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本實用新型提供一種激光焊接檢測設備，包括焊接裝置、識別裝置、檢測裝置、控制器及顯示裝置；識別裝置用于掃碼識別工件及與工件對應的治具和焊接參數，控制器能夠根據識別裝置獲得的焊接參數控制焊接裝置進行焊接；檢測裝置位于自工件反射的激光的光路上并包括第一傳感器、第二傳感器及第三傳感器，控制器根據檢測裝置反饋的等離子體濃度、反射激光能量及熔池溫度判斷工件是否存在焊接不良；控制器能夠控制顯示裝置顯示識別裝置獲取的識別信息，還能夠在判定工件存在焊接不良的情況下控制顯示裝置彈出報警窗口。本實用新型能夠自動無損識別激光焊接過程中出現的不良品。
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本發明涉及復合材料無損檢測領域，特別涉及一種用于檢測復合材料面外纖維彎曲的雙面超聲成像方法。該方法包括步驟：S1.基于脈沖回波法與層共振法，分別從復合材料層合板的上下兩側，對同一位置進行水浸聚焦垂直入射式超聲B掃描；S2.利用解析信號技術提取出響應信號的瞬時相位，并生成相位B掃描圖像；S3.通過結構張量方法分別對上下兩側的相位B掃描圖像進行識別，并提取出每個像素點的角度；S4.計算相位B掃描圖像劃分的若干塊內角度值的方差，并以上下兩側圖像相對應位置的方差之反比加權修正，合成為最終的相位B掃描圖像。本方法可實現復合材料制造過程中所形成的面外纖維彎曲的可視化成像，并顯著提高成像精度。
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本發明適用于超級電容器組儲能技術領域，提供了一種超級電容器組荷電狀態檢測的方法及裝置，所述方法包括：根據超級電容器組內超級電容器單體的電路模型確定狀態方程和輸出方程；實時檢測超級電容器組中N個待測目標的工作電流值和端電壓值；所述待測目標為超級電容器單體；其中，N大于或等于2，且小于超級電容器組內所有超級電容器單體的數量；根據所述待測目標的工作電流值和端電壓值、無損卡爾曼濾波算法、強跟蹤濾波算法以及所述狀態方程和輸出方程計算所述待測目標的荷電狀態值；根據所述待測目標的荷電狀態值計算所述超級電容器組的荷電狀態值。本發明的方法及裝置可精確測量超級電容器組的荷電狀態。
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本實用新型公開了一種彎邊機的模具檢測裝置，包括有模具安裝座，所述模具安裝座上可拆卸地安裝有至少一個能與工件配合用于輔助工件彎邊的模具；所述模具安裝座連接設有驅動裝置，所述驅動裝置能帶動所述模具安裝座運動；還包括傳感器，所述傳感器用于檢測所述模具是否損壞。本實用新型在實際應用中，在模具安裝座上可拆卸地安裝有能與不同規格的工件相匹配的模具，通過驅動裝置驅動模具安裝座運動，能對不同規格的工件進行連續加工，實現自動換模，同時能檢測模具是否完好無損，操作方便。
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本發明公開了一種對葉表結構不敏感的葉綠素含量的檢測方法，涉及利用光學手段來測量葉綠素含量的方法技術領域。所述方法包括：獲取植物葉片表面高光譜反射率；測量葉綠素含量；對九種類型的植被指數和葉綠素含量建立回歸方程，求取相關系數和均方根誤差；對三十六種已發表的植被指數和葉綠素含量建立回歸方程，求相關系數和均方根誤差；確定對葉綠素含量變化最敏感和最不敏感的波段；確定九種類型的植被指數中對葉表結構最不敏感的植被指數類型；基于葉片正反面光譜信息開發新的估測葉綠素含量的植被指數，使用新的對葉表結構不敏感的植被指數檢測植物葉片的葉綠素含量。所述方法能快速、準確、無損的檢測植物葉片中葉綠素的含量。
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本實用新型公開了一種針對大型鑄件的X?RAY檢測機，包括機架，所述機架的底部固定設置有滑塊，所述滑塊滑動設置在滑軌上，所述滑軌固定設置在支撐板上，所述支撐板固定設置在升降架的頂部上，所述機架的左側設置有兩個相互平行的安裝立柱，所述安裝立柱之間滑動設置有活動門，所述活動門上滑動設置有X光發射器，所述安裝立柱的左側設置有取放料平臺，所述機架內滑動設置有工作臺，所述機架的右側底部固定設置有Y軸驅動電機，所述滑軌的底部固定設置有X軸驅動電機。本實用新型通過設置安全光柵、X光發射器、X光接收器、升降架和活動門，解決了傳統的X?RAY檢測機難以全方位的對大型鑄件或零件進行無損檢測的問題。
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本發明提供一種基于無線網絡的金屬攜帶檢測方法，包括以下步驟：步驟s1，在室內安裝無線信號發送裝置和無線信號接收裝置；步驟s2，無線信號發送裝置連續發送無線電磁波信號；步驟s3，無線信號接收裝置不斷接收無線電磁波信號；步驟s4，通過信號異常檢測系統不斷的對接收到的無線電磁波信號進行異常分析，當分析后被判斷為異常，則將異常波段的無線電磁波信號交由步驟s5進行進一步分析；步驟s5，通過數據特征分析系統對異常波段的無線電磁波信號進行特征值提取，并與異常特征庫保存的特征進行對比和匹配，當無線電磁波信號的特征與金屬特征成功匹配，則觸發警報裝置。本發明方便安裝部署，成本低，對人體無損害，檢測范圍大，速度快。
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本發明公開了一種真空電子器件內部真空度檢測方法，包括：確定真空電子器件的加電方式和加電參數；將真空電子器件的標準樣管與離子流測量系統連接；將標準樣管進行抽真空，使標準樣管內達到需要對標的真空度；測量標準樣管在所對標的真空度下的陽極離子流；測試不同的對標真空度下的離子流，完成離子流與真空度對應關系的標定工作，得到離子流?真空度標定表或離子流?真空度量化模型；將真空電子器件的待測樣管與離子流測量系統連接；測量待測樣管的陽極離子流；對照離子流?真空度標定表或將所測量的陽極離子流代入離子流?真空度量化模型，獲得待測樣管的真空度。本發明能夠對真空電子器件內部真空度進行高真空、高測量精度的無損檢測。
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本發明涉及電氣開關柜檢測的技術領域，公開一種用于開關柜母線表面材質自動檢測的機器人系統，包括四自由度移動平臺、工業機器人和材質檢驗儀：所述四自由度移動平臺包括平行設置的第三水平移動導軌和第四水平移動導軌構成縱向水平直線導軌、橫向水平移動導軌；垂直立柱導軌通過旋轉氣缸與橫向水平移動導軌上的水平移動滑塊連接；工業機器人安裝在垂直立柱導軌的垂直移動滑塊上；所述水平移動導軌和垂直立柱導軌上設有驅動滑塊運動的驅動器和控制器。本發明能夠實現現場快速、準確無損地對開關柜母線表面材質進行可靠性鑒別和確認，掌控材料品質，進而準確判斷出開關柜母線材質的純度，有效防止原材料混料，確保開關柜的安全和質量。
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本實用新型公開了一種電池模塊組連接處導通性的檢測裝置，包括測試儀、電腦主機和顯示器，所述測試儀的輸出端與電腦主機的輸入端電性連接，所述電腦主機的輸出端與顯示器的輸入端電性連接，所述測試儀的中部嵌接有電阻測試表和電流測試表，所述測試儀通過接線旋鈕上旋接的導線分別與測試正電極和測試負電極相連接，所述測試正電極和測試負電極的一端均連接于母材上。該種實用新型通過能夠判斷出電池模塊組連接導通性的好壞，不會損壞焊接焊點，達到無損檢測的目的，而且通過比較不同電流下工件電阻值的變化程度（即線性直線的斜率）與標準值的差異，判斷連接處的導通性是否良好，極大地排除了工件溫度等其他因素對測量數據的影響。
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本發明涉及一種毛發中毒品提取試劑盒、提取方法和檢測方法，該提取試劑盒包括復合提取液，所述復合提取液中含有二硫鍵還原劑、氫鍵阻斷劑、毛發膨脹劑以及溶劑，所述復合提取液呈堿性，pH為8.5～10。該毛發中毒品提取試劑盒使用還原法水解毛發，前處理無需特殊粉碎設備和提取設備，水解時間短，整個提取過程操作簡單，相比較傳統的酸法、堿法、甲醇溶劑法、緩沖鹽溶液法和酶法等方法更適合實驗室司法鑒定的快速檢測的需求。進一步，該提取試劑盒中復合提取液所用試劑均為水溶性試劑，易于有機試劑液液萃取，從而可以快速分離得到待測溶液，并且所用的試劑對環境基本無污染，對操作人員無毒害，易清除無殘留，對儀器設備也基本無損傷。
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本發明提供了一種粉體材料中金屬可磁化顆粒的檢測方法。上述粉體材料中金屬可磁化顆粒的檢測方法包括：步驟S1，將粉體材料與吸附工具攪拌后，收集吸附工具上的吸附物；步驟S2，對吸附有吸附物的吸附工具進行沖洗，得到第一沖洗液；步驟S3，對第一沖洗液進行第一超聲分散得到超聲分散液，并利用磁吸附對超聲分散液中的金屬進行富集，最終得到金屬富集液；步驟S4，將金屬富集液中的金屬顆粒進行分散處理后過濾，得到金屬顆粒；步驟S5，對金屬顆粒的形貌、尺寸、數量進行檢測。本申請從粉體材料分離提取金屬雜質，并且不引入其它物質，保留金屬雜質原有的特征形貌，金屬異物無損傷，準確性高。
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本發明公開了一種銹蝕狀態下金具的抗拉強度檢測方法、裝置及終端設備，所述包括：獲取待測已銹蝕金具的初始金具厚度、初始金具面積、銹蝕深度以及銹蝕面積；根據所述初始金具厚度以及銹蝕深度計算銹蝕深度比，根據所述初始金具面積以及所述銹蝕面積計算銹蝕面積比；根據所述銹蝕深度比及銹蝕面積比，從預設的抗拉強度下降比曲線中提取與相對應的抗拉強度下降比值；根據所述抗拉強度下降比值以及所述待測已銹蝕金具未受銹蝕時的原始抗拉強度，確定所述待測已銹蝕金具的抗拉強度。通過實施本發明能夠以無損的方式對已發生銹蝕的金具的抗拉強度進行檢測。
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本實用新型公開了一種鋼管管端自動X射線檢測裝置，涉及無損檢測裝置技術領域，包括用于輸送鋼管的輸送機構和布置在鋼管一端的第一檢測機構，所述第一檢測機構包括可提供底片的第一底片運輸裝置、夾持底片移動的第一機器人以及至少一臺用于產生X射線的第一X射線裝置。本實用新型通過設計具有第一機器人的第一檢測機構，在鋼管管端處實現了取放底片動作自動化，從而免去了人工放置底片所需要的時間和人力。
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本發明公開了一種基于高光譜成像檢測蝦仁品質的目標區域提取方法，首先制備利用高光譜成像系統掃描的蝦仁訓練樣本的高光譜信息，并對高光譜圖像進行預處理，通過統計數據分析選擇最優波段范圍，建立基于徑向基核函數的軟支持向量機分類模型，再對蝦仁待測樣本進行檢測，計算出蝦仁待測樣本的目標區域。本發明通過采用高光譜成像技術，明顯減少傳統手工方法所需時間，提高檢測效率，可以有效實現自動、快速、無損、在線檢測的目的。
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本發明實施例公開了一種裂紋檢測方法及裝置和增材制造系統。其中，該裂紋檢測方法包括：在增材制造設備制造目標零件過程中，通過聲波傳感器實時采集增材制造設備的掃描點處的聲波信號；根據聲波信號，確定掃描點處的裂紋的產生情況。本發明實施例的技術方案可以實現在增材制造過程中對零件進行實時地無損監測，可以準確獲取零件產生裂紋的時刻和位置。
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本發明提供了一種SOI晶圓質量檢測方法及系統，檢測方法包括如下步驟：提供SOI晶圓，SOI晶圓包括襯底層、埋氧層和半導體層；放置第一壓力探針和第二壓力探針；將第一壓力探針接地，對第二壓力探針施加恒定的第一電壓，對襯底層施加變化的第二電壓；根據不同第二電壓及所對應的第一電流數據提取測試表面遷移率，并與理論表面遷移率進行比對，以評估SOI晶圓的質量。本發明針對SOI晶圓質量的快速評估需求，通過對測試結構進行電流電壓測試，提取表面遷移率，與理論值進行比對，揭示了能夠表征SOI晶圓質量的電學特性，實現了對SOI晶圓質量的無損評估，對于太陽能電池SOI晶圓的工藝開發具有重要意義。
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本實用新型涉及一種基于雙波長激光的血氧飽和度檢測裝置，該裝置包括觸發式雙波長激光光源、光纖頭、擴束鏡、反射鏡、載物臺、成像裝置及電腦；載物臺上嵌設毛玻璃；觸發式雙波長激光光源交替發射兩種波長的激光，激光經過光纖頭射向擴束鏡，從擴束鏡出來的激光通過反射鏡反射射向置于毛玻璃上的被測樣品并透射過被測樣品進入成像裝置，成像裝置交替采集兩種波長激光透射過被測樣品的散斑信號并將其作為圖像數據傳輸至電腦，電腦對接收的圖像數據進行處理以獲取被測樣品的血氧飽和度。本實用新型能對被測樣品無損傷地進行全場掃描，交替采集不同波長照射下的散斑信號能有效抑制被測樣品位置改變和血氧含量改變帶來的影響，檢測的血氧飽和度精度高。
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本發明公開了一種口腔成像檢測系統，包括光學相干層析成像裝置以及相機成像裝置，光學相干層析成像裝置包括掃頻光源、第一光纖耦合器、樣品臂、參考臂、光電探測器、數據采集卡以及上位機，掃頻光源輸出的光束經過第一光纖耦合器進行分束形成樣品臂光束以及參考臂光束，返回的樣品臂光束以及參考臂光束經過第一光纖耦合器進行合束形成相干光束，相干光束傳輸至光電探測器。本技術方案通過光學相干層析成像裝置以實現對口腔內部進行OCT成像，在進行無損檢測的同時獲取口腔內部的三維結構信息，通過相機成像裝置便于醫護人員對口腔內部進行直接觀察，本技術方案結合兩種成像方式結合在一起能夠最大程度地獲取口腔內部患病信息。
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本發明涉及無損檢測技術領域，尤其涉及一種基于增材制造的激光超聲實時檢測系統及方法，系統包括：激勵激光器、激光掃描模塊、麥克風陣列、計算機和增材制造模塊，通過計算機以坐標參數間隔預設時間分別控制激光掃描模塊和增材制造模塊，實現邊增材制造邊進行激光超聲檢測，以多中心頻率且環形均勻分布的麥克風陣列增加超聲波接收頻段范圍，提高靈敏度，根據激光超聲信號進行缺陷分析，控制增材制造模塊的工作進程，實現了增材制造構件質量的實時監測，及時對構件存在的缺陷進行處理，避免增材制造材料的浪費，保證了增材制造的構件質量。
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本發明公開了一種鋰離子電池自放電內在影響因素檢測方法，該方法包括先用X射線層析成像測量系統獲取自放電不合格的鋰離子電池零部件的三維層析圖像，然后通過圖像處理，從電池零部件層析圖像中提取出正負極極板、極耳、隔膜、電解液的層析圖像，接著分析層析圖像上組分的密度、形狀、位置等物性參數，通過與數據庫中自放電符合要求的鋰離子電池的物性參數進行比較，進而找出鋰離子電池內部影響自放電的關鍵因素。本發明基于面向物質衰減系數的數字X射線層析成像術，實現了鋰離子電池自放電內在影響因素的實時、無損檢測，對于提升我國在電池自放電檢測領域技術水平具有重要現實意義。
本申請涉及一種基于智能反演的隧道圍巖裂隙及松動檢測方法、系統、終端以及存儲介質,涉及無損檢測技術的領域，其包括獲取部件特征信息；根據部件特征信息確定相對應的特征常數信息，其中特征常數信息所對應常數值包括第一介電常數；根據特征常數信息以及模型參數建立隧道襯砌的介電常數模型；對介電常數模型進行正演求解、尺寸壓縮、歸一化處理、特征提取、特征編碼、特征反演以修正介電常數模型；并根據第一介電常數與第二介電常數計算以確定損失值以對模型進行評價。本申請具有提高隧道圍巖裂隙及松動檢測的準確性的效果。
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本實用新型提供了一種抽油煙機外殼外觀缺陷檢測裝置，包括：進料輸送部、出料輸送部、圖像采集裝置、旋轉工作臺、和定位機構，所述進料輸送部、旋轉工作臺、和出料輸送部依次設置，所述圖像采集裝置設置于所述旋轉工作臺的一側，所述定位機構設置于所述旋轉工作臺上，所述旋轉工作臺驅動被所述定位機構夾持的抽油煙機外殼轉動至多個不同的角度以供所述圖像采集裝置從所述多個不同的角度拍攝所述抽油煙機外殼的圖像。本實用新型可以通過圖像采集裝置無損自動地對抽油煙機的多個立面進行檢測，具備穩定、可靠的檢測性能，可在惡劣環境下長時間工作，生產效率高。
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本發明提供的橡塑卷材在線自動檢測厚度的裝置，包括底座，設置在底座上的導輥、基準輥和橫梁，設置在橫梁上的滑動固定板；滑動固定板與橫梁滑動連接；在滑動固定板上有一凹槽，基準輥設置在凹槽正下方；凹槽里側一面水平設置有光源，與光源相對的面上水平設置有圖像傳感器；在凹槽上設置有渦流傳感器，渦流傳感器位于基準輥正上方；渦流傳感器探頭正對著基準輥設置；渦流傳感器探頭在光源發出的水平光線的下方。本發明還提供橡塑卷材在線自動檢測厚度的方法，通過基準輥和滑動固定板的設置，利用渦流傳感器、圖像傳感器完成被測量材料厚度的測量，實現了實時、無損檢測，一方面避免了被測樣品的浪費，另一方面測量全面，測量得到的數據精度高。
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本實用新型公開了一種環形變壓器端子拉力檢測裝置，包括底座，所述底座的上端外表面靠近一端的位置滑動安裝有滑板，且底座的上端外表面遠離滑板的位置固定安裝有端子夾具組件與導線夾具組件，所述端子夾具組件位于導線夾具組件與滑板之間，所述滑板的上端外表面靠近兩側的位置均固定安裝有固定板，兩個所述固定板之間設置有拉力表，兩個所述固定板相對的內側面均開設有滑槽，且滑槽的內部滑動連接有位于拉力表兩側的滑塊，所述滑塊的上端外表面與固定板的上端外表面靠近端子夾具組件的一側均開設有定位孔。本實用新型，能夠使拉力表無損的可拆卸安裝在該裝置上，便于使用者對拉力表進行拆卸檢修，進而提高其檢測精度。
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本實用新型涉及焊接檢測技術領域，具體為汽車側圍焊接工藝檢測裝置，包括用于工件焊接處無損檢測的探頭，以及用于移動探頭的機械手機構，所述探頭與機械手機構固定連接，所述機械手機構在所述探頭位置處安裝有用于控制機械手機構中電機運轉的觸點開關，并形成通過所述探頭與工件表面的接觸、分離使得所述觸點開關同步開、關的結構，本汽車側圍焊接工藝檢測裝置防止探頭移動出現誤差。
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本發明公開了一種基于主動聲發射法的長形金屬結構損傷檢測方法及系統，所述方法包括在激勵換能器上加載初始激勵信號；放大并采集遠端換能器陣列得到的初始結構響應信號；采用差信號方法將初始結構響應信號與無損結構響應信號相減得到初始損傷散射信號；對初始損傷散射信號進行時間反演得到時反信號，并將時反信號放大后加載于遠端換能器陣列上；在近端換能器陣列上采集遠端時反聚焦損傷后的散射信號；對遠端時反聚焦損傷后的散射信號進行迭代時間反演，最終在近端換能器陣列采集迭代時反聚焦損傷散射信號；提取迭代時反聚焦的損傷散射波峰值為特征參數進行損傷診斷。上述方法可以提高長形金屬結構損傷檢測實時性、抗干擾性、準確性和檢測效率，符合長形金屬結構損傷檢測發展趨勢。
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本發明公開一種基于響應靈敏度的結構健康檢測方法。該方法包括：在結構健康檢測系統中，通過試驗測得實際結構的頻響函數值，由結構有限元分析獲得無損傷結構頻響函數值以及隨結構剛度變化的響應靈敏度；利用損傷前后結構動態響應的變化與響應靈敏度之間的關系，確定損傷的出現、位置和程度。本發明方案利用結構動態頻率響應進行損傷識別，與利用結構其他動態特性如固有頻率和振型的方法相比，具有信息量大，容易獲取等特點，該方法識別效果好，可以同時定位結構的損傷和識別損傷的程度。
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本發明涉及無損檢測技術領域，尤其涉及一種基于組合式非接觸探頭的激光超聲檢測系統，包括：激光器、激光掃描模塊、組合式非接觸探頭和計算機。激光器發出的激光束，在經過激光掃描模塊在待檢測物體產生激光超聲信號，再由組合式非接觸探頭接收，最后在計算機進行信號的缺陷分析，通過組合式非接觸探頭中的基板旋轉，調整距離旋轉中心各不相同的麥克風和空氣耦合探頭之間的排列順序，使得組合式非接觸探頭適配于不同的薄厚分布情況的待檢測物體，提高激光超聲檢測的效率，增加激光超聲信號的接收精準度。
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本發明公開了一種超聲檢測3D成像分析方法。這種超聲檢測3D成像分析方法通過在3D視圖進行B型投影視圖、C型投影視圖、D型投影視圖、B型切片圖像、C型切片圖像、D型切片圖像來對3D圖像中的缺陷進行自動測量分析和定量，讓檢測人員能夠快速對生成的整個3D圖像進行圖像分析，快速觀察3D圖像中各個缺陷的分布情況，避免漏檢和誤判，能夠應用于無損檢測領域。
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