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本發明一種柔膚鉆石奢瓷的生產工藝，紋理層次感強，柔光不刺眼，有效還原自然的視覺光感和柔潤的細膩觸感，減少視覺疲勞光污染，實現健康護眼，包括以下步驟：(1)取坯體配方，球磨，噴霧塔制粉，壓機壓磚；(2)干燥，使干燥出口的溫度為95?105℃；(3)噴水，調整溫度至85?95℃施面釉；(4)調整溫度至45?55℃，噴墨印花；(5)噴水、調整溫度至55?65℃，施耐磨釉；(6)燒制；其中，所述坯體配方包括：重量份為10?12的水磨料、重量份為18?20的球土、重量份為25?26的礦砂、重量份為24?26的砂、重量份為3的滑石粒、重量份為20的高鋁砂。
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本發明涉及污泥處理技術領域，具體公開了一種鋼渣基城鎮污泥脫水劑及其脫水方法，該脫水劑其組分和含量按如下重量百分比的各成分組成：鋼渣28～35％，礦渣30～40％，磷石膏15～25％，水泥熟料5～10％，生石灰2～4％；其中原材料混合后采用球磨機進行粉磨至一定細度，制備成鋼渣基城鎮污泥脫水劑。本發明可有效對城鎮污泥進行脫水，解決了污泥處置成本高、脫水困難等問題，有效實現了以廢治廢的綠色循環工藝，同時可將污泥中的重金屬元素進行有效固結，降低其有效浸出對環境的污染。
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本發明提供了一種香氛陶瓷裝飾板材及其制備方法，將固態香氛物質通過熔融浸漬工藝滲入多孔陶瓷板材內部獲得；所述多孔陶瓷板材包括如下原料：高嶺土、煅燒鋁礬土、礦化劑、助燒劑和增強劑；所述香氛陶瓷裝飾板材的制備工藝包括球磨、噴霧干燥、壓制成型、第一次燒成、噴墨打印及施釉、第二次燒成、香氛熔滲和表面處理。本發明借助原位自生的莫來石晶須增強作用，在無造孔劑的情況下，制備了高強度高氣孔率的陶瓷板材，為香氛物質提供了性能優異的存儲載體，克服了傳統香氛陶瓷載體強度低的缺點；并通過熔融浸漬操作滲入固體香氛物質和表面處理，可實現香氛的大量存儲和緩慢釋放，為香氛的持久釋放提供了保證。
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本發明提供一種輕質高強陶瓷裝飾板材及其制備方法，以球土和煅燒鋁礬土為原料，輔以礦化劑、助燒劑、增強劑和分散劑，經球磨、噴霧干燥、壓制成型、噴墨打印及施釉、兩次燒結、拋光和封孔工序制備獲得。本發明的有益效果在于，利用礦化劑和助燒劑的低溫催化作用在陶瓷坯體內部原位生成大量的莫來石晶須，提高了輕質陶瓷板材的強度，同時輕質高強陶瓷裝飾板材中眾多的微氣孔對光線的散射作用，使得坯體具有較高的白度，省去了常規工序中施增白底釉的工序，簡化了工藝流程，且具有良好的裝飾效果。另外，通過瓷磚側面及底面的封孔工序，避免了傳統多孔陶瓷板材使用過程中的吸濕膨脹現象。
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本發明陶瓷原料標準化連續處理方法及其生產線，該生產線包含砂石喂料機組、立磨粗加工設備、連續球磨機組、坭化漿設備、除鐵漿池、球磨機及噴霧干燥塔。砂石按配比要求通過砂石喂料機組輸送至立磨粗加工設備，粗破碎至細度達1mm以下之后用連續球磨機組進行連續階梯式球磨，球磨后0.1mm以下的漿料輸送至除鐵漿池中進行除鐵增白；各類原礦坭也按配比要求通過喂料機組輸送至坭化漿設備除去原礦坭中的砂和雜質后與預處理后的砂石漿料在大漿池中混合攪拌，最后混合漿料輸送至球磨機中球磨至0.05mm后用噴霧干燥塔噴霧干燥。本發明給出一種球磨效率高，能耗低，粉料成分穩定，白度高，成本低的陶瓷原料標準化連續處理方法及其生產線。
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本實用新型陶瓷原料標準化連續處理生產線，包含砂石喂料機組、立磨粗加工設備、連續球磨機組、坭化漿設備、除鐵漿池、球磨機及噴霧干燥塔；若干砂石喂料機組成砂石喂料機組，該砂石喂料機組連接立磨粗加工設備，該立磨粗加工設備通過輸送帶與連續球磨機組相連接，該連續球磨機組由若干球磨機連接而成；該連續球磨機組連接除鐵漿池；除鐵漿池的出料口連接大漿池；并且，若干原礦坭喂料機并聯組成原礦坭喂料機組，該原礦坭喂料機組連接坭漿化設備，坭漿化設備連接大漿池的另一進料口；大漿池連接球磨機，球磨機與噴霧干燥塔相連接。本實用新型給出一種球磨效率高，能耗低，粉料成分穩定，白度高，成本低的陶瓷原料標準化連續處理生產線。
本發明涉及一種摻雜改性的復合鈣鈦礦型微波介質陶瓷Ba(Co,Nb)O3及其制備方法。該微波介質陶瓷是用R4+（R4+=Si4+、Sn4+和Zr4+中的至少一種）摻雜改性的Ba(Co,Nb)O3陶瓷，采用高溫固相法在1320～1460℃溫度下合成，各組分以氧化物計摩爾配比為：n(BaO):n(CoO):n(Nb2O5):n(RO2)=3:(1+x)(1-y):(1-y):y，其中x=0.01~0.05，y=0.01~0.1。該介質陶瓷的介電常數為30~40，品質因子Qf可達1.1×105～1.3×105，諧振頻率溫度系數τf絕對值在30ppm/℃以下。本發明的微波介質陶瓷主要用作濾波器、諧振器等微波通信中的電子器件。
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本發明公開了一種固化劑材料及其制備方法和在尾礦尾砂固結中的應用。該固化材料由水泥熟料、苦土、工業石膏、表面活性劑和高溫爐渣等原料組成，這些原料之間具有明顯的協同作用，在固結尾礦尾砂過程中可以采用低灰砂比、高濃度的漿體進行充填，而固結體具有較強的抗壓強度，且穩定性較好，可以實現重金屬穩定化。該固化劑材料消納了大量的固體廢棄資源，減少了固體廢棄物的堆放，還大大降低了尾砂固結的材料成本，高強度的充填體也有利于礦山的回填，達到以廢治廢的目的。
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本發明公開了一種膠固粉及其制備方法和在銅礦尾砂固結中的應用。該膠固粉由水泥熟料、石粉、工業石膏、激發劑和高溫爐渣等原料組成，這些原料之間具有明顯的協同作用，在固結銅礦尾砂過程中可以采用低灰砂比、高濃度的漿體進行充填，而固結體具有較強的抗壓強度，且穩定性較好，可以實現重金屬穩定化。該膠固粉消納了大量的固體廢棄資源，減少了固體廢棄物的堆放，還大大降低了尾砂固結的材料成本，高強度的充填體也有利于礦山的回填，達到以廢治廢的目的。
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本發明公開了一種鉛鋅尾礦基堿激發膠凝材料及其應用，包括活化鉛鋅尾礦、輔助膠凝材料和堿激發劑；所述活化鉛鋅尾礦是由鉛鋅原尾礦依次經過熱活化和機械活化得到，其中，輔助膠凝材料由礦渣、鋼渣和脫硫石膏混合得到。該堿激發膠凝材料對于鉛鋅尾礦中的Pb、Zn等重金屬具有良好的固定作用，且具有快速硬化特性，成型后具有較好的抗壓強度，可應用于路基、建筑等工業生產中。該輔助膠凝材料的制備方法簡單易行，無需特殊設備，適合工業化生產。
本發明涉及一種硼鋁硅酸鹽礦物材料、低溫共燒陶瓷復合材料、低溫共燒陶瓷、復合基板及其制備方法。一種硼鋁硅酸鹽礦物材料，用于低溫共燒陶瓷，硼鋁硅酸鹽礦物材料以下述氧化物基準的質量百分含量表示，包括如下組分：0.41％～1.15％的Na2O，14.15％～23.67％的K2O，1.17％～4.10％的CaO，0～2.56％的Al2O3，13.19％～20.00％的B2O3及53.47％～67.17％的SiO2。上述硼鋁硅酸鹽礦物材料化學性質穩定，由其制成的低溫共燒陶瓷不僅具有優良的介電性能，還具有低的燒結溫度、低的熱膨脹系數、良好的機械性能和LTCC工藝匹配性，可廣泛用于LTCC封裝基板領域。
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本發明公開了一種摻雜鈣鈦礦錫酸鋇材料，所述摻雜鈣鈦礦錫酸鋇材料的化學通式為BaAxBxSn1?2xO3，所述A為In﹑Y﹑Bi和La中的至少一種，所述B為Nb和Ta中的至少一種，0＜x≤0.025。本發明所述摻雜鈣鈦礦錫酸鋇材料具有高介電常數﹑低損耗和溫度穩定性好的性能，不僅可用于低頻陶瓷電容器介質，尤其突出其作為微波陶瓷的優良性能及其在微波通訊領域的應用價值。本發明還公開了所述摻雜鈣鈦礦錫酸鋇材料的制備方法和在低頻陶瓷電容器或微波通訊介電陶瓷中的應用。
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本發明涉及低品位氧硫混合鉛鋅礦的回收技術領域，特別涉及一種低品位氧硫混合鉛鋅礦多金屬回收的方法，包括以下制備步驟：1、將原礦進行一段磨礦之后進入分級系統的螺旋溜槽中進行溜槽分離；2、將過粉碎回收系統中的過粉碎礦物進行分離富集回收并得到過粉碎氧化鋅精礦排出尾渣；對進入第一組浮選系統的礦物進行浮選排出尾礦；3、將尾礦進入第二組浮選系統進行二次浮選得到硫化鋅礦物并排出二次尾礦；4、將二次尾礦進入第三組浮選系統進行三次浮選得到黃鐵礦排出三次尾礦；5、將三次尾礦進入物理選礦系統提取氧化鋅礦物。解決了超細氧化鋅顆粒浮選和重選都難以回收的難題消除了氧化礦物的泥化現象所造成的金屬跑尾流失提高了礦物的回收率。
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本發明公開了一種鎳尾礦的重金屬穩定化方法，該方法是將包含鍋爐灰渣在內的原料與鎳尾礦經過高能球磨混合和調節含水率后，成型，養護。該方法可在低堿條件下完成對鎳尾礦中重金屬的固化處理，所得固化體機械性能優異，且重金屬浸出毒性符合國家標準GB5085.3?2007。該方法簡單易行，無二次污染，快速方便，成本低廉，具有廣泛的工業應用價值。
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本實用新型提供了一種咖啡飲料生產系統，包括：過濾罐、輸送泵、PP棉濾芯過濾器、活性炭過濾器、礦化纖維濾芯過濾器、后置活性炭過濾器、臭氧殺菌器、反滲透過濾器、儲水箱、糖料存儲罐、溶糖攪拌罐、過濾器、計量泵、輸送帶、粉碎機、分級篩、咖啡粉劑存儲罐、配料罐、均質攪拌罐、灌裝機、壓蓋機、輸送機、高溫消毒倉、噴淋冷卻器、打碼機和成品箱，各個設備之間按照工藝要求一次布置連接。本咖啡飲料生產系統各個設備之間布置合理，可以實現咖啡飲料生產過程中的原水處理、糖料溶解、咖啡飲料原料的精確進料、配料、均質攪拌、灌裝、壓蓋、高溫殺菌、噴淋冷卻、打碼等操作，形成連續的生產線，提高生產效率。
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本發明屬于新材料及微波通信領域，具體涉及一種STLA微波介質陶瓷材料及其制備方法與應用。該STLA微波介質陶瓷材料主要晶體結構為鈣鈦礦結構，其化學表達式為aSrO-bTiO2-cCaO-d/2Ln2O3-e/2Al2O3，其中Ln為稀土La、Nd和Sm中的至少一種。其制備方法為：按照主晶相結構式的化學計量比取碳酸鍶、二氧化鈦、碳酸鈣、稀土氧化物以及氧化鋁，砂磨使混合均勻；然后噴霧干燥，預燒；粉碎，不添加或添加改性添加劑，再次砂磨使混合均勻；噴霧造粒，過篩，壓制成型；最后燒結，得到STLA微波介質陶瓷材料。該微波介質陶瓷材料可以應用于新材料及微波通信等領域。
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本發明公開了一種汽車空調堵漏劑，具體涉及汽車化工技術領域，其成分包括：小麥秸稈粉5?60份、蒽麻油4?50份、三甘醇二正庚酸酯3?30份、石灰粉2?34份、小麥糠3?19份、礦物油2?59份、土豆皮2?37份、石礦石3?18份、膨潤土3?35份、微晶纖維素2?19份、阿拉伯膠2?17份、瀝青2?21份、環氧?酚醛復配樹脂2?23份、乙烯?醋酸乙烯共聚體2?16份、尼龍共聚體粉末3?34份、戊二醛3?16份。本發明所制備汽車空調堵漏劑，高性能、集無機、無揮發物質、防水、防潮、抗裂、抗滲、無異味與一體，有很強的吸水性能，可有效堵漏汽車空調的泄漏制冷劑或潤滑油等，堵漏高效快捷，成功率高，且原料經嚴格篩選，性能卓越，操作簡便。
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本發明公開了一種提高陶瓷磚導熱系數的陶瓷配方，包括：粘土礦物30?50份、石英10?30份、鉀長石8?20份、鈉長石15?25份、透輝石0?5份、滑石0?5份，其中物相組成包括：高嶺石20?50份、石英20?30份、鉀長石8?20份、鈉長石20?30份、透輝石0?5份、滑石0?5份、云母0?10份、三水鋁石0?1份、非晶相物質1?5份。本發明不通過增加陶瓷磚氧化鋁成分的含量，而是選用含有90?100％的高嶺石的粘土礦物原料，再合理的配比其他原料，實現提高陶瓷磚的導熱系數。本發明不需要改變現有的生產工藝參數，另外也實現了陶瓷磚導熱系數的提高，提高范圍達到20?30％。而且本發明所篩選選用的原料來源廣泛，容易取用，后期工藝滿足現有工藝技術，所以易于生產轉化，推廣規模生產。
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本發明公開了一種鋁灰輕質磚及其制備方法，由以下重量份的原料制得：50?70份的鋁灰、15?20份的粉煤灰、20?30份的礦粉和1?3份的助劑，通過對鋁灰球磨篩分后，得到合適的粒徑，再與粉煤灰、礦粉、助劑混合均勻；然后倒入磨具中，通過靜壓機壓制成型；經脫模、燒結、冷卻后得到密度較小、大小均勻的輕質磚。與傳統粘土磚相比，本發明以鋁灰為主要原料的輕質磚有著更低的密度與更高的強度，能有效降低建筑物的承重，并且由于其均勻的氣孔結構，所以具有良好的保溫隔音效果，因此在一定程度上取代粘土磚或普通輕質磚作為新型的建筑材料。
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本實用新型公開了一種鋁錠生產用自動卸料裝置，涉及鋁錠生產領域，本實用新型包括殼體，殼體的一側上方安裝有液壓缸，液壓缸的輸出端通過活塞桿安裝有連接板，連接板的底部一側固定有連接桿，殼體的內部上方安裝有篩網，篩網的上方設置有翻料組件，篩網的下方設置有導料組件。本實用新型通過設置有導料組件，在對鋁礦石進行卸料時，隨著篩網緩慢移出，處于其上的鋁礦石則會向下掉落，而掉落的鋁礦石會與緩沖導向板接觸，之后沿著緩沖導向板滾落至螺旋溜道中，之后鋁礦石沿著螺旋溜道滑落，且鋁礦石沿著螺旋溜道滑落會更加規整，避免了鋁礦石直接朝下掉落容易由于落差磕碰損傷且掉落位置散亂會影響使用者后續勞動效率的情況。
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本實用新型公開了一種用于廢礦物油處置與綜合利用的萃取塔，涉及化工提純及分離的技術領域，包括塔體，塔體上設置有重液入口、輕液入口、萃取相出口和萃余相出口，塔體的內側水平設置有至少三個環形隔板塔體頂端上設置有電機，電機的轉軸與一垂直穿入塔體內的中心軸共軸連接，中心軸上設置有至少兩個轉盤，轉盤與環形隔板沿中心軸的長度方向間隔分布，并且轉盤與環形隔板之間存在間距，轉盤所在的平面與水平面之間存在夾角，任意兩個相鄰的轉盤之間存在一與水平面平行的對稱面。本實用新型將篩板用于廢礦物油處置與綜合利用的萃取塔和轉盤用于廢礦物油處置與綜合利用的萃取塔的優勢合于一體，提高了萃取效率和萃取質量。
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本發明公開了一種改良適用性強耗能低的礦石粉碎裝置，所述底板的上方通過振動機構安裝有斜管，所述斜管的上端連通有豎管，所述出料管插接在豎管的內部，所述斜管的內部焊接有第一過濾網板，所述第一過濾網板的下方焊接有第二過濾網板，且第一過濾網板的長度比第二過濾網板的長度大，所述斜管的底部左側開設有缺口，所述第一過濾網板、第二過濾網板和缺口的左側下方分別設有第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽；該改良適用性強耗能低的礦石粉碎裝置，一次性可篩選出多種不同顆粒大小的礦石，防止大小不同的礦石混在一起，方便后期的處理，防止堵塞，耗能低，適合大規模推廣。
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本發明涉及礦石除雜技術領域，且公開了一種用于非磁性礦石去除磁性物質的對輥式自動磁分離方法，包括分離機主體，所述分離機主體底部的兩側均固定連接有支撐腿，所述分離機主體頂端的一側設有進料口，所述進料口的外側固定連接有電動送料帶。該用于非磁性礦石去除磁性物質的對輥式自動磁分離機及其操作方法，通過電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮可以改變帶動與之相固定連接的滑板在滑道上移動，滑板位置的改變可以帶動其上固定的轉動輪和雜質排出管的位置發生改變，即磁性傳動帶與礦石之間的距離可以發生改變，兩個磁性傳動帶之間可以通過不同尺寸的礦石，該裝置可以篩選不同尺寸的非磁性礦石中的磁性物質，提高了該裝置的實用性。
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本發明涉及礦石除雜技術領域，且公開了一種用于非磁性礦石去除磁性物質的對輥式自動磁分離機，包括分離機主體，所述分離機主體底部的兩側均固定連接有支撐腿，所述分離機主體頂端的一側設有進料口，所述進料口的外側固定連接有電動送料帶。該用于非磁性礦石去除磁性物質的對輥式自動磁分離機，通過電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮可以改變帶動與之相固定連接的滑板在滑道上移動，滑板位置的改變可以帶動其上固定的轉動輪和雜質排出管的位置發生改變，即磁性傳動帶與礦石之間的距離可以發生改變，兩個磁性傳動帶之間可以通過不同尺寸的礦石，該裝置可以篩選不同尺寸的非磁性礦石中的磁性物質，提高了該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種礦山開采用震動給料機，包括底座，底座的頂部安設有給料箱，底座和給料箱之間固定有彈簧，給料箱的側面安設有震動電機。本實用新型設置的給料箱是由第一料箱和第二料箱組成，在下料時，當礦石進入給料箱時，尺寸較大的礦石會留在第一料箱內，然后從第一出料口出料，而尺寸較小的礦石會先落入第一料箱，然后通過隔板上的料孔以及第一橡膠墊上的通孔落入第二料箱內，最后從第二出料口出料，能夠將尺寸不同的礦石進行篩分，便于分類出料，而且下料時，通過第一橡膠墊的作用，可以減輕礦石與第一料箱內壁間的撞擊聲，通過第二橡膠墊的作用，可以減輕礦石與第二料箱內壁間的撞擊聲，能夠有效的降低了噪音。
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本發明屬于固體廢棄物處理技術領域，特別涉及一種采礦廢石制備粉料的方法，所述的方法包括向一長條形的水池中的通水，所述水池的出水口處設有一篩網；將采礦廢石自所述水池的入水口處投下，并在臨近該入水口的位置處撈出大顆粒的采礦廢石并直接投入到碎石機中進行粉碎作業；自所述水池的出水口處撈出小顆粒采礦廢石，并與碎石機粉碎得到的產品合并得到所述的粉料；本發明利用水流將采礦廢石進行初次分級，并對初次分級時出現的大顆粒的采礦廢石進行粉碎；直接收集小顆粒的采礦廢石進行使用；不僅降低了采礦廢石粉料的制備成本，而且有效的減少了傳統采礦廢石在制取粉料過程中產生的粉塵污染，降低了對環境的污染。
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一種鈣鈦礦粉體的制備方法,步驟為:A、用去離子水配制料液I和料液II,所述的料液I是濃度為0.05-15mol/L的堿性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素來計量。B、在攪拌速度為150rpm-1000rpm的攪拌條件下將溶液I和II互相混合。C、保持步驟B的混合溶液攪拌速度為150rpm-1000rpm,在20min-3h之間,恒速升溫到65-106℃,保溫30min-18h進行合成反應,控制溫度偏差不超過3℃;D、將步驟C的反應料漿沉積料漿后,撇去上清液,洗滌沉積料漿。E、在70-300℃下干燥步驟D所得的沉積液,干燥后再粉碎過篩即得目標產品。該方法成本低、易控制,所得粉體性能好。
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本實用新型涉及礦山機械設備技術領域，特別涉及一種非金屬礦綠色骨料的生產線，包括有依次設置的料倉、顎式破碎機、第一樓站、第二樓站及第三樓站，其中第一樓站通過顎式破碎機破碎石料并通過第一振動篩收集泥土；第二樓站通過第二破碎機對石料進一步破碎后，采用第二振動篩組篩分出2號骨料、3號骨料及4號骨料；第三樓站通過第三振動篩組篩分出5號骨料、6號骨料及7號骨料，對石料自動進行破碎、輸送及篩分，降低人工勞動強度，并能夠針對骨料的材質配備相應的破碎機，保證骨料的規格質量。
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本實用新型公開了一種高效環保煤礦分類設備，包括底板和支腿，所述底板的底端四角均固接有支腿，所述底板的頂端表面固接有四個固定板，所述固定板的頂端固接有第一連接柱，所述第二連接柱的底端固接有彈簧，所述第二連接柱的頂端固接有連接板，所述支撐板的頂端內側固接有第二篩板，所述第一篩板的右側固接有電機座。該高效環保煤礦分類設備，通過第二篩板與第一連接桿的配合，達到了可以將礦料進行快速分類，通過安裝第二篩板，達到了可以將煤礦中的碎末和雜質過濾后快速進行收集處理，通過第一連接柱、第二連接柱和彈簧的配合，達到了對第一篩板和第二篩板增加震動的效果，可以做到快速對煤礦進行分類，結構簡單，操作簡單，省時省力。
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