其他有色金屬通用技術理論與應用

腳踏墊的制造方法及其制品 1113     

 0

一種腳踏墊制品及其制造方法, 是將由聚胺基甲 酸酯發泡材質與廢輪胎粉、礦石粉及油類稀釋劑調制而成的液 態膠合劑, 倒入一置于聚氯乙烯基材表面的金屬篩網上, 并以刮 刀于金屬網上來回抹覆, 使膠合劑中所含的廢輪胎粉通過金屬 篩網的網目, 而披覆于基材表面; 隨后取起金屬篩網, 且以橡膠滾 輪于基材表面往復加力滾動, 將之抹覆均勻, 以形成粘合層; 再于 其上鋪設植毛部, 并加以重壓, 使植毛部底面與粘合層緊密貼合 待粘合層完全干燥后, 撕下基材, 即可獲得一底面具有聚胺基甲 酸酯且于其間混合有廢輪胎粉防滑層的腳踏墊。

用于通過濕法分級處理來自垃圾焚燒設備的灰燼的方法 1303     

 0

本發明涉及一種用于通過濕法分級處理來自垃圾焚燒設備的灰燼的方法，在漿化容器(2)中將所述灰燼(1)與液體(3)混合，并且在篩分掉粗級分(4)之后作為供應流輸送給分級階段(15)，所述分級階段包括上升流分級機(6)和前置的旋流器設備(7)，供應流在所述分級階段(5)中分離成無有害物質的有益級分(8)和受有害物質污染的殘余級分(9)，在上升流分級機(6)中產生的流動床的上側作為懸浮液提取殘余級分(9)，以及在流動床的下側提取的有益級分(8)通過篩分裝置(10)脫水。將篩分裝置(10)的篩落物(13)回輸到旋流器設備(7)中，在旋流器設備(7)中分離出至少一個材料流作為旋流器溢流(15、15’)，所述旋流器溢流基本上僅包含小于篩分的分離粒度的顆粒，旋流器設備(7)的旋流器溢流(15、15’)在第二分級階段(17)分成細顆粒的礦物級分(18)以及含有害物質的殘余物(19)，所述殘余物(19)的粒度上限在20μm至50μm之間。

用于鑒別骨重建調節物的方法和材料以及由此鑒別的物質 1206     

 0

本發明公開了組合物、化合物、裝置和方法,使用其可研究骨礦化,并鑒別調節骨礦化的物質。還公開了使用骨礦化基因譜和特征進行化合物篩選和研究的方法。提供了用于治療和研究用途的骨礦化調節試劑。

通過物理和化學分離技術從包括銅、鋅和鉛的有色金屬的冶煉過程中排放的有色金屬廢渣中分離和回收鐵的方法 859     

 0

本發明涉及從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中產生的非金屬廢渣中富集和單獨地回收鐵的方法，更特別地涉及從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中產生的非金屬廢渣中富集和單獨地回收鐵的方法：包括將還原劑和反應催化劑添加到非金屬廢渣中；通過固體還原反應將非金屬廢渣中結合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態鐵氧化物轉化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結晶結構體；將所得結晶結構體壓碎，以便將固體還原反應中產生的還原鐵和碳化鐵團體分離；通過濕法磁選和干法磁選根據粒度單獨地回收有色金屬(如銅、鋅和鉛)總含量為1％或更小的鐵精礦形式的鐵(為磁鐵)。根據本發明通過物理化學篩選法從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中排放的非金屬廢渣中單獨地回收鐵的方法包括如下步驟：將非金屬廢渣壓碎；將壓碎的廢渣與還原劑和反應催化劑混合，使該混合物進行固體還原反應，由此將非金屬廢渣中結合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態鐵氧化物轉化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結晶結構體；將所得產物壓碎，以便將固體還原反應中產生的還原鐵和碳化鐵團體分離；通過濕法磁選和干法磁選單獨地回收鐵精礦形式的鐵(為磁鐵)。此外，本發明的技術涉及通過固體還原反應中的還原揮發回收非金屬廢渣中所含的鋅，以及能夠使含有小量鐵且不會導致環境問題的非磁性殘余物制成水泥材料(cement?material)的資源。根據本發明，從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中排放的非金屬廢渣(工業廢料)在鐵熔點的溫度或更低的溫度下進行固體還原反應，由此將非金屬廢渣中結合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態鐵氧化物轉化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結晶結構體，并將該結晶結構體壓碎。然后，將固體還原反應中產生的還原鐵和碳化鐵與諸如氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)的組分團體分離，通過濕法磁選和干法磁選單獨地回...(前1000字)

動力分選器 793     

 0

本發明涉及礦石的處理,并且能夠用于金屬礦石,煤炭以及其他工業。本發明的裝置包括兩個可以運動的槽,該槽彼此可樞軸轉動低連接,并通過一種專門構成的軸驅動。該槽的正向運動使其能夠獲得一種均勻的脈動分布,由此預先激發礦物處理。此外,本發明明顯地減小了礦物處理的能量耗費,簡化了該裝置的結構,并顯著地增加了該裝置的可靠性。該原型裝置的測試顯示出了礦物處理過程的良好技術效果并證實了所述生產簡便的裝置具有較高的可靠性和操作性。

吸附提取貴金屬的方法 1062     

 0

本發明涉及濕法冶金并且本發明能用于從不同種類礦物原料中提取貴金屬(鈀、鉑、金和銀)。從包含堿和堿土金屬氯化物的礦物原料中吸附提取貴金屬的方法包括采用包含強堿和弱堿官能團的合成吸附劑從礦漿中吸附貴金屬,隨后解吸。將吸附劑分兩步洗滌,第一步,用廢礦漿的液相和水洗滌吸附劑,且第二步,采用硫脲的鹽酸溶液解吸貴金屬。然后將貴金屬采用氫氧化銨溶液從硫脲溶液沉淀至混合精礦;并且,所述過程在帶有脫水篩的六個階式裝置中進行,在每一裝置中具有裝載吸附劑的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3鹽酸的溶液將貴金屬在50-60℃的溫度下解吸,在pH為8.7-8.8和溫度為50-60℃下,采用氫氧化銨溶液沉淀貴金屬。

廢料、特別是生活垃圾的處理方法，和用于實施該方法的設備 1139     

 0

廢料處理方法，廢料特別是生活垃圾，所述廢料容有具有不希望物的混合有機物質，特別是金屬、礦料、塑料、玻璃，根據所述廢料處理方法：廢料經歷第一篩分分選(4)；經過該篩分的廢料組分在轉動管體(1)中經歷預發酵處理，和從預發酵處理的轉動管體(1)出離的物料在煮解器(2)中經歷甲烷化處理；廢料，如所回收的和無預先研碎的廢料，在濾篩上經歷第一篩分分選(4)，所述濾篩的網眼尺寸為L1；已經過該第一篩分分選的廢料組分被送往進行在轉動管體(1)中的處理；在時間內規則地執行對轉動管體的廢料供給；廢料在轉動管體中的停留時間(T)基本上是恒定的和至少等于用以使得幾乎所有有機物質處在粒度小于不希望物粒度的組分中所需的時間；和在從轉動管體出離后和在進入煮解器中之前的廢料經歷濾篩篩分(9)，濾篩的網眼尺寸為L2，保證粒度更細的有機物質和不希望物之間的分隔。

探測系統 1147     

 0

本發明涉及篩分裝置(1)中的探測系統，該篩分裝置用于篩分物料，例如集料、礦石或類似物，所述探測系統包括至少一個篩板(2)，所述至少一個篩板(2)具有包括一個或多個篩分模塊(4)的篩分表面。該系統包括布置在篩分裝置(2)的至少一個篩板之處或附近的傳感器(5)。此傳感器(5)被布置成使其能夠探測離開至少一個篩板的物體的存在。本發明還涉及用于在篩分裝置中探測物體的方法以及上述探測系統的應用。

鐵水制造裝置及利用該裝置的鐵水制造方法 734     

 0

本發明涉及一種鐵水制造裝置及其制造方法，該鐵水制造裝置，包括：原料預處理裝置，用于篩選及預處理鐵礦原料以使其適合于還原；預還原反應器，包括從所述原料預處理裝置輸送預處理的鐵礦原料的第一上升管和連接于所述第一上升管的第二上升管，所述輸送的鐵礦原料被還原氣體預還原；還原反應器，用于對從所述預還原反應器輸送的部分還原鐵進行還原；熔融還原反應器，利用還原氣體對從所述還原反應器得到的部分還原鐵進行熔融還原，以生產鐵水；煉鐵副產氣體預處理裝置，用于將煉鐵副產氣體或者鐵礦還原工藝中產生的二氧化碳混合并重整以生成還原氣體，并將所生成的還原氣體供應到熔融還原反應器或者所述預還原反應器；及鐵礦還原工藝裝置，用于供應所述鐵礦還原工藝中產生的二氧化碳。

廢紙的磁性去墨方法 1195     

 0

本發明揭示一種用于包含激光,靜電,及其它非撞擊性印刷調色劑/油墨的廢紙的改良去墨方法,用以在很小或沒有纖維損失下提供高品質(高白量度,很少甚至沒有塵粒)的紙漿。該方法包含在附聚劑的幫助之下讓廢紙紙漿中的油墨粒子附著于磁性載體物質,接著以磁性分離來將附著了磁性載體的油墨粒子去除。該磁化處理最好是在室溫或更高的溫度、在中性或堿性pH值及在低的紙漿稠度條件下被實施。附聚劑質及磁鐵礦添加之后接著將再紙漿化的廢紙曝露于一磁場中的處理比起在沒有這些預處理下直接暴露于磁場中的處理更可提供幾近完全的油墨去除。而且,此方法可當作用來從靜電復印的紙張上去除油墨之傳統的方法(如篩選、飄浮、離心力潔凈、水洗、及帶有或不帶有傾析的沉淀)中的一個額外的步驟。

乙烷氧化脫氫的改進方法 830     

 0

一種制備乙烯和一氧化碳混合物的方法,該方法包括使乙烷和氧源與催化劑接觸,所述催化劑包含合成隱鉀錳礦或八面體分子篩。該方法還包括使丙酸烷基酯與甲醛縮合制備甲基丙烯酸烷基酯。

預還原鐵的制造方法 979     

 0

本發明提供一種預還原鐵的制造方法,其包括以下工序:干燥工序,使選自在煉鐵工序中產生的煉鐵粉塵及鐵礦石之中的氧化鐵原料干燥至規定的水分含有率;混合工序,通過將該干燥工序后的所述氧化鐵原料與具有規定水分含有率的還原材料混合得到混合物;粉碎工序,將在該混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80%篩下物的粒徑計為70μm～500μm;混煉工序,在調整了該粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后,混煉該混合物;塊狀化工序,通過使該混煉工序后的所述混合物塊狀化而形成塊狀物;以及生成工序,利用轉底爐對在該塊狀化工序中得到的所述塊狀物進行還原,從而生成預還原鐵。

自還原、冷固結球團 1097     

 0

一種自還原、冷固結球團以及制造該球團的方法,該球團可用于各種形式的鋼鐵冶煉,如高爐煉鐵、非高爐煉鐵以及各種煉鋼爐煉鋼等。該自還原、冷固結球團包括鐵精礦、含碳還原劑以及具有特殊要求的作為粘結劑的細分波特蘭水泥熟料。將這些組分混合在一起形成混合物。將該混合物放入造粒盤或滾筒造粒機中,加水造粒。通過滾篩而獲得預定尺寸的球團,通常是在8-16mm之間。然后再將球團連續放入到固化裝置中。在固化裝置內,使用溫度約100-300℃且含有二氧化碳的熱氣體來將球團進行水化和碳酸化。之后,干燥,將該干燥球團從固化裝置中放出,即可以使用。

漿料用添加劑、鉆探泥漿和水泥漿 1186     

 0

本發明提供通過用于土木建筑用漿料（例如礦井鉆探等中使用的鉆探泥漿、鉆探水泥漿）等而能夠以低成本抑制粘度上升和高溫脫水的漿料用添加劑。本發明是含有乙烯醇系聚合物的粉末狀漿料用添加劑，上述乙烯醇系聚合物在60℃的熱水中浸漬3小時時的溶解度為25%以下、皂化度為99.5摩爾%以上、平均聚合度為1, 500以上且4, 500以下、且1, 2?二醇鍵量為1.8摩爾%以下，漿料用添加劑穿過標稱網眼為1.00mm的篩。

粘度特性優良的低堿α氧化鋁粉體及其制造方法 1092     

 0

本發明提供低堿且平均粒徑為2～5μm、粒度分布窄、樹脂填充時的粘度低的高填充性低堿α氧化鋁粉體及其制造方法。該粉體是使用由拜耳法而得的氫氧化鋁制造的α氧化鋁粉體，它是氧化鈉(Na2O)成分在0.1質量％以下、平均粒徑(Dp50)為2～5μm、粒度分布為45μm篩上量(+45μm)在100ppm以下且寬度值〔(Dp90?Dp10)/Dp50〕在1.1以下的粘度特性優良的低堿α氧化鋁粉體，其通過以下方法制造：向氧化鈉(Na2O)成分在0.3質量％以下的氫氧化鋁中添加鹵素類礦化劑并進行燒成，使得成形密度(成型壓力 : 98.07MPa)在2.05g/cm3以上且BET比表面積在0.9m2/g以下，然后進行粉碎以使粉碎后的平均粒徑(Dav)與粉碎前的BET當量徑(DBET)的粒徑比(Dav/DBET)為1.10～1.45的范圍。

使用擠出機制備大豆粉分散體的方法 966     

 0

本發明提供了用來制備即用型水性大豆粘合劑的連續法，該方法包括在雙螺桿擠出機中，在研磨相混合中對濕的非水溶性大豆粉進行擠壓/擠出，并且在下游，在分布相混合中進一步包括多羧基乳液共聚物,其中以粘合劑固體總重量為基準計，所述水性粘合劑中大豆粉固體的含量為51-95重量%。本發明提供了簡單的連續法，該方法用來提供水性粘合劑，其中大豆粉的篩網粒度為5-44微米。本發明制備具有特定粒度的大豆粉，由此使得大豆粉粘合劑組合物可以用作無紡織物，例如礦物纖維或玻璃墊的粘合劑。

生產粒狀材料的方法及由該方法得到的產物 1060     

 0

自由流粒狀材料的生產方法,包括篩選浮石并將浮石與來自生物處理過的城市或工業廢水的礦泥混合。

用于制備具有部分高比例粘塑性成分的攪碎殘余物的細粒金屬混合物的方法和設備 1216     

 0

本發明涉及一種制備細粒金屬混合物的方法，本混合物包括攪碎殘余物(攪碎機處理后輕型材料SLF/攪碎機處理后重型材料SSF)和其他經處理過有關具有部分高比例粘塑性成分的報廢車輛，混合和集體廢料的中間產物，其中粗料中的非金屬成分連同過篩分類的大部分細料施予快速沖擊應力，并且多次循環進行3?5mm的進一步過篩分類，以及<7m/s的氣動分類的多次循環進行,直到將細碎脆性礦物成分從較粗的金屬內容物中完全分離，以及一用于執行上述方法的設備。根據本發明的解決方案具有以下優點：從一種細粒金屬攪碎殘余物和報廢車輛，混合和集體廢料處理后的產物的具有部分高比例粘塑性成分的混合物中將脆性礦物成分從較粗金屬物中進行完全分離。

用于材料的預富集和預處理的集成分離器系統和方法 967     

 0

本發明提供了一種用于材料的預富集的集成分離器系統，該系統包括一個或多個篦條以及一個或多個電極，所述電極向材料提供高電壓脈沖(HVP)放電。本發明還提供了一種用于材料的預富集的方法，優選巖石內的礦物，該方法包括：將材料提供到包含一個或多個篦條以及一個或多個電極的集成分離器系統中，所述電極能夠向材料提供至少一個高電壓脈沖放電；當材料沿篦條行進時，向材料施加一個或多個高電壓脈沖放電，以便優先崩解含有高電導率/介電常數礦物晶粒的顆粒；通過篦條分離崩解的顆粒，從而導致進料分離成低品級(篩上)產品和高品級(篩下)產品；并且其中來自步驟b)的崩解顆粒穿過篩分元件以進一步處理。本發明還涉及用于粉碎材料的方法。

制造研磨材料的方法 1169     

 0

從未燒結鋁土礦制作研磨材料的方法。將鋁土與 硫酸混合，使其溶解，主要產物為水合硫酸鋁，然后 將其干燥成硫酸鋁，再燒結成γ-氧化鋁和三氧化 硫。三氧化硫再加水制成硫酸循環使用。將γ-氧化 鋁制漿后干燥，制成所謂的坯體干塊。將坯體破碎并 過篩，將得到的顆粒燒結。然后冷卻，過篩成各種需 要的尺寸。另外的制坯方法有：1)擠壓由γ-氧化鋁 和水組成的膏狀物，然后干燥；2)壓制干γ-氧化鋁 成緊密的干塊坯體。

氟化鈣污泥再利用方法及其制品 1082     

 0

本發明公開一種氟化鈣(CaF2)污泥再利用方法及其制品, 其包括下列步驟 : (1)、將CaF2污泥于150℃以下干燥、粉碎、篩分成CaF2干粉; (2)、將CaF2干粉, 粘結劑和礦化劑干式混拌和造粒成A土; (3)、將長石、高嶺土、石英和粘土球磨濕式混拌, 噴霧造粒, 陳化成基本土料; (4)將A土、粘結劑、基本土料、煅燒高嶺土、陶石粒和陶瓷色料干式混拌, 造粒, 篩分, 陳化, 高壓成型, 坯體干燥, 高溫燒結而成最終產品, 可同時解決CaF2污泥的環保問題及提供有應用價值的產品。

生產生鐵的方法 1168     

 0

首先將鐵礦石在直接還原高爐(1)內轉化成海 綿鐵，然后將海綿鐵在熔化氣化爐內進一步生成生 鐵。熔化氣化爐內還供入焦炭和含氧氣流。在本生產 工序應用的焦炭，其細篩分供入熔化氣化爐；而粗篩 分供入高爐。供入高爐的焦炭通過高爐后，干燥的熱 焦炭進入熔化氣化爐。高爐內的焦炭還可以使二氧 化碳和水進一步還原成一氧化碳和氫，此外，也可減 少海綿鐵的粘結作用。

除去懸浮物、氮、磷及惡臭的水處理劑制法和水處理劑 988     

 0

本發明涉及水處理劑，尤其是涉及利用天然礦物的、既能除去懸浮物、氮、磷及惡臭又能使二次污染及泥漿懸浮最小化的粉末及液狀水處理劑。本發明的具有除去懸浮物、氮、磷及惡臭作用的液狀水處理劑制造方法，包括以下七個階段，對麥黃土、方解石、蛤殼、石灰石、長石質過濾砂、沸石、鍺、褐簾石、火巖石進行粉碎并研磨從而形成微小粉末；在上述粉末中依次添加總粉末0.1～5wt％的K2SiF6、總粉末10～15wt％的CaCl2和BaCl2；在加熱爐中在600℃條件下煅燒5小時；在60℃的條件下利用檸檬酸對已煅燒的粉末進行2小時酸處理；將經酸處理的粉末研磨成微小粉末；從已研磨的粉末中利用旋流器篩選出10μm以下粉末；將已篩選的粉末添加到去離子水中進行高速旋轉攪拌。

對溫度變化敏感的化學組合物及其生產和使用方法 1181     

 0

本發明涉及一種可磁化化學組合物，該組合物包含：至少一種極性溶劑(4)，其選自碳原子數為C8-C14的醇、聚四氫呋喃、或其混合物；鐵磁性組分，其包含多個穩定單疇(SSD)型可磁化顆粒(1)，這些顆粒選自磁鐵礦、交代磁鐵礦和/或鐵氧體，該組分的量為溶劑體積的5-15％，直徑約為20-50納米；以及聚合物組分(2)，其包含聚乙烯醇縮丁醛(PVB)或聚乙烯醇縮丁醛-乙烯醇-乙酸乙烯酯共聚物，該組分的百分比為溶劑體積的3-15％，將該聚合組分成形為網狀或篩網狀并限定多個殼室或區(3)，在各室或區中，容納一個所述顆粒(1)，該顆粒浸入該極性溶劑(4)中。本發明還涉及獲得這種組合物的方法，包含該組合物的微囊，和包含該微囊的油墨，以及用這種油墨標記的產品的測試方法。

太赫茲（Tera Hertz、THz）復合材料及其制作方法 893     

 0

本發明涉及一種太赫茲（Tera?Hertz、THz）復合材料及其制作方法，該復合材料組成包括：50~65份納米晶硅(nc?Si)、6~10份天然硅氧化合物、4~8份天然硅酸鹽礦物、3~7份天然碳酸鹽礦物以及6~10份助粘結劑。該制作方法為：1.原料按比例調配；2.過篩；3.加水研磨至微納米化；4.烘干水分；5.粉粹(粉末化)；6.置于耐高溫坩鍋高溫熔融；7.溶融物倒入模具(模具內部需先做脫模劑處理)；8.表面研磨，去除高溫熔融浮于表面雜質；9.研磨加工成預定形狀。

用于降低用來冷卻熱粒狀物料的冷卻器的灰塵排放的限定部 772     

 0

本實用新型涉及一種用于冷卻熱粒狀物料（17）的冷卻器（1），該冷卻器具有篩網面（16），該篩網面用于接納待處理的熱粒狀物料（17）、優選鐵礦石燒結物。目的在于降低灰塵排放并且同時還能夠在冷卻器（1）上進行維護措施。所述目的通過一種裝置來實現，該裝置除了已經存在的蓋部——該蓋部位于給料點（2）和提取點（3）的區域中——還設置了附加的限定部，該限定部防止運走超過150μm的灰塵顆粒。該限定部由位置固定的第一壁（12）和位置固定的第二壁（11）組成并且延伸過未被覆蓋的篩網面（16）的部分區段、優選延伸過整個區域。此外，設置了承載結構（18），第一壁（11）和第二壁（12）固定在該承載結構上。

從液流中除去金屬離子污染物的方法 1134     

 0

污染物金屬離子通過以下方法從液體物流中除 去，該方法包括在吸附條件下使液體物流與新型晶態分子篩接 觸，該分子篩的晶體結構是共生的毒鐵礦和sitinakite結構。所述分子篩具有如下實驗式：A ((4－4x)/n)(MxTil－zGey) 4 (GelpSip) qOr其中A是例如鈉或鉀的陽離子，M是例如鈮或鉭的金屬。這些分子篩可特別有效地從水流中除去銫和鍶。

制造增稠劑的方法以及因此產生的增稠劑在高粘度含不飽和聚酯配制劑中的用途 1102     

 0

本發明涉及至少一種包含或者由季烷基銨鹽處理的礦物粘土混合物組成的混合礦物有機粘土流變添加劑在包含至少一種不飽和聚酯的液體組合物中的用途，所述添加劑通過形成含水纖維棒石粘土淤漿(a)，形成含水綠土粘土淤漿(b)，將含水纖維棒石粘土淤漿(a)與含水綠土粘土淤漿(b)結合以形成組合粘土淤漿(c)，將組合粘土淤漿(c)用一種或多種季烷基銨鹽處理，將因此產生的季烷基銨鹽處理的礦物粘土混合物與含水介質分離而制備，其中含水纖維棒石粘土淤漿(a)通過(i.1)將一部分的選自海泡石和坡縷石的一種或多種纖維棒石粘土分散于含水介質中以形成分散體而形成，且含水綠土粘土淤漿(b)通過(ii.1)將一部分的一種或多種綠土粘土分散于含水介質中以形成分散體而形成，且組合粘土淤漿(c)中纖維棒石粘土內容物的重量超過綠土粘土內容物的重量；并且在進行步驟iii.以前和/或在進行了步驟iii.以后使(i.1)和(ii.1)中形成的分散體經受高速流體剪切，且其中用于形成含水纖維棒石粘土淤漿(a)的一種或多種纖維棒石粘土顯示出20毫摩爾亞甲藍/100g一種或多種干燥狀態的纖維棒石粘土以下的亞甲藍交換能力，亞甲藍交換能力在通過100目美國標準篩的一部分含水纖維棒石粘土淤漿上測定，且在通過100目美國標準篩以前，纖維棒石粘土淤漿具有粒度分布使得含水纖維棒石粘土淤漿中所含至少90重量％纖維棒石粘土通過100目美國標準篩。本發明還涉及生產混合礦物有機粘土流變添加劑的方法，和因此生產的添加劑在液體組合物中作為增稠劑的用途。

高爐操作方法 963     

 0

本發明提供即使燒結原料的成分濃度變動，也能夠將高爐原料的成分濃度控制為目標成分濃度的高爐操作方法。高爐操作方法，其用于將包含成品燒結礦、塊鐵礦石以及輔助原料的高爐原料裝入高爐，具有：燒結工序，將燒結原料燒結以形成燒結餅；破碎工序，將燒結餅破碎以形成燒結礦；冷卻工序，將燒結礦冷卻；篩分工序，將冷卻后的燒結礦篩分為成品燒結礦和返礦；測定工序，測定冷卻后的燒結礦、成品燒結礦以及返礦中的至少1者的成分濃度；以及調整工序，調整高爐原料所含的成品燒結礦、塊鐵礦石以及輔助原料的配合量，在調整工序中，使用在測定工序中測得的成分濃度來調整高爐原料的配合量。

硬質粒狀水碎渣制造方法及其裝置 912     

 0

在本申請中,提供一種硬質粒狀水碎渣制造裝置,在把從高爐排出的溶融礦渣經過礦渣槽導入噴射室的粒狀水碎渣制造裝置中,在該礦渣槽與該噴射室間具有該礦渣的供給控制托盤。還提供了硬質粒狀水碎渣制造方法,通過設置這種供給控制托盤,把高爐排出的溶融礦渣經過礦渣槽導入噴射室,把該托盤用作緩沖托盤,對該噴射室的溶融礦渣的供給進行控制。根據本發明,用較低成本的投資,就能利用爐前式水碎方法穩定、大量地制造和高效篩選生成良好的硬質粒狀水碎渣。