦礦漿給入連續可變排礦型尼爾森選礦機進行重選;處理量為所選尼爾森選礦機型號最小處理量的50%~80%;流態化水量采用尼爾森選礦機設計參考值范圍中等偏低值并保持穩定;重力值60G~120G。根據含金尾礦金品位、賦存狀態的不同,當經尼爾森重選得到的金精礦達不到合格金精礦質量標準時,增加一次或多次搖床精選,本發明的方法可實現金品位30g/t以上,回收率50%以上。
一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法,屬于一種從硫化銅鎳礦石中回收銅、鎳金屬選礦方法的領域。包含以下工序:①硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序;②磨礦后的硫化銅鎳礦石混合浮選工序;③混合浮選所得銅鎳混合精礦開路精選工序;④開路精選所得的混合精礦銅鎳分離工序;⑤銅鎳混合浮選工序產生的尾礦重選工序。本發明在浮選過程中采用分段加藥方式加入指定配比的選礦藥劑,可在原礦鎳品位1.14%、銅品位0.3%的情況下獲得品位7.6%、回收率85.1%的鎳精礦與品位26.5%、回收率54%的銅精礦,該方法工藝可靠先進、精礦品位高、銅鎳分離效果好、有價金屬綜合回收率高,是一種較理想的硫化銅鎳礦石選礦方法。
本實用新型一種行星式球磨機,屬于球磨機領域,包括機座、圓盤、變速電機、變頻控制箱、球磨罐、固定套、密封蓋、傾斜板、安全防護罩;本實用新型的一種行星式球磨機,在機座的上面裝有圓盤,球磨機隨圓盤運轉時,球磨罐自轉方向和圓盤相反,球磨罐內壁上部設有一組或一組以上的傾斜板,促使粗粒物料下降,從而提高磨礦效率,也能更有效的避免過磨。增加的罐體高度,在磨球作用范圍的上部礦漿會存在相對較平穩區域,進入該區域礦漿中的粗顆粒會因重力作用很快掉落磨球運動范圍內被鋼球繼續作用,而細粒級礦物在礦漿中下降速度很慢或在平穩區域礦漿運動中懸浮,從而會避免物料過磨,也就不會對物料的分選造成影響。
高效混凝土漿回收裝置,用于處理從混凝土攪拌車罐內洗出的殘余混凝土漿,其具有導料槽、螺旋礦石篩、第一旋風砂水分離器、第二旋風砂水分離器、螺旋砂水分離器、攪拌罐、砂水槽、清水槽、石料臺、砂料臺、輸送帶、自動控制器和用于為混凝土攪拌車提供沖洗用水的沖洗管,砂水槽、清水槽和攪拌罐內分別設有水泵,第一旋風砂水分離器和第二旋風砂水分離器能高效分離砂水,能顯著提高系統運行處理速度,能連續不斷的對混凝土漿進行回收處理;由于采用在線式旋風分離處理,還能節省砂水槽的容積,減少本裝置的占地面積和土方工程量,利于隨線靈活布置。
本發明公開了一種制備黑木耳夾心薄脆的配方及方法,黑木耳經過篩選,清洗,復水,勻漿處理,黑木耳成為碎片狀;黑木耳碎片經過果膠酶進行一次酶解和二次酶解,得到黑木耳酶解液;按照配方加入番茄調味粉、黑木耳酶解液,蛋白粉,水,然后烤制,在烤制后薄片上面刷一層蛋清,之后均勻撒上膨化小米,將另一塊薄脆片覆蓋于膨化小米上,制成夾心薄脆,再壓制,夾心薄脆經過壓制后,冷卻至室溫后包裝即得成品。本發明具有黑木耳多糖的功能特性,又具有蛋白粉的營養特性,而且產品風味及感官狀態獨特,烤熟之后質地脆嫩,入口即化,美味酥脆,濃縮了黑木耳當中的各種多糖成分、維生素及礦物質,有利于兒童的生長發育,對老年人延緩衰老也有幫助。
本發明公開一種防腐刨花板及其制備方法,原料包括:刨花、稻殼、環氧樹脂、固化劑、防腐劑;制備方法包括,將刨花、防腐劑和經粉碎過篩的稻殼混合均勻后分為等量的兩份分別和固化劑、環氧樹脂混合均勻后將拌有固化劑和環氧樹脂的刨花混合料再次混勻,鋪裝于模礦中熱壓成型得所述防腐刨花板。本發明通過在原料中添加稻殼,并使用環氧樹脂作為刨花板的膠黏劑,提供了一種環保、無毒、防水性好、性能穩定的防腐刨花板。
隨著稀土工業的快速發展,我國稀土礦產資源的消耗速度加快,加上稀土是不可再生的重要戰略資源。隨著稀土價格的不斷上漲。稀土科技和產業發展中亟待解決的問題就是廢稀土化合物的回收問題。因此從廢鏡片(鏡頭)中回收稀土氫氧化鑭也變得非常有意義。本發明提出的是從廢鏡片中回收稀土氫氧化鑭的方法。該方法是廢鏡片經過原料的清洗、干燥、粉碎和篩選一次酸解、吸收、過濾、蒸發、二次酸解、蒸發、中和、氧化、過濾、干燥工序等達到回收氫氧化鑭的目的。
本實用新型公開了一種數控自動化的進料裝置,包括儲料箱和位于儲料箱頂部的進料口,所述進料口兩邊內側壁均開設有連接腔,所述連接腔的內側壁固定連接有豎直設置的固定桿,兩個所述固定桿之間滑動套接有過濾板,所述固定桿的外側壁套設有安裝彈簧,所述安裝彈簧的兩端分別與過濾板的頂部和連接腔的內側壁連接,所述過濾板上設有多個過濾口,所述進料口上連接有碰撞機構和攪拌機構。本實用新型,打開驅動電機的開關,使驅動電機工作,帶動傳動帶工作,使切刀切碎鐵礦石,不會因為較大堆壓在過濾板上,致使過濾板篩選不出合適的鐵礦石,加上電機帶動傳動軸使凸輪向上擠壓使過濾板更好的過濾不易造成堵塞。
本發明公開了一種連續油砂分離方法和設備,其工藝過程包括礦砂提升輸送、礦砂團破碎、礦砂篩分、初溶解、油砂分離、砂水分離、溶劑配制,主要原料有含油礦砂,工業水,柴油,壬基酚聚氧乙烯醚,醇醚硫酸鈉,操作在常壓下進行,操作溫度不高于90℃,采用低壓蒸汽,鍋爐配套容易解決。礦砂含油量要求大于11%,分離后的殘砂中含油量低于1%,收率大于90%。采用本發明,從油砂礦的礦砂中提取石油,流程短,設備少,全部為碳鋼設備,常壓下操作。因此,生產裝置建設投資省,生產成本低,適于在中小型企業推廣采用,如果能夠同煉油廠合建,方便于提取出石油的后加工,費用會更低,經濟效益會更好。
本發明是一種油頁巖綜合利用工藝,將油頁巖原礦經破碎篩分裝置破碎至顆粒粒度15MM以下,破碎后的其中一部分油頁巖顆粒輸送至螺旋給料機,再送入微波滾筒干餾裝置內,油頁巖顆粒吸收微波產生高溫瓦斯氣,干餾后的半焦和瓦斯氣一起進入密閉的氣固分離裝置中,分離的高溫瓦斯氣進入冷凝回收裝置中,瓦斯氣冷卻分離頁巖油;提油后的低溫瓦斯氣進入內燃機燃燒發電和/或進入循環流化床鍋爐中燃燒,燃燒釋放的熱量通過鍋爐的受熱面傳遞給水,過熱蒸汽作為外供工質和/或送入汽輪機作功發電;循環流化床燃燒后的灰渣和飛灰含炭量均小于2%,無需再進行焙燒,可直接作為建材原料。具有流程短,占用空間相對小,綜合利用高,成本低,科學合理等優點。
本實用新型涉及篩選技術領域,且公開了一種螺旋分級機,包括篩選組件和噴水組件,所述篩選組件包括底板,所述底板的頂部一側設置有升降機構另一側設置有活動軸,所述底板的頂部設置有槽體,所述槽體的一側設置有,所述活動軸的頂部設置有傳動機構,所述傳動機構的輸出軸一端設置有螺旋葉片,所述槽體的內側設置有篩選槽,該螺旋分級機,通過在使用螺旋分料機時通過升降機構對槽體內的篩選槽進行升降,傳動機構隨著底部的活動軸,一起進行轉動,然后添加需要進行篩選的礦料,啟動伺服電機帶動傳動桿,使得噴頭進行前后的搖擺,以達到對螺旋葉片然后啟動傳動機構,帶動螺旋葉片進行轉動,然后通過螺旋葉片把礦物進行上升旋轉除泥篩選。
一種混凝土漿回收裝置,導料槽出口與螺旋礦石篩進料口相連,螺旋礦石篩的輸出口與一級水槽物料連接,一級水槽與螺旋砂水分離器物料連接,螺旋砂水分離器的兩個輸出水口分別與導料槽的輸入口和二級水槽物料連接,二級水槽與旋風砂水分離器物料連接,旋風砂水分離器的輸出砂口與螺旋砂水分離器的進料口相連通、出水口與攪拌罐的進漿口相連通,攪拌罐的溢出口通過管道與一級水槽相連,攪拌罐的循環口通過循環管與攪拌罐出漿口上的管道相連通,攪拌罐的返洗口通過返洗管分別與螺旋礦石篩進料口和導料槽的入口物料連接,清水槽通過清水管分別與螺旋礦石篩和導料槽物料連接,返洗管和清水管上分別設有沖洗管,本裝置通過自動控制器控制運行。
本發明是一種石粉的分選系統,包括給料設備,給料設備為化漿設備送料,化漿設備的石塊出口通過設有的皮帶輸送機輸送石塊到臨時堆放場,礦漿液出口連接有第一篩選設備,第一篩選設備的砂出口連接有第一螺旋脫水設備,第一螺旋脫水設備設有出料口與尾礦漿液出口,其出料口排料為建筑用砂,第一篩選設備的礦漿液出口連接有初級旋流分選設備,初級旋流分選設備的溢流出口連接有二級旋流分選設備,二級旋流分選設備的底流出口連接有初級動靜態分離設備,初級動靜態分離設備的尾礦漿液出口連接有四級濃縮設備,四級濃縮設備的濃縮礦漿出口連接有四級脫水設備,本發明能夠對石粉進行階梯性分級篩選,整個系統閉環連接,避免了揚塵對環境的污染。
一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝,其特點是,包括的步驟有:在錳礦燒結過程中原料使用硅鉻塵灰、含錳原料,其質量份為含錳18wt%~38wt%的含錳原料60份~80份,含二氧化硅60wt%~80wt%的硅鉻塵灰原料20份~40份,含固定碳82wt%~84wt%焦炭10份~15份;經稱量后進入混料機混均,錳礦燒結結束后,將燒結好的錳礦冷卻常溫,經鄂式破碎機破碎、振動篩篩分,篩下料返回燒結料場,合格的粒度20mm~80mm燒結錳礦運至原料料場,最終得到,其成份為:錳含量30wt%~35wt%,二氧化硅含量23wt%~30wt%的燒結錳礦石。
本實用新型公開了一種煉鋼用燒結礦槽震動過濾設備,包括箱體、固定框和凸輪,所述箱體內壁一側固定連接有支撐臺;本實用新型通過設有凸輪、電機和固定框,并且通過電機帶動轉桿運動,從而帶動凸輪轉動,能夠使得固定框做往復左右運動,進而能夠加強對固定框內物料過濾的篩選,另外通過設有電動伸縮桿、套環和移動板,通過電動伸縮桿帶動套環運動,進而帶動移動板一端的連接柱運動,連接柱帶動移動板運動,使得移動板另一端的連接柱帶動另一個移動板向相反的方向運動,不僅能夠避免燒結料堆積在一起,而且兩個移動板向相反的方向運動,起到攪拌的作用,同時能夠避免燒結料將過濾網堵塞,加速了過濾的速度,提高了過濾的效果。
本實用新型屬于篩選設備技術領域,尤其為—種鐵礦石粗選裝置,包括箱體,所述箱體的頂部內壁上焊接有兩個限位桿,兩個所述限位桿上滑動安裝有同一個第一濾板,所述第一濾板的兩側均焊接有連接塊,兩個所述連接塊相遠離的一側均焊接有滑塊,兩個所述滑塊分別和箱體的兩側內壁滑動連接,所述箱體的頂部內壁山焊接有兩個第一鉸接塊,所述第一鉸接塊的底部鉸接有弧形桿,所述箱體的一內壁上焊接有電機,所述電機的輸出軸延伸至箱體內,本實用新型結構簡單、使用方便,使濾板上下活動產生振動,防止原料堵塞網孔,同時在進料和出料時,都能夠利用減震結構,減小礦石與箱體內壁的撞擊力度,從而減小噪音。
本實用新型公開了一種煉鐵用鍋爐礦碳過濾裝置,包括:殼體,所述殼體頂部的一側固定設置有進料口,且所述進料口的頂部為喇叭形狀;下料結構,所述下料結構位于殼體的內部,所述下料結構包括斜板、轉動輥和海綿套,所述殼體內位于進料口的下方固定設置有斜板,所述殼體內的頂部通過支撐板轉動設置有轉動輥,且所述轉動輥的外周固定套接有海綿套;擋板,所述擋板位于斜板的下方;過濾結構,所述過濾結構位于下料結構的下方。本實用新型通過在殼體內位于斜板的下方設有過濾結構,可對不同體積大小的礦碳分別進行篩選過濾,還利用負壓風機將礦碳中的灰渣和雜草吸入儲料箱內,便于使用。
本發明公開了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法,屬于稀土金屬濕法冶金領域。一將含鈧物料破碎制成礦漿;二將礦漿泵入浸出反應槽中,向槽中加入硫酸進行酸浸出;三將浸出后的礦漿泵入高位槽,流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部;貧有機相由塔底進入塔內,自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃??;負載有機相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環使用;礦漿經塔底流出送濃密機處理回收有機相,底流礦漿經中和處理達標排放;四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產品。本發明采用一種浸出后礦漿不進行固液分離工序,直接進行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發明工藝簡單鈧回收率提高5%以上,生產成本低易于推廣應用。
本實用新型公開了一種煉鐵用礦石破碎裝置,包括:殼體,所述殼體上方的一側固定設置有進料倉,所述進料倉的底部與殼體的內部為貫通連接,所述進料倉的頂部開設有進料口;破碎腔,所述破碎腔位于殼體的內部,所述破碎腔的兩側分別固定設置有斜板;破碎結構,所述破碎結構位于殼體內的頂部,所述破碎結構包括液壓缸和破碎錘,所述殼體內的頂部固定設置有液壓缸,所述液壓缸的輸出端底部固定設置有破碎錘。本實用新型通過液壓缸帶動破碎錘升降,可對破碎腔內的礦石進行破碎,破碎后的礦石穿過篩網可掉在過濾網上,經過過濾網的過濾可使礦石和灰渣分別落入第一儲料箱和第二儲料箱內,方便分開進行收集,便于使用。
本發明一種鉻鐵精粉礦球團燒結的布料方法,其特點是:包括以下步驟:1)用球磨機將鉻鐵精粉礦進行球磨;2)篩選焦炭;3)篩選膨潤土;4)將步驟1)制得的鉻鐵精粉礦和焦炭及水、膨潤土用混料機混合均勻;5)在第一圓盤造粒機內制造成生球;6)將步驟5)制得的生球在第二圓盤造粒機內進行外配炭,制成配炭生球;7)在燒結機內采用下部大球上部小球的布料方式進行布料,先鋪底料50mm,再鋪步驟6)制得的大球350mm-400mm,最后鋪步驟4)制得的小球100mm,料層總厚度為500mm-550mm。
本發明是一種鉻鐵精粉礦球團燒結工藝,其特點是:包括以下步驟:1)用球磨機將鉻鐵精粉礦進行球磨;?2)篩選焦炭;3)篩選膨潤土;4)將步驟1)制得的鉻鐵精粉礦進行內配炭;5)在第一滾筒內制造成生球;?6)將步驟5)制得的生球在第二滾筒內進行外配炭,制成配炭生球;7)在燒結機內采用下部大球上部小球的布料方式進行布料;8)燒結之前用石油氣對燒結杯進行烘烤預熱,再抽風燒結。
本實用新型是一種吸能式緩沖篩床,包括床身,在床身上設置出料口,在床身上固定有接料斗和篩片,接料斗位于篩片的上方,其特點是,在床身上還固定有溜道板,溜道板位于篩片的右側,溜道板的出料端與回收箱連接,床身的下端與支撐伸縮式套筒固連,在支撐伸縮式套筒內置有橡膠座和彈簧,支撐伸縮式套筒的下端通過連接板與皮帶機架固連。具有結構簡單、安裝使用方便、故障率低、較大物料自動篩落、安全可靠、使用壽命長等優點。較大物料能夠自動通過溜道板落入回收箱??蓮V泛用于公路建設物料、礦山開采物料及糧食等的篩選和傳送。
本發明一種在石墨浮選中使用振動篩分級脫水的方法,屬于石墨浮選技術領域,該方法包括以下步驟:步驟一、將體積濃度為10%~15%的低濃度石墨浮選精礦用泵打入振動篩中;步驟二、通過振動篩的振動,將篩上脫水后石墨精礦進入球磨機中進行磨礦以達到預期的磨礦細度,磨礦細度小于100目的含量為68%~72%;步驟三、將步驟二中球磨機磨后的石墨精礦與篩下的石墨精礦礦漿一起進攪拌槽中攪拌后,再進入浮選作業。該振動篩分級脫水的方法的工藝過程無污染,提高石墨精礦再磨時的磨礦濃度,減少磨礦處理量,降低磨礦成本,提高磨礦細度及石墨精礦的回收率。生產成本低,具有一定經濟價值;同時工藝設備簡單,易于推廣。
本發明涉及一種高品位硫化銅鎳礦石的選礦方法,屬于一種硫化銅鎳礦石的選礦方法領域。包含以下工序:①原礦石的破碎篩分工序;②原礦磁選預選工序;③低品位礦石磨選工序;④尾礦重選工序;⑤浮選精礦濃縮過濾工序。本發明在浮選過程中分段加入指定配比的選礦藥劑,于低品位(0.5~1.5)%銅鎳礦石工藝流程基礎上處理高品位(2.5~5)%銅鎳礦石。在原礦鎳品位3.88%、銅品位0.56%的情況下獲得綜合鎳品位6%以上、綜合鎳金屬回收率95%的銅鎳混合精礦。該方法工藝可靠先進、投資少、效益高、有價金屬綜合回收率高,是一種較理想的利用原工藝流程處理高品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅、鎳伴生礦的選礦方法。
本發明涉及一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法,其特征該選礦方法依次包括以下工序:開路破碎篩分工序;干式弱磁選工序;閉路破碎篩分工序;干式強磁選工序;磁選尾礦攪拌充填工序。采用本發明方法,通過廢棄銅鎳礦石的階段破碎及階段選別,工業生產中,在原礦鎳品位0.24%、銅品位0.06%情況下獲得綜合鎳品位1%以上、鎳金屬回收率38%的銅鎳礦石,可有效從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬,選別尾礦100%用于采礦充填。該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、廢棄礦石綜合利用率高,是一種較理想的從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦中回收鎳金屬的選礦方法。
一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法,其特征是依次包含以下工序:洗礦礦漿重選工序;重選精礦的礦砂儲存脫水工序;開路磨礦工序;輸送至主流程序檢查篩分工序;不合格粒級送至閉路磨礦工序;合格粒級加藥送至浮選工序,經粗選、掃選、精選選別后精礦鎳品位6%-8%,銅品位1%-1.6%,尾礦鎳品位≤0.2,銅品位≤0.04;重選尾礦經濃密機濃縮脫水工序;進入礦泥浮選工序,經高濃度調漿加入分散劑后低濃度浮選,采用分段加藥方式加入選礦藥劑,精礦鎳品位4%-7%,銅品位0.8%-1.5%。本發明具備成本低、生產效率高、有價金屬綜合回收率高優點,是一種較理想的從銅鎳礦物洗礦礦漿中回收鎳金屬選礦方法。
本發明提供了一 種采金船圓筒篩鑄造Mn13篩板, 其中,原料為鑄鐵、廢鋼、錳鐵 或硅鐵,按比例制成的含C1- 15%,Mn11-14%,Si0.5- 1%,S<0.05%,p<0.2%(重量百分 比)熔化的鋼水。其生產工藝為 用所述的鋼水澆鑄在樹脂型砂 和水玻璃型砂構成的模具中,再經水韌化、卷弧可得。此篩板 使用壽命長、價格低廉,可節省大量鋼材和購置篩板的資金,還 可為金礦的采金創造更多的效益。
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