遼寧撫順有色金屬礦山技術理論與應用

礦用隔爆型移動變電站 902     

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本實用新型公開了礦用隔爆型移動變電站，包括機身支架和防滑輪,所述機身支架頂部表面中間位置固定安裝有變電箱，所述變電箱內部表面位置固定安裝有阻攔網，且阻攔網共設有八組。本實用新型通過，采用了水冷液、阻攔網、反應盾，在實際使用過程中，一旦礦井內部發生爆炸，通過阻攔網可以對高速飛濺而出的碎屑進行阻擋，避免碎屑穿過對內部的變壓器進行損傷，一旦碎屑劃破阻攔網，通過后方交錯排列的反應盾可以進一步的將碎屑進行阻攔，減少設備損傷，并且在此基礎上，通過水冷液的流動可以將爆炸產生的沖擊波進行一定的抵消，避免大量的沖擊波作用在同一處位置，防止內部的變壓器受損，具有抗沖擊性能優異、抗損壞的優點。

用于物料破碎的耐磨錘頭 1142     

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本實用新型涉及一種廣泛應用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業的用于物料破碎的耐磨錘頭。它包括以下結構：截面為四邊形的柱狀錘頭本體，其縱向一端設有錘柄；該錘頭本體的另一端設有錘頭；所述錘頭的頂部的各端角呈弧形；各弧形端角由復合的耐磨合金填充；該錘頭的外表面至少復合一層耐磨損層。本實用新型由于采用了整體組合的方式，既方便了維修，又方便更換安裝。又由于工作面采用在金屬材料上復合耐磨合金，使得耐磨錘頭更耐磨損、耐腐蝕，且重量輕，最大限度地提高了使用壽命，降低了成本，使產品具有最佳性價比，極大地滿足使用者的需要。

琥珀礦石茶具的制作方法 1080     

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本發明公開了一種琥珀礦石茶具的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：制作模具：根據預做的壺、碗或杯的規格尺寸，畫出相應的圖紙，用45#鋼材，制作模具成型；材料分選：將打凈皮的琥珀的料粒，去除雜質部分，洗凈烘干；粉碎：用粉碎機粉碎成琥珀粉末；將粉碎后的琥珀粉末適量加入模具內；加溫加壓力；一次降溫；卸出模具：將琥珀坯料與模具分離開；二次降溫；打磨拋光。本發明在克服了傳統的壓不出成型坯料的障礙的基礎上，利用熱熔加壓的方法，將這些天然的琥珀礦石熱熔加壓制成琥珀茶具，其中沒有任何附加成分。本發明拓寬了琥珀的應用范圍，首次將琥珀制品擴展到餐飲用具行業。

微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法 975     

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本發明公開的屬于冶金技術領域，具體為一種微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法，該微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法包括如下步驟：S1：原料處理：將菱鎂礦石原料倒入顎式破碎機內進行破碎，然后過濾，使得菱鎂礦石原料的粒徑控制在20毫米以下；S2：微波能焙燒；S3：冷卻、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙燒；S7：除雜：采用活性炭對焙燒后的原料進行除雜，即可得到高純度氧化鎂，通過優化氧化鎂生產過程中的各項工藝參數，提高了原料的利用效率，防止了資源的浪費，加快了原料的焙燒效率，提高了氧化鎂的純度，且不會造成環境污染，節能環保，制備工藝便于操作，成本低廉。

琥珀礦石器具的制作方法 995     

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本發明公開了一種琥珀礦石器具的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：制作模具；材料分選：將打凈皮的琥珀的料粒，去除雜質部分，洗凈烘干；粉碎：用粉碎機粉碎成琥珀粉末；將粉碎后的琥珀粉末適量加入模具內；加溫加壓力；一次降溫；卸出模具：將琥珀坯料與模具分離開；二次降溫；打磨拋光。本發明在克服了傳統的壓不出成型坯料的障礙的基礎上，利用熱熔加壓的方法，將這些天然的琥珀礦石熱熔加壓制成琥珀茶具，其中沒有任何附加成分。本發明拓寬了琥珀的應用范圍，首次將琥珀制品擴展到餐飲用具行業。

磨礦效率高的自磨機 777     

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本實用新型公開了一種磨礦效率高的自磨機，包括自磨機本體，自磨機本體的內部通過驅動機構傳動連接有自磨輥，振動網架的表面焊接有擠壓彈簧，固定桿的表面螺接有擊打氣缸，擊打氣缸擠壓在振動網架的表面，原礦經過自磨輥初步粉碎后與振動網架表面接觸，循環伸縮調節擊打氣缸使其擠壓在振動網架表面并使振動網架擠壓擠壓彈簧，產生振動作用使振動網架表面的原礦與自磨輥接觸繼續進行粉碎，保證磨礦效率，振動電機帶動振動板產生振動，并通過振動彈簧的彈性作用增加振幅，避免原礦碎末粘粘在自磨機本體內壁，傳動桿旋轉使剮蹭板剮蹭振動板的表面，進一步保證磨礦質量，適合推廣。

利用水生植物廢棄物與赤鐵礦制備改性生物炭的方法 919     

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本發明屬生物炭吸附材料領域，涉及一種利用水生植物廢棄物與赤鐵礦制備生物炭方法，按如下步驟實施：（1）將水生植物自然風干，然后粉碎，獲得水生植物粉末；（2）將赤鐵礦粉碎后，獲得赤鐵礦粉末；（3）稱取赤鐵礦粉末放入去離子水中，經超聲波處理得到懸濁液；（4）稱取水生植物粉末，浸泡于懸濁液中，攪拌，烘干，獲得水生植物與赤鐵礦充分混合物；（5）稱取水生植物與赤鐵礦充分混合物，將混合物置于箱式氣氛爐中，向爐內通入氮氣；程序升溫至目標溫度，保持終溫熱解；熱解過程結束后，即得目的產物改性生物炭。本發明對硝酸鹽以及磷酸鹽吸附能力強，穩定性高，可重復使用。

誘導崩落巷道頂板的采礦方法 1128     

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本發明適用于礦山開采技術領域，提供了一種誘導崩落巷道頂板的采礦方法，包括以下步驟：施工至少3個臨時垂直鉆孔確定頂板巖石的破碎高度及礦巖分界線；施工扇形炮孔；所述扇形炮孔包括裝藥的爆破炮孔排和不裝藥的輔助炮孔排；爆破炮孔排內耦合裝藥，并進行爆破；爆破結束后，采礦設備出礦。本發明通過臨時垂直鉆孔探明頂板巖石的破碎高度及礦巖分界線，崩落和誘導破碎礦體崩落，可節省炮孔及材料，人員作業安全性高，人為地減少了一個分層平巷，減少了工程投資，對頂底板基本不破壞，提高穩定性。后續出礦采用遙控鏟裝機，提高了礦石回采率。本發明只采用一種普通的中深孔鉆機即可完成全部爆破孔的施工，設備使用成本低，操作方便。

避免礦料堵塞的磁選機 1098     

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本實用新型公開了一種避免礦料堵塞的磁選機，包括預處理斗，預處理斗的內壁螺接有第一電機，進料斗螺接在磁選機本體的上表面，進料斗與磁選機本體的內部相連通，將礦石放入預處理斗的內部，第一電機驅動破碎輥旋轉并對礦石進行破碎，避免大顆粒礦石對進料斗造成堵塞，保證磁選效率和磁選效果，部分破碎后的礦石堵塞在進料斗內時，調節第二電機使旋轉座向下端旋轉，向外調節第一氣缸使推料板將礦石推送至進料斗內，避免礦石進一步堆積，然后調節第二氣缸改變破碎鉆頭的位置，第三電機驅動破碎鉆頭對礦石進行進一步破碎，進一步避免進料斗堵塞，保證礦石的磁選效率，適合推廣。

低貧、高磷、難選鐵礦提鐵脫磷的聯合選礦方法 1160     

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本發明屬于選礦技術領域，特別涉及一種低貧、高磷、難選鐵礦提鐵脫磷的聯合選礦方法。本發明方法是將TFe：25～40%、P：0.70～2.40%的低貧、高磷、難選鐵礦破碎、焙燒然后經水淬，再打磨成粒度為160～200目的粉礦，采用濕式磁選方法或者將TFe＞40%、P＜0.7%的難選鐵礦直接打磨成粒度為160～200目的鐵礦粉，向鐵礦粉中加入水和工業硫酸，使礦漿濃度控制在18%～20%、硫酸濃度為3.5%～4.5%的低濃度酸法進行酸浸精脫磷，對酸浸后的鐵礦粉進行水洗、真空過濾后，獲得TFe：40～65%、P：0.06%～0.075%的高鐵低磷精礦鐵粉產品。本發明能夠獲得各項指標完全達到煉鐵或生產還原鐵需要的鐵精礦粉，本發明的工業化生產規模大，設備機械化程度高，適宜在低貧、高磷、難選鐵礦產地進行推廣。

礦井工作面底抽巷軟巖破碎頂板注漿材料及其施工工藝 975     

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本發明屬于隧道及煤層開采技術領域，礦井工作面底抽巷軟巖破碎頂板注漿材料，由如下原料制成：A料漿液：硫鋁酸鹽熟料100份、萘系減水劑1～2份、羥基羧酸緩凝劑0.6～0.9份，硫鋁酸鹽膨脹劑1～5份，水100～150份；B料漿液：二水石膏90份、石灰15份、一級粉煤灰15份、減水劑1～2份、速凝劑1～4份，偏鋁酸鈉早強劑1～5份，懸浮劑羧甲基纖維素鈉1～3份，水100～150份；使用時A料漿液和B料漿液1∶1混合。本注漿材料，注漿材料具有流動性好、與煤體粘結性能好等特點，凝結后早期強度大、抗壓與抗折強度大，能夠大幅增加頂板破碎巖體強度，保證巷道穩定性，為下一步瓦斯抽采鉆孔的施工及密封創造良好條件。本發明還提出該漿料的施工方法。

二氧化碳相變破碎煤礦井下大塊煤或矸石裝置 904     

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本實用新型涉及一種二氧化碳相變破碎煤礦井下大塊煤或矸石裝置，特征在于：致裂器筒體頂部設置有液壓單體槽，配有單體液壓支柱。同時公開其方法。本實用新型的裝置設置的單體液壓槽與單體液壓支柱配合，結構簡單，便于使用，提拿方便，捆綁裝置結構設計簡單，捆綁效果好，設置有調節架可使泄爆頭與大塊矸石(煤)接觸穩定，同時使平衡調節架與大塊矸石(煤)接觸穩定，泄爆頭的泄爆口內放置有沖擊彈，獲得好的破碎效果，還提供了利用對應裝置破碎煤或矸石的方法，簡單、實用，效果理想。從技術上確保了嚴禁采用炸藥爆破方式處理大塊矸石(煤)。

環保型礦渣粉碎回收利用裝置 1148     

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本實用新型涉及礦渣粉碎回收技術領域，具體涉及一種環保型礦渣粉碎回收利用裝置，包括粉碎裝置主體，所述粉碎裝置主體的頂部開設有進料口，所述粉碎裝置主體的一側安裝有第一外接艙，所述粉碎裝置主體和第一外接艙的內部安裝有粉碎機構，所述粉碎機構包括第一電機，且第一電機安裝在第一外接艙的內部，所述第一電機的輸出端軸承連接有聯動軸。本實用新型通過設置有第一破碎輥、第二破碎輥和噴口，首先將礦渣從進料口放入到粉碎裝置主體的內部，通過第一電機的開啟轉動，可以使第一電機輸出端軸承連接的聯動軸進行轉動，進而使聯動軸帶動第一齒輪和第一破碎輥進行轉動。

多碎細磨短流程選礦系統結構 743     

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一種多碎細磨短流程選礦系統結構，它包括有塔磨機，粗碎高壓輥磨機，技術要點是：所述的粗碎高壓輥磨機依次通過管線與細碎高壓輥磨機、風力分選機、塔磨機、旋流器、礦漿泵、料漿槽、磁選機相連接；在所述風力分選機的下部還設置有一大粒料排放口，該大粒料排放口與細碎高壓輥磨機的進料口相連接；所述旋流器底部通過連接管線與塔磨機的進料口相連。本實用新型充分利用粗細碎高壓輥磨機高效擠壓破碎及塔磨機的超細研磨作用，使得礦石通過多碎的工藝短流程，快速得到了滿足塔磨機研磨的入料粒度，同時又借助于塔磨機的特性，容易研磨物料至單體解離的粒度，利用分選設備的高分選率，捕獲有價鐵，最終可達到多碎細磨短流程選鐵的目的。

新型礦石粉碎設備 887     

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本實用新型公開的屬于礦石粉碎技術領域，具體為一種新型礦石粉碎設備，包括底板和粉碎結構，所述底板的頂部與粉碎結構連接，所述粉碎結構為常用礦石粉碎設備，所述底板的底部安裝有框架，所述框架的左右兩側安裝有橫板，所述橫板上安裝有支撐桿，所述彈簧結構包括彈簧管和彈簧本體，所述彈簧管安裝在底板和粉碎結構連接處開有的環形凹槽內，所述彈簧本體安裝在彈簧管內，本申請文件中，通過采用粉碎結構與移動設備相互組合的方式實現礦石粉碎的目的的同時方便直接通過牽引設備即可實現裝置的整體移動，同時使粉碎結構在工作時，通過采用的多個減振設施，有效的減少了粉碎設備在工作產生的振動，提高粉碎效率。

二氧化碳相變破碎煤礦井下大塊煤或矸石裝置及破碎方法 1119     

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本發明涉及一種二氧化碳相變破碎煤礦井下大塊煤或矸石裝置及破碎方法，特征在于：致裂器筒體頂部設置有液壓單體槽，配有單體液壓支柱。同時公開其方法。本發明的裝置設置的單體液壓槽與單體液壓支柱配合，結構簡單，便于使用，提拿方便，捆綁裝置結構設計簡單，捆綁效果好，設置有調節架可使泄爆頭與大塊矸石（煤）接觸穩定，同時使平衡調節架與大塊矸石（煤）接觸穩定，泄爆頭的泄爆口內放置有沖擊彈，獲得好的破碎效果，還提供了利用對應裝置破碎煤或矸石的方法，簡單、實用，效果理想。從技術上確保了嚴禁采用炸藥爆破方式處理大塊矸石（煤）。

鑭摻雜三氧化二鈦包覆共修飾的鈦酸鋰鋅復合材料及其制備方法 1041     

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本發明公開了一種鑭摻雜三氧化二鈦包覆共修飾的鈦酸鋰鋅復合材料，所述的復合材料的分子式為Li_2?xLa_xZnTi₃O₈@Ti₂O₃，其中x=0.03?0.05，由鋰鹽、鑭源、鋅源以及鈦源按照物質的量比n_Li︰n_La:n_Zn︰n_Ti=（2?2.3）?x︰x:1︰3混合燒結而成。本發明復合材料放電比容量高，循環和倍率性能良好，而且制備方法簡便、快速，能耗低，成本低，環境友好，可廣泛應用于鋰離子電池和鋰離子電容器負極材料，具有較好的應用前景。

含氧缺陷鈦酸鋰鋅負極材料及其制備方法 820     

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本發明公開了一種含氧缺陷鈦酸鋰鋅負極材料及其制備方法，含氧缺陷鈦酸鋰鋅負極材料的制備方法包括以下步驟：鋰源、鋅源和鈦源混合均勻，得到前驅物，然后干燥，研磨，轉移至管式爐中，配以空氣泵鼓入流動空氣，550?700℃煅燒1?3h，所得熱處理產物繼續在流動空氣下冷卻至室溫，研磨，得到產品。本發明制備方法能夠合理控制氧缺陷量，簡便、快速，能耗低，成本低，環境友好，所得負極材料放電比容量高、循環和倍率性能良好，可廣泛應用于鋰離子電池負極材料，具有較好的應用前景。

電弧爐冶煉高鈦渣及酸溶渣的生產工藝 863     

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本發明提出了一種電弧爐冶煉高鈦渣及酸溶渣的生產工藝，其技術要點在于，它的工藝步驟包括有：(1)選料；(2)攪拌冶煉；(3)氧氣出爐；(4)渣車的鋪墊及渣鐵初次分離；(5)渣鐵再分離；(6)稱重包裝。本發明的優點是：減少爐前工；生產效率提高，由提高每天生產爐次，且提高單爐產量；由于保溫爐蓋和工藝的改變，使爐溫照傳統工藝增加400-600℃，確保了產品的質量和產量，縮短了冶煉時間；本工藝取締了瀝青，由三混料改成兩混料，無需更換除塵袋，只需每年清洗一次即可，使生產成本大幅降低；由于取締了瀝青，使工人勞動強度大幅度降低，不再需要搗爐，避免了翻渣、噴濺，確保工人不被燒燙傷，做到了安全生產。

金銀冶煉爐襯廢磚回收有價金屬的方法 791     

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一種金銀冶煉爐襯廢磚回收有價金屬的方法，包括：硫酸浸出脫鎂、堿浸脫除硫酸鉛，然后硝酸浸銀、王水浸金工藝步驟。硫酸浸出脫鎂是取200kg金銀冶煉爐襯廢鎂鉻磚粉，加1350kg稀硫酸，攪拌，反應2－3h，排出澄清的MgSO4濃溶液。再向浸出槽中加100kg水，攪拌下加入絮凝劑25ppm，靜置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽漿中加1000kg水，過濾后得MgSO4濕料。再用輕燒氧化鎂中和后制得七水硫酸鎂。本發明不僅可從金銀冶煉爐襯的廢磚中回收鎂、鉛、銀、金、銅等貴重金屬，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生產耐火材料，實現了廢物的綜合利用，減少對環境的污染。

快速降溫生產發泡陶瓷的方法 776     

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本發明公開了一種快速降溫生產發泡陶瓷的方法，涉及建筑物內隔墻、外墻板、保溫裝飾板制備技術領域，所述的發泡陶瓷包含以下質量分數原料：200?300目的高爐水渣粉20?30%、200?300目的鐵尾礦50?60%、100?200目的高嶺土10?20%、600?800目的碳化硅0.5?1%。采用的生產原料中殘余石英少，避免了石英的晶型轉變帶來的應力變化，且生產出來的發泡陶瓷內隔墻板具有輕質高強等特點，可以在窯爐生產中快速降溫，產量大、質量穩定。

電磁振蕩處理裝置及方法 937     

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本發明公開了一種電磁振蕩處理裝置及方法，該電磁振蕩處理裝置由電磁振蕩機體、接線盒、傳送帶構成，在傳送帶上散布有球團；傳送帶居中穿過電磁振蕩機體，電磁振蕩機體內部纏繞有勵磁線圈，電磁振蕩機體的殼體焊接在傳送帶下方的槽鋼架上，接線盒焊接于電磁振蕩機體上表面，接線盒為外接電源裝置。本發明應用領域廣闊，能夠有效提高球團抗壓強度，提高金在浮選工藝中的浸出率以及鐵礦石破碎、磨碎的效率，本發明有極其廣闊的市場前景。

一次燒結出裝飾面的輕質高強墻板及生產方法 1179     

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本發明公開了一種一次燒結出裝飾面的輕質高強墻板，具體為建筑物內隔墻、外墻板、保溫裝飾板制備技術領域，可發泡的基礎層原料包含以下質量分數原料：200目的鐵尾礦35%、200目的珍珠巖尾礦45%、200目的高嶺土19%、800目的碳化硅1%；玻璃相粉料包含以下質量分數原料：200目的鐵尾礦10%、200目的珍珠巖尾礦30%、200目的高嶺土10%、200目廢玻璃48%、200目的二氧化錳2%。采用壓機壓制生坯?可發泡的基礎層，在基礎層上打印或干粉布上一層容易產生玻璃相粉料，然后覆蓋陶瓷纖維紙后二次壓制，用纖維紙的面保護玻璃層，不用窯具直接一次燒結。此種方法使玻璃層和發泡層結合強度高。

提高發泡陶瓷隔墻板耐火極限的生產工藝 986     

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本發明公開了一種提高發泡陶瓷隔墻板耐火極限的生產工藝，屬于發泡陶瓷隔墻板耐火工藝領域。具體生產工藝步驟為：將發泡陶瓷隔墻板的配方原料加水球磨8個小時后，噴霧干燥成為20?60目粉料，將20?60目粉料鋪在墊好陶瓷纖維紙的耐火模具中，厚度60?70mm,使用輥道窯或隧道窯，經過燒制后，燒成厚度為120?140mm厚度的發泡陶瓷毛坯板材，再經過氣割加工厚度為100?120mm,成為建筑物內隔墻使用。在配方中加入氧化鋯在約1000℃時發生晶型轉變,伴有體積收縮的特點,在液相內產生顯微裂紋,減少發泡陶瓷受熱后內部應力,改善了發泡陶瓷材料的耐熱沖擊性能。提高了耐火極限時間。

發泡陶瓷隔墻板增強增韌的生產工藝 972     

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本發明公開了一種發泡陶瓷隔墻板增強增韌的生產工藝，涉及陶瓷隔墻板增韌技術領域。制備步驟為：將發泡陶瓷隔墻板的配方原料加水球磨8個小時后，噴霧干燥成為20?60目粉料；將20?60目粉料鋪在墊好陶瓷纖維紙的耐火模具中，厚度20mm，再將玄武巖纖維織成網格布，其中網眼規格為5mm*5mm,厚度0.3?0.5mm，把20?60目粉料鋪在玄武巖纖維網格布上，厚度20mm,物料合計總厚度40.3?40.5mm,使用輥道窯或隧道窯燒制。利用在高溫下反應形成網狀結構的界面層的原理，導致結合強度增加，形成陶瓷材料優異的韌性；提升了發泡陶瓷隔墻板抗彎強度指標，滿足了隔墻板安裝使用的安全要求。

磨機無孔筒體橡膠襯板 745     

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本實用新型涉及一種火電、礦山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工業用的球磨機、棒磨機上的一種易損件-磨機無孔筒體橡膠襯板。其橡膠襯板采用呈斜面的平襯板結構。安裝時將金屬固定扣件焊于磨機筒體的內側,以各橡膠襯板上的預埋金屬連接件吻合,以固定橡膠襯板。橡膠襯板采用此種結構,工作時加大了襯板對研磨體的推力,增加了研磨體的提升高度,使研磨體具有更大的沖擊能力,橡膠襯板采用無孔筒體的安裝形式,安裝時不需在筒體上鉆螺紋孔,提高了筒體的強度,消除了螺紋孔漏灰、漏水等現象。

頑石除鐵精細分選設備 838     

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本實用新型涉及一種頑石除鐵精細分選設備，包括：粒級分選機，用于對頑石物料按照粒度進行分級，分選出含有雜鐵的小粒度頑石物料以及含有鋼球的大粒度頑石物料；第一精細分選機，與粒級分選機連接，用于接收含有雜鐵的小粒度頑石物料，并將含有雜鐵的小粒度頑石物料進行精細分選，分選出雜鐵以及小粒度頑石；第二精細分選機，與粒級分選機連接，用于接收含有鋼球的大粒度頑石物料，并將含有鋼球的大粒度頑石物料進行精細分選，分選出鋼球以及大粒度頑石。該頑石除鐵精細分選設備，能夠將半球磨機中產生的高品位頑石物料中的高品位頑石和鋼球、雜鐵進行有效分離，大大提高了選礦效益以及經濟效益。

頑石除鐵精細分選設備以及頑石除鐵精細分選方法 878     

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本發明涉及一種頑石除鐵精細分選設備，包括：粒級分選機，用于對頑石物料按照粒度進行分級，分選出含有雜鐵的小粒度頑石物料以及含有鋼球的大粒度頑石物料；第一精細分選機，與粒級分選機連接，用于接收含有雜鐵的小粒度頑石物料，并將含有雜鐵的小粒度頑石物料進行精細分選，分選出雜鐵以及小粒度頑石；第二精細分選機，與粒級分選機連接，用于接收含有鋼球的大粒度頑石物料，并將含有鋼球的大粒度頑石物料進行精細分選，分選出鋼球以及大粒度頑石。該頑石除鐵精細分選設備，能夠將半球磨機中產生的高品位頑石物料中的高品位頑石和鋼球、雜鐵進行有效分離，大大提高了選礦效益以及經濟效益。本發明還涉及一種頑石除鐵精細分選方法。

磨機無孔筒體橡膠襯板的結構與安裝 922     

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本發明涉及的是火電、礦山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工業用的球磨機、棒磨機上的一種易損件-磨機無孔筒體橡膠襯板的結構與安裝。其橡膠襯板采用呈斜面的平襯板結構。安裝時將帶有螺紋孔的金屬固定條焊于磨機筒體的內側,以固定橡膠襯板。橡膠襯板采用此種結構,工作時加大了襯板對研磨體的推力,增加了研磨體的提升高度,使研磨體具有更大的沖擊能力,并且能節約30%的橡膠原料。橡膠襯板采用無孔筒體的安裝形式,安裝時不需在筒體上鉆螺紋孔,提高了筒體的強度,消除了螺紋孔漏灰、漏水等現象。

低導熱系數的輕質陶瓷的制備方法 1098     

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本發明涉及一種低導熱系數的輕質陶瓷的制備方法。本發明提供一種生產成本低、產品導熱系數小，容重低的一種低導熱系數的輕質陶瓷的制備方法。本發明包括以下步驟：A將重量比陶瓷拋光泥50?60份、珍珠巖尾礦20?30份、鐵尾礦5?8份、廢玻璃粉5?10份、高嶺土5?7份，水50份放在球磨機磨細10?15個小時，放入重量比0.5?1份的曲拉通x?100，再磨細1?2小時放出泡沫膏狀料漿，將料漿放入烘箱或噴霧干燥塔內進行快速干燥，制成多孔狀的輕質原料；B將輕質原料放入耐火模具內，將盛裝原料的模具放入窯爐內燒結，燒結溫度1050?1100℃；C：快速冷卻，得到容重100?150kg/m3，導熱系數0.048?0.06W/m.K的輕質陶瓷。