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本發明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應用于濕法冶金廢水處理領域；本發明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進行預處理，調節銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進行深度除鈣，反應溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進行固液分離，得到固體與廢水溶液，經過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結垢風險大大降低，產出的產品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對企業乃至整個社會有很大的價值。
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本發明公開了一種銻基儲鋰材料及其制備方法。該銻基儲鋰材料是一種鋰的硫銻化物，分子式為Li3+3xSb1-xS3，式中Sb為正三價，x＝0.05至0.95。銻基儲鋰材料的制備方法是以天然輝銻礦礦石粉末為原料，經濕法冶金技術和液相化學反應獲得，大大減輕了環境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作鋰離子電池電極材料時，它在充放電過程中全部組分，包括Li、Sb和S均具有電化學活性，從而使它具有很高的充放電容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放電速率等方面性能都明顯優于現有的鋰離子電極材料，具有很高的性價比。
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本發明公開了一種活性隱鉀錳礦的制備方法,其特征在于采用大洋多金屬結核氨浸渣為原料,用濕法加熱改性的方法來制取活性隱鉀錳礦。具體步驟如下:將大洋多金屬結核氨浸渣酸溶后過濾,將濾液與過硫酸鉀、過硫酸銨、高錳酸鉀或氯酸鉀溶液混合均勻,并用KOH或H2SO4溶液調節pH值為0～9,然后將混合液進行濕法加熱改性后,再老化12～24h,過濾,洗滌,干燥,得到活性隱鉀錳礦。本發明以濕法冶金尾渣為主要原料,其制備成本遠低于現有活性隱鉀錳礦制備方法,且工藝簡單,易操作。利用本發明制備的活性隱鉀錳礦可作為氧化還原反應催化劑、堿金屬離子篩等。
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本發明公開了一種用濕法冶金技術從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實現金、銻分離，再用 吸附劑對所形成的硫代亞銻酸根進行吸附。將吸附產物煅燒， 銻轉變為氧化物并融入吸附劑分子，煙道氣中的SO3經水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復使用一段時間后，可作為提煉銻的原料，或經過再生活化后使其恢復吸附活性。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣凈化設備，包括處理箱體，所述處理箱體的內部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風機，第一引風機的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內部，處理箱體內頂壁的右側固定連接有兩個相對稱的固定塊，處理箱體的內部放置有冷凝管，且兩個固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設備，通過設置有第一引風機，配合使用第二引風機、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時除去冶金廢氣中的異味，完成對冶金廢氣的處理，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。
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本實用新型涉及磁材生產技術領域，且公開了一種磁材生產用熔煉冷卻機構，包括底板，所述底板頂部的左側栓接有冷卻罐，所述冷卻罐的內部卡接有熔煉筒，所述冷卻罐的底部連通有連接管；通過將熔煉筒放入冷卻罐中，利用注水口向水箱中添加冷卻水，通過水泵工作，利用出水管將冷卻水輸送進冷卻罐中，使其包圍熔煉筒，打開開關，利用連接管回收冷卻水，通過將吸風盤螺紋連接在冷卻罐的頂部，將風管與分流箱連接，利用風機將熱空氣進行吸收，并通過分流盒進行分流，通過出風口將熱風分散排放，可以實現水資源的循環利用，減少浪費，可以有效防止吹風散熱時熱空氣會對周圍工人造成傷害的情況。
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本實用新型公開了鋰離子電池電極材料剝離裝置，鋰離子電池電極材料剝離裝置中，裝卸極片系統包括臺架和連接臺架的提升裝置；電極粉料剝離系統置于臺架中，超聲系統包括剝離槽以及朝剝離槽發射超聲波的超聲波發生器，極片裝載筐可拆卸連接提升裝置，容納待處理的電極片的極片裝載筐經由提升裝置進出于剝離槽，待處理的電極片包括電極材料和集流體，供液系統液體連通超聲系統且輸送剝離溶液到剝離槽，極片粉料分離系統可篩分地設于剝離槽，加熱元件加熱極片裝載筐內的集流體，熱交換系統熱交換地連通排液系統、排氣系統、排風系統和供液系統且存儲來自排液系統的混合物。鋰離子電池電極材料剝離裝置實現了電極粉料就地循環利用，同時回收集流體。
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本實用新型公開了一種冶金用可調節式導電橫臂的注水結構，包括安裝底板和電動伸縮缸，所述電動伸縮缸安裝固定在安裝底板的上端中間位置上，通過設置有固定夾板和電動伸縮缸結構，這樣便于夾持固定調節注水位置，固定夾板因下端外側的電動伸縮缸，這樣有效改變折疊波紋管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水時更加方便，固定夾板的夾板外殼通過外側連接盤螺釘連接在電動伸縮缸上，使得便于調節改變位置進行使用，而且夾板外殼因內部通孔連接在注水端管上，使得有效固定住，并且因鎖緊螺釘的鎖緊，這樣在使用的時候不易脫落，從而便于穩定調節，而通過設置有折疊波紋管結構，使得便于調節伸縮使用，從而在注水時更加方便。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用切割小車，包括車體，所述車體的內部后端設置有燃料箱所述車體的前表面上端一側安裝有控制面板，所述車體的下表面焊接有支撐腳，所述支撐腳的內部下端轉動安裝有轉輪，所述轉輪的下表面設置有滑軌，所述轉輪的外表面焊接有防滑齒輪，所述滑軌的上表面開設有齒槽，所述車體的上表面安裝有切割臂，所述燃料箱的上表面貫通安裝有導料管，所述車體的內部前端一側安裝有單片機，所述車體的內部前端另一側安裝有蓄電池。本實用新型有獨自動力，移動為滾輪式移動方式，且裝置的移動軌道較為低平，輪體與滑軌的接觸為齒狀接觸，切割臂能多角度移動。
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本實用新型提供一種用于五金件鑄造的熔煉裝置，涉及五金件鑄造熔煉技術領域。該用于五金件鑄造的熔煉裝置，包括熔煉箱，所述熔煉箱的底面固定連接有加熱結構，熔煉箱的上表面開設有與內部連通的取料口，熔煉箱的上表面位于取料口的左側固定連接有與內部連通的入料斗，熔煉箱的右側面固定連接有固定板。該用于五金件鑄造的熔煉裝置，通過設置傳動板、傳動彈簧、安裝板、立桿和傳動板，達到了在取料時操作人員可以遠離取料口從而不會飛濺到身上的效果，解決了在取料時需要操作人員靠近裝置取料口進行取料，取料口經常會飛濺出熔料對操作人員造成傷害，從而對操作人員的安全造成影響的問題。
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本實用新型公開了一種環保型水渣池，包括殼體，所述殼體的內部底部右側設置有水渣池本體，所述殼體的內部水渣池本體的左側安裝有豎板，所述豎板的左側安裝有橫板，且所述橫板的左側與殼體的內壁抵接，所述橫板上安裝有渣倉，殼體的內部上端安裝有行車梁，所述行車梁上安裝有抓斗行車，所述殼體的上部安裝有除霧器平臺，所述除霧器平臺上設置有處理機構，所述處理機構包括風機和吸煙管，所述風機安裝在除霧器平臺的上部，所述吸煙管安裝在風機的進氣端，所述殼體的上部安裝有排煙管，所述排煙管內安裝有除霧器。本實用新型在使用時，可以對棄渣處理時的水進行回收，并且可以對水蒸汽和青煙進行排放，從而不會造成大氣污染。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種具有低噪音的金屬表面打孔裝置，包括殼體，所述殼體內壁的底部設置有第一電動滑軌，所述殼體通過第一電動滑軌活動連接有支撐結構。該具有低噪音的金屬表面打孔裝置，由于打孔過程中會產生振動，通過在緩沖柱的表面設置第一彈簧，能夠使支撐結構在對金屬材料支撐中起到減震的作用，而且第二支撐板表面有橡膠凸起，一方面使第二支撐板與金屬更加貼合，提高金屬材料的穩定性，另一方面對金屬材料表面進行保護，避免硬碰硬產生更大的振動，從而通過減震來減少打孔過程中的噪音，而且殼體中的吸音棉能夠有效的減少打孔的噪音，從而解決了以往的金屬表面打孔裝置噪音太大的問題。
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本實用新型公開了一種焚燒爐渣處理裝置，包括基座，所述基座頂部外壁通過螺栓固定有處理箱，所述處理箱頂部外壁開設有第一開口，且第一開口內壁通過螺栓固定有進料斗，所述處理箱一側外壁開設有第二開口，且第二開口內壁通過螺栓固定有出氣管，所述處理箱一側外壁通過螺栓固定有抽氣泵，所述出氣管一端連接在抽氣泵進氣口上，所述抽氣泵出氣口連接有排氣管，所述處理箱頂部外壁通過螺栓固定有轉動電機。本實用新型本焚燒爐渣處理裝置，通過設置轉動電機、連接桿和清掃刷，可以對處理箱的內壁進行清理，使得處理箱的內部環境得到改善，通過設置有水箱、水泵、輸水管和噴淋頭，可以對焚燒爐渣產生的有害氣體進行噴淋處理。
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本實用新型公開了一種爐體循環回水冷卻系統，包括循環給水池和循環回水池，循環給水池和循環回水池間通過隔墻隔開，循環給水池連接循環給水泵通過給水管連接到爐體水冷卻件下端，循環回水池通過回水管與爐體水冷卻件上端連接，循環回水池連接循環回水泵通過上水管連接到冷卻塔，循環回水池連接循環回水泵通過備用上水管與循環給水池連接。該爐體循環回水冷卻系統給冶煉爐窯耐火材料和水冷構件提供了一套強大、穩定的回水冷卻系統，為爐窯耐火材料和水冷構件的壽命帶來保障，使爐期延長的可能性提高。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金制造用冷卻裝置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端與主管道的一端固定連接，主管道的另一端與熱能回收裝置一端的一側固定連接，主管道曲面的一側與支管道的一端連通，支管道的另一端與蒸汽收集罩上表面的另一端固定連接，蒸汽收集罩下表面的一側與支撐板的一端固定連接。該冶金制造用冷卻裝置，通過設置在金屬管兩側的噴頭，可以同時對金屬管的四周進行冷卻，使金屬管的冷卻更加均勻，由兩個限位滾輪對金屬管進行定位，可以避免金屬管發生偏移，達到了使冷卻液均勻噴灑在金屬管四周、提高金屬管冷卻率的效果，解決了傳統噴灑冷卻液不均勻導致冷卻效率低的問題。
本發明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結構如下所示：
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本發明公開了一種冶金爐的加料系統，包括固定支撐架、電動包子、外層煙罩、吊裝裝置及冶金爐，冶金爐的爐口位于外層煙罩內且與電動包子對應設置，電動包子包括可分離安裝于固定支撐架上的吊架、轉動安裝于吊架上的包子主體、用于驅動包子主體傾轉的傾轉驅動件及用于為傾轉驅動件供電的電源組件；外層煙罩上開設有供電動包子進出的出入口和控制出入口開閉的罩蓋；通過本發明的結構設置，實現了在全封閉環境下進行冶金爐的自動加料、排渣、出料等操作，并在密閉的工況下進行煙氣收集，有效解決低空污染問題，提高冶金爐生產的環保性，提高了冶金吊的作業率，延長冶金爐的使用壽命。
本發明公開了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應用和制備方法，涉及貴金屬回收技術領域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結構的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過一個簡單的綠色還原過程實現，而其他雜質金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見的金屬離子不會在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質基管狀新材料，該材料可簡化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過程的綠色化。
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一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法，先將原料放入通入氧氣的管式爐中進行中溫氧化焙燒，中溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產物，焙燒產物中碳的含量減少98％以上。再將焙燒產物溶解于氨濃度為5mol/L的氨?銨鹽體系，放入高壓釜，并加入水合肼作為還原劑，在高壓釜中反應120min。本發明提供的廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高，電池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分別達99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。
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本發明涉及材料與環境領域，公開了一種貴金屬提取液、制備方法及其應用，該貴金屬提取液包含溶劑、氧化劑、金屬鹽和吸收劑；溶劑為含氰基或硫氰基的溶液；氧化劑為含有過氧基團的液體或固體；金屬鹽為含有VIII族和IB族元素的過渡金屬鹽，吸收劑為多孔性吸附材料；金屬鹽、氧化劑、溶劑和吸收劑的質量比為0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；貴金屬提取液的pH值<7；貴金屬選自金、銀、鉑、鈀、銠、釕、銥、銅中的任意一種或任意多種。本發明的貴金屬提取液其各組份來源廣泛，綠色廉價；本發明的貴金屬回收方法無需高溫高壓，反應簡單，設備要求低，可以大規模應用。
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本發明涉及一種具有節能、輕質、環保、隔音功能的固盾節能保溫磚及制備方法,由水泥、石子、建筑垃圾、砂子、粉煤灰、爐渣、EPS顆粒及水構成固盾節能保溫磚漿料,其重理配比如下:水泥0.6～0.8重量份、石子1.5～2.0重量份、砂1.0～1.5重量份、粉煤灰0.3～0.6重量份、爐渣0.5～1.0重量份、建筑垃圾0.3～0.6重量份、EPS顆粒0.01～0.025重量份,余下為水。優點:一是隔音效果好;二是承重強度高;三是隔熱保溫效果佳;四是制造成本低。
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本發明公開了一種銅冶煉爐渣連續貧化的裝置及方法。本發明的銅渣貧化流程分為兩部分，第一部分為熔渣緩沖過程，第二部分為熔渣流動貧化過程。將從銅熔煉爐出來的高溫熔融銅渣直接導入緩沖裝置，經再次升溫和加熱，使其具有良好的流動性；再引入到槽式貧化裝置中；通過調節電場強度、進料溫度和熔渣停留時間控制熔渣中銅及其它有用金屬的含量。本發明具有縮短貧化時間，提高貧化效率，降低能耗等優點。
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本發明公開了一種具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備，包括基座和框架，所述基座的上方頂部中心處設置有墊層，且墊層的上方頂部安裝有收集盒，所述收集盒的內部上下兩側貼合設置有滑軌，且滑軌的內壁貼合設置有第一滑塊，所述第一滑塊的外側貼合固定有抽拉板，且抽拉板的左側接近端頭處設置有把手。該具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備當熔煉爐內部熔煉完畢后，所產生的鐵屑殘渣等廢料會通過過濾鐵網的網狀篩選，其熔煉規格達到規范的殘渣將通過其網眼進入集塵通道中，通過集塵通道滑落至收集盒內，使用者可通過滑軌和第一滑塊之間形成的滑動結構手動拉動把手向外拉動抽拉板將其內部的殘渣進行清理或進行廢物利用，增加其自身的實用性。
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本發明公開了一種復配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發明提供了一種基于所述的復配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復配型離子液體浸金劑中，充分攪拌使金浸出。本發明的復配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環保、可持續的特點。
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本發明公開了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分攪拌使貴金屬浸出。本發明的浸金劑綠色環保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。
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本發明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經脫色、脫鹽后無需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預中和步驟、浸出礦漿過濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環回收鐵、鎂、錳等。本發明提供的方法克服技術難關，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術運行穩定，大幅度降低成本，生產效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時有效回收利用目前難以處理的染料等工業副產廢稀硫酸，對環境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹綠化也可回收利用，廢水完全能達標排放。
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本發明公開了一種電路板粉碎回收裝置，通過設置篩分倉、旋轉體和旋轉體內部的磁體，利用磁體產生的磁力將不受磁力吸附的非金屬碎片和受磁力吸附的金屬碎片篩分到兩個不同的篩分通道中，從而在將電路板粉碎后實現金屬和非金屬的分離，該裝置結構簡單成本較低，且方便使用，本發明還通過設置限位槽、蓋板、壓動開關、第一凸塊和第二凸塊，在限位槽移動到旋轉體底部時，將限位槽蓋合，通過蓋板上的篩選孔，使尺寸較小的金屬碎片下落，尺寸較大的金屬碎片繼續隨限位槽移動，通過傳送帶運輸到粉碎機構中進行再次粉碎，保證能夠將電路板粉碎完全。
本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對貴金屬Au3+分離富集的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基苯并咪唑酮為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，對電子廢棄物中的貴金屬Au3+有很好的選擇性吸附，對貴金屬回收有重要意義。
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本發明公開一種γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法。它解決了現有廢舊鋰電池機械物理回收過程中，電極材料表面被有機鈍化膜包裹所導致的自然可浮性鈍化，鈷酸鋰和石墨難以浮選分離的問題。本發明主要包括如下步驟：在常溫常壓條件下，將廢舊鋰電池電極材料置于60Coγ放射源氛圍中，然后在輻照計量率為0.5～50kGy/h的條件下輻照1.5～15h，輻照后電極材料中的鈷酸鋰和石墨接觸角差值增大30～40°，通過浮選鈷的回收率達到85～95％。本發明具有操作簡便、處理效率高、無二次污染等優點，適用于大規模應用。
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本發明公開了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的裝置，包括磁鐵組以及設于磁鐵組上方的容器，該容器內設有兩個槽板；所述兩個槽板之間圍成內室，所述兩個槽板與容器側壁之間圍成外室，且槽板高度低于所述容器側壁高度。本發明同時提供了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的方法。本發明提出利用磁阿基米德懸浮法分離電子廢棄物，該方法具有環境友好、無強酸強堿、無需電力、成本低等顯著優勢，具備工業化應用潛力，在電子廢棄物分離回收領域應用前景廣闊。
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2025年07月16日 ~ 18日 
