湖北黃石有色金屬礦山技術理論與應用

環保型濕法提金工藝 1263     

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本發明公開了一種環保型濕法提金工藝，其包括以下步驟：1)磨礦：對粗金精礦進行破碎粗磨，獲得磨礦物；2)精選；3)細磨；4)濃漿池；5)預處理；6)攪拌分級；7)磁選；8)沉淀池；9)金浸出；10)逆流洗滌；11)貴液池；12)炭吸附；13)炭焚燒：將吸附有金的載金炭進行焚燒，通過金銀冶煉工序后獲得金銀錠，而對冶煉渣集中處理；本發明提金工藝易于實現，產品純度高，生產成本低，黃金損耗小，回收率顯著提高，污染小，焚燒所產生的煙氣均經水淋式收塵裝置處理后排空，排放的氣體達到了國家排放標準，且操作流程簡單，綜合生產成本低，對環境友好，利于廣泛推廣應用。

抑塵劑的制備方法 1273     

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本發明屬于礦粉抑塵劑技術領域，目的是提供一種使用濃度低、價格相對較便宜，不會造成二次污染的礦粉抑塵劑的制備方法，該方法包括以下步驟：取100份重量份數的秸稈，將秸稈粉碎，然后添加一定比例的漂白劑進行漂白處理，在漂白后的秸稈中加入5?10份重量份數的松香，待混合均勻后，再添加適量的氫氧化鈉溶液，加熱到80—100℃，并調節pH值在5?9之間，之后加入氯乙酸或陽離子醚化劑3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨中的一種進行醚化處理，氯乙酸或陽離子醚化劑3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨的投加量為秸稈和松香總重量的40%—60%，反應80分鐘后，再經真空干燥，即得抑塵劑。本發明不但解決了秸稈的環保問題，而且還解決了礦物堆料和運輸過程中的粉塵污染問題。

銅尾砂力學-化學固化綜合方法 938     

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本發明公開了一種銅尾砂力學?化學固化綜合方法，其根據尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國標的原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50％的原則獲得尾砂碎石混合料中碎石質量最優百分比后，在尾砂碎石混合料中加入適量低強度硅酸鹽水泥均勻拌合及攤鋪后采分層壓實并控制尾砂碎石混合料的含水量在最優含水量13％～17％，最后利用自制的設備進行淋濾試驗，保證各種重金屬元素滲出濃度需低于國家標準方可進入工程應用環節。本發明綜合應用了力學加固及化學固化技術，對尾砂中有害重金屬進行了立體化封閉，實現銅礦冶煉全過程中固體廢棄物減量化要求，變廢為寶，同時也可避免大量工程回填土方需求對耕地的占用，變害為利。

石膏粉生產加工工藝 761     

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本發明公開了一種石膏粉生產加工工藝，所述加工工藝如下：步驟一：原料準備：天然石膏、化學石膏；步驟二：粗碎：將天然石膏、化學石膏送入破碎機粗碎；步驟三：粗碎至適合進入梯形磨粉機的進料粒度尺寸，粗碎后的天然石膏礦石經梯形磨粉機粉磨至所需的細度；步驟四：煅燒：粉磨后的石膏生粉送入沸騰燃燒爐進行煅燒，脫去一部分結晶水；步驟五：煅燒后的合格石膏粉送入成品庫備用；本發明的有益效果是：簡化了石膏粉的生產加工工藝，提高了石膏粉生產加工的質量，采取導熱油和高溫熱風同時加熱，便于脫去一部分結晶水，達到所需石膏粉物理指標。

純物理法提純硅灰石的方法 1187     

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本發明提供了一種純物理法提純硅灰石的方法，首先將硅灰石原料粉碎后加水制得礦漿A；采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質，得到礦漿B；然后采用搖床對礦漿B進行重力分級，分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振篩對前段物料和中段物料進行濕式篩分，前段物料所用旋振篩的篩網A為300目，中段物料所用旋振篩的篩網B為180目，篩分完成后，篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物；最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品。本發明所制得產品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、燒失量小于1.5%，本發明的生產方法操作過程簡單且生產效率高，同時不會對環境帶來污染。

硅灰石二次循環生產裝置 796     

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本實用新型公開了一種硅灰石二次循環生產裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的上端固定連接有第一輸送機，所述第一輸送機的上表面固定連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿的上端固定連接有第二輸送機，所述第二輸送機的上表面固定連接有第三支撐桿，所述第三支撐桿的上端固定連接有第三輸送機，所述第三輸送機的一端固定安裝有第一滑料板，所述底座的一端固定連接有支撐柱，所述底座的另一端固定連接有托架。本實用新型中的生產裝置便于硅灰石礦石的分類挑揀，并且將含有雜質的硅灰石統礦再次輸送至破碎機內進行二次循環破碎處理，大大提升硅灰石的回收率，同時提升硅灰石的生產工作效率。

高彈橡膠型濕式摩擦片及其生產方法 1022     

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本發明涉及車輛制動摩擦材料及其生產工藝改進,是一種高彈橡膠型濕式摩擦片,其成份和重量百分比為:異戊橡膠、硅橡膠氟橡膠中的一種或幾種40-50%,聚苯乙烯、聚氯乙烯中的一種或兩種5-10%,硫磺、含硫化物、金屬氧化物中的一種或幾種10-20%,炭黑8-15%,噻唑類促進劑0.5-1%,防老劑0.5-1%,余量為功能性填料;本發明的生產方法包括:芯板準備、原材料烘干、稱重配料、混煉、破碎、熱壓成型、去飛邊、拉毛涂膠、粘于芯板上、油槽熱壓成型、去毛邊、熱處理固化、印標包裝入庫,本發明解決了現有銅基濕式摩擦片性能不能滿足市場要求,生產工藝相對落后的問題,廣泛用于軍用車輛、重型礦用汽車、挖掘機等大型動力機械的高負荷濕式變速箱中。

利用干法分選分級提純硅灰石的方法 782     

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本發明公開了一種利用干法分選分級提純硅灰石的方法，涉及非金屬礦物制造技術領域，該利用干法分選分級提純硅灰石的方法包括：對硅灰石原礦進行鄂破，將粉碎后的硅灰石進行初次篩分，得到粒度?10mm的前段物料以及廢石尾礦；對前段物料烘干處理得到含水量在預設范圍內的物料；對烘干處理后的物料進行二次篩分，分別對物料依次進行磁選以及光選后，按照物料粒級分類獲取多級尾礦以及高純度的多段物料。本發明實施例通過充分利用硅灰石原礦中各種礦物的理化性質差異，對硅灰石進行提純、分選，最大限度地減少低端產品產率，分級提純的效率高，且純度較高，同時對分別分選出的不同物料應用在不同的生產領域，極大的提高了對硅灰石的利用效率。

功能陶瓷制備工藝 1069     

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本發明涉及陶瓷領域，特別是一種功能陶瓷制備工藝，該工藝包括以下步驟：S1、選取優質礦材，并將礦材進行粉碎；S2、按比例將粉碎的原料進行混合，將混合原料與水混合，得到漿料；S3、將漿料添加至球磨機中進行球磨，使用篩分裝置對球磨后的漿料進行過篩；S4、篩分后的漿料經除鐵、壓濾后，進行真空練泥，得到泥料；S5、使用泥料進行制坯，然后將坯體進行干燥、施釉、燒結，得到功能陶瓷；本發明通過對漿料過篩，提高陶瓷制品的質量。

廢電路板有價金屬高效環?；厥障到y 950     

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本發明公開了一種廢電路板有價金屬高效環?；厥障到y，所述環?；厥障到y包括廢電路板拆分破碎裝置、廢電路板與銅精礦混合熔煉裝置、熔煉煙氣凈化回收裝置，用本發明的回收系統進行回收時，首先將廢電路板進行脫錫、破碎、除銅絲、除鐵、除鋁，將含銅廢電路板擠壓成小塊物料和銅精礦按比例混合，加入大體積熔煉爐中，采用超富氧噴槍進行噴吹熔煉，使廢電路板中的有機成分燃燒更徹底，避免了有害物質產生，同時煙氣溫度更高，可利用余熱鍋爐有效回收廢電路板產生的熱量，燃燒煙氣通過煙氣凈化回收裝置進行回收，有效解決了廢電路板燃燒對煙氣制酸帶來的影響；本發明回收系統設計科學合理，可廣泛推廣使用。

高效干式磁選機 887     

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本實用新型涉及礦山機械設備，是一種高效干式磁選機，它具有機架，機架中安裝有分選箱及動力裝置，在機架上端通過左右軸承座安裝有一主軸，主軸的一端與動力裝置連接，主軸上安裝有筒體，筒體內裝磁系，筒體的一半懸在分選箱中，其特征是：在筒體兩端焊裝有左右擋礦圈；本實用新型解決了現有干式磁選機圓筒體兩端有非磁吸附區經常受礦和漏礦，造成磁性礦物流失，使生產效率降低的問題，主要用于磁鐵礦的磨前拋尾，也可對砂石礦、沙土礦、河沙、海沙等軟體礦或碎粉狀貧礦中的磁性礦物進行富集或從其粉粒狀物中除去磁性雜質。

煉鋼固廢集成處理系統 1082     

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本發明涉及煉鋼固廢的集成處理工藝，包括以下步驟：將煉鋼廢料破碎成粒度＜16mm的物料；將上述物料濕法球磨后過15～30目的篩網篩分，得到礦漿和粗礦料，礦漿經過磁選處理得到鐵礦粉和泥沙漿，泥沙漿再依次經過離心沉降得到尾砂和泥漿，尾砂經過尾砂干排后得到特細砂，泥漿經過濃縮和壓濾后得到泥餅；篩余的粗礦料經過磁滾處理后得到粒子鋼和尾料，尾料經過10mm篩網處理后得到尾礦石和尾礦砂，尾礦砂經過跳汰處理后得到粒子鋼和粗尾砂。本發明將煉鋼的廢棄物經過處理后分別轉化成了粒子鋼、鐵礦粉等可回收利用的資源，處理過程中產生的泥漿、粗尾砂、特細砂等可直接作為路面磚或發泡磚的制備原料。

水性涂料分散處理制備系統及方法 1120     

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本發明提供了一種水性涂料分散處理制備系統，包括底板、固定裝置、處理裝置和限位裝置；所述的底板為L型結構，底板的右端面通過滑動配合方式安裝有固定裝置，底板的上端中部左右對稱設置有限位裝置，所述的處理裝置搭接在限位裝置上端且安裝在底板的左端內壁上；本發明可以解決水性涂料在生產制作的過程中其內部的天然物質或礦物質等顆粒在攪拌的過程中需要碾碎細化處理，但是現有的水性涂料在碾碎細化的過程中由于水性涂料內部的固體顆粒在攪拌的過程中難以細化，導致大量固體顆粒與水性溶劑混合后固體顆粒沉積在收集瓶底部，從而影響水性涂料的制作質量等問題。

煉銅尾渣的綜合利用方法 872     

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本發明公開了一種煉銅尾渣的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將煉銅尾渣作為原料經過篩分和分級后，得到煉銅尾渣的粉碎料，再將粉碎料進行浮選得到銅精礦；(2)將步驟(1)中經過浮選得到銅精礦后的煉銅尾渣再選尾礦為原料，經過不同磁場強度的磁選設備進行磁選，獲得不同梯級的含鐵煉銅尾渣再選尾礦，并將各含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦，分別濃縮、過濾、或干燥脫水，得到含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦粉料；(3)將步驟(2)中得到的含鐵煉銅尾渣再選尾礦粉料與添加劑混合，再經過球磨機械化學活化，即得到固體活化煉銅尾渣微粉，作為水泥的摻和料。本發明實現了煉銅尾渣的高效利用，適用性強、綠色環保，操作可靠。

從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法 1046     

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本發明公開一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法，屬于選礦和非金屬礦物材料技術領域。一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法，包括以下步驟：S1、將煉銅尾渣作為原料經過破碎篩分和球磨分級后，得到?0.045mm顆粒占65～95％的煉銅爐渣漿料，再將粉碎的煉銅爐渣漿料進行浮選得到銅精礦和第一尾礦；S2、將所述第一尾礦經過脫泥、細磨、分級工藝得到?0.038mm顆粒占80?95％的漿體；S3、將步驟S2得到的漿體進行第一次磁選得到第一磁選精礦和第二尾礦，再將第一磁選精礦離心分選得到磁性重介質產品。通過本發明提出的方法制得的磁性重介質產品中磁性物質的含量可高達97％。

活性炭吸附測定礦石中金含量的坩堝 1234     

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本實用新型公開了一種活性炭吸附測定礦石中金含量的坩堝，一種活性炭吸附測定礦石中金含量的坩堝，包括坩堝本體，所述坩堝本體上的內外表面一體成型有環形的夾持邊；本實用新型通過夾持邊的設置，在使用坩堝鉗夾持坩堝本體的口部時，有效防止坩堝本體滑落，通過坩堝鉗遮擋件的設置，在使用坩堝鉗夾持坩堝本體的側面時，坩堝鉗遮擋件位于坩堝鉗的下方，在傾倒坩堝本體內的樣品時，防止坩堝本體從坩堝鉗的上端滑出，通過坩堝減震機構的設置，在放置坩堝本體時起到減震緩沖的作用，防止坩堝本體因受到劇烈碰撞而碎裂。

礦山充填材料的輸送裝置 917     

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本實用新型涉及機械設備技術領域，公開了一種礦山充填材料的輸送裝置，包括輸送架，所述輸送架右側中部固定安裝有控制開關，所述輸送架左側固定安裝有振動電機，所述輸送架下端的左右兩側均豎直焊接有支腿，所述支腿下端水平固定安裝有固定板，所述輸送架上端固定安裝有直板，所述直板上端設置有多組輥輪，所述輥輪采用不銹鋼材質制成，所述直板內部開設有通槽，所述輸送架下端固定安裝有導料漏斗。本實用新型通過輸送架上的振動電機以及直板上的通槽，解決了無法對充填材料中的碎渣進行分離的問題，且通過箱門方便對碎渣進行回收利用，有效的提高碎渣的重復利用率，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

礦物黑泥美容香皂的制備方法 839     

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本發明公開了一種礦物黑泥美容香皂的制備方法,包括以下步驟：（1）取礦物黑泥研磨至44um以下，加入裝有85?90℃液態脂肪酸納的反應罐中，充分攪拌均勻后造粒，得到黑泥香皂粒，備用；（2）取珍珠粉、金銀花粉、蘆薈粉碎至100目以下；（3）取2，6?二叔丁基?4?甲基苯酚，EDTA溶于0.5?1重量份香精中；（4）取羊毛脂，異辛酸異辛酯，甘油，與步驟（1）?（3）中制得的原料在常溫常壓下混合，攪拌均勻；（5）將步驟（4）制得的物料研磨3?4次送至切塊機切塊，粉涼，打印成型，即得；本發明產品配方科學無副作用，溫和不刺激，具有很好的滋潤皮膚、去紋排毒功效，特別適合干燥寒冷季節或地區使用。

應用于礦山石灰石質量控制的自動采樣裝置 844     

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本實用新型公開一種應用于礦山石灰石質量控制的自動采樣裝置，包括采集箱，所述采樣箱的一側設有輸送帶，所述采樣箱的上方設有導料口靠近所述輸送帶設置，所述采集箱的底部連通設置有破碎箱，所述破碎箱的內部設有篩分網，所述破碎箱的底部設置有輸送板，所述輸送板的另一端連通于所述縮分器，所述縮分器底部的外側壁上設有出料口，所述出料口下方設有樣品收集器；該裝置能夠利用石灰石進進圓堆皮帶較高的特點，不需要采用給料器，采樣后直接進入破碎機，破碎后的樣品經管道到縮分器縮分，縮分后的樣品管道到樣品收集器，余料直接通過管道輸送到堆場，故障率低，維護成本低。

用于尾礦砂制作藝術品的方法 803     

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本發明公開了一種用于尾礦砂制作藝術品的方法。該方法包括：選取尾礦砂藝術品原料及制作模具；所述尾礦砂藝術品原料包括：尾礦砂、膠凝材料、減水劑和乳化瀝青，制作主料漿待用；添加金屬元素制成輔料漿待用；首先將輔料漿噴注在模具槽內壁上，然后將主料漿逐層噴注在模具槽內，其中，模具上設置有通氣孔，利用輔料漿修整缺陷和通氣孔位置。本發明采用尾礦砂作為藝術品制作的骨料，一方面解決了天然原石貧乏和藝術品需求量巨大形成矛盾的問題，另一方面將尾礦砂變廢為寶，資源有效利用；同時，在制作藝術品料漿時，尾礦砂含量高達總質量的79％～90％，且根據各組分配比制成的藝術品抗壓、抗折性能高，凍融強度損失低，密度大，耐性好不易碎。

廢電路板、銅精礦、脫硫石膏聯合冶煉環?；厥諒U電路板中貴金屬的方法及其裝置 953     

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本發明公開了一種廢電路板、銅精礦和脫硫石膏聯合冶煉環?；厥諒U電路板中貴金屬的方法及其裝置，本發明方法是先將廢電路板拆解，去除錫、鐵、鋁、銅絲等雜質后進行破碎，將其和銅精礦、銅精礦輔料及脫硫石膏進行混合制粒，再加入奧爐進行熔煉，熔煉過程由于脫硫石膏和爐中其他化學成分反應自生成二噁英抑制劑，抑制二噁英生成；熔煉煙氣經余熱回收、電除塵后經硫酸吸收、污酸脫硫等程序生成污酸脫硫石膏，返回制粒工序循環制粒，達到資源循環回收利用的目的；本發明方法能夠自生成二噁英抑制劑，解決廢電路板和銅精礦混合熔煉時產生二噁英的問題，同時還能將冶煉煙氣制酸過程中生產的污酸脫硫石膏進行資源利用，真正達到了節能減排的目的。

細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法 1069     

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本發明公開了一種細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法，涉及工業固體廢棄物(銅尾礦)無害化、減量化、資源化與綜合利用技術領域，該細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法包括：按照質量百分比計的微細粒銅尾礦68?85％，黃砂5?15％，PC325R水泥8?15％，石膏2％，以及質量占水泥用量0.01％的三乙醇胺。本發明充分利用難利用的細粒尾礦，減少固體廢棄物的排放；通過本發明制備的再生骨料抗壓強度高，壓碎值低，且經濟可行，操作簡便易得。

煉銅轉爐渣回收銅的篩分、浮選聯合工藝選礦方法 993     

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本發明公開了一種煉銅轉爐渣回收銅的篩分、浮選聯合工藝選礦方法，該方法是將轉爐渣破碎后給入球磨機，磨礦后進入篩分分級，通過二次篩分，+2mm篩上粒級產品作為返砂返回球磨機再磨；-2mm篩下、+0.1mm篩上粒級產品可直接作為銅精礦產品；-0.1mm篩下粒級產品經過調漿、添加浮選藥劑進入浮選；經三次粗選，一次掃選，得銅精礦產品；本方法采用篩分、浮選聯合工藝，使粗粒明銅得到提前、有效回收；適用范圍廣，操作方便，成本低，不僅直接提高企業效益，也同時解決了高品位銅轉爐渣的資源開發利用。

鏡鐵礦球團及其冶煉方法 880     

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本發明涉及冶金工業技術,是一種鏡鐵礦球團,它包含有重量百分比為1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%的固化劑,其余為鏡鐵礦;該鏡鐵礦球團的冶煉方法,其特征是:將鏡鐵礦球團后入高爐冶煉,所述鏡鐵礦球團包括以下工藝:(1)先將鏡鐵礦石干燥,然后加入1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%固化劑一同經雷蒙機粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘結劑成團;采用本發明降低了鏡鐵礦的溫度熔點,使鏡鐵礦的冶煉得以實現。

自動控制礦漿濃度裝置 869     

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本實用新型公開了一種自動控制礦漿濃度裝置，包括箱體、浮球閥、逆止閥和溢流管，所述浮球閥設置于所述箱體內部，所述逆止閥一端連通于所述箱體外部設置的管道，所述逆止閥另一端設有補給出水管，所述補給出水管連接球磨機，所述溢流管連通于所述箱體底部，所述浮球閥一端設置有補給進水管，所述補給進水管連接于所述箱體一側面，所述箱體設置有碎礦來水管，且位于所述補給進水管下方。本實用新型能夠有效控制給入補加水量，進一步控制磨礦礦漿濃度，結構簡單，造價低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨礦效果，提高生產效率。

鐵礦粉生產制備用高效預熱預還原裝置 872     

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本發明公開了一種鐵礦粉生產制備用高效預熱預還原裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有支撐柱，所述底板的上表面固定連接有釜體，所述釜體的上表面固定連接有進料漏斗，所述釜體的內壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面開設有圓錐孔。該鐵礦粉生產制備用高效預熱預還原裝置，通過進料漏斗、支撐板和圓錐孔，便于使物料集中流到磨盤和過濾板之間，再使電動機啟動帶動傳動桿和磨盤轉動，磨碎過濾板表面上的不規則碎石，使從過濾板表面上掉落到過濾網上的鐵礦粉二次過濾，不合格的通過第一提升機輸送到釜體表面上的進料漏斗中，再次經過釜體內部加工，從而達到該鐵礦粉生產制備具有返料加工的效果。

壓濾尾礦輔助粉體材料及其混凝土制備方法 1215     

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本發明公開了一種壓濾尾礦輔助粉體材料及其混凝土制備方法，由如下重量份的組分組成：水泥180?400重量份，摻合料0?250重量份，壓濾尾礦輔助粉體材料25?190重量份，解聚分散劑0.3?1.9重量份，機制砂600?950重量份，碎石900?1200重量份，水110?185重量份，外加劑2?10重量份。本發明將水洗法生產骨料過程中產生的壓濾尾料應用于機制砂混凝土中，作為輔助膠凝材料和補充機制砂細微顆粒，有效解決了礦山壓濾尾礦處置問題，而且產生了較高的經濟效益。

提銅降硅的選礦工藝 1108     

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本發明屬于有色金屬資源回收利用技術，是一種提銅降硅的選礦工藝，原礦經過粗碎后進入半自磨機和球磨機磨礦，得到合格的原礦礦漿，原礦礦漿經過浮選機粗掃選后，得到粗選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦送入尾礦充填系統，粗選精礦進入球磨機再磨，得到合格的粗選精礦礦漿，粗選精礦礦漿再經過浮選柱精選，得到浮選銅精礦；本發明采用半自磨磨礦工藝、機柱聯合浮選工藝和混合用藥藥劑制度等技術措施，形成“提銅降硅”新技術工藝，該工藝對保持和改善生態環境、提高礦產資源利用率、促進礦山可持續發展具有重大的意義。

多金屬硫化礦開采-冶煉全過程固體廢棄物綜合利用方法 978     

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本發明公開了一種多金屬硫化礦開采?冶煉全過程固體廢棄物綜合利用方法，其根據尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國標原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50％的原則得到尾砂與碎石的混合料中的碎石質量最優百分比，在工程填筑材料的制備過程中，含水率條件控制在最優含水率13％～17％范圍內，分層擊實，通過實驗測定CBR值，以確保達到工程填筑材料的強度要求。同時，可通過本發明自制裝置進行淋濾實驗，檢測出混合集料重金屬浸出濃度均低于國標要求方可進入實際應用階段。本發明實現銅礦冶煉生產全過程中固體廢棄物減量化要求，變廢為寶，同時也可避免大量工程回填土方需求對耕地的占用，變害為利。

從鉭鈮礦中優選鋰云母的生產方法 831     

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本發明涉及選礦技術領域，是一種從鉭鈮礦中優選鋰云母的生產方法，其工藝流程為破碎→磨礦→脫泥→浮選，浮選精礦經高頻振動篩篩選得鋰云母精礦和鋰云母次精礦，浮選尾礦經重選得鉭鈮精礦，重選尾礦經磁選得長石精礦；本發明能使鉭鈮礦中的鋰云母綜合回收率大于70%，大大提高了鉭鈮礦的經濟效益，本發明特別適用于從低品位鉭鈮礦中優選鋰云母。