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本實用新型公開了一種自動智能選型鋼渣棒磨機，涉及研磨設備技術領域，本實用新型包括動力組件和研磨組件，動力組件包括電機和減速機，電機與減速機之間傳動連接，研磨組件包括研磨部、端蓋一和端蓋二，軸體搭接在支架上，研磨部包括筒體、襯板和隔板，筒體內設有隔板，隔板的一側環狀安裝有若干個襯板，隔板的另一側開有若干個穿過筒體的通孔，若干個通孔沿環狀分布，隔板上貫穿有若干個條形槽，筒體靠近減速機的一端固定安裝有齒圈，齒圈與減速機的輸出端傳動連接。本實用新型通過隔板使得顆粒較大的鋼渣留在設有金屬棒體的筒體內粉碎，解決了鋼渣粉碎后易出現大顆粒物的問題。
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本發明公開了一種從電解鋁廢槽襯中回收氟的系統。包括焚燒爐、流化床吸附器和輸送床吸附器，所述焚燒爐的出煙口與流化床吸附器的進煙口連通，所述流化床吸附器的出煙口與所述輸送床吸附器的進煙口連通；流化床吸附器包括外殼，所述外殼底部設置有進煙口，頂部設置有出煙口；所述外殼內部設從下至上依次設置有氣流分布板、流化床和第一布袋過濾器；輸送床吸附器包括反應管和第二布袋過濾器。使用焚燒爐產生的高溫環境使得廢槽襯和助劑反應，產生HF煙氣，在煙氣處理系統中設置的流化床吸附器和輸送床吸附器的兩級吸附，使煙氣中HF被吸附劑Al2O3捕獲并高效轉化為高附加值的AlF3，經布袋過濾器將其與煙氣分離，實現含氟廢物的資源化、減量化和無害化。
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本實用新型公開了一種蓄熱式焚燒爐，包括焚燒爐本體、輸料室、輸送裝置、烘干裝置以及凈化室；焚燒爐本體頂部設置有第一電機，設置于第一電機輸出端的轉軸延伸至焚燒爐本體內，轉軸底端設置有焚燒網，焚燒網外周與焚燒爐本體內壁貼合，焚燒爐本體上設置有連通至焚燒爐本體內的燃氣通道和空氣通道；輸料室上設置有進料口和出料口，輸送裝置設置于輸料室內；烘干裝置設置于輸料室頂部；凈化室底部連接有廢氣管，廢氣管遠離凈化室的一端與焚燒爐本體頂部連通，凈化室內設置有用于過濾廢氣的過濾件；上述蓄熱式焚燒爐能夠提高燃燒速度，且對焚燒產生的廢氣進行處理。
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本發明涉及一種環境保護領域，公開了一種焚燒爐尾氣處理系統。焚燒爐尾氣處理系統包括：反應塔、反應塔內的VOC催化反應腔與SCR脫硝反應腔，VOC催化反應腔用于將尾氣中的有機物質催化成氮氧化物，SCR脫硝反應用于將催化處理后的氮氧化物催化成氮氣；SCR脫硝反應腔內設置有用于承載SCR催化劑的SCR承載體，焚燒爐尾氣處理系統還包括用于安裝SCR承載體的夾持裝置；夾持裝置能夠帶動SCR承載體沿反應塔的高度方向運動，并到達VOC催化反應腔內。該焚燒爐尾氣處理系統具有易于維護的優勢。
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本實用新型公開了一種組合式金剛石砂輪，屬于砂輪技術領域。該砂輪包括呈圓盤狀且具有一定寬度的砂輪基體，沿其圓心中心開設有安裝孔，套裝且固定于轉動軸上，以及圍繞所述砂輪基體圓周外側設置的打磨體；圍繞所述砂輪基體圓周表面開設至少一個橫向溝槽狀間隙，環狀的打磨體包括與所述砂輪基體銜接觸的配合磨砂面及沿打磨體的圓周外側設置的至少一道圓弧凸起，在打磨體和砂輪基體之間的縫隙中由所述橫向溝槽狀間隙填充有阻尼材料。金剛石砂輪產生的振動能量大部分由填充在所述溝槽中的阻尼材料所吸收，并傳遞到砂輪基體，結果明顯地解決了與轉軸接觸部位蠕動相關的打磨體自激振動問題。
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本實用新型涉及一種振動篩專用篩板,包括與振動篩呈35°的固定板，所述固定板頂部設有卡扣，所述卡扣固定在振動篩底座上，所述固定板包括長方形的板體，所述板體兩端上垂直設有加強板，所述加強板與板體交界處設有加強筋，所述固定板上設有多個振動篩板和滾軸，多個所述振動篩板和滾軸間隔等距排列，所述振動篩板與滾軸相切連接，多個所述振動篩板通過固定支架組件固定于固定板上，所述滾軸由安裝組件固定，所述振動篩板連接振動篩上的振動器，所述振動篩板與固定板平行，所述振動篩板與滾軸距離固定板底部3?5cm。本實用新型結構穩定牢固，防止物料的堵塞，有效分散沖擊力，加強整體的耐磨、抗壓、緩沖效果，延長使用壽命，節約成本，提高綜合經濟效益。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型涉及礦渣研磨領域，尤其涉及一種礦渣再利用研磨選粉裝置，包括底板，所述底板上部通過連接機構豎向安裝殼體，所述殼體外底面固定安裝有振動電機，所述殼體內側壁橫向固定安裝有研磨板，所述研磨板上端面均開設有貫穿研磨板的篩選孔，所述殼體下部通過驅動機構豎向安裝有轉動貫穿殼體的轉軸，所述轉軸轉動貫穿研磨板并延伸至殼體上部，本實用新型可提高研磨選粉效率，并防止死角留存礦渣，方便礦渣排出。
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本實用新型公開了一種軟磁合金粉末的粉碎裝置，包括：料斗，固定設置在料斗底部的振動給料器，固定安裝在振動給料器出料端的正螺旋進料裝置，固定安裝在正螺旋進料裝置另一端的研磨機，固定安裝在研磨機另一端的反螺旋出料裝置，連接出料裝置另一端的多級除塵器；以及設置在研磨機進料口的氮氣引流管；所述反螺旋出料裝置的另一端連通第一抽風機，所述多級除塵器出氣端通過粉塵過濾裝置與氮氣循環管道連通。本實用新型通過在進料裝置，粉碎裝置及出料裝置中設置氮氣循環系統，使高壓氮氣對粉碎后的合金粉末進行防氧化的同時帶動超細粒徑的粉末流動篩選；其次氮氣循環使用可節省粉碎生產成本。
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本實用新型涉及球磨機檢測技術領域，具體是一種球磨機運行檢測裝置，包括支撐架、PLC控制柜、安裝板、壓力傳感器、壓桿、壓簧、支撐板、連接座、球磨筒，本實用新型通過通過球磨筒與支撐板的轉動連接，當球磨筒在運行的過程中，震動異常，支撐板通過壓簧的作用就會下壓，連接的壓桿會受力，進而使其壓力傳感器受到信號，壓力傳感器會將此信號傳輸到PLC控制柜，PLC控制柜發出信號給配電柜，斷開電源，保證球磨機的安全，解決了當球磨機軸承座溫度超高時或者振動異常，若不及時恰當處置，很有可能會燒壞軸承座，增加停產風險，還帶來很大的維護生產成本的問題。
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本實用新型公開了一種新型鎖風振動給料輸送機，包括進料斗、出料斗和輸送箱體，所述輸送箱體一端頂部加工的開口上連接進口軟連接管，輸送箱體另一端底部加工的開口上連接出料斗，進口軟連接管和出料斗分別與進料斗和出口軟連接管相接。本新型鎖風振動給料輸送機，物料從進料斗進入輸送箱體，振動架把激振力傳導給輸送箱體，輸送箱體產生振動，使得箱體內的物料，連續不斷跳躍式向前流動，減振彈簧減弱緩沖沖擊力的同時，還能保證輸送箱體成線性運動方向，物料流動到尾部時，通過出料斗排出，并且物料通過鎖風橡膠板，防止物料揚塵污染，又能有效地減少系統漏風，起到鎖風密封的效果，制作簡單，防塵效果好以及材質耐磨耐用。
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本發明公開了一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，涉及磁鐵礦石技術領域。該運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，具體操作如下：S1、搭設磨礦倉，將礦石規格小于等于350mm的礦石存放其中；S2、對磨礦倉內的材料進行半自磨操作，隨后使用直線篩進行篩分操作，將顆粒小于3mm的材料進行步驟S4，大于3mm的材料進行步驟S3，等于3mm的材料進行步驟S4和S3均可。該運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，通過應用半自磨縮短工藝流程，達到降低投資，減少備品備件、能源及材料消耗、提高人事效率的目的，又能獲得較好選別指標的鐵精礦，同時將尾礦濃縮設備和充填站制備設備合二為一，減少占地面積和投資費用，實現節能減排，有利于可持續發展。
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本發明公開了一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預選工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明的預選工藝包括全閉路高壓輥磨工藝，所述全閉路高壓輥磨工藝包括將破碎后12～2mm粒度的原礦進行高壓輥磨機的高壓輥磨處理，再進行濕式篩分，篩分后的篩上產品進行干式帶式磁輥筒的干選處理，篩下產品進行筒式磁選機的濕選后拋尾處理，干選處理后的精礦返回高壓輥磨，形成閉路；整個工藝降低了入磨粒度、減少了進入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源，具有節能、降耗、增效的效果的同時，綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源；解決了現有技術高壓輥磨工藝流程處理伴生硫化礦的磁鐵礦時造成伴生硫化礦損失的技術問題。
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本發明公開一種設有篩分角調節機構的振動篩，屬于篩分機械技術領域。該振動篩包括篩側板、四個結構相同的帶水平滑道的支撐座、四個結構相同的篩分角調節機構、篩面板及前后支柱；篩分角調節機構分別固連安裝在前支柱及后支柱上，帶有水平滑道的支撐座安裝在篩側板上，篩分角調節機構設置在帶水平滑道的支撐座的下方，篩分角調節機構與支柱連為一體。本發明在前后支柱上的上軸承座與下軸承座之間設有傾斜的滑道，在滑道上設有滑動機構架，滑動機構架由絲桿及螺母驅動，當滑動機構架沿著滑道上下滑動時帶動鉸鏈支點移動，達到調節篩分角的目的。本發明機構簡單可靠、調節方便，各種參數指標及性能指標均能滿足篩分角的調節需要。
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本發明公開了一種非線性振動弛張篩振幅在線無級調節裝置及使用方法，涉及篩分機械技術領域。該非線性振動弛張篩振幅在線無級調節裝置及使用方法，包括裝置本體，所述裝置本體上設置有電機，所述電機的輸出端通過傳動機構傳動連接有激振器，所述激振器的輸出端設置有浮動篩框槽鋼，所述裝置本體上設置有四個調節裝置。該非線性振動弛張篩振幅在線無級調節裝置及使用方法，可有效的解決剪切彈簧被撕裂，氣溫低時振幅變小，激振力變小，篩分效率減低，生產成本上升的問題，在非線性振動弛張篩剪切彈簧總阻尼系統中增加一組可在線無級調節阻尼器的裝置，利用阻尼力的大小變化來調節弛張篩的相對振幅。
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本發明公開了一種立式雙筒巖棉離心機及其離心方法，屬于巖棉生產技術領域。本發明包括底座，所述的底座的內側中心處固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端設置有轉動軸，旋轉支撐板的上表面設置有內轉筒，所述的內轉筒的外表面貫穿設置有出絲孔，內轉筒的外圈設置有外轉筒，外轉筒的頂部設置有透氣板，透氣板的內側固定安裝有霧化片。本發明通過設置多組出絲孔以避免巖棉纖維在析出過程中產生阻塞現象，從而提高離心工作的流暢性，加快離心效率，溫水在霧化片在作用下轉變為水蒸氣，水蒸氣使得出絲孔的內壁光滑、濕潤，巖棉纖維析出過程更為流暢，離心完成后，內轉筒和出絲孔的內側殘留量更低，后續維護工作量更低。
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本發明公開了一種含SCR廢棄催化劑的球團制備方法，屬于燒結過程中污染物減排技術領域。先制備出內層球團，然后在內層球團的外部繼續造球使球團長大，得到外層球團，再在外層球團外部制備催化劑層，最終制得多層球團；所述內層球團添加有氨類抑制劑和內層造球料，所述氨類抑制劑受熱分解可以釋放氨氣；所述外層球團中或部分外層球團中添加成孔劑和外層造球料，所述成孔劑使得燒結過程中外層球團內成孔。多層球團中的成孔劑如碳酸氫銨受熱分解使其產生了孔洞，從而延緩了氨類抑制劑如尿素的分解，NH3的釋放，使其與NOX的排放窗口期達到一致，降低NOX排放，并在催化劑的作用下突破性的實現了SO2、NOX及二噁英協同減排。
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本實用新型公開了一種高爐水渣脫水篩的改進裝置，改進裝置包括轉運支架，所述轉運支架上一端外側設有下料支架，下料支架上方設有傾斜的安裝架，安裝架下方設有傾斜的排水槽，下料支架上一端設有第一鉸鏈，下料支架上另一端設有支撐桿，安裝架上方設有振動篩，振動篩低端設有固定連接的導流板，振動篩上方設有滑動連接的進料槽，進料槽上方設有弧形調節板和進料倉，進料倉內設有下料口，進料倉下方設有滑動連接的封口板。本實用新型改進裝置在不影響水渣料倉下料速度的同時，同時確保了篩分效果；振動篩、進料倉角度可調，從而控制篩分的速度，封口板38移動調節下料口的開口大小，從而控制了進料速度，整體可調性大。
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本實用新型屬于輸送機技術領域，尤其為一種防跑偏的礦山冶金用皮帶輸送機，針對現有的輸送機的防跑偏裝置不便于調節兩側保護裝置之間的距離，使得適應不同尺寸的礦石的效果較差的問題，現提出如下方案，其包括主板，所述主板的頂部固定安裝有框體，所述框體的頂部和前后兩側均呈開口設置，所述框體的左右兩側內壁上均轉動安裝有兩個轉軸，位于同一側的兩個所述轉軸之間固定安裝有同一個傳送輥，兩個所述傳送輥上傳動安裝有同一個傳送帶，所述框體的右側固定安裝有傳送電機。本實用新型結構設計合理，通過蝸輪、圓柱和連桿的配合帶動L型板進行橫向運動，從而調節兩個擋框之間的距離，便于適配不同寬度的礦石，可靠性高。
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本實用新型公開了一種用于刮板輸送機和刮板清料機的防止滑軌積料的刮板，包括連接頭，所述連接頭包括前板和后板，前板和后板的端口固定，后板頂部的兩邊沿上分別加工有斜面，所述前板和后板之間安裝有刮板機構。本用于刮板輸送機和刮板清料機的防止滑軌積料的刮板，前板和后板之間安裝有刮板機構；通過上刮板和下刮板凸出的設置，在滑軌兩側的L型架上在送料的過程中，會有部分料堆積在上面，而設置凸出的上刮板和下刮板，正好能夠與L型架相匹配，在刮板機構移動的過程中，將滑軌兩側的L型架上的料刮下，落在刮板輸送機和刮板清料機的底部，在刮板機構旋轉至底部上正好將刮下的物料帶走，從而實現積料的清除。
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本發明公開了一種礦山用埋刮板輸送機的支撐架，包括輸送機以及在地面挖出的基坑，輸送機的左側上方為進料口，輸送機的右側下方為出料口，進料口和出料口之間的輸送機上安裝在基坑內的支撐裝置，在礦山放置輸送機的地面上挖出所需的基坑，支撐裝置分布在這些基坑內；伸縮機構的底端插入基坑內的地基機構內，用于對伸縮機構固定，利用其伸縮機構可以上下伸縮的特性，可以將部分支撐裝置位置調高，在配合角度調節機構讓其輸送機在傾斜的部分，卡緊機構角度是在可以調節的范圍內，伸縮機構始終處于豎直的狀態，伸縮機構保持豎直狀態，則直接承受這些力的基坑也只受向下的力，則伸縮機構不會發生傾斜與彎曲，導致其發生傾倒。
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本發明公開了一種帶式輸送機清掃器及其方法，屬于皮帶輸送機技術領域。它由預緊裝置、清掃帶、軸杠等部件組成，其中，清掃帶與帶式輸送機的輸送帶表面接觸，清掃帶固定在軸杠上，軸杠的兩端固定在預緊裝置上，清掃帶通過預緊裝置來調整，以實現與輸送帶接觸的緊密度。清掃帶與輸送帶表面接觸，清除輸送帶表面粘附的物料，極大地降低了對皮帶表面的傷害，同時清掃能力增強。針對現有技術的帶式輸送機表面粘附物料的問題，它可以清除皮帶機表面粘附的物料。
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本實用新型提供一種可調輸送面的帶式輸送機，涉及帶式輸送機技術領域，包括：安裝架和傳送帶，所述安裝架前表面靠近左側外表面位置固定連接有電機，所述電機輸出端與安裝架滑動貫穿，所述電機輸出端固定連接有驅動輥，所述安裝架下表面固定連接有安裝板。本實用新型中，在帶式輸送機使用時，通過第一電動伸縮桿與第二電動伸縮桿的配合啟動，帶動轉動輥與拉伸輥移動調節傳送帶形狀的設置，達到了調節傳送帶使用長度的設置，完成了對帶式輸送機輸送行程的調節，解決了背景技術中式輸送機的輸送行程通常為固定長度，在裝車的過程中就需要人工搬運物品反復走動，實用性較差的問題。
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本發明公開了帶式輸送機技術領域的一種帶式輸送機用可拆卸的托輥裝置，包括底座，底座上開設有凹槽，凹槽內設置有雙螺紋絲桿一，雙螺紋絲桿一的外側對稱套設有調節塊，調節塊的上端固定有調節板，調節板上設置有限位機構，調節板上左右分別固定有固定板一、固定板二，固定板一上開設有圓孔，固定板一上設置有定位機構，固定板二上開設有通孔，通孔內設置有圓軸，圓軸上固定有插塊，插塊的外端對稱固定有凸塊，固定板一、固定板二之間設置有轉軸，轉軸的外側固定套設有托輥；本發明能夠對托輥的位置進行調節，能夠對圓環塊的位置進行調節，從而方便根據傳送皮帶尺寸進行調節圓環塊的限位位置，能夠實現托輥拆卸，操作便捷。
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本實用新型提供一種用于礦渣微粉可移動帶式輸送機，涉及輸送機技術領域，包括U型板，所述U型板的內部設有傳送帶，所述傳送帶的內部且靠近端均緊貼有傳動輥，所述傳動輥的兩端分別與U型板的兩側內壁軸承轉動連接，所述傳送帶之間設有U型限位板，所述U型限位板的兩側內壁位于傳送帶兩側并與其邊緣相貼，所述U型板的兩側內壁均開設有限位槽，所述限位槽的內部滑動有限位塊，所述限位塊與U型限位板固定連接。本實用新型通過第二電機帶動雙向螺桿轉動，雙向螺桿轉動帶動兩端移動板移動，移動板移動帶動耙板移動，可以起到使傳送帶上的礦渣通過耙板的移動進行鋪平的效果，從而可以達到使礦渣在傳送帶均勻分布的作用，進而使傳送帶上受力均勻。
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本實用新型公開了一種槽角可連續調節的過渡托輥組及帶式輸送機，屬于帶式輸送機技術領域。本實用新型包括底座，所述的底座上設有第一支架，該第一支架上設有中間托輥，所述中間托輥的兩側設有邊托輥組件，該邊托輥組件與底座之間設有調節組件；所述的調節組件包括調節桿和調節套，且兩者間通過螺紋連接。本實用新型可以對槽角的角度進行連續且較大范圍的調節，以提高整個過渡托輥組的適用范圍。
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本實用新型公開了一種皮帶式輸送機用防濺料裝置，涉及物料輸送裝置技術領域。本實用新型皮帶式輸送機包括第一輸送機構以及設置在第一輸送機構末端正下方的第二輸送機構；第二輸送機構包括機架以及皮帶；防濺料裝置包括安裝在第一輸送機構末端正下方的一對擋板，一對擋板呈倒“八”字型設置；擋板包括金屬板，金屬板上表面安裝有橡膠板，橡膠板上表面均布有半球面機構的凸起。本實用新型通過在擋板上表面設置有橡膠板，利用橡膠板的設置，實現當物料撞擊到擋板上時會與橡膠板接觸，降低直接撞擊金屬制的擋板產生噪音。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機受料點處的拉鏈式移動防塵裝置，屬于帶式輸送機防塵技術領域。本實用新型包括可逆配倉移動式帶式輸送機和中心料斗，所述的中心料斗表面設置有帆布導向裝置，帆布導向裝置的表面分別設置第一帆布和第二帆布，所述的中心料斗、帆布導向裝置的外側表面設置有滑軌裝置，滑軌裝置包括滑軌座、滑動板、滑動板鉸座。本實用新型通過導料槽側板與第一帆布、第二帆布配合，可有效解決可逆配倉移動式帶式輸送機供料時兩側及上方密封問題，避免灰塵從此處溢出，能夠有效降低受料時產生的粉塵。污染，安全環保性高，裝置結構簡單可靠，安裝維護方便，防塵效果較好。
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本實用新型公開一種改造的帶式輸送機漏斗。包括三通漏斗；所述的三通漏斗包括位于上方的進料口和下方的兩個出料口，其中，在進料口和兩個出料口之間的三通過漏頭內設置有中間擺動漏斗；在所述的三通過漏頭上設置有一驅動裝置，所述的驅動裝置用于驅動中間擺動漏斗擺動，以使三通漏斗的上方的進料口和下方的一個出料口形成下料通道或使三通漏斗的進料口和下方另一個出料口形成物料通道形成下料通道。本實用新型一種改造的帶式輸送機漏斗，將中間擺動漏斗安裝在三通漏斗的內部，中間擺動漏斗的傳動軸與曲柄通過鍵連接；整體結合簡單可靠，可操作性強，滿足工藝生產的同時，減少了生產故障，降低了建設成本。
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本實用新型公開一種帶式輸送機托輥搬運裝置，用于帶式輸送機托輥的更換，使帶式輸送的維護更加方便。包括卷揚機構、托輥搬運小車和行走軌道；其中，在帶式輸送機的通廊面上安裝卷揚機構和搬運小車的軌道；在帶式輸送機的通廊頂上對應搬運小車的軌道設置有多個鋼絲繩支撐；所述的托輥搬運小車前端通過鋼絲繩與卷揚機構連接，所述的鋼絲繩的另一端通過卷揚機構繞過鋼絲繩支撐連接在托輥搬運小車的后端，以使卷揚機構通過鋼絲繩拖動托輥搬運小車在輥道上行走。本實用新型的卷揚機構通過鋼絲繩拖動托輥搬運小車在輥道上行走，將托輥送至需要更換的位置。這種方式節省了人力，使托輥的更換更加的方便。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機檢測斷帶和尾輪防包料的裝置，屬于帶式輸送機防護技術領域。本實用新型包括固定架，所述的固定架，固定架的頂部設置有張緊鏈條，張緊鏈條的前端連接有連桿，所述的連桿的兩端分別設置有碰體和絞點，固定架臨近連桿的一側安裝有行程開關，行程開關與帶式輸送機急停開關相連。本實用新型當發生膠帶崩斷或尾輪(尾部滾筒)包料時，膠帶都會脫離尾輪發生偏移，偏移后的膠帶會使碰體繞著絞點轉動，轉動到一定角度時，連桿使行程開關動作，而行程開關與膠帶機急停開關相連，能及時打停設備，避免事故進一步擴大，有效確保運行過程的安全性。
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