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本發明公開了一種低品位堆場高氧化銅原礦的浮選方法，包括將堆場高氧化銅原礦及采場銅原礦磨礦后溢流分級得到沉砂及?0.045mm大于70%的溢流礦漿的一段球磨溢流步驟；溢流礦漿濃縮并調整礦漿后放入粗選浮選設備中，依次加入捕收劑及起泡劑攪拌浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦的粗選步驟；將粗選步驟得到的粗選尾礦放入掃選設備中，依次加入捕收劑及起泡劑攪拌進行掃選，得到掃選精礦和掃選尾，將粗選精礦泡沫和掃選精礦合并過濾干燥得到銅精礦的掃選步驟。本發明具有工藝簡單、銅產率和回收率高、藥劑消耗少、污染小的特點。
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本發明涉及礦物選礦技術領域，具體涉及是一種含微細粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量，利用硫化銅礦的良好可浮性，強化自然銅在浮選泡沫上的附著，通過不同礦物間的浮選協同效應合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦，降低了總體磨礦細度和磨礦能耗，同時提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
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本發明公開一種高效回收低品位含銅熔巖磁鐵礦的選礦方法，包括破碎步驟；將破碎礦磨礦并經螺旋分級的步驟；將分級后的細粒礦經中強磁選得到鐵粗礦和尾礦的步驟；將鐵粗礦經旋流分級得到細礦和粗礦的步驟；將細礦經串聯2～3段弱磁選得到鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ的步驟；將粗礦經二段磨礦并經螺旋分級，細礦送入旋流分級，粗礦返回二段磨礦的步驟；將中強磁性的尾礦與藥劑攪拌混合并經初級浮選得到銅粗礦和尾礦的步驟；將銅粗礦經串聯2～3段精選并經沉淀最終得到銅精礦的步驟；將初級浮選得到的尾礦經強磁選得到鐵粗礦和尾礦Ⅱ的步驟；將鐵粗礦經搖床掃選得到鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅲ的步驟。本發明磨礦量少，礦物單體解離充分，資源回收能力強，精礦品位高。
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本發明公開一種高效回收細粒低品位磁鐵礦的選礦方法，包括將細粒低品位磁鐵礦原礦磨至?0.074mm占70～80%得細粒礦Ⅰ；將細粒礦Ⅰ經磁感應強度1100～1300Oe的弱磁選得鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；將尾礦Ⅰ經磁感應強度0.9～1T的強磁選得鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ；將鐵精礦Ⅰ與鐵精礦Ⅱ合并磨至?0.045mm占75～85%得細粒礦Ⅱ；將細粒礦Ⅱ經磁感應強度1000～1200Oe的弱磁選得鐵精礦Ⅲ和尾礦Ⅲ；將尾礦Ⅲ經磁感應強度0.560～0.783T的強磁選得鐵精礦Ⅳ和尾礦Ⅳ，合并鐵精礦Ⅲ和鐵精礦Ⅳ得總精礦，合并尾礦Ⅱ和尾礦Ⅳ拋尾。本發明具有流程短、磨礦量少、選礦效率高、鐵回收率和精礦品位高的特點。
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本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域；本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度σ壓、球磨機轉速率ψ、半自磨機半徑R、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在實驗室同等條件下進行磨礦循環對比試驗，從磨礦產品關鍵粒級產率的角度比較不同尺寸鋼球磨礦效果來驗證半自磨鋼球直徑的精確性；本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球對礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。
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本發明公開了一種鐵礦石混合礦選礦工藝，是基于選礦規模為年處理量480萬t的一種原礦品位為33.5%，磁性鐵占有率為18%，硅含量32.5%的磁鐵礦、赤鐵礦混合礦，針對磁、赤鐵礦礦物不同的嵌布粒度特性，對一段弱磁精礦和一段強磁精礦分磨分選，根據礦石單體解離粒度不同實現分磨分選，實現了將三段磨礦綜合細度含量由80%提升至86%，將三段弱磁精礦品位由65%提升至67%以上，在保證全流程綜合鐵精礦品位在63.80%的同時，還能保證鐵精礦回收率70.50%，鐵精礦硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的鐵精礦0.54萬t；實施分磨分選以后，減小了進入立磨的礦漿體積量，立磨機磨礦循環負荷由460%下降至350%，原5臺立磨可停開一臺，小時節電量1190kW。
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本實用新型公開了一種可方便調節給礦量的分礦裝置，包括輸送機（1）、輸送皮帶（2）、接料漏斗（4），所述的輸送機（1）與接料漏斗（4）工作配合，所述的接料漏斗（4）下方設置輸送皮帶（2），兩者承接配合，所述的接料漏斗（4）上設置調節裝置（6）。本實用新型采用在接料漏斗上設置調節裝置，在接料漏斗的側面設置出料口，出料口與接料溜槽相連接的結構，根據再磨再選系統球磨機的處理能力，調整其給礦量的大小，使得再磨再選系統球磨機的穩定性大大提高，從而使得整個選礦工藝流程穩定運行，減少或避免了由于給礦量過大造成再磨再選系統球磨機因不能全部處理完返砂，大量粗顆粒進入泵池而導致渣漿泵卡死，被迫停機的問題。
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本發明公開了一種用于球磨機進排料端端蓋內壁磨損面的修復材料及修復方法。本發明針對球磨機進排料端蓋襯板安裝磨損面進行修復處理，首次使用襯板背襯填充膠+鐵精粉混制作為修復材料，本修復材料具有較強的粘接性及密封性，修復后的磨損面不會發生脫落和翹殼等現象，同時修復過程易操作、方便快捷，修復面可馬上投入使用，有利于檢修工作的順利推進。本發明修復方法對該端蓋的修復處理后可有效提升端蓋的使用壽命，減少檢修次數，降低檢修安全風險。
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本發明公開一種用于大型球磨機的磁性襯板，包括具有保護殼及永磁體的梯形單元、第一平面單元，梯形單元的保護殼上端設平面凹槽Ⅰ及斜面凹槽，第一平面單元的保護殼上端設平面凹槽Ⅱ，平面凹槽Ⅰ及Ⅱ頂面為平面或與筒體內壁面同軸的弧面，斜面凹槽頂面為自平面凹槽Ⅰ頂端下傾的斜面；梯形單元在筒體內背對背形成“八”字形結構，第一平面單元設于背對背的梯形單元外側。本發明以梯形及平面單元的結構及配合，使筒體、襯板及保護層構成小閉合磁路，并在整體安裝后以筒體形成大閉合曲面磁路，從而確保不易脫落并形成較厚的保護層，也不會因為礦石性質原因降低磨礦效率和造成磁場變化，具有安裝便捷、壽命長、節能降耗、磨礦效率高的特點。
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本實用新型涉及球磨機技術領域，具體為一種用于鐵礦精選的球磨機，包括底座，底座上方設有隔音外殼，隔音外殼下方設有支撐座，且支撐座頂部與隔音外殼的圓周外壁緊密貼合，隔音外殼前后兩側表面通過螺栓對稱固定連接有支撐板，隔音外殼內設有工作筒體，工作筒體的左右兩側表面通過螺栓對稱固定連接有導料管，兩個導料管的一側分別設有密封機構，底座頂部靠近左右兩側的位置對稱設有動力機構；該用于鐵礦精選的球磨機，通過設置密封機構使得該裝置可以便捷的密封導料管，從而避免了原料的浪費，通過設置動力機構使得該裝置可以便捷的改變工作筒體旋轉的方向，從而使得研磨的效率得到提高。
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本實用新型涉及一種球磨機排礦螺旋礦漿池，包括排礦機構、砂漿給入口、傳動電機、傳動軸、螺旋葉片、砂漿泵和提升電機，砂漿給入口開設于墻體頂端面左側，墻體包圍的區域為礦漿池，砂漿泵通過入口管與礦漿池右側底端相連接，砂漿泵通過出口管與提升電機的輸出端相連接，傳動電機設置在墻體左端面，傳動軸轉動連接在礦漿池內部，且傳動軸與傳動電機的輸出端固定連接，螺旋葉片固定在傳動軸上,本實用新型具有較粗顆粒礦石不沉積，液面不抬高，砂漿泵輸送較為穩定，水力旋流器分級壓力平穩等優勢，具有良好的應用和推廣前景。
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本實用新型提供一種帶攪拌裝置的磁選機。所述帶攪拌裝置的磁選機包括磁選機本體，所述磁選機本體包括多個支撐架和進料口，多個所述支撐架的底端固定安裝有同一個底座板，所述進料口內轉動安裝有攪拌輥，所述攪拌輥的一端延伸出所述進料口外；第一安裝箱，所述第一安裝箱固定安裝在所述磁選機本體的一側，所述第一安裝箱內固定安裝有第一電機；兩個皮帶輪，兩個所述皮帶輪分別固定安裝在所述攪拌輥的一端和所述第一電機的輸出軸上，兩個所述皮帶輪上套設有同一個正時皮帶。本實用新型提供的帶攪拌裝置的磁選機具有可將礦料打散，有利于篩選出高品質的鐵粉的優點。
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一種水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類技術領域。將冷卻后的水淬銅渣經顎式破碎機破碎、球磨機磨礦制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過100目標準篩，即得到水淬銅渣吸附劑。再將吸附劑按照相應比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過濾，將吸附劑和廢水分開。本發明吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。
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一種羅望子多糖膠液的制備方法，將羅望子種子進行脫皮預處理，得到種仁；浸泡種仁，然后磨漿，得到羅望子種仁漿：采用等電點提取方法去除羅望子種仁漿中的蛋白質：過濾分離：使用離心機進行固液分離，去除大部分蛋白質沉淀物質，得到上清液，上清液再經過振動篩過濾，將羅望子多糖從蛋白質、雜質和礦物質中分離出來，得到所述羅望子多糖膠液。本發明可提取得到液態羅望子多糖膠、且提取的多糖純度較高、提取工藝簡單、投入低，使用在食品、煙草、醫藥品、化妝品等產品中無需再溶解，使用方便，且溶液均勻性好，用途廣泛。
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本發明公開了一種增強免疫力、抗腫瘤,含有輔酶Q10《益興瑞》牌軟膠囊劑型的制備及運用。其組成含有:以≥99%的輔酶Q10原料藥45～55g為功效成份,用100-300g紫蘇油為溶媒,在40-50℃制成內容物,配與200-300g明膠、100-250g甘油、250-400g純化水、0.8-1.2g色素、1-1.2g漿狀白色素制成囊材,采用溶膠制備內容物并壓制制丸,經干燥、撿丸等工序的軟膠囊制備工藝,在50-55℃經軟膠囊壓制成1000?！兑媾d瑞》牌軟膠囊。本發明應用輔酶Q10的生理功效作用,篩選具有協同作用的溶媒、維生素、礦物質,用成熟的《益興瑞》牌軟膠囊制備工藝,壓制成丸,此劑型經穩定性試驗、動物安全性評價性試驗、衛生學試驗、功效學試驗表明本發明的劑型及功效型成份穩定,無毒副作用,具有較強的免疫功能及抗腫瘤新的適應癥效果,有較好的應用前景。
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一種充填體強度匹配系統及其構建方法，涉及采礦技術領域，其較為全面的選定了影響充填體強度的主要因素，并作為隨機參數引入到選定的功能函數中，在利用子集模擬法，進行運算，從而實現對膠結充填體的強度進行初篩。該構建方法的操作簡單方便，充分考慮到影響膠結充填體的各種隨機因素，實現充填體強度的精確匹配。本發明實施例還提供了一種充填體強度匹配方法，其采用上述充填體強度匹配系統進行，其計算結果精度高，計算量較小，效率較高，具有較佳的實用價值。
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本實用新型公開了一種具有長距輸料功能的給料裝置，包括給料裝置（2）和輸送溜槽（1），所述的給料裝置（2）出料口設置延長型輸送溜槽（1）本實用新型采用在給料裝置的出料口設置延長型輸送溜槽，利用振動給礦機自身的振動，使溜槽產生抖篩效果，趨勢礦料在重力的作用下，向下游移動，可將輸送到需要的地方或下游設備。本實用新型結構簡單，工作穩定可靠，維護保養方便，節能環保，提高生產效率。
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一種倉室焙燒爐,其焙燒爐內部分為四層,分別是:一次烘干層、二次烘干層、焙燒層和排料層。粉礦在一次烘干層中進行一次加熱、烘干,再從其底部的篩網落入二次烘干層中進行二次加熱、烘干,之后打開進料閥,粉礦落入焙燒室中進行焙燒,打開排料閥,燒好的粉礦落入排料室中,并由出料口滑入接料池中。燃料由燃料進料口中加入燃燒室中燃燒,煙氣由通氣道進入二次烘干層,再由排氣道排出爐外,燃燒室的爐灰由爐條落入排灰室,再由排灰口排出爐外。經過焙燒的料礦,再用磁選機進行磁選,其中的有用成份大部分能被磁選機選出,達到廢物利用、節約資源的目的。
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本發明提供一種用于農作物的多養分磷肥及制作工藝,它是將硼礦石錳礦石與磷礦石、硅石、白云石及焦炭投入高爐熔融冶煉后,水淬冷卻烘干,細磨,再加入鋅、銅、鈉、鎂等微量元素,制得粉狀產品,在粉狀產品中加入粘結劑進行造粒烘干、篩分而制得粒狀產品。適應于不同土壤的各種農作物,在中性、酸性、山地紅壤土質效果特別好,它肥效長、不易流失、使土壤不會板結、對改良土壤和促進作物根、莖、葉生長、果實飽滿、提高產量和改善品質具有較好的作用。
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本發明公開了一種定量計算浮選速率常數的方法，包括以下步驟：原礦石加工破碎至-3mm，采用實驗室用磨礦機磨細，篩分成不同粒級并分別制成樣片；用掃描電子顯微鏡和X射線能譜儀對樣片上的顆粒分別進行測試，獲得每個顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區域的X射線能譜圖；根據顆粒背散射電子圖像的不同灰度區域區分不同礦物，并將該區域的X射線能譜圖與標準礦物的X射線能譜圖相比較，從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成，計算每個顆粒的浮選速率常數ki，對全部顆粒進行統計計算，得到總浮選速率常數k。本發明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對浮選過程的影響，對選礦工藝優化具有重要指導作用。
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本實用新型公開了一種鐵渣細磨分類回收利用系統，包括鐵渣分類分離系統、粗礦研磨系統和細礦處理系統，所述鐵渣分離系統連接粗礦研磨系統和細礦處理系統，所述粗礦研磨系統連通細礦處理系統，所述粗礦研磨系統還連接磨礦介質補充系統。本實用新型對鐵渣篩網上的鐵渣進行收集后，在旋流器內進行旋流篩選，將粗礦和細礦分類選出來，粗礦進入球磨機進行進一步研磨處理，得到細礦，并最終與旋流器分類出來的細礦進行混合處理，細礦最后在礦漿分配器內進行分配，并通過搖床將礦漿分流到尾礦箱和精礦濃密機內進行最終處理。本裝置成功處理了鐵渣品位低而不易回收利用的問題，使鐵渣能夠重新進行充分處理利用，變廢為寶，推進礦山開采的經濟效益。
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本實用新型公開一種連續去除半自磨機磨損鋼球的系統，包括半自磨機、雙層振動篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機，半自磨機的排料口設于雙層振動篩的進料端Ⅰ上方，雙層振動篩之下層篩網的篩下出料口與正常磨選流程設備連接，雙層振動篩之下層篩網的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進料端Ⅱ上方，粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接，雙層振動篩之上層篩網的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進料端Ⅲ上方。本實用新型具有設備可靠、顯著增加磨機處理量和節能降耗的特點。
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本發明公開了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，包括以下步驟：爐渣篩選：將其銅冶煉渣通過溜篩篩選成大爐渣、小爐渣；大爐渣流入輸送裝置上端，小爐渣流入洗礦機；大爐渣篩選，爐渣破碎：所述金屬感應器邊側設有推料裝置與破碎機；爐渣清洗：將其小爐渣與破碎金屬大爐渣輸送至洗礦機進行清洗；清洗爐渣污水輸入污水過濾裝置，進行污水過濾重復使用；爐渣篩選：通過振動篩將其爐渣分類輸送至AM30跳汰機與梯形跳汰機內側；AM30跳汰機用于分離粗粒銅與較大爐渣；梯形跳汰機用于分離細粒銅與細爐渣。本發明提供了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，解決了銅冶煉渣含銅量，該裝置結構簡單，使用方便。
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本發明公開一種連續去除半自磨機磨損鋼球的方法及其系統。方法包括將原礦粗碎給入半自磨機得礦漿；礦漿經雙層振動篩篩分得篩上鋼球、篩中粗礦及篩下礦漿，篩下礦漿入正常磨選流程，篩中粗礦返回半自磨機和篩上鋼球堆存。系統包括半自磨機、雙層振動篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機，半自磨機的排料口設于雙層振動篩的進料端Ⅰ上方，雙層振動篩之下層篩網的篩下出料口與正常磨選流程設備連接，雙層振動篩之下層篩網的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進料端Ⅱ上方，粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接，雙層振動篩之上層篩網的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進料端Ⅲ上方。本發明具有設備可靠、顯著增加磨機處理量和節能降耗的特點。
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本發明公開了一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，包括下列步驟，S1、將含鋰品位為0.5％、粒度小于10mm的鋰云母原礦給入輸入一級旋流器進行分級；S2、一級旋流器中分級后的溢流原料進入靜壓箱；S3、靜壓箱中原料進行篩分，粒度大于0.3mm的粗砂送入裝載有鋼球的球磨機中磨碎，之后再次送回第一分級機進行分級，進行二次磨礦。該一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，采用多級磨礦以及精選浮選的工藝流程，得到的鋰云母精礦中LiO品位為3％～4％，鋰化合物的回收率為85％～90％，極大的提高了鋰云母精礦中鋰化合物回收率，保證了鋰云母精礦的產率以及LiO品位、LiO回收率且藥劑消耗量少，生產成本低，環保型能高。
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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選后，進行第二次還原；(4)二次鐵粉經破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉，大大改進了第一次還原時的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產出的鐵粉也質量高；還由于生產出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優質原料，增加了經濟效益。
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