本實用新型涉及材料潤磨加工技術領域,尤其涉及一種潤磨機。背景技術潤磨機是球團工藝中的主要設備,處理含水量在8%~13%的物料,使物料充分混合和細化,增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機可以縮短球團礦的制作工藝,節省了設備能耗,且有提高團礦質量和金屬回收率、改善勞動條件和環保條件等作用,所以在球團礦工藝中得到迅速推廣。但是一般潤磨機對于物質的粉磨效果篩分的控制不夠精確,且往往潤磨時間過長,造成潤磨效率低的問題,給工作人員帶來了較大的麻煩。實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有技術中潤磨效率低的問題
一種露天坑尾礦庫生產工藝屬于尾礦庫生產工藝技術領域,包括尾礦磁選工序,尾礦選擇性充填工序,尾礦濃縮排放工序和尾礦庫內排水工序等處理過程。本發明通過對露天坑尾礦庫生產工藝的改進,可有效解決排礦管網易堵塞、庫底空間利用率低、庫內水泵故障率高等生產難題,該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、可延長露天坑尾礦庫服役年限且礦產資源綜合利用率高,適用于硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦的露天采坑改做尾礦庫時,進行尾礦庫生產工藝改進。
高爐灰截流提取精礦粉工藝,所屬領域(冶金黑色部分)是一種工業產生的含鐵礦粉廢料。轉爐、高爐粉塵工業廢料充分利用原有的集中排污等條件截流、提取、脫水達到再利用的新工藝生產出精礦粉。首次利用現有條件開辟了新途徑,大量廢料的利用,提高企業和社會經濟效益。鋼鐵企業可利用投資小、設備少、見效快、工藝簡單等優點,為鋼鐵企業廢料利用找到了新途徑。
本實用新型提供的具有外磁系結構的永磁筒式磁選機屬選礦設備。它包括機架、給礦箱、精礦槽、底箱、滾筒以及滾筒內設置的內磁系,特點是還具有與滾筒內磁系相對應設置的固連在機架上的外磁系,外磁系與滾筒內磁系構成了一個半閉合磁路,由于采用了變傳統的開放式磁路為半閉合磁路的技術手段,使本磁選機磁場強度得到了大幅度提高可達557.2千安/米,比未設外磁系的磁選機的磁場強度提高了40%以上。
本實用新型提供的盒式磁系內油冷強磁選機屬選礦設備,它包括有框架、支承在框架上包括激磁線圈的磁系、線圈油冷卻系統,給礦系統、帶有分選箱的轉盤及轉盤傳動系統、尾礦槽、精礦槽等零部件,本實用新型的結構特點為其磁系為盒式磁系,即磁系中具有封閉激磁線圈即作為其冷卻油箱、且本身也是導磁體作為磁系組成部分的盒體組件。本磁選機具有漏磁小、節約電能、結構簡單、操作方便,場強高、處理量大等特點。
一種干式永磁滾筒中磁磁選機,屬選礦設備。其永磁磁系的磁極設計和制作選用了新的強磁材料稀土磁鋼以及輔助磁極結構的聚磁技術應用這兩個主要技術手段,保證了其筒表磁場強度提高以至達到中磁場強度區域內。該磁選機具有能耗小、結構簡單、成本較低、應用范圍廣等特點。
本實用新型提供了一種改進型的牽引式礦漿自動取樣機。其特點是在機殼上具有與礦漿干線管路直接聯接的給礦管、排礦管;機殼內取樣室中設置的取樣機構可由DT系列電動推桿構件及固結于該推桿端部的取樣勺構件組成;或取樣機構還可由電磁鐵機構組件驅動用于放大電磁鐵吸合行程的杠桿機構、以及該杠桿機構的杠桿件長臂端固結的取樣勺構件組成。具有取樣勺動作行程大的優點,可滿足選礦廠較大管徑礦漿干線管路的取樣工作要求。
本實用新型實驗室單槽浮選機,屬于單槽礦石浮選機領域,包括機體、單片機、電源、交互面板、繼電器、電機、攪拌槳、進氣管路、出氣口、出氣砂頭、通氣軟管、氣泵、浮選槽、調節桿、浮選刮板裝置、機座及置物托盤;本實用新型增加氣泵向浮選槽充氣,進行浮選試驗時,空氣通過出氣砂頭進入礦漿,在遇到浮選泡沫層較厚,較黏稠的選礦試驗時,打開氣泵,在氣泵作用下,空氣將浮選槽后部礦漿向上沖擊,液面上形成向前翻滾的作用力,將堆積在浮選槽槽體后部的泡沫帶入刮泡區刮選出來,通過這樣的設計可以有效降低浮選時間,提升浮選效率,減少原料和資源的浪費。
本實用新型涉及的多磁極、低場強永磁筒式磁選 機屬選礦設備,整機包括機架、滾筒、給礦箱、精礦槽、 底箱以及永磁磁系等部件,其特征是在滾筒的筒徑為 φ1000~1500mm范圍內時永磁磁系由7~20個磁 極構成;在設置磁極的滾筒表面磁場強度呈階梯狀分 布,且磁場強度小于87.56千安/米。本磁選機的上 述兩個特點,使礦物在磁場作用區內,造成強烈的比 傳統結構磁選機更為頻繁的磁翻滾,從而實現選礦回 收率和精礦品位的合理匹配。
本實用新型涉及的多磁極筒式磁選機屬選礦設備。它包括機架、滾筒、給礦箱、精礦槽、底箱以及滾筒內設置的永磁磁系,特點是在滾筒的筒徑為Φ600~1500毫米、設置磁極的滾筒表面相應部位磁場強度在87.5~477.6千安/米范圍時所說的永磁磁系由7~20個磁極構成。用于選礦可得到較為理想的精礦指標和回收率。
一種雙滾筒對極式永磁強磁選機屬于選礦設備。該機適用于礦山選廠濕式磁選作業。該機的特點是:用雙滾筒選礦且兩個滾筒內的扇形永久磁系在水平方向形成對極,使磁路為半閉合半開放形式,達到提高磁場強度,提高選別效果的目的,該機在兩滾筒間隙下面安裝尾礦堰板,進一步提高選別效果。該機的優點是磁場強度高,造價較低,選別效果好,處理量大,不堵塞,耗電量小,操作及維護方便。適合于選別弱磁性礦物,也可用于強磁性礦物的甩尾作業。
一種硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝,其特點是依次包含:尾礦砂水采工序,將尾礦砂制成20~30%濃度的尾礦礦漿,經由三段選別組成的尾礦重選工序,三段選別回收的重選精礦,其鎳≥1.5%,銅≥0.4%;再經重選精礦脫水工序,磨礦工序,其磨礦細度-200目75~85%,在磨礦后的礦漿內加入捕收劑、氧化礦物活化劑、起泡劑、調整劑、抑制劑所組成的選礦藥劑,經由浮選粗選、浮選精選、掃選一、掃選二組成的浮選工序,回收的最終產品,其鎳5~7%,銅1~1.5%;磁選工序,回收尾礦中的鐵硫金屬,其鐵≥45%,硫≥28%。此工藝具有工藝先進,生產過程無二次污染,生產效率高,成本低,尾礦中有價金屬綜合回收率高等優點。
本發明用尼爾森重選設備回收尾礦中脈石包裹微細粒金的方法,屬于含金尾礦有價金屬回收利用領域,具體如下:將含金尾礦礦漿通過球磨機磨礦至粒度為?200目的顆粒質量百分比含量≥60%,然后將磨細后的含金尾礦礦漿給入連續可變排礦型尼爾森選礦機進行重選;處理量為所選尼爾森選礦機型號最小處理量的50%~80%;流態化水量采用尼爾森選礦機設計參考值范圍中等偏低值并保持穩定;重力值60G~120G。根據含金尾礦金品位、賦存狀態的不同,當經尼爾森重選得到的金精礦達不到合格金精礦質量標準時,增加一次或多次搖床精選,本發明的方法可實現金品位30g/t以上,回收率50%以上。
本實用新型公開了一種防濺礦新型選礦用浮選機,屬于防濺礦新型選礦用浮選機領域,包括機體,所述機體的頂端連接有合頁,且機體通過合頁轉動連接有蓋體,所述蓋體的底端設置有滑槽,且滑槽的內部滑動連接有濾網,所述機體的一側安裝有伺服電機,且伺服電機的輸出端連接有貫穿至機體內部的螺紋桿,所述螺紋桿的外側連接有刮板,所述機體的外側安裝有旋轉電機。本實用新型通過設置的機體、合頁、蓋體、滑槽、濾網,實現了在機體內部進行漿料攪拌的時候,可以將蓋體通過合頁轉動與機體連接,然后將蓋體底端的濾網通過拉動拖出,讓濾網與機體一側的內壁連接,濾網可以不減少曝氣程度,也不會讓漿料濺出,避免漿料長期堆積對環境產生不良影響好。
本實用新型公開了一種選礦用浮選機組,涉及浮選機技術領域,其包括箱體,所述箱體內壁的上表面設置有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出軸設置有攪拌桿,所述箱體內壁的前側和后側均開設有第一滑槽,所述第一滑槽內設置有兩個第一滑塊。該選礦用浮選機組,通過旋轉電機、攪拌桿、支撐框、齒牙、半齒輪、連接桿、刮板、出料口和收集盒之間的相互配合,當上方齒牙與半齒輪分離后,半齒輪可以與下方齒牙嚙合,此時可以帶動支撐框和刮板向左移動,從而可以將箱體內部左側的泡沫移動至收集盒中,可以循環往復的將泡沫收集至收集盒中,可以節省大量的人力物力,同時可以保證泡沫收集過程的穩定全面的進行,可以在一定程度上保證選礦過程的效率。
本發明涉及一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法,其特征該選礦方法依次包括以下工序:開路破碎篩分工序;干式弱磁選工序;閉路破碎篩分工序;干式強磁選工序;磁選尾礦攪拌充填工序。采用本發明方法,通過廢棄銅鎳礦石的階段破碎及階段選別,工業生產中,在原礦鎳品位0.24%、銅品位0.06%情況下獲得綜合鎳品位1%以上、鎳金屬回收率38%的銅鎳礦石,可有效從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬,選別尾礦100%用于采礦充填。該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、廢棄礦石綜合利用率高,是一種較理想的從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦中回收鎳金屬的選礦方法。
一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法,其特征是依次包含以下工序:洗礦礦漿重選工序;重選精礦的礦砂儲存脫水工序;開路磨礦工序;輸送至主流程序檢查篩分工序;不合格粒級送至閉路磨礦工序;合格粒級加藥送至浮選工序,經粗選、掃選、精選選別后精礦鎳品位6%-8%,銅品位1%-1.6%,尾礦鎳品位≤0.2,銅品位≤0.04;重選尾礦經濃密機濃縮脫水工序;進入礦泥浮選工序,經高濃度調漿加入分散劑后低濃度浮選,采用分段加藥方式加入選礦藥劑,精礦鎳品位4%-7%,銅品位0.8%-1.5%。本發明具備成本低、生產效率高、有價金屬綜合回收率高優點,是一種較理想的從銅鎳礦物洗礦礦漿中回收鎳金屬選礦方法。
本發明涉及一種高品位硫化銅鎳礦石的選礦方法,屬于一種硫化銅鎳礦石的選礦方法領域。包含以下工序:①原礦石的破碎篩分工序;②原礦磁選預選工序;③低品位礦石磨選工序;④尾礦重選工序;⑤浮選精礦濃縮過濾工序。本發明在浮選過程中分段加入指定配比的選礦藥劑,于低品位(0.5~1.5)%銅鎳礦石工藝流程基礎上處理高品位(2.5~5)%銅鎳礦石。在原礦鎳品位3.88%、銅品位0.56%的情況下獲得綜合鎳品位6%以上、綜合鎳金屬回收率95%的銅鎳混合精礦。該方法工藝可靠先進、投資少、效益高、有價金屬綜合回收率高,是一種較理想的利用原工藝流程處理高品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅、鎳伴生礦的選礦方法。
一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法,屬于一種從硫化銅鎳礦石中回收銅、鎳金屬選礦方法的領域。包含以下工序:①硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序;②磨礦后的硫化銅鎳礦石混合浮選工序;③混合浮選所得銅鎳混合精礦開路精選工序;④開路精選所得的混合精礦銅鎳分離工序;⑤銅鎳混合浮選工序產生的尾礦重選工序。本發明在浮選過程中采用分段加藥方式加入指定配比的選礦藥劑,可在原礦鎳品位1.14%、銅品位0.3%的情況下獲得品位7.6%、回收率85.1%的鎳精礦與品位26.5%、回收率54%的銅精礦,該方法工藝可靠先進、精礦品位高、銅鎳分離效果好、有價金屬綜合回收率高,是一種較理想的硫化銅鎳礦石選礦方法。
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