上海有色金屬通用技術理論與應用

石煤釩礦成球裝置 715     

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本實用新型提供了一種石煤釩礦成球裝置，依次包括礦石進料區、礦石球磨區、礦粉出料區、成球區以及余熱加工區，其中，該裝置在余熱加工區包括：引風機；風機底座，位于引風機的下方；至少一個風機安裝腳，用于連接引風機和風機底座；以及正弦波阻尼減震器，風機安裝腳與風機底座通過該正弦波阻尼減震器實現螺紋軸連接。本實用新型的石煤釩礦成球裝置可以改善石煤釩礦成球加工工藝的工作環境，減輕工人勞動強度，延長裝置的使用壽命。

改性硫銀鍺礦型化物固態電解質及其制備方法和應用 812     

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本發明公開了一種改性硫銀鍺礦型化物固態電解質及其制備方法和應用；改性硫銀鍺礦型硫化物固態電解質的通式為LiaPbM1?bQc(TFSI)，6≤a≤6.4，0＜b≤0.75，0＜c≤5，其中M為Sn、In、P、Si、Ge、As、Al的一種或者多種，Q為O、S、Se、Te中的一種或者多種，其技術方案：將Li源、P源、Q源、M源和LiTFSI混合球磨，得到初始固態電解質；進一步將初始固態電解質在真空石英管中熱處理得到硫銀鍺礦型固態電解質。本發明通過金屬摻雜，增強了硫銀鍺礦型固態電解質與Li負極的兼容性，通過鹵素的替代，使Li+順利快速傳導，增強全電池的倍率性能。

利用鐵尾礦在高強鋼表面制備耐蝕搪瓷涂層的物料及方法 957     

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本發明公開了一種利用鐵尾礦在高強鋼表面制備耐蝕搪瓷涂層的物料，其組分物質量百分含量為：CaO：11～13％；MgO：3～5％；Al2O3：6～9％，CoO：1～3％，TiO2：5～10％，余量為鐵尾礦。此外本發明還公開了一種利用鐵尾礦在高強鋼表面制備耐蝕搪瓷涂層的方法，其包括步驟：(1)用研磨球料和無水乙醇對本發明上述物料進行粉碎和混合；(2)將粉碎后的物料進行烘干，放入高溫爐內進行熱處理，得到塊狀玻璃態物質，將塊狀玻璃態物質初步研磨成粉末狀，得到搪瓷釉料；(3)采用球磨機將搪瓷釉料粉碎至納米級；(4)將納米級的搪瓷釉料與輔料調制成漿料；(5)將所述漿料涂覆在經過預處理的高強鋼板表面，并進行干燥；(6)在高溫爐中燒制一段時間，取出冷卻，得到耐蝕搪瓷涂層。

硫銀鍺礦型硫化物電解質及其制備方法 741     

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本發明公開了一種硫銀鍺礦型硫化物固態電解質及其制備方法，屬于電池材料技術領域。本發明研制的產品中所述硫化物電解質為Li6+xZrxP1?xS5PF6。制備方法為：在充滿惰性氣體的手套箱中將各原料充手工研磨混合后裝進球磨罐中球磨；然后將球磨后的樣品壓片；最后經過燒結處理即得目標硫化物固態電解質。本發明所得產品具有更高的離子電導率，從而加速高性能固態電池的實際應用開發。

改性超細?；郀t礦渣微粉的制備方法及其應用 1191     

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本發明公開了一種改性超細?；郀t礦渣微粉的制備方法以及改性 超細?；郀t礦渣微粉作為凝膠材料在建筑領域中的應用。其方法是 將?；郀t礦渣經立磨研磨至比表面積400～440m2/kg符合S95級的 礦渣微粉引入臥式球磨機中，在研磨時往磨內噴入已復配好的液體助 磨劑和固體激發劑，研磨10～20分鐘，使其棱片狀的物理外觀變為 球狀型，比表面積提高到480～580m2/kg，即完成改性。上述改性超 細?；郀t礦渣微粉在混凝土中替代水泥的量可占膠凝材料總量的 40％～70％，也可以作為水泥生產的中間體按40％～70％的比例與42.5、 52.5或62.5級普通硅酸鹽水泥之一復合得到相同等級的礦渣硅酸鹽 水泥。

用蛇紋石尾礦制備玻璃陶瓷的方法 1026     

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本發明涉及一種用蛇紋石尾礦制備玻璃陶瓷的方法，屬建筑材料及尾礦資源再生利用環境保護技術領域。本發明采蛇紋石尾礦、高嶺土尾礦、粘土、長石、水玻璃、硼砂、晶核劑CaF2、著色劑為原料；按規定配方進行稱量配料，然后通過球磨，得到顆粒小于100目的粉末料；將粉末料放入熔爐內熔制，熔制溫度為1300～1500℃，保溫4～6小時，然后將熔制好的玻璃液進行澆注成型，接著放入退火爐在500～600℃下進行退火2～3小時；然后升溫到700～900℃進行核化，最后在1000～1200℃下保溫2～3小時，使形成的晶核生長得到微晶玻璃陶瓷；最后隨爐冷卻至室溫，得到產物微晶玻璃陶瓷材料。

非金屬礦物精細化的加工方法 1033     

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本發明屬于超細非金屬礦物材料技術領域,具體涉及到納米非金屬礦物及其精細化的加工方法。其具體步驟如下:(A)將非金屬礦物粉體、水和助磨劑按一定比例混合,在高速分散機上分散一定時間以制成濃縮漿料。(B)在桶內壁為合金材料并帶有夾套冷卻裝置的研磨機中加入水和球磨珠,在預熱機器上預熱至一定溫度后加入濃縮漿進行研磨處理。(C)研磨至一定時間后把產品過濾、洗滌和干燥。即可制得超細非金屬礦物,本發明所制得的超細天非金屬礦物的粒徑小于300NM。整個工藝過程操作穩定,產品質量高。

從紅土鎳礦中通過兩步還原法回收鎳鐵精礦粉和鐵粉的方法 1164     

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本發明涉及一種從紅土鎳礦中通過直接還原分別回收鎳鐵精礦粉和還原鐵粉的工藝方法。屬于鎳鐵礦加工處理技術領域。本發明針對現有紅土鎳礦中鐵和鎳不能分別回收的問題，采用特定比例的還原性氣體作為還原劑，經過兩步直接還原得到鎳鐵精礦粉和直接還原鐵粉兩種產品，從而達到簡化工藝流程，節省投資，實現資源綜合利用的目的。

專用于煤礦充填的無機復合膠凝材料及其制備方法 1076     

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本發明公開了一種專用于煤礦充填的無機復合膠凝材料及其制備方法，無機復合膠凝材料由下述原料組成：復合硅酸鹽水泥或水泥熟料、普通硅酸鹽水泥、高爐礦渣微粉、工業廢石膏、電石渣、粉煤灰、添加劑、檸檬酸和激發劑。其制備方法為：所有原料由烘干機烘干，再由輸送帶輸送到球磨機碾磨后存入原料倉，各原料經輸送帶輸送到混合機進行充分混合后存入成品倉。本發明充填膏體達到了4h不凝固或微凝且塌落度在230mm以上。能夠為充填設備維修提供充足的時間，避免長距離輸送管道因來不及維修而造成堵管、廢管現象發生，能確保8h拆模后可無礦柱連續采礦作業，縮短充填周期，增加采礦產量，提高資源采出率，節約勞動成本，提高生產效率。

石煤釩礦成球機及其應用的石煤釩礦成球焙燒裝置 747     

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本實用新型提供了一種石煤釩礦成球機及其應用的石煤釩礦成球焙燒裝置。成球機包括：成球盤，成球盤相對于豎直方向呈傾斜姿態放置；圓柱托輪，位于成球盤的底端；帶錐托輪，位于成球盤的背面靠近底端的一側；以及鏟刀，放置在鏟刀架上，且鏟刀架配置有振動源。本實用新型的石煤釩礦成球機及其應用的石煤釩礦成球焙燒裝置可以提高成球加工設備的穩定性和可靠性，延長設備使用壽命。

復合型礦渣微粉及其生產方法 1051     

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本發明涉及的一種復合型礦渣微粉，以普通公用的礦渣微粉為基 料，其特征在于：在每100重量份的礦渣微粉中摻加1-7重量份的脫 硫石膏；該脫硫石膏的化學組份(％)為：結晶水19.7，SO3 44.73， SiO2 1.68，CaO 31.38，MgO 0.12，Fe2O3 0.48，Al2O3 0.76。 所述復合型礦渣微粉的生產方法為：A.將脫硫石膏烘干去除游離水 分備用，要求水分含量小于1％，SO3含量大于40％；B.將高爐礦渣 烘干至水分含量小于1％；C.將烘干礦渣在球磨機中粉磨至比表面積 達到380m2/kg，粉磨過程中按1～7％的比例加入脫硫石膏。

鈣鈦礦型開框架氟化物正極材料及其制備方法和應用 758     

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本發明涉及一種鈣鈦礦型開框架氟化物正極材料及其制備方法和應用，所述開框架鐵基氟化物正極材料的化學組成為Kx?zNazFe1?yMyF3，M為Mn、Co或Ni，0＜x≤1，0≤z＜x，0≤y≤0.5，且所述Kx?zNazFe1?yMyF3為立方相鈣鈦礦結構，具有三維內部連通的開放通道。本發明所述的鈣鈦礦型氟化物具有穩定、健壯的三維通道結構，緩減了其在充放電過程中的晶格體積變化，改善了大尺寸遷移離子擴散速率慢的問題，提高了氟基材料在鈉/鉀離子電池中的循環穩定性和倍率性能。

鈣鈦礦納米晶的制備方法 867     

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本發明公開了一種室溫下微量水輔助的無溶劑機械化學合成化學式為Cs(PbyA1?y)X3(其中，A=Zn、Sr，X=Cl、Br、I，0.8≤y≤1.0）的全無機鈣鈦礦納米晶的方法，首先將所需原料球磨5?180分鐘，再加入原料總量0.05?5%的微量水后繼續球磨即可獲得高發光性能的無機鈣鈦礦。本發明所述合成方法不需高溫加熱、惰性氣體保護、有機溶劑、額外有機配體，只需簡單混合原料并進行機械化學反應，直接得到粉體，產品穩定性高，易于規?；a，生產成本低。

微波強化直接還原處理鈦鐵礦制取還原鐵粉和富鈦料的方法 975     

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本發明公開了一種微波強化直接還原處理鈦鐵礦并制取還原鐵粉和富鈦料的方法，屬于礦物綠色冶金的工藝技術領域。采用鈉化劑碳酸鈉對鈦鐵礦經過預處理球磨混料，在惰性氣體保護下，利用微波加熱至一定溫度并保溫一定時間能夠實現快速煉鐵，并且得到的產物經過碳酸化球磨水解，磁選分離得到還原鐵粉和初始富鈦料，初始富鈦料經過稀鹽酸酸浸，在不高于973K保溫不多于3h處理后得到富鈦料。本發明的優點在于整個反應在較低溫度下，反應溫度控制在1073K?1173K，能在10?20min之內實現快速還原，得到的還原鐵粉直接用于電爐熔煉成金屬鐵，得到的富鈦料可直接用于氯化法生產的原料。

利用電石渣和尾礦渣制備硅酸鹽水泥的工藝及硅酸鹽水泥 1145     

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本發明公開了利用電石渣和尾礦渣制備硅酸鹽水泥的工藝及相應的硅酸鹽水泥，包括以下步驟：1)將電石渣送入烘干機烘干至水分小于1.5％，脫水后的電石渣主要成分為Ca(OH)₂粉體；2)按重量份數比將0.55～0.75份的烘干電石渣、0.045～0.065份的鋁灰、0.15～0.30份尾礦渣、0.02?0.04鐵質校正原料，經過配料機與電子皮帶秤送到生料磨機粉磨制成水分小于1.5％生料粉；3)將生料粉均化后送入回轉窯煅燒；4)煅燒完后，將煅燒后的干料球通過冷卻機冷卻；5)步驟4)中的干料球冷卻完后，將冷卻后的干料球加入5.0％?8.0％的石膏，12.0％?30.0％混合材送入球磨機進行粉磨，制得不同等級硅酸鹽水泥。本發明，一方面提高費資源再利用，另一方面也解決廢棄物長期堆存造成的生命、財產和生態嚴重威脅問題。

磨礦生產過程工藝數據序列關聯分析方法及工藝優化方法 760     

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本發明提供了一種磨礦生產過程工藝數據序列關聯分析方法及工藝優化方法，包括：采集磨礦生產過程中的工藝參數生成數據序列，工藝參數包括給礦量、球磨前給水、球磨功率、泵池補加水、旋流器溢流濃度及旋流器溢流細度；對數據序列進行無量綱化處理生成歸一化后的數據序列；對歸一化后的數據序列進行分析得到各數據序列間的最大線性關聯系數矩陣和對應的時間滯后矩陣；根據時間滯后矩陣在歸一化后的數據序列中選擇目標數據序列并形成可執行數據集；挖掘可執行數據集中各工藝參數數據序列間的非線性關聯信息；根據最大線性關聯系數矩陣和非線性關聯信息，對工藝參數的貢獻度進行排序。本發明能夠為磨礦生產過程優化控制方法提供指導依據，降低能耗。

鉬摻雜的硫銀鍺礦型硫化物電解質及其制備方法 989     

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本發明涉及一種鉬摻雜的硫銀鍺礦型硫化物電解質及其制備方法。本發明的硫銀鍺礦型(Argyrodite)硫化物固態電解質及其制備方法，屬于電池材料技術領域。本發明研發的產品中所述硫化物電解質化學通式為：Li6+2xMoxP1?xS5Cl，其中0

用蛇紋石尾礦制備堇青石陶瓷的方法 1147     

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本發明涉及一種用蛇紋石尾礦制備堇青石陶瓷的工藝方法，屬建筑材料及尾礦資源再生利用環境保護技術領域。本發明采蛇紋石尾礦和高嶺土尾礦為主要原料，同時加入少量的工藝氧化鋁，通過球磨、壓制成型、干燥和燒結工藝，制備出堇青石陶瓷材料。本發明不僅解決了尾礦大量堆積對環境的污染問題，而且能使產品降低原料成本，制備過程簡單，易于控制，并且燒結溫度低，適合于工業化生產。

球磨機專家智能組態云控制系統及控制方法 1156     

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本發明提供的一種球磨機專家智能組態云控制系統，具有這樣的特征，包括：自動化基礎控制單元，完成常規參數的采集和基本操作的控制；以及自動化優化控制單元，實現球磨機效率的提升。

破碎機球磨機破磨一體化PMB控制方法 883     

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本發明提供的一種破碎機球磨機破磨一體化PMB控制方法，具有這樣的特征，包括以下步驟：步驟一，根據具體客戶工況條件調整，檢查磨損痕跡和動定顎板的磨損量，進行平衡調整，找到嚙合角α；步驟二，在保持嚙合角α在預定范圍內的情況下，讓動定顎板磨損同步；以及步驟三，根據給礦粒度D，和需要粒度d選擇不同的破碎腔的腔型。

用于立式球磨機的螺旋攪拌器 919     

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本實用新型涉及一種用于立式球磨機的螺旋攪拌器，包括主軸、螺旋體及耐磨襯板，螺旋體焊接在主軸上，螺旋體由分段的合金鋼板焊接組成，耐磨襯板通過螺栓固定在螺旋體上。與現有技術相比，本實用新型整體剛性好，可承受強負荷，設備產能高；攪拌動作連續、均衡，礦石顆粒的磨細程度高；耐磨襯板壽命長，更換方便。

球磨外循環除鐵裝置 1191     

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本實用新型涉及一種球磨外循環除鐵裝置,包括粗料提升機1、選粉機2及與之配套的輸送斜槽5,其特征在于:在所述的選粉機2及與之配套的輸送斜槽5之間增設一個震動給料裝置3和磁鼓式除鐵器4,其中的震動給料裝置3的入料口上接選粉劑機2的出口,起出料口則與磁鼓式除鐵器4相連;而磁鼓式除鐵器4的下部則設有兩個出口,其中的一個出口為鐵渣溜管6,另一出口則與輸送斜槽5相接。該球磨外循環除鐵裝置,能有效地吸除和排出鐵渣,既能保護斜槽透氣層,減少鐵渣對下游設備選粉機風葉的磨損和磨機出料篦板的清理次數,保證了磨機的正常運行,而且也為提高礦渣微粉質量創造條件。

球磨法快速制備插層型蛭石超細粉體 1016     

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本發明公開了一種快速制備插層型蛭石超細粉體的方法,其特征是:以蛭石原礦為原料,經過氣流磨粉碎,然后按一定的比例與插層劑(季銨鹽)、去離子水均勻混合,在球磨機中研磨一定時間,經水洗、烘干、粉碎后即可得到插層型蛭石超細粉體,蛭石(001)晶面層間距被撐大到4.5nm左右。不同于傳統加熱攪拌法制備插層粘土礦物,本方法的優點在于(1)能夠產生快速、高效的插層反應,減少插層反應的時間、提高插層反應效率;(2)無需提供熱能,可去除工藝流程中的加熱設備,簡化工藝;(3)插層的同時對蛭石進行超細,使插層反應和超細粉碎同時進行,從而有利于簡化工藝,提高插層以及粉碎效率。

球磨機整體安裝方法 907     

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本發明涉及選礦設備的安裝方法，尤其涉及一種球磨機整體安裝方法。一種球磨機整體安裝方法，它包括筒體安裝、中空軸安裝和端蓋安裝，所述球磨機端蓋和中空軸在地面預先對中并連接成一體后，安裝在預先安裝好的筒體上。本發明保證球磨機同心度安裝精度的要求，有助于提高安裝精度。

循環式球磨機 830     

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本申請涉及球磨機的技術領域，尤其是涉及一種循環式球磨機，包括有基座和筒體，筒體安裝在基座的中部，筒體的中部開設有研磨腔，研磨腔的中部轉動連接有研磨棒組，筒體靠近研磨棒組的一端裝配有傳動組件，傳動組件用于控制研磨棒組對礦石進行粉碎，筒體靠近研磨腔的一側設置有冷卻組件，冷卻組件用于對筒體內部進行冷卻，筒體的頂部設置有進料斗，筒體遠離進料斗的一端開設有出料口，為了降低球磨機內腔的溫度，本申請提供一種循環式球磨機，能夠減少球磨機出料口堵塞的現象發生，提高工作效率。

可見光響應型二氧化鈦光催化劑的高能球磨制備方法 1002     

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一種可見光響應型二氧化鈦光催化劑的高能球 磨制備方法，以正硅酸乙酯為原料，采用溶膠－凝膠法制備出 SiO2溶膠，將 TiO2粉浸漬在 SiO2溶膠中一段時間，再經煅燒 成 SiO2/TiO2復合粉末，將得到的復合粉體和尿素按比例混合后在 高能球磨機上進行機械球磨，并將球磨得到的混合粉體在 400～500℃的大氣中進行熱處理，最終得到淡黃色的二氧化鈦 粉體催化劑。本發明制備的二氧化鈦粉體與傳統二氧化鈦粉體 相比，在可見光區有優良的吸收， SiO2的加入保持了原料 TiO2中的銳鈦礦晶型，顆粒尺寸 小，比表面積大，在可見光照射下具有較高的光催化活性。

利用鈣化球磨焙燒-堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 1187     

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本發明屬于濕法冶金和固體廢物資源化技術領域，具體為一種利用鈣化球磨焙燒?堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法。包括以下步驟：（1）將鐵酸鋅資源和鈣化劑混合后進行球磨反應，通過機械力作用促進鐵酸鋅礦相重構轉化為氧化鋅；（2）將球磨產物在氧化氣氛下進行鈣化焙燒，強化鐵酸鋅的礦相重構反應；（3）焙燒產物在堿溶液中浸出，使氧化鋅溶解，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發明通過球磨處理降低了鈣化焙燒所需的較高溫度，在相對低的溫度下使鐵酸鋅進行礦相重構轉化為氧化鋅，易于后續堿浸提取，浸出成本低、選擇性好，且反應速度快，鋅浸出率得到有效提高。

礦業加工工程用自動化程度高的高效球磨機 1164     

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本實用新型公開了一種礦業加工工程用自動化程度高的高效球磨機，包括底座、兩個支架、球磨組件、驅動組件以及兩個限位組件，所述球磨組件通過兩個所述支架安裝在所述底座的頂部，所述驅動組件安裝在所述底座的頂部，且對應所述球磨組件的位置，兩個所述限位組件分別安裝在兩個所述支架上，且對應所述球磨組件的位置。本實用新型通過底座、支架、球磨組件、驅動組件以及限位組件之間的相互配合，實現了一種礦業加工工程用自動化程度高的高效球磨機，能夠對球磨機進行有效的限位，保證了球磨機轉動過程中的穩定性，進而避免了球磨機局部受力較大，輕則影響球磨機的運行效率，重則損壞球磨機的零部件的問題。

VOCs廢氣處理機 1032     

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本實用新型涉及VOCs廢氣技術領域，尤其為一種VOCs廢氣處理機，包括：機箱、冷凝腔、過濾腔、過濾網層、納米礦晶層、除濕腔、分氣孔層、濃硫酸層、導氣管、吸附箱、沸石分子篩層、進氣口、噴霧箱、噴霧器、冷凝管、冷凝器和出氣口。本實用通過設置噴霧器、冷凝腔、冷凝器、冷凝管和過濾網，使VOCs廢氣處理過程中可以預先對pm2.5等顆粒物進行過濾，通過設置過濾腔和除濕腔將VOCs廢氣中的甲醛、苯、氨等有毒有害進行吸附，對水分進行處理。

煤層氣回收系統 820     

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本實用新型公開了煤層氣回收系統,其特征在于,包括:抽吸裝置,包括匯管和若干支管,所述若干支管的一端與匯管連通,所述匯管的另一端連接一氣體匯集器,所述氣體匯集器內設置過濾篩網,所述氣體匯集器還設置有第一進口、第一氣體出口和第一排污口;排氣裝置,包括氣液分離器,所述氣液分離器有第二進口、第二氣體出口和第二排污口;壓縮裝置,連接在抽吸裝置的第一氣體出口和排氣裝置中所述氣液分離器的第二進口之間。采用本系統具有較高的回收效率。所回收的煤層氣可進一步提供民用或工業用日常的燃燒、供熱使用,由于氣井中的煤層氣得到了回收,從而根治了煤礦的瓦斯爆炸。