其他有色金屬通用技術理論與應用

通過干式濃縮提取粘土、硅和鐵礦石的工藝 1172     

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本發明涉及一種無水提取工藝，通過干燥、干燥篩選、密度分離、機械摩擦分離、空氣分級分離、研磨和磁性分離從來自于尾礦壩和沉積物中的尾礦收集粘土、二氧化硅和鐵礦石。通過使用以順序次序排成的設備部件來實現這個工藝，具體如下：具有分類器的水平旋轉篩(4)，分類器配備有多達5個輸出口，以排放不同尺寸的顆粒；配備葉片(5.3)和翅片(5.2)的水平濃縮器(5)，用來去除粘土，水平濃縮器(5)連接到第一排氣系統(3)；垂直空氣濃縮器(5)用于通過離心力對粘土進行干式分離，并連接到第二排氣系統(7)，連接到在提取物料時提高性能的磁選機。

高強銅尾礦陶粒及其制備方法 1067     

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本發明涉及一種高強銅尾礦陶粒及其制備方法，其中，制備陶粒的原材料配比為：銅尾礦90%~100%，粉煤灰0%~10%；制作工藝流程為：將銅尾礦原料曬干，進行篩分，然后烘干至恒重，再按照配合比對銅尾礦和粉煤灰稱量，將干料混合均勻后，加入水攪拌均勻，然后手工搓球造粒，再放入烘箱中烘干24h，之后放入高溫電爐中，經過預熱，焙燒，冷卻，制得銅尾礦陶粒，其堆積密度，表觀密度，空隙率，吸水率，筒壓強度都滿足GBT 174311?2010《輕集料及其試驗方法》要求。本發明的制備方法降低了陶粒制備原料的選擇標準，燒制出的陶粒的堆積密度、筒壓強度等遠遠超出輕集料標準，能夠作為粗骨料制備混凝土。

礦物清潔保養錠劑的制法 868     

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一種礦物清潔保養錠劑的制法，其是將特殊礦物泥經由泥漿分離步驟、干燥步驟、碾碎步驟及篩選步驟，以充分的自礦物泥原料中篩選出適合作為清潔保養用途的礦物粉末，并將該礦物粉末與添加劑混合后，以高壓打錠方法制造一種遇水可快速化開成泥狀的礦物清潔保養錠。

制備納米級礦物混合粉粒的系統 946     

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一種制備納米級礦物混合粉粒的系統，包括：一中央控制系統、物料系統、配料系統、濕式研磨系統、過濾系統、濕式精研篩粒系統及干式精研篩粒系統，通過以上各系統的循序運作，將十數種至數十種礦物混合粉料，制成粒徑尺寸在100nm(含)以下的納米級粉粒。

由飄塵制造礦物填料和火山灰產品的方法 938     

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提供了一種由飄塵制造礦物填料和火山灰產品的方法,其中在風力分級器中對飄塵進行干法處理以獲得平均粒徑為約0.1至5微米的細粒部分和平均粒徑為約6至20微米的粗粒部分。然后優選地使細粒部分通過磁選器除去氧化亞鐵,任選地用表面改性劑處理形成礦物填料。優選地使粗粒部分通過100目篩形成火山灰產品。

石墨礦純化方法 1042     

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本發明揭示一種石墨礦的純化方法，包含下列步驟：對石墨礦進行前處理步驟，以除去石墨礦的水份及油脂。研磨除去水份及油脂的石墨礦以使其通過200目至400目的篩網。將經粒徑篩選的石墨礦進行酸溶反應。將反應完成的石墨礦進行過濾、干燥及分級，以獲得純化石墨。其中，酸溶反應可在室溫下進行，且酸性溶液包含鹽酸或硫酸。

在利用煤和細礦的煉鐵過程中回收含鐵粉塵和淤泥的裝置和方法 701     

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本發明涉及一種裝置和方法,用來通過汽化從粉塵和淤泥中回收Zn組分并通過還原回收以熔融鐵形式存在的Fe組分,以降低淤泥處理的成本以及防止環境污染。多個原料進料斗(110a,110b和110c)分別以固定量儲存和排出粉塵/淤泥(其經脫水、干燥和碾碎)、粘合劑和細鐵礦。攪拌器(100)混合和攪拌一定量的來自原料進料斗(110a,110b和110c)的粉塵/淤泥、粘合劑和細鐵礦。造粒機(90)將來自攪拌器(100)的原料混合物粗化形成特定粒度的球團。干燥器(80)干燥由造粒機(90)提供的球團。豎式爐(70)通過第五氣道(44)連接到熔化氣化爐(40)用來從干燥器(80)接受球團,并通過還原氣汽化球團中含有的Zn組分,并且在其上部還包括第六氣道(71)用于散發含有氣化Zn組分的廢氣,以及一個螺桿加料器(72)用于向外排出通過還原氣還原的還原鐵丸。熱封閉式篩子(60)對從螺桿加料器(72)排出的還原鐵丸根據粒度分類成大和小(碎裂的)鐵丸,并含有第五和第六礦道(61和62)用來選擇性地將分類鐵丸加料到熔化氣化爐(40)和壓塊機(50)。

用于加工磁鐵礦的方法和設備 1145     

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一種用于加工磁鐵礦鐵礦石的設備，包括篩，所述篩被布置成將篩上材料運送至再研磨磨機，并將篩下材料運送至高品位精礦濃縮機；并且包括CCD濃縮機型系統，用于產品品位的提高。

古河道CID型鐵礦提高鐵含量的方法 929     

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本發明提供了一種古河道CID型鐵礦提高鐵含量的方法，包括：步驟1：將低品位古河道CID型鐵礦原礦石預處理，所述預處理包括：將低品位古河道CID型鐵礦原礦石破碎、篩分和洗礦脫塵；步驟2：將步驟1預處理完的低品位古河道CID型鐵礦礦石進行脫水；步驟3：脫水完成的鐵礦礦石排出、冷卻。本發明以澳大利亞古河道CID型鐵礦(褐鐵礦和針鐵礦)為原料，經過破碎、篩分、天然氣加熱脫水，冷卻，形成高品位的合格鐵礦石。本發明的工藝的過程，不需要加入任何化學品，僅用天然氣的燃燒加熱礦石到400?600度左右，生產過程不會產生污染物，不會造成環境污染，且生產工序簡單，生產成本不高。

利用層狀硅酸鹽礦物和夾層化合物的固體電解質膜的質子交換膜燃料電池 1168     

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本發明旨在提供固體質子交換膜和膜電極組件(MEA),用于制作低廉和高效的無需轉化裝置直接利用有機燃料和氫氣的質子交換燃料電池(PEFC)。具體而言,本發明提供電化學電池,其含有由一種或多種分層的硅酸鹽礦物或夾層化合物制成的固體電解質膜。如果密度和浸漬液含量控制得合適,分層的硅酸鹽礦物能容易地制作到固體電解質膜中,該電解質膜對目標燃料顯示出“分子篩”性質。直接承載催化劑的復合膜也可以方便地制作。由于分層的硅酸鹽礦物是無機材料,燃料電池可以在高溫下工作。因此,催化劑可選自廣泛的候選材料。分層的硅酸鹽礦物是自然界中含量豐富且低廉的。應用分層的硅酸鹽礦物可以制作低廉的直接甲醇燃料電池(DMFC)和可實現的直接乙醇燃料電池(DEFC)。此外,還可以由此制備利用氫氣的高能效的PEFC。

燒結礦的制造方法 1044     

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本發明提供一種燒結礦的制造方法，可使用含有夾雜物的鎳礦石以高生產率制造高強度且穩定的品質的燒結礦，并且作業性優異。通過具備以下工序的制造方法來制造燒結礦：使含有夾雜物的鎳礦石干燥的干燥工序；將干燥的鎳礦石過篩而除去上述夾雜物并得到粉狀的鎳礦石的過篩工序；在包含粉狀的鐵礦石的燒結礦原料中混合上述粉狀的鎳礦石而得到混合原料的混合工序；以及將上述混合原料燒結而制造燒結礦的燒結工序。

防止礦物原料的附著和堵塞的方法 1053     

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一種防止礦物原料的附著和堵塞的方法，其利用輸送處理設備，對使礦物原料與符合下述基準的吸水性樹脂接觸過的原料混合物進行輸送及處理，防止所述礦物原料在所述輸送處理設備中的附著和堵塞，其中，所述基準為：在所述吸水性樹脂中添加與所述吸水性樹脂相同質量的水，將經過10分鐘后的吸水樣品在篩孔9.5mm、振動頻率2800rpm的振動篩上進行1分鐘的振動篩試驗，利用下述式(1)求出所述振動篩上的吸水樣品的殘留率，所述殘留率為50質量％以下。殘留率(質量％)＝(所述振動篩試驗后的所述振動篩上的吸水樣品的質量)÷(所述振動篩試驗前的所述振動篩上的吸水樣品的質量)×100…(1)。

礦石漿料的制造方法及金屬冶煉方法 1203     

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本發明的目的在于，提供礦石漿料的粘度升高得到抑制而不會產生轉送不良的礦石漿料的制造方法以及利用該礦石漿料的制造方法的金屬冶煉方法。本發明具有下述工序：破碎-分級工序(S1)，將原料礦石破碎，以規定的分級點分級，并去除篩上料的礦石顆粒，得到包含篩下料的礦石顆粒的粗礦石漿料；粒度測定工序(S2)，測定所得到的粗礦石漿料的粒度；和礦石漿料濃縮工序(S3)，將粗礦石漿料裝入到固液分離裝置，分離去除水分從而濃縮礦石成分，通過粒度測定工序(S2)測得的粒度小于規定值時，將通過破碎-分級工序(S1)去除的篩上料的礦石顆粒的一部分裝入添加到固液分離裝置。

無石棉高純度天然薄片礦物及其制造方法 1139     

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根據本發明,提供了一種無石棉高純度天然薄片礦物,該無石棉高純度天然薄片礦物從天然薄片礦物礦石中分離得到,所包含作為雜質的為石棉和除了所述薄片礦物之外的礦物成分。還提供了一種容易制造所述無石棉高純度天然薄片礦物的方法。本發明的無石棉高純度天然薄片礦物是以下列步驟制造:粗糙地破碎包含石棉的天然薄片礦物以制備第一混合物,所述第一混合物包含薄片材料、塊狀材料和/或其它塊狀材料以及粉狀石棉,所述薄片材料僅具有所述薄片礦物,所述塊狀材料具有除了包括石棉的所述薄片礦物之外的礦物,所述其它塊狀材料具有所述薄片礦物;將所述第一混合物過篩以制備具有控制在預設可分級范圍的粒徑的第二混合物;以及使用比重分離設備分離所述第二混合物為僅具有所述薄片礦物的所述薄片材料、具有除了包括石棉的所述薄片礦物之外的礦物的所述塊狀材料和/或具有所述薄片礦物的所述其它塊狀材料、以及所述粉狀石棉。

輔助海底采礦的方法和裝置 1373     

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一種用于海底采礦系統的海底輔助采礦工具。所述海底輔助采礦工具具有使得能移動通過海底的海底移動系統。母體連接線用于接收來自表面源的電力和控制信號。懸臂安裝的輔助切割工具配置為用于切割海底沉積物的末端。利用篩分工具篩分由所述輔助切割工具制造的碎塊，從而確保這樣的碎塊不大于期望的尺寸。

礦物的分選方法及其分選裝置 773     

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本發明的課題在于通過緊湊的機構,順利地將已破碎的礦物分選為多種尺寸的礦物。設置用于對已投入的礦物(12)進行風力分離的送風風扇(3)等的送風機構;分選篩(11),其接受已下落的礦物,對一定程度以上的尺寸的礦物(12)進行分選,使一定程度以下的尺寸的礦物(12)通過。通過送風機構,使礦物(12)飛起,改變對應于尺寸而下落的位置,使分選篩(11)順利地透過,可使分選機構的整體尺寸緊湊。

改進的篩網 1007     

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一種篩網，其用于采礦業和采石業，并且適于安裝于篩板，該篩網包括形成于加強框的、由諸如這里描述的材料制成的篩面，所述篩面具有適當設計的期望形狀的孔，所述孔用于允許期望尺寸的材料通過，所述孔具有由諸如這里描述的耐磨耗材料制成的壁(2)，由此確保相當長時間地保持所述孔的所述期望形狀。

篩分板 718     

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一種采礦用篩分板，其具有由間隔開的不銹鋼成型線材構成的篩分面，不銹鋼成型線材支撐于橫向延伸的間隔開的棒或條上，其中成型線材的橫截面形狀是豎直的截頂菱形。頂部是取決于發散的側邊的具有平頂的倒楔形，底部是取決于會聚的側邊的具有平底或凸底的楔形。豎直菱形的最寬部分構成了理論篩分面并且限定了篩分孔的尺寸。在理論篩分面上方的隆起的頂為線材提供了位于孔上方的磨耗面，并且這為楔形線材和孔提供了較長的磨耗壽命，由此延長了更換周期并減少了楔形線材的過早損壞，進而降低了生產成本。

具有防磨孔的篩網 1113     

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一種具有防磨孔的篩網，其用于采礦和采石工業并適于安裝于篩板，所述篩網形成于加強框架的篩選面，所述篩選面例如由在此所述的材料制成，所述篩選面具有適當設計的具有期望形狀的用于允許具有期望尺寸的材料通過的孔，所述孔具有由耐磨耗材料制成的壁，所述耐磨耗材料例如為在此描述的耐磨耗材料，所述壁在孔壁的頂部和底部具有沿著豎直線和水平線切割的多個縫（1），由此確保所述孔的最大的彈性并同時確保防磨性。

頂板篩網安裝設備 794     

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用于采礦機的頂板篩網安裝設備。篩網卷被承載在處于所述機器的前方位置處的分配器處，該分配器能夠展開待被鋪設并待被錨固在坑道頂板處的篩網。定位于所述分配器處的張緊裝置能夠5被致動，以將預張緊力施加到篩網的前方未被錨固的部段，其中抵靠已鋪設的后方被錨固的篩網部段施加該張緊力。因此，提供了自動頂板篩網安裝設備和方法。

自動控制隔炭篩裝置 1135     

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本實用新型公開了一種自動控制隔炭篩裝置，包括吸附槽，所述吸附槽的一側設有礦漿出口管路，所述礦漿出口管路的一端固定連接有軟連接管，所述軟連接管的一端固定連接有礦漿管路，所述礦漿管路的一側設有隔炭篩，所述隔炭篩通過軟連接與吸附槽內壁中的礦漿出口管路相連接，所述隔炭篩尾部頂端設有觸發板，所述觸發板的上端固定連接有觸發裝置，所述觸發板的側壁上固定連接有底座，所述底座的上端固定連接有振動電機，所述隔炭篩的上端設有隔板，所述隔板的下端設有開關。本實用新型增加隔炭篩過篩面積，減少冒槽事故發生，增加振動電機及自動控制裝置，避免了人工搖動及發現不及時發生冒槽事故，進一步提高了工作效率。

離心篩選機 997     

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在這種離心篩選機上篩選的物料被送入一個圍 繞垂直中心線回轉的容器(40)的空間部分(51)中，這 個空間部分在徑向裝有一個網篩(52)，網篩里面裝有 重粒料鋪層，處于網篩外面的洗礦水(54)反復地進行 振動使重粒料鋪層材料擴展，洗礦水的振動是靠一個 橡皮薄膜(57)或一個空氣/水界面(101)，這個界面 大體上位于篩選物料的自由表面的外側。網篩(52) 大體上呈拋物面形狀。

振動篩 828     

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這里公開了一種用于在采礦、采石和礦物處理過程中對諸如礦石等材料進行分離的振動篩(10)。這里所公開的振動篩(10)可包括：框架(100)，其包括兩個側壁(102)和接收篩網(120)的篩安裝系統，該側壁(102)之間具有多個支撐元件(104)。至少一個側壁(102)可具有凹部(132)，其接收振動器(126)的安裝板(114)的突起(160)。

具有振動節點布置的振動系統的篩分系統 1053     

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本發明涉及一種用于篩分待篩分的物料、特別是用于篩分礦物巖石的篩分系統(1)，該系統包括：篩分箱(2)，其包括兩個外側壁(31、32)，其中，兩個側壁(31、32)中的每一者上布置有至少兩個振動系統(4)以激勵振動，并且兩個側壁(31、32)各自具有根據彎曲模式的至少兩個振動節點(S)；至少兩個橫梁(5)，其將兩個側壁(31、32)彼此連接；和至少一個篩分板(6)，其支撐在至少兩個橫梁(5)上，側壁(31、32)中的每一者上的兩個振動系統(4)以這樣的方式布置，使得每個振動系統(4)布置在相應的側壁(31、32)的振動節點(S)的區域中。本發明還涉及一種用于借助于上述類型的篩分系統來篩分待篩分的物料、特別是篩分礦物巖石的方法。

水平旋轉篩 1488     

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本實用新型涉及用于采礦和選礦活動產生的礦山尾礦回收的領域，涉及完全干式水平旋轉篩，該水平旋轉篩配備有旋轉篩板系統，所述旋轉篩板根據網格中篩孔的遞增尺寸順序排列，所述篩板鎖存在順序排布的分離環上。然后，不同尺寸的顆粒的篩選可以通過密度和重力作用在一個單獨的操作中進行。在每個篩板的下方的特定的容器可用于儲存并在之后運輸已篩分好的材料。

用于從包含碳酸氫鈉的礦石礦物生產碳酸鈉的方法 916     

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從包含碳酸氫鈉的礦石礦物生產碳酸鈉的方法，根據該方法：將具有通過篩分測量的小于250μm的平均粒徑D50的碳酸鈉顆粒溶解在水溶液中；將該包含碳酸鈉的所產生的生產溶液引入電滲析器的堿性較弱的室中，該電滲析器包括交替的堿性較弱和堿性較強的相鄰的室，這些室通過陽離子膜彼此分開，這些堿性較強的室在一側由雙極性膜的陰離子面限定并且在另外一側由這些陽離子膜限定；通過將穿過該陽離子膜的鈉離子的通量和穿過這些雙極性膜的陰離子面的羥基離子的通量相結合而在這些堿性較強的室中生成包含氫氧化鈉的溶液；將該包含氫氧化鈉的溶液從該電滲析器的這些堿性較強的室中提取出來并且用以構成反應溶液；使該反應溶液與包含碳酸氫鈉的礦物礦石相接觸以形成包含碳酸鈉的生成的溶液。

自然濕度下鐵礦石或鐵礦石產品的粉碎方法 1179     

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本發明涉及一種在自然濕度下粉碎鐵礦石或鐵礦石產品(團礦料、燒結料等)的方法，該方法無需額外添加或烘干步驟，在技術和經濟上都是可行的。本發明提供的粉碎方法使用高壓研磨機(HPGR)、立式輥磨機(VRM)、輥式破碎機(RC)和至少10G的高加速度篩分機中的至少一種設備。

通過堆浸工藝從礦石中選礦有價值金屬 1441     

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本發明涉及一種從硫化礦石中回收有價值金屬的方法，包括以下步驟：在粗碎機（14）中將礦石破碎至約40cm及以下粒度，使破碎的礦石經過以下一個或多個預選礦過程，例如批量分選（16）和篩選（20），然后進行粗粒浮選（46/50）或重力分選或磁力分選。來自預選礦過程的粒度大于100μm的廢料流（54）堆積在堆（26）中，并進行堆浸。該集成過程利用了最適合特定礦體特征的預選礦技術；在預選礦過程中同時產生低品級流，其產生的回收率明顯高于低品級原礦礦石正常堆浸所能達到的回收率。

在水環境中通過粘附現象從天然礦石中分離有價礦物、貴金屬、稀土金屬、寶石和亞寶石的顆粒的方法 1145     

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在水環境中通過粘附現象從天然礦石中分離有價礦物、貴金屬、稀土金屬、寶石和亞寶石的顆粒的方法，連續涵蓋多個已知的階段，諸如：?初步分離，包括從沖積(碎石)礦石中篩分高達5000μm的部分或將原生(巖石)礦石破碎成部分使得有價礦物從脈石中分離，并且在適當的情況下，通過已知方法從礦石中分離鐵磁體；?通過將初步分離的礦石部分與液體混合形成懸浮液；?在所述粘合劑涂層上從所述懸浮液中吸附有價礦物，并且還從所述工藝中回收水；?從根據本發明的粘合劑涂層中解吸有價礦物的顆粒，其特征在于，羊毛脂或其與添加劑的混合物用于形成所述分離器中的粘合劑涂層，其中，羊毛脂在所述混合物中的含量可以不小于80％。

制備含黃土粘土礦物香煙的方法以及由其制得的香煙產品 863     

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本發明提供一種制備含有黃土粘土礦物的香煙的方法,其包括步驟:(a)通過將黃土與含水溶劑混合,過濾掉可過濾的顆粒并干燥濾出液來收集黃土粉末;(b)篩分出黃土粉末;(c)通過將篩分的黃土粉末加入到含水溶劑中制備黃土均質懸浮液,并振蕩該懸浮液;以及(d)在香煙生產過程中,將所述懸浮液施用于香煙過濾嘴、填料或封套,隨后干燥。根據本發明方法制備的含黃土粘土礦物的香煙減少了在吸煙時產生的尼古丁、焦油以及一氧化碳量,并吸收諸如鎘和鉛等重金屬離子,減少了香煙發出的副流,且當吸煙時可輻射出對不吸煙者和吸煙者的健康均有益的、由黃土加熱而產生的遠紅外線。