本發明提供了一種磁滾筒自動分料控制方法和裝置,通過滑道,所述滑道包括第一滑道和第二滑道,所述第一滑道與所述第二滑道平行相對設置;底座,所述底座與所述滑道可滑動連接;分料板,所述分料板位于磁滾筒下方,所述分料板與所述底座連接;行程控制裝置,所述行程控制裝置的輸出端與所述控制拉桿遠離所述分料板的一端固定連接,調整所述分料板與所述磁滾筒之間的距離;人機交互界面,所述人機交互界面的輸出端與所述行程控制裝置的輸入端通訊連接。解決了分料板與磁滾筒距離用人工調整,影響選礦生產效率的技術問題,達到了分料距離參數的在線自動精準調整,提高分離效率的技術效果。
本發明提供了一種雙軸強制剪切調漿裝置及方法,包括調漿桶,調漿桶內壁設有擋板,側壁安裝有出料緩沖箱,調漿桶頂部對稱安裝有兩個調頻電機,調頻電機連接攪拌軸,每根攪拌軸上設有雙層高剪切組合葉輪,安裝在攪拌軸上不同高度位置,下層葉輪排出流方向向上,上層葉輪排出流方向向下,構建了雙層葉輪雙軸攪拌構型,實現了調漿桶內水平和垂直兩個方向的強剪切對流碰撞的疊加。本裝置可用于選煤和選礦的浮選入料調漿和礦泥分散,同時兼有表面改性的功能,尤其對微細粒難選礦物的高效調漿具有良好的效果。
一種立式離心脫水機,用于選煤、選礦、化工等行業固液分離作業,本發明立式離心脫水機主要由機殼、底座、內轉子、外轉子、篩板、銷齒傳動裝置、差速器等部件組成。外轉子沿圓周等分成若干個扇形腔室,對應每個扇形腔室裝有一個可繞自身軸線旋轉的篩板。內轉子由給料槽、配料筒和配料槽構成。內外轉子分別安裝在差速器內外出軸上,內外轉子及篩板通過銷齒傳動機構建立起傳動連接。電機經差速器驅動內外轉子差速旋轉,物料經內轉子配送給外轉子,在離心力作用下進行脫水、干燥,通過銷齒傳動機構控制篩板旋轉,利用離心力將濾餅卸掉。本發明從根本上消除了磨損嚴重的問題,提高篩板等零部件壽命,節省能耗。
本發明公開了一種超重力沉降分選機的控制方法,屬于選礦工藝與設備控制技術領域。主要解決現有的硅藻土選礦采用自然沉降法,導致生產效率低和勞動強度大等問題。本發明的特征在于:包括礦漿濃度控制、給料流量控制、分選控制和控制儀,所述的礦漿濃度控制包括懸浮物濃度計和補水電磁閥,所述的給料流量控制包括超聲波流量計和液壓閥門,所述的分選控制包括給料泵、給料電磁閥、回流電磁閥、沖水電磁閥、精礦電磁閥、尾礦電磁閥、滑差電機和電磁調速控制器,所述的控制儀與所述的礦漿濃度控制、給料流量控制和分選控制連接。本發明使硅藻原土以最佳的條件,在離心力場中強化分選,實現自動、高效、連續和穩定的生產,特別適合于黏土質礦物的分選。
本發明公開了一種吸漿式礦物浮選機及其應用。該浮選機,包括腔體和位于所述腔體中心的主軸和支撐所述主軸并與所述主軸同心安裝的軸承體;還包括與所述主軸同軸安裝且由葉輪蓋板、位于所述葉輪蓋板之下的上部吸漿葉片、位于所述上部吸漿葉片之下的基板和位于基板之下的下部攪拌分散葉片組成的轉子葉輪、位于所述轉子葉輪外圍且與所述主軸同心安裝固定于槽體的定子、與所述轉子葉輪的基板相連并與所述主軸同軸安裝的空氣分配器、與所述述腔體相連并延伸至所述腔體外部的吸漿管道和位于所述空氣分配器內部的逆止閥浮球;所述空氣分配器為表面開孔的筒型部件。該浮選機能耗低、磨損小,可顯著提高選礦效率,使選礦流程更加通暢。
本發明涉及有色金屬選礦技術領域,具體涉及一種光降解型感光分子硫化礦抑制劑及其制備方法與應用。本發明光降解型感光分子硫化礦抑制劑包括硫化礦抑制劑和光降解劑,其利用光照實現該抑制劑的降解處理,不僅能夠實現硫化礦的高效分離,還能有效降低抑制劑在選礦廢水中的殘留,使用安全、低毒、環境友好。
本發明公開了屬于黑色金屬化學選礦技術領域 的一種從低含量碳酸錳原礦中回收錳的方法。該工藝可以直接 采用含量10-25wt%的碳酸錳礦為原料,采用銨鹽焙燒的方式 使礦物中錳選擇性轉化為可溶性錳鹽,進一步將焙燒過程產生 的氨氣與二氧化碳與浸出液中的可溶性錳鹽沉淀反應,無廢氣 和廢液排放,回收得到錳回收率達到82%以上的錳含量大于 50wt%的精礦。溶液中的銨鹽可進一步作為焙燒的原料,實現 了反應試劑銨鹽的閉路循環。并發現在300℃-800℃的溫度范 圍,礦物中的SiO2, Al2O3及 Fe2O3不與NH4Cl及 (NH4) 2SO4反應。而達 到選擇性回收錳的目的;是一個綠色環保全新的工藝。
本發明提供了一種利用嗜酸硫桿菌脫砷并同時脫除硫和磷元素的方法,屬于選礦領域。其特征是:將粒度為0~4mm的含砷鐵礦石給入磨礦機磨礦至-200目占90%以上,用含礦物質的水調節礦漿濃度為1%~20%,然后在礦漿中按體積比5%~20%加入處在對數生長期的菌液,用98%的硫酸調節礦漿初始pH值為2.0~3.0,浸出過程中溫度范圍為15~40℃,微生物浸出7~21天后進行固液分離,此時礦漿pH值在1.0~1.6,所得產品為脫出砷、硫和磷的鐵礦石。本發明適用于各種含砷鐵礦石的微生物直接浸出脫砷,能使含砷鐵礦石中砷的含量由0.98%~1.27%降到0.07%以下,硫的含量由1.5%~2.45%降到0.10%以下,磷的含量由0.8%~1.3%降到0.1%以下,同時鐵的質量含量由45%~50%富集到54%~61%,鐵浸出損失在2%以下,并且工藝簡單,能量消耗低,對環境沒有污染。
本發明公開了一種礦石可用性分析的方法,包括:對待分析的礦石進行磨礦等處理獲得環氧樹脂片;在環氧樹脂片中選取礦石顆粒,并對選取的礦石顆粒進行能譜面掃描,根據掃描結果確定所述礦石顆粒的化學成分及含量;再根據所述礦石顆粒的化學成分及含量確定滿足所述回收率的若干個礦石顆粒;最后,計算滿足所述回收率的若干個礦石顆粒中目標元素的含量及雜質的含量,并根據計算結果分析礦石的可用性。本發明中僅關注磨礦產品礦石顆??傮w化學成分的評價,因而可定量給出在特定磨礦條件下的磨礦產品在理論上能夠得到的最佳選礦指標,能夠定量指導選礦過程中對回收率、精礦品位及有害雜質含量的兼顧和取舍。
本發明涉及一種用富鉀巖石制取沸石分子篩的 方法。該方法是將含鉀巖石經破碎, 選礦、得到含鉀長石的精礦 粉, 用精礦粉與純堿或燒堿混合后在500℃—850℃下焙燒, 將焙 燒過的熟料與燒堿和水攪拌混合成膠體狀, 通過靜置、老化、晶 化、過濾, 得到的固體在105℃下干燥即得到沸石分子篩粉料。經過濾后得到副產品—含K2O的母液。該母液可經酸化分離后制得鉀肥。本發明工藝設計合理、工藝簡單、不污染環境、無廢料排放、產品成本低。原料來源廣泛、便于實施推廣。
本發明涉及一種鋁土礦浮選方法,其特征在于經磨礦粗選的泡沫產品進入過漿槽,經富集后的礦化泡沫漂在礦漿上面,從過漿槽的溢流口溢出成為精礦I;夾雜和消泡后的礦漿往下流動,底流礦漿通過渣漿泵進入精選浮選槽,精選的泡沫產品作為精礦II;精選底流返回粗選作業,粗選底流進入掃選,掃選泡沫返回粗選作業,掃選底流作為尾礦;精礦I、精礦II合并為最終精礦。本發明的方法,有效解決了泡沫傳輸問題,穩定礦漿入料的礦壓,穩定浮選流程,降低浮選體系的水量消耗,提高浮選濃度,降低合格精礦的浮選時間,提高設備產能,改善選礦指標,降低生產成本,為拜耳法生產氧化鋁提供合格品位的鋁土礦精礦原料。
本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種鈮鈦鈾礦的捕收劑及其浮選工藝;本發明將分析所用試劑N-亞硝基苯胲銨(俗稱銅鐵試劑)用作鈮鈦鈾礦的捕收劑,對鈮鈦鈾礦進行正浮選,可得到優良的浮選技術指標。以銅鐵試劑為捕收劑,煤油為輔助捕收劑,當浮選原礦鈾品位為0.077%時,采用一次粗選一次精選和一次掃選閉路流程,可以獲得產率9.23%,含鈾0.766%,回收率91.75%的鈾精礦;浮選尾礦鈾品位可降至0.007%。通過浮選可以將鈾品位富集10倍,得到的浮選精礦量是浮選前的10%左右,浮選精礦再進行水冶處理。經選礦后水冶處理量可以大大減少,節省水冶藥劑及水電等成本,浮選尾礦可直接拋棄。
本發明公開了一種礦漿自動過濾取樣裝置,屬固液分離設備領域。該裝置包括:取樣泵的礦漿出口與過濾箱體內連通;集液管路一端設置在過濾箱體內,與過濾箱體的濾液出口連通,另一端伸出到過濾箱體外;伸出到過濾箱體外的集液管路上設置帶有第一自控閥的初排管路和帶有第二自控閥的濾液初排管路,濾液排放管路與樣品槽連接;樣品槽設置液位計和濁度儀;樣品槽設置帶有第三自控閥的次排管路和帶有第四自控閥的濾液次排管路,濾液次排管路與輸送桶連接;輸送桶設有濾液輸送裝置和濾液出口端;控制器分別與各自控閥電連接,控制各自控閥的啟閉。該裝置可以實現自動對礦漿取樣過濾,適用于濕法冶金或選礦過程礦漿離子濃度在線分析儀器的取樣。
本發明一種漿體電勢測試極的復蘇器,其特征在于其結構包括:復蘇器固定管——該固定管為一垂直管;刮板底托——該底托為一外邊與復蘇器固定管內壁固接的水平板;夾持板——該夾持板為兩塊斷面“L”形垂直折板,其折板的垂直板相靠合、水平板居中固定在刮板底托上;刮板——該刮板為一上邊部布有與檢測電極敏感膜探頭外形相吻合的隨形口片狀板,夾持固定在兩個相靠合的垂直夾持板間。本發明適用于在浮選礦漿以及類似的固、液、氣多相并存、大比重、高流速的介質中,能對不同材質的異形多電極集合體進行均勻、連續在線擦拭,保障各應用電極檢測活性,達到“沾污-復蘇”在線運行效果的裝置。
本實用新型提供一種尾礦自流輸送管道消能結構包括設置在選礦廠與尾礦庫之間的自流管;在所述自流管的陡坡段設置有消能池;其中,在所述消能池的頂部或池壁的上部開設有進礦口,所述自流管的進口端與所述進礦口相適配,在所述消能池的池壁的下部開設有出礦口,所述自流管的出口端與所述出礦口相連;自所述選礦廠產生的待消能尾礦通過所述自流管配合所述消能池消能后收入所述尾礦庫。利用上述發明能夠有效地解決現有尾礦消能方法耗材量大、工作效率低的問題。
本發明涉及一種適于地基基礎、地基塌陷、金礦選礦以及環保領域施工應用的五位一體預膨脹生態樁體處理地基法,在地基內引孔后向孔內填料,將錘體貫入孔內以超壓強動能力對孔內填料進行沖、砸、擠、壓、劈的五位一體的豎向和橫向預膨脹擠壓傳遞推進的動力固結,其后再通過多次填料及以超壓強動能錘體反復進行沖、砸、擠、壓、劈的豎向和橫向預膨脹擠壓傳遞推進強夯成樁施工,最后制得高承載力的預膨脹生態樁體的復合地基的深基礎、特異型樁基和預膨脹生態樁體。本發明的工法先進、工程造價低,有效解決了各類大厚度疑難地基等難題,可消除污染物對環境的污染,使人類生活在“堅固安全”和“無污染”的地基上。
一種含磷鐵礦石中磷的生物浸出方法,屬于選礦領域,其特征是先將含磷鐵礦石破碎至粒度0.075-1.0MM,在500-1200℃焙燒15-120分鐘,用含礦物質的水調節礦漿質量濃度為1%~30%,然后在礦漿中按體積百分比1%~10%加入元素硫氧化細菌酸性菌種液,再按質量百分比1%~20%加入元素硫粉和0%~0.05%的表面活性劑,使得礦漿初始PH在2.0~8.0,在0-37℃或更高溫度培養元素硫氧化細菌。微生物浸出6~50天后進行液固分離,此時礦漿PH在0.05-2.0,所得固體產品為脫磷的鐵礦石。也可以先在含礦物的水中培養細菌,得到含元素硫氧化細菌的生物硫酸溶液,它的PH為0.05-7,再加入處理后的含磷鐵礦石。本發明能使各種含磷鐵礦石中磷的質量含量由1.0-1.5%降到0.2%以下,同時鐵的質量含量由48-50%富集到54-61%,鐵浸出損失在2%以下。
本發明涉及一種人造金紅石的制造方法,特別是 一種將從釩鈦磁鐵礦中選出的含高鈣鎂的低品位原生鈦鐵礦 加工成適合于沸騰床氯化制造四氯化鈦使用的高品位人造金 紅石的制備方法。根據原生鈦鐵礦在酸中易溶的特點,原礦經 弱氧化處理,弱氧化礦采用鹽酸加壓浸出法將礦中鐵、鈣、鎂、 鋁和錳等可溶性雜質浸出;礦中不溶于酸的硅雜質在浸出前后 采用選礦方法將含硅的脈石礦物選出,最終獲得含TiO292~93%的高品位人造金紅石產品。本發明的方法,具有流程短、回收率高、產品質量高和能耗低等優點。
本發明公開了一種硫化銅礦物與硫鐵礦及易浮脈石浮選分離的方法,包括對銅硫礦原礦進行破碎、磨礦、調漿、銅硫礦粗掃選、粗選精礦再磨后精選步驟,本發明通過高效抑制劑Yu?002強化硫鐵礦物和易浮脈石的抑制及消除礦漿中難免離子對硫鐵礦物的活化,通過高效捕收劑異丁基鈉黑藥選擇性強化對硫化銅礦物的捕收,同時,浮選時僅添加少量石灰將礦漿pH調整到弱堿性,該復合抑制劑的添加能有效地螯合銅離子、鐵離子及亞鐵離子,并減輕硫鐵礦物對硫化銅礦物浮選的影響,從而實現硫化銅礦物與硫鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發明具有分離效果好、選礦指標穩定、組合抑制劑較傳統抑制劑清潔環保,易于現場操作管理的特點,適合復雜難選銅硫礦選礦的新方法,適于推廣應用。
本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種晶質鈾礦的浮選方法。將礦石破碎磨細,將礦漿濃度調至礦石質量分數占10%~40%,轉移至浮選槽中;用硫酸將礦漿pH值調至4~6.5;在礦漿中加入水玻璃攪拌;在礦漿中加入氯化鐵,硫酸銅,攪拌,使晶質鈾礦與Fe3+和Cu2+充分接觸結合;在礦漿內加入苯甲羥肟酸,油酸鈉,攪拌,加入2號油,攪拌,充氣浮選鈮鈦鈾礦,得到粗選精礦和粗選尾礦;在得到的粗選尾礦中加入氯化鐵,硫酸銅,攪拌,加入苯甲羥肟酸,油酸鈉,攪拌,掃選得到掃選精礦和浮選尾礦,將掃選精礦返回上一級粗選中再選;將得到的粗選精礦進行多次精選,精選尾礦返回上一級浮選,直至達到理想的浮選指標。本發明可獲得鈾品位和回收率均較高的浮選精礦。
本發明公開了一種復配捕收劑及其在復雜稀土礦浮選中的應用,屬于選礦技術領域。本發明的復配捕收劑由活性成分為羥肟酸類化合物和脂肪酸類化合物的主捕收劑與膦酸類化合物輔助捕收劑組成,該復合捕收劑能夠明顯提高復雜稀土礦的浮選回收指標,混合精礦產率為7.59%,精礦中REO、ZrO2、Nb2O5、U品位分別為:10.02%、16.4%、2.9%、0.103%,回收率分別為82.89%、41.22%、57.92%、39.09%。解決了現有技術中復雜稀土礦浮選回收率低、單一浮選藥劑效果差、礦漿需加熱等問題,為實現低能耗、高回收率預富集復雜稀土礦提供了新思路。
本發明公開了一種梯級回收銫榴石的方法,所述方法包括:步驟1:對破碎后的礦石依次進行兩種不同粒徑的篩分,并對第二次篩分得到的篩上產物進行X射線干式分選,得到粗粒銫榴石精礦和X射線干式分選尾礦;步驟2:將第二次篩分得到的篩下產物與所述X射線干式分選尾礦混合后進行磨礦、脫泥,得到沉砂,并將所述沉砂進行攪拌調漿后形成礦漿;通過先磁選后浮選的工藝對所述礦漿進行選礦,得到細粒銫榴石精礦。本發明先通過X射線干式分選得到粗粒銫榴石精礦,再通過先磁后浮的選礦工藝得到細粒銫榴石精礦,獲得較高回收率的銫榴石,并實現了粗粒?細粒分梯度回收銫榴石。
本發明涉及一項金屬尾礦無害化處理技術,包括對鐵(Fe)尾礦、鋁土(Al)尾礦、鉬(Mo)尾礦、鉛鋅(Pb、Zn)尾礦、鎳(Ni)尾礦、銅(Cu)尾礦、錳(Mn)尾礦、鎢(W)尾礦、錫(Sn)尾礦、金(Au)尾礦等10種主要金屬尾礦的無害化處理方法,其中從尾礦中提取有價元素(組分)后,將Hg、Pb、Cr、Cd、As等5種主要重金屬回收,殘留重金屬和鈉鹽轉化為硅酸鹽穩定態化合物,選礦有機添加劑在高溫條件下分解,最后成為無害化尾礦農用原料。
本發明公開了一種以鉀長石粉體為原料采用水熱法合成六方鉀霞石的工藝。該工藝是將鉀長石原礦破碎、粉磨和選礦預處理,得到一定粒度的鉀長石粉體,然后與氫氧化鉀或氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合溶液混合均勻,置于襯鎳的不銹鋼反應釜中,在220~280℃的條件下水熱反應2~8h,經過濾、洗滌、干燥,即制得六方鉀霞石粉體。與現有的鉀霞石合成技術相比,該工藝具有原料成本低廉,合成條件溫和,工藝操作簡單,產物結晶良好和晶體化學成分均一等優點。
本發明公開一種礦物分選裝置及礦物分選方法。礦物分選裝置包括輸送機構、位于輸送機構上方的第一光源組件、位于輸送機構下方的第一探測器組件以及分選機構。礦物分選方法包括:對礦物照射中子和X射線進行雙模成像;根據雙模成像結果將礦物區分為不同品位的礦物;分離不同品位的礦物。根據本發明礦物分選裝置及分選方法,能夠完成礦物、特別是鋰礦或硼礦的分選,減小環境污染、降低耗水、降低選礦成本且降低能耗,并確保選礦產品質量的穩定可靠。
本發明是一種工礦企業或環保部門用于篩選礦石或垃圾的分選裝置,特別是一種分類精選滾筒篩。所述分類精選滾筒篩,由滾筒篩、滾筒架和篩選箱組成,滾筒架固定在篩選箱上;滾筒架上開有窗口與篩選箱連通;滾筒架的四個邊角設有滾輪,滾筒篩安置在滾輪上;滾筒架的右端固設有阻擋輪,阻擋輪與滾筒篩的右端面接觸;滾筒架的側面設有驅動馬達,驅動馬達與減速器連接,減速器上設有摩擦輪,摩擦輪貼在滾筒篩外面;滾筒篩是圓筒形,其外圓面上設有篩孔;滾筒架的左端設有進料裝置,進料裝置包括料斗和料斗架,料斗架固定在滾筒架上,料斗軸接在料斗架上,料斗位于滾筒篩的左端端口處。由于滾筒篩本身不設轉軸,所以就簡化了整體的結構。
本發明公開了一種含金蝕變巖型礦石的浮選方法。將含金蝕變巖型礦石進行粗磨過程中加入氫氧化鈉,使礦石中的硅酸鹽礦物轉化成水玻璃,在浮選礦漿中加入硫酸,生成酸化水玻璃能夠有效抑制脈石并清洗金礦物表面,提高金的浮選回收率和品位,第一次浮選主要是回收易浮選的金礦物,浮選尾礦進行再磨后,采用組合捕收劑進行第二次浮選,可以有效將未解離的、包裹的、氧化的金礦物進一步分離富集,該方法能夠有效分離富集含金蝕變巖型礦石中的金,金精礦產率10.71%,金品位35.43g/t,回收率97.53%。
一種鋁土礦除雜的工藝方法,涉及一種鋁土礦脫硅的磨礦浮選工藝。將鋁土礦粗磨后進行一次浮選,浮出的泡沫作為精礦產品;浮選底流進行二次磨礦;二次磨礦后再進行二次浮選,浮出的泡沫作為精礦產品,底流作為尾礦排出。本發明的特點是采用磨礦、浮選的合理配置和設備選型,使浮選礦漿的粒度合適、粒級分布合理、工藝流程縮短、選礦成本降低、浮選回收率提高。
一種從含鈾的鈮鉭浸出尾渣中提取鈾的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提純——萃取和提純——反萃取等步驟。和現有技術相比,本發明減少了原材料消耗,無需開采、選礦等前處理工藝,在實際工藝中減少了能耗,解決了從復雜基體中提取鈾的工藝難題,成功制得了合格鈾產品。
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