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節能破碎機與自行振動篩裝置,是礦山機械技術領域中的裝置,它是以機下體、進料斗、機上體、冠筒、葉輪軸、葉輪皮帶輪、振動器軸、振動器皮帶輪、振動器皮帶、振動篩及葉輪轂等所組成;該裝置是將破碎機破碎的碎石料通過上出口沖擊到冠筒中的后部,碎石料擊中葉輪轂的葉片,使葉輪轉動;葉輪的轉動帶動葉輪皮帶輪的轉動;葉輪皮帶輪的轉動;帶動振動器皮帶和振動器皮帶輪及振動器的轉動;振動器的轉動產生振動,使振動篩產生振動;于此破碎機破碎的碎石料沖擊的能量轉換為振動篩振動的能量,它省去振動篩上的振動電機和輸送碎石料進入到振動篩的輸送電機,于是大大的節省電能,同比同類破碎機進行相同作業,可以提高產量達到一倍以上。
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一種振動篩防塵密封裝置，它包括上聯接口、整體防塵密封裝置、下聯接口；上聯接口和下聯接口由法蘭或鋼板制成；整體防塵密封裝置為筒狀橡膠件，其筒壁斷面呈“W”或“V”型；整體防塵密封裝置與上聯接口和下聯接口聯接為一個整體。本實用新型用于振動篩出入料口的密封，用于工業選礦等設備的振動篩出料口處，是一種軟連接裝置，該連接密封裝置是通過法蘭或者鋼板聯接在出料口和料斗入口之間，密封裝置的斷面采用“W”或“V”型，使其能夠自由的小范圍的相對震動，且不影響上下出入料口的密封，不僅增加了密封的可靠性，同時還不影響連接處的伸縮性，節省了原料的損耗，降低了空氣的污染。
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本實用新型公開了一種振動篩物料防溢漫裝置，屬于礦業篩選技術領域。本實用新型包括給料機和振動篩，所述的給料機的輸出端設置有振動篩，振動篩的上沿安裝有紅外線對射開關，紅外線對射開關的輸出端連接有接收器，接收器的輸出端與給料機電連接。本實用新型利用即將溢漫時的料流阻礙紅外線對射開關產生的紅外線信號，確保振動篩不會發生大量物料溢漫的現象，防止篩上物料過渡堆積而產生的溢漫事故，裝置整體結構簡單，易于實施，運行成本低，振動篩溢漫物料時，能夠及時停止給料，有效達到預防作用。
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本實用新型公開了一種改進型預分級自返式圓筒篩，屬于篩分裝置技術領域。本實用新型包括一段篩、二段篩、集料器、中心返料器和中粒級料倉，還包括支撐圈，其中：中心返料器、一段篩和二段篩呈中心返料器在內、一段篩在中間、二段篩在外的同心環筒設置，其中，中心返料器凸出于其它兩環筒，其凸出端插入自磨機內部，并通過連接件和自磨機的尾端固定連接；中心返料器的出料端通過筒篩進料口和環形空腔的集料器相通，集料器和一段篩、中心返料器之間的環形空腔相通；中粒級料倉通過導料口和一段篩、二段篩之間的空腔相通。本實用新型可以實現增大一段、二段篩網有效篩分面積、提高篩分效率、釋放自磨機、球磨機能力的目的，使選礦產能得到有效提高。
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本發明提供一種應用于冶金選礦篩分裝置技術領域的絞籠式分級篩，所述的絞籠式分級篩的外篩網(7)設置在分級篩筒體(2)外部，內篩網(6)設置在外篩網(7)內部，外篩網(7)網孔孔徑設置為小于內篩網(6)網孔孔徑的結構，外篩網(7)與內篩網(6)之間安裝多個多頭螺旋葉片(9)，多頭螺旋葉片(9)設置為呈螺旋形結構，螺旋形結構從進料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分級篩筒體(2)進料端與電機(8)連接，電機(8)與控制部件連接，本發明的絞籠式分級篩，能夠方便快捷地對進入分級篩中的物料進行打散、分級處理，提高進入分級篩的物料的松散度，便于分級，提高物料篩分質量，為后續作業打下基礎。
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本實用新型提供一種應用于冶金選礦篩分裝置技術領域的絞籠式分級篩，所述的絞籠式分級篩的外篩網(7)設置在分級篩筒體(2)外部，內篩網(6)設置在外篩網(7)內部，外篩網(7)網孔孔徑設置為小于內篩網(6)網孔孔徑的結構，外篩網(7)與內篩網(6)之間安裝多個多頭螺旋葉片(9)，多頭螺旋葉片(9)設置為呈螺旋形結構，螺旋形結構從進料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分級篩筒體(2)進料端與電機(8)連接，電機(8)與控制部件連接，本實用新型的絞籠式分級篩，能夠方便快捷地對進入分級篩中的物料進行打散、分級處理，提高進入分級篩的物料的松散度，便于分級，提高物料篩分質量，為后續作業打下基礎。
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本發明公開了一種高耐磨篩網聚氨酯彈性體的制備方法，本發明屬于高分子材料技術領域，制備的高耐磨篩網聚氨酯彈性體具有重量輕，機械強度高，隔熱，隔音，耐腐蝕，耐水，耐油，耐候性優良，抗拉強度、抗撕裂強度高，耐磨性好，回彈性好、壓縮永久變形小，不堵孔的優勢，經過低表面能處理后，分子結合極性小，不與潮濕物沾附，不會發生堆積現象。以此制備的高耐磨聚氨酯篩網安裝簡便快捷，適用范圍廣，使用壽命長等特點，可以用于尾礦干排設備，尾礦脫水篩等機械產品。
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本實用新型公開了一種用于煉鐵高爐槽下燒結 礦料篩分的裝置。該裝置采用了電機振動給料機，使 燒結礦平鋪均勻。風篩內設計了能形成封閉環狀風 力的裝置，使待篩分的燒結礦料充分懸浮松散，提高 了篩分效率和質量，對增加高爐生鐵的產量起到極其 良好的作用。本裝置同時具有篩分和除塵二種功能，既能得到 良好的經濟效益，又能取得令人滿意的社會效益。
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本發明公開了一種具備預先篩分功能的漏斗，屬于篩礦漏斗技術領域。本發明包括給料漏斗，所述的給料漏斗的上端設置有漏斗護罩，給料漏斗的下端連接有漏斗導料槽，漏斗導料槽底部設置有篩體和篩下漏斗，篩下漏斗底部連接有篩下導料槽；所述的給料漏斗內側設有固定梁，固定梁上安裝有篩分板，給料漏斗一側設置有引料板，所述的引料板底部連接有篩體護罩，篩體護罩底部連接篩體，篩體內安裝有篩網。本發明透粉性強，大傾角的篩分板可預先篩分掉大部分粉狀粘性物料以及合格物料，物料經過篩分板后仍然具有較大的慣性沖擊篩網，大大提高篩分效率，避免篩網堵塞，保障了后續的連續供礦，同時也大大減輕了崗位的勞動強度。
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本發明公開了一種碳纖維增強聚氨酯篩網的生產工藝方法，本發明屬于高分子材料技術領域，制備的彈碳纖維增強聚氨酯篩網具有重量輕，機械強度高，隔熱，隔音，耐腐蝕，耐水，耐油，耐候性優良，抗拉強度、抗撕裂強度高，耐磨性極好，回彈性好、壓縮永久變形小，不堵孔的優勢，經過碳纖維增強后，以此制備的聚氨酯篩網安裝強度高，使用壽命長，適用范圍廣，耐沖擊，可以用于尾礦干排設備，尾礦脫水篩等篩網產品。
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本實用新型公開了一種單產品的新型自返圓筒篩，屬于篩分裝置技術領域。本實用新型包括一段篩、二段篩、集料器、中心返料器和支撐圈，中心返料器、一段篩和二段篩呈中心返料器在內、一段篩在中間、二段篩在外的同心環筒設置，其中，中心返料器向左凸出于其它兩環筒，并通過連接件和自磨機的尾端固定連接；支撐圈有4個，分成2個同心的2組，垂直固定在一段篩和二段篩兩端的連接件上；中心返料器的出料端通過筒篩進料口和環形空腔的集料器相通；集料器通過環形的導料口和一段篩、二段篩之間的環形空腔相通。本實用新型提高了自磨機排礦含量，而且自磨機排礦只有一個產品，磨礦產品全部直接進入一段磁選，實現能拋早拋，降低生產成本的目的。
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本發明公開了一種自動濕式篩分機，涉及礦石細篩技術領域。該自動濕式篩分機，包括篩分機機體和傳動部分，傳動部分包括電機，所述電機的輸出端通過皮帶輪傳動連接有偏心軸，所述偏心軸的表面套設有軸承。該自動濕式篩分機，通過電機驅動偏心軸搖臂結構的設計使篩子具備了基本的“震動”功能，篩下物接礦槽的結構構造，滿足了濕式篩分在水中進行的基本條件，調頻、定時設計又豐富了篩分機的使用功能，滿足了不同篩分需求。自動篩分機樣機應用以來，篩分效果良好，與人工篩分基本沒有差異，在不需要回收篩下物的情況下，每次可同時篩分兩個同粒徑礦樣，有效提高了了實驗室篩分試樣效率，降低了實驗人員工作強度，具有良好的實用價值。
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本公開屬于鐵礦粉輸送領域，公開一種皮帶頭輪滾軸雜物篩裝置，包括用于傳輸精礦粉的皮帶輸送機，所述皮帶輸送機的出料端下方設置有多個傾斜向下布置的篩輥，相鄰篩輥之間保持有篩分間隙，處于篩分間隙的正下方設置有篩分落料斗；整個所述篩輥的出料端設置有雜物落料斗。本公開能夠對精礦粉進行篩分，提高精礦粉的純度、或者減少精礦粉中的雜質。
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本實用新型公開了一種篩分上料小車，屬于鋼鐵冶金領域。本實用新型的上料小車包括活動連接的裝料腔和返礦腔，裝料腔位于返礦腔上方，且裝料腔底部設置有篩網，篩網的下方設置有推動器，推動器的一端與返礦腔內壁相連，推動器的另一端與篩網相連，推動器用于推動裝料腔向遠離或靠近返礦腔的方向翻轉。本實用新型克服現有技術中豎冷爐裝料過程中偏析嚴重、料面透氣性較差的不足，采用上料小車對燒結礦上料過程中同步進行篩分，使入爐燒結礦中細粒級含量大幅減少，緩解了燒結礦粒度偏析使爐內冷卻氣流分布不均、部分燒結礦冷卻效果差的問題，大幅改善豎冷爐透氣性，燒結礦顯熱回收效率大幅提高。
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本實用新型公開了一種應用于半自磨的預先篩分裝置，屬于半自磨機預篩分技術領域。本實用新型包括多層振動篩，所述的多層振動篩的篩上輸出端設置有半自磨機，多層振動篩的篩下輸出端設置有礦漿箱；所述的多層振動篩的頂部設置有噴淋組件，本實用新型成本低、流程簡單、出料穩定，能有效將原礦給礦中的合格細粒粒級篩出，噴淋組件可加快去除網面上的固體顆粒防止網面堵塞，還有助于沖刷粘附在大塊礦石上的細小礦粒，加快其分離，多層振動篩的最下層的篩下產物則進入礦漿箱后續進入水力旋流器進行分級或者直接進入選別工藝，可有效降低半自磨機負荷，提高后續水力旋流器的分級效率，為選廠帶來可觀的經濟效益。
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本發明公開了一種組合振動篩,其中,粗振動篩(5)的粗篩面(6)的為由一定間隔均勻設置的多個下掛式的、自清理的、彈性的粗篩棒條(18)構成的篩網,所述粗篩棒條(18)的安裝方向為粗篩面(6)傾斜的上下方向。采用上述技術方案,使得組合振動篩的結構合理、使用安全可靠,解決現有技術中所采用的篩分設備的篩分效率低、篩分質量差的問題,有效地提高塊礦尤其是含水量高的塊礦的篩分效率,大大降低篩分后的塊礦的含粉率,并使篩分下來的礦粉中的較大的塊礦比例大大下降,進一步滿足高爐生產對塊礦的需求,提高高爐利用系數和降低生產成本。
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本實用新型涉及一種采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置，包括通過皮帶輸送機依次相連的破碎機、篩分機、混勻機、球磨機、烘干機和高溫回轉窯，所述混勻機出料口設有出料溜槽，球磨機進料口設有進料溜槽，烘干機和高溫回轉窯的進料口和出料口均設螺旋輸送機；破碎機和混勻機進料口設集塵罩連接布袋除塵器，球磨機、烘干機和高溫回轉窯的出風口分別與布袋除塵器連接。本實用新型提供了一種連續生產系統，將菱鎂礦碎礦通過破碎、研磨、高溫煅燒等工序制成燒結鎂砂，實現菱鎂礦資源的充分利用。
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本發明公開了一種貧磁鐵礦的選礦生產系統，屬于選礦技術領域。本發明的選礦工藝，步驟包括粗碎→中碎→磁選→轉移，通過將中碎裝置前置至礦石采場，在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實現了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和磁選機漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運營成本。本發明的生產系統，包括在礦石采場中按生產線依次排列的粗碎機、篩分機、中碎機、磁選機，以及將磁選后尾礦廢石運輸至排土場的膠帶運輸機Ⅰ和磁選后粗精礦運輸至后續工序的膠帶運輸機Ⅱ，拓展了鐵礦石開采的區域，對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產實情而言，尤其值得推廣應用。
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本實用新型公開了一種多管道給礦穩料分礦箱，包括外筒、中筒、內筒，所述內筒設在中筒中，中筒設在外筒中，所述內筒底部設有用于與中筒相連通的排礦管，所述中筒頂部上設有出料槽口，所述外筒上設有用于與受料設備相連的分礦控制閥。通過分礦箱的內筒承擔分礦箱的受料緩沖、混勻和居中，中筒承擔礦漿的穩流和分配，外筒承擔受料設備礦漿量的控制，最終將給入到分礦箱內的礦漿進行緩沖、混勻、均勻分配到受料設備中，便于選別或篩分設備的調控，有效提高設備的效能發揮。
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本發明提供了一種礦山采礦用多級高壓輥磨機，所述多級高壓輥磨機中的集料斗一、集料斗二的下料口分別與高壓輥磨機一、高壓輥磨機二的進料口連通連接，自振篩分器一、自振篩分器二下方分別連接有集料器一、集料器二，自振篩分器一上端與提升機一的出料口連接，下端置于集料斗一上方，自振篩分器二上端與高壓輥磨機一的出料槽一連接，下端置于集料斗二上方，高壓輥磨機二的出料槽二通過主出料管與提升機二的進料口連接，高壓輥磨機一、高壓輥磨機二中兩輥之間的縫隙依次減小，集料器一、集料器二下端的分管道與主出料管連通連接，本發明可有效防止礦料中的細顆粒物料被重復破碎，提高了破碎效率，同時減小了對高壓輥磨機柱釘的損害。
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本實用新型公開了一種貧磁鐵礦的選礦工藝用生產系統，屬于選礦技術領域。本實用新型的步驟包括粗碎→中碎→磁選→轉移，通過將中碎裝置前置至礦石采場，在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實現了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和磁選機漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運營成本。本實用新型的生產系統，包括在礦石采場中按生產線依次排列的粗碎機、篩分機、中碎機、磁選機，以及將磁選后尾礦廢石運輸至排土場的膠帶運輸機Ⅰ和磁選后粗精礦運輸至后續工序的膠帶運輸機Ⅱ，拓展了鐵礦石開采的區域，對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產實情而言，尤其值得推廣應用。
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本發明公開了一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝及其預選生產系統，涉及鐵礦石選礦技術領域。本發明的一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝及其預選生產系統，根據鐵礦石中不同鐵礦物理化學性質的不同，采用弱磁干選與XRT智能干選聯合分選工藝，先采用弱磁干選工藝，將磁鐵礦從原礦中回收，赤鐵礦弱磁性礦物進入尾礦；再用XRT智能干選對尾礦進行智能干選，XRT智能干選機干選出的含硫鐵礦石等與弱磁干選機的弱磁精礦合并進入細碎緩沖礦倉，其內礦石由膠帶給料機給入細碎圓錐破碎機，細碎產品與中碎產品匯合給入篩分緩沖礦倉，以確保破碎產品的粒度在?12mm，所有的破碎?70+12mm產品均得到有效的預選，以剔除脈石礦物，降低磨礦選別成本。
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本發明公開了一種高性能的球團礦粘結劑，屬于冶金球團粘結劑技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成：膨潤土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯樹脂2-3份，粉煤灰1-2份，燒結礦篩下料5-9份，氧化鋯1份，淀粉4-7份，食鹽1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛樹脂2-4份。本發明的一種高性能的球團礦粘結劑，將鋼鐵企業的廢棄物作為球團礦粘結劑的部分組分使用，使廢物得到資源化利用，且燒殘率低，使球團礦的冶金性能得到改善，入爐礦石的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經濟效益。
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本發明公開一種低品位微細粒嵌布磁鐵礦提質降雜選礦方法及裝置，屬于選礦技術領域。該方法首先將低品位微細粒嵌布磁鐵礦進行高壓輥磨及篩分，篩分后的篩下產品進行粗粒濕式預選，得到預選精礦和預選尾礦；將得到的預選精礦進行三段磨礦分級及三段高效磁選，得到的第三段高效磁選精礦礦即為最終的鐵精礦。該裝置包括皮帶機、智能清堵料倉、料斗、高壓輥磨機、高效細粉篩、永磁濕式粗粒預選磁選機、脫水篩、水力旋流器、高效永磁濕式磁選機、泵池、渣漿泵、塔磨機、精礦壓濾機、拋尾管、總尾礦管及球磨機。本發明具有節能綠色環保的特點，且流程適應性強，穩定性好，能夠顯著提高鐵精礦品位，實現低品位微細粒磁鐵礦的高效回收。
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本發明公開了一種磁礦二段磨礦高生產效率的系統及方法，涉及選礦工藝技術領域。該磁礦二段磨礦高生產效率的系統及方法，包括水力旋流器、高效磁選機、第一高頻細篩、二段磨機、第二高頻細篩和淘洗機。該磁礦二段磨礦高生產效率的系統及方法為提高磁礦二段磨礦生產效率，利用水力旋流器與高頻細篩聯合分級、高效磁選機與淘洗機提精的選別工藝，水力旋流器沉砂經過高頻細篩進行檢查篩分，沉砂中?200目含泥量少，可提前進入提精階段，不再進入磨機再磨，減輕磨機負荷，水力旋流器溢流進入高效磁選機選別，高效磁選機精礦經過高頻細篩與淘洗機選別，有助于提高磨礦效率，釋放系統產能。
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本發明公開了一種鐵礦超細碎循環解離拋尾及尾礦再利用工藝，屬于礦料篩選技術領域。本發明步驟為：步驟一：將原礦破碎；步驟二：將破碎產品輸送到緩沖倉，緩沖倉的下端安裝有高壓輥磨機；步驟三：高壓輥磨機將物料輥壓粉碎并輸送至料倉內；步驟四：料倉內物料均勻穩定給入到直線振動篩；步驟五：直線振動篩的輸出端并聯設置有磁滑輪和磁選機。本發明集成了循環解離、雙拋尾和尾礦再利用等工序，充分發揮超細碎特點，緩沖倉、高壓輥磨機、料倉、直線振動篩與磁滑輪組成閉合回路，磁滑輪一次拋尾與磁選機二次拋尾構成雙拋尾，大幅改善了拋尾效果，有效提高資源利用率，節約資源成本。
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本發明公開了一種回收鏡鐵礦的選礦方法,它包括以下工藝、步驟:一段磨礦—分級—一段弱磁選—一段強磁選拋尾礦,在一段強磁選前設有圓筒隔渣篩;一段弱磁選和一段強磁選的粗精礦預先分級—二段磨礦—二段弱磁選得精礦、二段強磁選得精礦;二段強磁選尾礦(中礦)經選擇性絮凝脫泥—陰離子反浮選。本發明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、細粒鐵礦物損失小且選礦工藝流程較短、能夠提前得精礦、拋尾礦、選礦能耗低的優點,不僅用于鏡鐵礦石的選別,也可用于赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物的選別。
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本發明公開了一種高品位鉻鐵礦石的選礦新工藝,采用以下工藝步驟：鉻鐵礦石經破碎后，篩分分級為+20mm粒級、-20mm粒級，其中+20mm粒級采用人工反手選或跳汰選拋出大塊廢石后獲得塊精礦。將-20mm粒級窄級別篩分分級出四個粒級：20~15mm、15~6mm、6~2mm、2~0mm；對20~15mm、15~6mm、6~2mm三個粒級采用永磁輥式強磁選機進行干式強磁選；對2~0mm粒級進一步篩分分級為2~0.8mm、0.8~0mm兩個粒級，對2~0.8mm粒級采用搖床重選獲得搖床重選精礦，對0.8~0mm粒級采用螺旋溜槽、搖床重選聯合流程獲得細粒重選精礦。本發明能夠提前得精礦、拋除尾礦、該選礦工藝具有比其他工藝能耗低的優點，不僅用于鉻礦石的選別，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。
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